CN116969114A - 一种焊接材料生产用输料装置及其输料方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接材料生产技术领域，公开了一种焊接材料生产用输料装置及其输料方法，其中焊接材料生产用输料装置，包括底座，底座上表面的前后两侧分别固定安装有前侧板和后侧板，前侧板与后侧板之间设置有活动板，后侧板上设置有用于带动活动板向靠近或远离后侧板两侧移动的前后调节组件，活动板与后侧板之间设置有输送组件，前侧板上设置有用于驱动输送组件工作的自适应驱动组件，本发明能够根据待加工焊条的长度进行调节输送带的宽度，使输送带的宽度与焊条长度相匹配，提高使用范围和适应性，并且整体结构简单，使用方便，能够降低使用成本，提高使用效果。

Description

一种焊接材料生产用输料装置及其输料方法

技术领域

本发明属于焊接材料生产技术领域，具体的说，涉及一种焊接材料生产用输料装置及其输料方法。

背景技术

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。而焊条是一种常用焊接材料，被广泛的应用于各种焊接领域，是熔化焊的主要焊接材料之一，随着科技水平的进步，焊条各个工段的生产自动化水平逐步提高，取得了不少的进步。

现有的焊条生产线中的输料装置为了保证焊条能够顺利的被传送，输送带的宽度会设置为大于焊条的长度，以达到焊条能够运输的目的，然而输送带多为固定宽度，根据产品的不同，每一批次的焊条粗细和长短可能会有所不相同，因此需要经常更换输料装置的规格以适应不同批次的焊条，导致输料装置的适应能力差，使用较为不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焊接材料生产用输料装置及其输料方法，能够根据待加工焊条的长度进行调节输送带的宽度，使输送带的宽度与焊条长度相匹配，提高使用范围和适应性，并且整体结构简单，使用方便，能够降低使用成本，提高使用效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种焊接材料生产用输料装置，包括底座，底座上表面的前后两侧分别固定安装有前侧板和后侧板，前侧板与后侧板之间设置有活动板，后侧板上设置有用于带动活动板向靠近或远离后侧板两侧移动的前后调节组件，活动板与后侧板之间设置有输送组件，前侧板上设置有用于驱动输送组件工作的自适应驱动组件；

所述输送组件包括转动安装在后侧板上且靠近其两端位置处的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的另一端贯穿活动板并与前侧板转动连接；

所述自适应驱动组件包括第一锥形轮，第一转轴远离后侧板的一端贯穿前侧板并与第一锥形轮固定连接，第一锥形轮远离第一转轴一端的外表面直径逐渐缩小，活动板的上表面上固定安装有L形固定板，L形固定板的正面通过上下调节组件活动连接有安装板，安装板的正面固定连接有电机，电机的动力输出端固定连接有旋转杆，旋转杆上固定连接有第二锥形轮，第一锥形轮与第二锥形轮传动连接，第一锥形轮的长度大于第二锥形轮的长度。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述第一转轴和第二转轴的外表面上分别滑动连接有第一辊筒，第一辊筒通过轴承与活动板转动连接，左右两个第一辊筒的外部套设有同一根第一输送带，第一转轴和第二转轴的外表面上靠近后侧板的位置处均固定安装有第二辊筒，左右两个第二辊筒的外部套设有同一根第二输送带。

进一步优化：所述第一转轴和第二转轴的外表面上均固定安装有导向块，第一辊筒的内壁上开设有与导向块相对应的滑槽；

活动板上与第一转轴和第二转轴相对应的位置处分别开设有通孔，通孔的内表面直径大于第一转轴和第二转轴的外表面直径。

进一步优化：所述前后调节组件包括转动连接在后侧板上的丝杆，丝杆的另一端贯穿活动板和前侧板并固定连接有把手，丝杆与活动板为螺纹连接，丝杆与前侧板为转动连接，前侧板上螺纹连接有螺钉，螺钉的螺纹端与丝杆顶接。

