CN116970242B - 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子技术领域，具体为一种硫酸钙晶须增强聚丙烯及其制备方法；本发明为了增强聚丙烯材料的耐热性能，使用了硫酸钙晶须作为增强材料对聚丙烯进行改性增强，并且，为了进一步增强硫酸钙晶须在聚丙烯中的分散性，本发明还对硫酸钙晶须进行了改性处理，在其中引入了具有阻燃功能的元素，并在其表面接枝烯烃双键，之后通过反应条件的限制，将其与交联剂共混后再与聚丙烯混炼，借助过氧化物引发烯烃双键与聚丙烯的交联，进一步的提升了硫酸钙晶须与聚丙烯的交联性能，大幅提升了聚丙烯材料的强度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，具体为一种硫酸钙晶须增强聚丙烯及其制备方法。
背景技术
聚丙烯作为一种高分子材料，其自身具有优异的耐化学性能、耐热性以及优良的成本效益，使得其在一系列有机塑料中得以脱颖而出，在人们的日常生活生产中占据了重要的一席之地；但是与此同时，聚丙烯材料同样具有着高分子材料共有的缺陷，存在着高温环境下性能变差、易燃且易老化的缺陷，因此有必要针对该缺陷对其进行攻克，以实现聚丙烯材料的深度开发利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸钙晶须增强聚丙烯及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种硫酸钙晶须增强聚丙烯，具有以下技术特征：按重量份数计，所述硫酸钙晶须增强聚丙烯包括以下组分：改性硫酸钙晶须12-18份、抗氧化剂0.5-1份、抗紫外剂1-1.5份、交联剂0.8-1.6份、聚丙烯80-100份。
进一步的，所述抗氧化剂为抗氧化剂168或抗氧化剂1010中的任意一种；所述抗紫外剂为碳化二亚胺。
进一步的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的任意一种。
一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 将硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，超声分散2-4h后，加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55-60℃，避光反应4-8h后，离心分离沉淀，真空40-80℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 将步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30-45min后，将其滴加至溶有三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120-150℃，反应2-6h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2-3次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 将2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55-80℃，滴加(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1-3h，滴加结束后，继续反应1-1.5h后，加入步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95-110℃，超声分散震荡反应4-8h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55-80℃继续反应1-3h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3-5次后，真空干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 将步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与交联剂混合，搅拌5-10min后，加入聚丙烯、抗紫外剂与抗氧化剂，混合均匀，混炼10-15min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110-120℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
进一步的，步骤S11中，按重量份数计，所述硫酸钙晶须与3-氨基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1：（8-15）。
进一步的，步骤S12中，按重量份数计，所述氨基改性的硫酸钙晶须、三缩水甘油异氰尿酸酯的质量比为1：（5-8）。
进一步的，步骤S13中，按重量份数计，所述2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸、(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐、环氧基改性的硫酸钙晶须的质量比为10：（3-5.5）：2。
进一步的，步骤S2中，混炼温度为165-180℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1. 本发明为了增强聚丙烯材料的耐热性能，使用了硫酸钙晶须作为增强材料对聚丙烯进行改性增强，提升其强度与刚性，增强聚丙烯材料的机械性能；在此基础上，硫酸钙晶须还可以作为异相结晶核促进聚丙烯的结晶，提升聚丙烯材料的结晶度，从而进一步的增强了聚丙烯材料的强度与耐热性能；
2. 为了进一步增强硫酸钙晶须在聚丙烯中的分散性，本发明还对硫酸钙晶须进行了改性处理，首先使用3-氨基丙基三甲氧基硅烷预期反应，在晶须表面引入活性氨基基团，提升硫酸钙晶须的反应活性，之后使用三缩水甘油异氰尿酸酯与其反应，从而在晶须表面引入环氧基团与具有阻燃功能的氮元素，并且在此基础上，本发明还进一步的使用2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸与加(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐反应，并通过控制反应条件，使得二者反应后形成的产物中仍存在氨基基团可以与晶须表面的环氧基反应接枝，从而最终在改善晶须表面极性的同时，在其表面引入烯烃双键；之后再交联剂的作用下，使得烯烃双键与聚丙烯之间发生交联反应，从而大幅提高了硫酸钙晶须与聚丙烯材料的相容性，进一步提升了聚丙烯材料的强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例与对比例中所使用硫酸钙晶须为石家庄马跃建材有限公司提供的MY12型硫酸钙晶须；所使用的3-氨基丙基三甲氧基硅烷由山东沅锦新材料有限公司提供；所使用的三缩水甘油异氰尿酸酯由上海阿拉丁生化科技股份有限公司提供；所使用的2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸由上海皓鸿生物医药科技有限公司提供；所使用的(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐由湖北诺纳科技有限公司提供；所使用的碳化二亚胺由苏州科晟通新材料科技有限公司提供；所使用的聚丙烯为上海石化生产的JT-1005型聚丙烯；
实施例1. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 按重量份数计，将1份硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，以频率为25KHz的超声波分散2h后，加入8份3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55℃，避光反应4h后，离心分离沉淀，真空40℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 按重量份数计，将1份步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30min后，将其滴加至溶有5份三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120℃，反应2h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 按重量份数计，将10份2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55℃，滴加3份(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1h，滴加结束后，继续反应1h，加入2份步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95℃，超声分散震荡反应4h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55℃继续反应1h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3次后，真空60℃干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 按重量份数计，将12份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与0.5份过氧化二苯甲酰混合，搅拌5min后，加入80份聚丙烯、1份碳化二亚胺抗紫外剂与0.5份抗氧化剂1010，混合均匀，升温至165℃，混炼10min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
