CN116970794B - 一种退火板形调节装置及连续式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退火板形调节装置，包括偏心导辊、同心导辊、支撑轴和平键销，所述偏心导辊和同心导辊间隔设置在所述支撑轴的周面上，所述偏心导辊和同心导辊与所述支撑轴不发生相对转动，所述偏心导辊的凸出端与板材的波浪位置配合。本发明退火板形调节装置通过调节各偏心分导辊，以达到偏心的作用，使带状板材宽度方向的各位置受力不同，从而可以控制带状板材不同位置的张力，不需要整面带状板材受力，只需要控制好波浪位置的张力就可以达到将带状板材拉直的目的。
Description
技术领域
本发明涉及板形调节装置领域，尤其涉及一种退火板形调节装置及连续式退火炉。
背景技术
在现有技术中一些金属带状板材需要使用张力退火来改善板型,而进行张力退火时,要保证金属带状板材在进入连续式退火炉膛前板型是平直无波浪,经过张力矫直和高温热处理相结合材料板型可以得到最大的改善。
然而一些金属带状板材,轧制到较薄时,如0.1mm,由于原来轧制前材料的一些同板型差，经过轧制后,材料就会在边部、1/4边、1/2等位置产生明显的波浪，退火时就需要给到很大张力才有可能将带状板材拉直进行入炉膛热处理。
但是一方面若只靠张力辊矫直钢带，就要使张力辊产生的张力超过带状板材的屈服强度，对张力精度和张力负荷提出很高要求，对传动装置的要求也很高，设备的磨损与故障率很高。另一方面由于张力退火的温度比较高，材料受热变软，可能还没有给到足够的张力，就已经将带状板材拉窄或拉断。由于以上原因，而无法达到最佳的板型矫直效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种退火板形调节装置，解决单纯依靠张力辊矫直钢带无法达到最佳的板型矫直效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种退火板形调节装置，包括偏心导辊、同心导辊、支撑轴和平键销，所述偏心导辊和同心导辊间隔设置在所述支撑轴的周面上，所述偏心导辊和同心导辊与所述支撑轴不发生相对转动，所述偏心导辊的凸出端与板材的波浪位置配合。
进一步的，所述偏心导辊包括数个偏心分导辊，每个偏心分导辊的凸出端朝向均可独立设置。
进一步的，所述偏心导辊包括第一偏心分导辊、第二偏心分导辊、第三偏心分导辊、第四偏心分导辊和第五偏心分导辊。
进一步的，所述支撑轴的周面上开设有键槽，所述键槽内设置有平键销，所述偏心导辊的内周面上设置有与所述平键销配合的第一安装槽，所述同心导辊的内周面上开设有与所述平键销配合的第二安装槽。
进一步的，所述支撑轴的两端设置有连接底座，所述连接底座通过锁紧机构固定设置在所述支撑轴上。
进一步的，所述连接底座包括第一支撑底座和第二支撑底座，所述锁紧机构包括第一锁止螺栓和第二锁止螺栓，所述第一支撑底座通过第一锁止螺栓固定设置在所述支撑轴的左端面上，所述第二支撑底座通过第二锁止螺栓固定设置在所述支撑轴的右端面上。
进一步的，所述键槽的数量为四个，所述平键销的数量为四个。
一种连续式退火炉，包括权利要求1至7中任意一项所述退火板形调节装置，所述退火板形调节装置设置在连续式退火炉的炉膛的入口端或出口端；
工作时，带状板材通过所述退火板形调节装置的上辊面或下辊面进入炉膛或从炉膛穿出，通过偏心导辊的凸出端与板材的波浪部分配合。
进一步的，所述炉膛的入口和出口的温度为500℃至1100摄氏度。
进一步的，所述板材的一面与所述退火板形调节装置配合，另一面与固定辊配合。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1、设备实用简单，易控制、易操作，而且投资少；
2、材料加工成本低，且可连续进行薄型金属带料板型改善加工，生产效率高；
3、不需要复杂、昂贵的带料矫正设备，通过设备调节张力和压入量就可以达到改善板型的技术效果；
4、绿色环保，安全可靠，生产过程无废气、废水、废渣三废产生。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明：
图1为本发明退火板形调节装置正视图；
图2为本发明退火板形调节装置侧视图；
图3为本发明退火板形调节装置轴侧图；
图4为本发明退火板形调节装置爆炸图；