实施例2. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S12中三缩水甘油异氰尿酸酯的添加量；
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 按重量份数计，将1份硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，以频率为25KHz的超声波分散2h后，加入8份3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55℃，避光反应4h后，离心分离沉淀，真空40℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 按重量份数计，将1份步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30min后，将其滴加至溶有8份三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120℃，反应2h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 按重量份数计，将10份2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55℃，滴加3份(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1h，滴加结束后，继续反应1h，加入2份步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95℃，超声分散震荡反应4h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55℃继续反应1h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3次后，真空60℃干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 按重量份数计，将12份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与0.5份过氧化二苯甲酰混合，搅拌5min后，加入80份聚丙烯、1份碳化二亚胺抗紫外剂与0.5份抗氧化剂1010，混合均匀，升温至165℃，混炼10min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
实施例3. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S13中(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐的添加量；
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 按重量份数计，将1份硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，以频率为25KHz的超声波分散2h后，加入8份3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55℃，避光反应4h后，离心分离沉淀，真空40℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 按重量份数计，将1份步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30min后，将其滴加至溶有5份三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120℃，反应2h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 按重量份数计，将10份2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55℃，滴加5.5份(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1h，滴加结束后，继续反应1h，加入2份步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95℃，超声分散震荡反应4h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55℃继续反应1h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3次后，真空60℃干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 按重量份数计，将12份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与0.5份过氧化二苯甲酰混合，搅拌5min后，加入80份聚丙烯、1份碳化二亚胺抗紫外剂与0.5份抗氧化剂1010，混合均匀，升温至165℃，混炼10min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
实施例4. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S2中交联剂的添加量；
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 按重量份数计，将1份硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，以频率为25KHz的超声波分散2h后，加入8份3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55℃，避光反应4h后，离心分离沉淀，真空40℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 按重量份数计，将1份步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30min后，将其滴加至溶有5份三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120℃，反应2h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 按重量份数计，将10份2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55℃，滴加3份(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1h，滴加结束后，继续反应1h，加入2份步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95℃，超声分散震荡反应4h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55℃继续反应1h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3次后，真空60℃干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 按重量份数计，将12份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与1.6份过氧化二苯甲酰混合，搅拌5min后，加入80份聚丙烯、1份碳化二亚胺抗紫外剂与0.5份抗氧化剂1010，混合均匀，升温至165℃，混炼10min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
实施例5. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S2中改性硫酸钙晶须的添加量；
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 按重量份数计，将1份硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，以频率为25KHz的超声波分散2h后，加入8份3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55℃，避光反应4h后，离心分离沉淀，真空40℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 按重量份数计，将1份步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30min后，将其滴加至溶有5份三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120℃，反应2h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 按重量份数计，将10份2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55℃，滴加3份(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1h，滴加结束后，继续反应1h，加入2份步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95℃，超声分散震荡反应4h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55℃继续反应1h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3次后，真空60℃干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 按重量份数计，将18份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与0.5份过氧化二苯甲酰混合，搅拌5min后，加入80份聚丙烯、1份碳化二亚胺抗紫外剂与0.5份抗氧化剂1010，混合均匀，升温至165℃，混炼10min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