图5为支撑轴结构示意图；
图6为偏心导辊结构示意图；
图7为同心导辊结构示意图；
图8为本发明连续式退火炉结构示意图；
图9为图8入口端截面图；
图10为图9出口端截面图；
图11为本发明退火板形调节装置正视图（实施例1）；
图12为本发明退火板形调节装置正视图（实施例2）；
图13为本发明退火板形调节装置正视图（实施例3）；
图14为本发明退火板形调节装置正视图（实施例4）；
图15为本发明退火板形调节装置正视图（实施例5）。
附图标记说明：1、偏心导辊；11、第一偏心分导辊；12、第二偏心分导辊；13、第三偏心分导辊；14、第四偏心分导辊；15、第五偏心分导辊；101、第一安装槽；2、同心导辊；21、第一同心分导辊；22、第二同心分导辊；23、第三同心分导辊；24、第四同心分导辊；25、第五同心分导辊；26、第六同心分导辊；201、第二安装槽；3、连接底座；31、第一支撑底座；32、第二支撑底座；4、锁紧机构；41、第一锁止螺栓；42、第二锁止螺栓；5、支撑轴；51、键槽；6、平键销；7、板材；8、炉膛；81、入口；82、出口。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种退火板形调节装置包括偏心导辊1、同心导辊2、支撑轴5和平键销6。
所述偏心导辊1和同心导辊2间隔设置在所述支撑轴5的周面上，所述偏心导辊1和同心导辊2与所述支撑轴5不发生相对转动，所述偏心导辊1的凸出端与板材7的波浪位置配合。
所述偏心导辊1包括数个偏心分导辊，每个偏心分导辊的凸出端朝向均可独立设置。
偏心分导辊和同心分导辊的具体数量根据板材7的宽度和板材7上波浪部分的宽度确定。
例如，所述偏心导辊1包括第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13、第四偏心分导辊14和第五偏心分导辊15。所述同心导辊2包括第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24、第五同心分导辊25和第六同心分导辊26。
所述支撑轴5的周面上开设有键槽51，所述键槽51内设置有平键销6，所述偏心导辊1的内周面上设置有与所述平键销6配合的第一安装槽101，所述同心导辊2的内周面上开设有与所述平键销6配合的第二安装槽201。
所述键槽51的数量为四个，所述平键销6的数量为四个。
所述支撑轴5的两端设置有连接底座3，所述连接底座3通过锁紧机构4固定设置在所述支撑轴5上。
具体的，所述连接底座3包括第一支撑底座31和第二支撑底座32，所述锁紧机构4包括第一锁止螺栓41和第二锁止螺栓42，所述第一支撑底座31通过第一锁止螺栓41固定设置在所述支撑轴5的左端面上，所述第二支撑底座32通过第二锁止螺栓42固定设置在所述支撑轴5的右端面上。
偏心导辊1和同心导辊2通过平键销6固定在支撑轴5上，同心导辊2同时起支撑作用和调整偏心导辊1间距的作用，连接底座3负责支撑设备上，连接底座3可以是固定式底座或者高度可调的底座，用以调整偏心导辊1的高度从而实现对板材7纵向的张力控制。
如图8至图10所示，一种连续式退火炉，包括权利要求1至7中任意一项所述退火板形调节装置，所述退火板形调节装置设置在连续式退火炉的炉膛8的入口端或出口端；
工作时，带状板材7通过所述退火板形调节装置的上辊面或下辊面进入炉膛8或从炉膛8穿出，通过偏心导辊1的凸出端与板材7的波浪部分配合。
所述炉膛8的入口81和出口82的温度为500℃至1100摄氏度。所述带状板材7的一面与所述退火板形调节装置配合，另一面与固定辊配合。
通过偏心导辊1的偏心分导辊，以达到偏心的作用，使带宽度方向的各位置受力不同，从而可以控制带状板材7不同位置的张力，不需要整面带状板材7受力，只需要控制好波浪位置的张力就可以达到将带状板材7拉直的目的，所加的张力就小了很多，对设备要求低很多，也不会将带状板材7拉断，对张力退火的板型也更容易控制。
实施例1
如图11所示，针对单侧边浪的板型调节。
第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13和第四偏心分导辊14与第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24和第五同心分导辊25通过四节或八节平键销6固定在支撑轴5上，偏心导辊1对应板型调整位置，使得第四偏心分导辊14对应板材7波浪部位，第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13处于同一水平面且略低于第四偏心分导辊14。第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24和第五同心分导辊25分布在各个偏心分导辊两侧，作用是调整偏心分导辊之间的距离。同心分导辊同时起支撑作用和调整偏心分导辊间距的作用。
将板型调节装置设置在连续式退火炉入口处，通过已有数据模型或现场测量的方式确定板型需调整部分，通过调整板材7波浪位置对准板型调节装置突出部分，加工时通过施加横向张力，带动板材7先穿过板型调节装置上部分突出部分进入连续式退火炉炉膛8，从而实现板型调节。
实施例2
如图12所示，针对双侧边浪的板型调节。
第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13和第四偏心分导辊14与第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24和第五同心分导辊25通过四节或八节平键销6固定在支撑轴5上，偏心导辊1对应板型调整位置，使得第一偏心分导辊11和第四偏心分导辊14对应板材7波浪部位，第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13处于同一水平面且略低于第一偏心分导辊11和第四偏心分导辊14。第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24和第五同心分导辊25分布在各个偏心分导辊两侧，作用是调整偏心分导辊之间的距离。同心分导辊同时起支撑作用和调整偏心分导辊间距的作用。
将板型调节装置设置在连续式退火炉入口处，通过已有数据模型或现场测量的方式确定板型需调整部分，通过调整板材7波浪位置对准板型调节装置突出部分，加工时通过施加横向张力，带动板材7先穿过板型调节装置上部分突出部分进入连续式退火炉炉膛8，从而实现板型调节。
实施例3
如图13所示，针对中浪的板型调节。
第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13、第四偏心分导辊14和第五偏心分导辊15与第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24、第五同心分导辊25和第六同心分导辊26通过四节或八节平键销6固定在支撑轴5上，偏心导辊1对应板型调整位置，使得第三偏心分导辊13对应板材7波浪部位，第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第四偏心分导辊14和第五偏心分导辊15处于同一水平面且略低于第三偏心分导辊13。第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24、第五同心分导辊25和第六同心分导辊26分布在各个偏心分导辊两侧，作用是调整偏心分导辊之间的距离。同心分导辊同时起支撑作用和调整偏心分导辊间距的作用。
将板型调节装置设置在连续式退火炉入口处，通过已有数据模型或现场测量的方式确定板型需调整部分，通过调整板材7波浪位置对准板型调节装置突出部分，加工时通过施加横向张力，带动板材7先穿过板型调节装置上部分突出部分进入连续式退火炉炉膛8，从而实现板型调节。
实施例4
如图14所示，针对单侧1/4浪的板型调节。
第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13和第四偏心分导辊14与第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24和第五同心分导辊25通过四节或八节平键销6固定在支撑轴5上，偏心导辊1对应板型调整位置，使得第三偏心分导辊13对应板材7波浪部位，第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12和第四偏心分导辊14处于同一水平面且略低于第三偏心分导辊13。第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24和第五同心分导辊25分布在各个偏心分导辊两侧，作用是调整偏心分导辊之间的距离。同心分导辊同时起支撑作用和调整偏心分导辊间距的作用。