实施例6. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 按重量份数计，将1份硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，以频率为25KHz的超声波分散2h后，加入15份3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至60℃，避光反应8h后，离心分离沉淀，真空80℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 按重量份数计，将1份步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散45min后，将其滴加至溶有8份三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至150℃，反应6h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀3次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 按重量份数计，将10份2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55℃，滴加5.5份(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为3h，滴加结束后，继续反应1.5h，加入2份步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至110℃，超声分散震荡反应8h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，80℃继续反应3h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀5次后，真空60℃干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 按重量份数计，将18份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与1.6份过氧化二苯甲酰混合，搅拌10min后，加入100份聚丙烯、1.5份碳化二亚胺抗紫外剂与1份抗氧化剂1010，混合均匀，升温至180℃，混炼15min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于120℃环境中，干燥1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
对比例1. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本对比例未对硫酸钙晶须进行改性处理；
S1. 按重量份数计，将12份硫酸钙晶须与0.5份过氧化二苯甲酰混合，搅拌5min后，加入80份聚丙烯、1份碳化二亚胺抗紫外剂与0.5份抗氧化剂1010，混合均匀，升温至165℃，混炼10min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
对比例2. 一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：
与实施例1相比，本对比例在步骤S2中未添加交联剂；
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 按重量份数计，将1份硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，以频率为25KHz的超声波分散2h后，加入8份3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55℃，避光反应4h后，离心分离沉淀，真空40℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
S12. 按重量份数计，将1份步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30min后，将其滴加至溶有5份三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120℃，反应2h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
S13. 按重量份数计，将10份2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55℃，滴加3份(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1h，滴加结束后，继续反应1h，加入2份步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95℃，超声分散震荡反应4h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55℃继续反应1h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3次后，真空60℃干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
S2. 按重量份数计，将12份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与80份聚丙烯、1份碳化二亚胺抗紫外剂与0.5份抗氧化剂1010混合均匀，升温至165℃，混炼10min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
检测：将实施例1-6与对比例1-2所制备的硫酸钙晶须增强聚丙烯注塑成D2型标准模具，并在试样成型后的16-24h内检测试样与模具型腔间的尺寸差异，根据GB/T 17037.4检测其收缩率；将实施例1-6与对比例1-2所制备的硫酸钙晶须增强聚丙烯注塑成1A型试样，根据GB/T 1040检测试样的拉伸强度，拉伸速度为50mm/min；根据ASTM D256检测试样的缺口冲击强度；根据GB/T 2406.2-2009，将实施例1-6与对比例1-2所制备的硫酸钙晶须增强聚丙烯试样制备为100*10*4mm的样品，并检测其垂直固定在向上流动的氧气、氮气混合气体的透明燃烧简里，25℃环境中，顶面点燃试样顶端，并观察试样的燃烧特性，在不同氧浓度下的一系列试验，得到氧浓度的最小值；检测结果见下表；
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 制备改性硫酸钙晶须；
S11. 将硫酸钙晶须分散至四氢呋喃中，超声分散2-4h后，加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷，升温至55-60℃，避光反应4-8h后，离心分离沉淀，真空40-80℃干燥至恒重后，得到氨基改性的硫酸钙晶须；
其中，按重量份数计，所述硫酸钙晶须与3-氨基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1：（8-15）；
S12. 将步骤S11制备得到的氨基改性的硫酸钙晶须分散至DMF中，超声分散30-45min后，将其滴加至溶有三缩水甘油异氰尿酸酯的DMF溶液中，升温至120-150℃，反应2-6h后，离心分离，使用纯净的DMF洗涤沉淀2-3次后，得到环氧基改性的硫酸钙晶须；
其中，按重量份数计，所述氨基改性的硫酸钙晶须、三缩水甘油异氰尿酸酯的质量比为1：（5-8）；
S13. 将2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸分散至DMF中，升温至55-80℃，滴加(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐，滴加时间为1-3h，滴加结束后，继续反应1-1.5h后，加入步骤S12制备得到的环氧基改性的硫酸钙晶须，升温至95-110℃，超声分散震荡反应4-8h后，离心分离沉淀，将其分散至丙烯酸溶液中，55-80℃继续反应1-3h后，离心分离沉淀，使用丙酮洗涤沉淀3-5次后，真空干燥至恒重，得到改性硫酸钙晶须；
其中，按重量份数计，所述2-(甲基丙烯酸)乙酯3,5-二氨基苯甲酸、(2-甲基-2-丙烯)琥珀酸酐、环氧基改性的硫酸钙晶须的质量比为10：（3-5.5）：2；
S2. 按重量份数计，将12-18份步骤S1制备得到的改性硫酸钙晶须与0.8-1.6份交联剂混合，搅拌5-10min后，加入80-100份聚丙烯、1-1.5份抗紫外剂与0.5-1份抗氧化剂，混合均匀，混炼10-15min后，挤出造粒，将所得到的母粒置于110-120℃环境中，干燥1-1.5h后，得到硫酸钙晶须增强聚丙烯。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂168或抗氧化剂1010中的任意一种；所述抗紫外剂为碳化二亚胺。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须增强聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤S2中，混炼温度为165-180℃。
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