将板型调节装置设置在连续式退火炉入口处，通过已有数据模型或现场测量的方式确定板型需调整部分，通过调整板材7波浪位置对准板型调节装置突出部分，加工时通过施加横向张力，带动板材7先穿过板型调节装置上部分突出部分进入连续式退火炉炉膛8，从而实现板型调节。
实施例5
如图15所示，针对双侧1/4浪的板型调节。
第一偏心分导辊11、第二偏心分导辊12、第三偏心分导辊13、第四偏心分导辊14和第五偏心分导辊15与第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24、第五同心分导辊25和第六同心分导辊26通过四节或八节平键销6固定在支撑轴5上，偏心导辊1对应板型调整位置，使得第二偏心分导辊12和第四偏心分导辊14对应板材7波浪部位，第一偏心分导辊11、第三偏心分导辊13和第五偏心分导辊15处于同一水平面且略低于第二偏心分导辊12和第四偏心分导辊14。第一同心分导辊21、第二同心分导辊22、第三同心分导辊23、第四同心分导辊24、第五同心分导辊25和第六同心分导辊26分布在各个偏心分导辊两侧，作用是调整偏心分导辊之间的距离。同心分导辊同时起支撑作用和调整偏心分导辊间距的作用。
将板型调节装置设置在连续式退火炉入口处，通过已有数据模型或现场测量的方式确定板型需调整部分，通过调整板材7波浪位置对准板型调节装置突出部分，加工时通过施加横向张力，带动板材7先穿过板型调节装置上部分突出部分进入连续式退火炉炉膛8，从而实现板型调节。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种退火板形调节装置，其特征在于：包括偏心导辊（1）、同心导辊（2）、支撑轴（5）和平键销（6），所述偏心导辊（1）和同心导辊（2）间隔设置在所述支撑轴（5）的周面上，所述偏心导辊（1）和同心导辊（2）与所述支撑轴（5）不发生相对转动，所述偏心导辊（1）的凸出端与板材（7）的波浪位置配合；所述偏心导辊（1）包括数个偏心分导辊，每个偏心分导辊的凸出端朝向均可独立设置；所述支撑轴（5）的周面上开设有键槽（51），所述键槽（51）内设置有平键销（6），所述偏心导辊（1）的内周面上设置有与所述平键销（6）配合的第一安装槽（101），所述同心导辊（2）的内周面上开设有与所述平键销（6）配合的第二安装槽（201）；所述键槽（51）的数量为四个，所述平键销（6）的数量为四个。
2.根据权利要求1所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述偏心导辊（1）包括第一偏心分导辊（11）、第二偏心分导辊（12）、第三偏心分导辊（13）、第四偏心分导辊（14）和第五偏心分导辊（15）。
3.根据权利要求1所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述支撑轴（5）的两端设置有连接底座（3），所述连接底座（3）通过锁紧机构（4）固定设置在所述支撑轴（5）上。
4.根据权利要求3所述的退火板形调节装置，其特征在于：所述连接底座（3）包括第一支撑底座（31）和第二支撑底座（32），所述锁紧机构（4）包括第一锁止螺栓（41）和第二锁止螺栓（42），所述第一支撑底座（31）通过第一锁止螺栓（41）固定设置在所述支撑轴（5）的左端面上，所述第二支撑底座（32）通过第二锁止螺栓（42）固定设置在所述支撑轴（5）的右端面上。
5.一种连续式退火炉，其特征在于：包括权利要求1至4中任意一项所述退火板形调节装置，所述退火板形调节装置设置在连续式退火炉的炉膛（8）的入口端或出口端；
工作时，带状板材（7）通过所述退火板形调节装置的上辊面或下辊面进入炉膛（8）或从炉膛（8）穿出，通过偏心导辊（1）的凸出端与板材（7）的波浪部分配合；所述炉膛（8）的入口（81）和出口（82）的温度为500℃至1100摄氏度；所述板材（7）的一面与所述退火板形调节装置配合，另一面与固定辊配合。
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