进一步优化：所述后侧板上靠近其两端位置处分别固定安装有导向杆，导向杆另一端贯穿活动板并与前侧板固定连接，导向杆与活动板为滑动连接。

进一步优化：所述上下调节组件包括固定安装在L形固定板上端部的固定座，固定座与电机之间固定连接有多个弹簧；

所述L形固定板靠近安装板的一侧面上固定安装有两个导轨，安装板靠近L形固定板的一侧面上固定安装有与导轨相适配的滑块。

进一步优化：所述前侧板和后侧板的上方靠近第一转轴的位置处固定安装有进料斗，进料斗的内部活动设置有挡板，挡板的底端与活动板固定连接，所述进料斗的下表面开设有长条形的下料孔。

本发明还提供一种焊接材料生产用输料装置的输料方法，基于上述一种焊接材料生产用输料装置，包括如下步骤：

步骤一、拧松螺钉并转动把手带动丝杆旋转，由于丝杆与活动板为螺纹连接，并且第一辊筒上的滑槽沿着导向块滑动，此时丝杆在旋转的过程中带动活动板、第一辊筒和第一输送带进行移动，实现调节第一输送带与第二输送带之间的距离；

步骤二、所述活动板进行移动时带动L形固定板、安装板、电机、旋转杆和第二锥形轮移动，第二锥形轮移动时弹簧的弹力带动电机进行移动，使第二锥形轮与第一锥形轮保持传动连接；

步骤三、待加工的焊条送入进料斗内，通过挡板的阻挡使焊条摆放一致，进料斗内的焊条通过底部的下料孔掉落到第一输送带和第二输送带上，电机工作通过第二锥形轮与第一锥形轮的配合带动第一转轴和其上的第一辊筒、第二辊筒旋转，并且通过第二转轴上第一辊筒和第二辊筒的配合，带动第一输送带和第二输送带旋转，第一输送带和第二输送带在旋转的过程中对焊条进行输送。

本发明采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明中丝杆与活动板为螺纹连接，并且第一辊筒上的滑槽能够沿着导向块滑动，此时丝杆在旋转的过程中能够带动活动板、第一辊筒和第一输送带进行移动，实现调节第一输送带与第二输送带之间的距离，从而适应不同长度的焊条，便于对不同长度的焊条进行输料，提高使用范围，并且整体结构简单，使用方便。

2、本发明中活动板进行移动时能够带动电机和第二锥形轮移动，此时弹簧的弹力能够带动电机进行移动，使第二锥形轮与第一锥形轮保持传动连接；使电机输出动力能够通过第二锥形轮与第一锥形轮的传动作用带动第一转轴转动，进而实现驱动第一输送带和第二输送带进行旋转，方便使用，并且该传动结构自适应能力强，整体结构简单，使用方便。

3、所述第一锥形轮远离第一转轴一端的外表面直径逐渐缩小，当第一输送带和第二输送带之间的间距变大时，第二锥形轮在旋转的过程中能够增加第一锥形轮的转动速度，从而提高第一输送带和第二输送带的输料速度，进而能够适用于输送较长的焊条，焊条的长度增加，焊条的直径也会变大，此时输料速度的增加能够使焊条之间的输送间隙增加，避免出现粘连现象。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够用于输送待加工的焊条，并且能够根据待加工焊条的长度进行调节输送带的宽度，使输送带的宽度与焊条长度相匹配，提高使用范围和适应性，并且整体结构简单，使用方便，能够降低使用成本，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中总体结构另一视角的立体图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例中箱体的剖视图；

图5为本发明实施例中总体结构的俯视图；

图6为本发明实施例中总体结构的正剖视图；

图7为本发明实施例中活动板的结构示意图。

图中：1-底座；2-前侧板；3-后侧板；4-活动板；5-第一转轴；6-第二转轴；7-第一锥形轮；8-L形固定板；9-安装板；10-电机；11-旋转杆；12-第二锥形轮；13-第一辊筒；14-第一输送带；15-第二辊筒；16-第二输送带；101-进料斗；102-连接块；103-挡板；104-下料孔；301-导向杆；302-丝杆；303-把手；304-螺钉；801-加强杆；901-导轨；902-滑块；903-固定座；904-弹簧；17-箱体；18-长孔；19-导向块；20-滑槽；21-通孔。

具体实施方式

如图1-7所示，一种焊接材料生产用输料装置，包括底座1，底座1上表面的前后两侧分别固定安装有前侧板2和后侧板3，前侧板2与后侧板3之间设置有活动板4，后侧板3上设置有用于带动活动板4向靠近或远离后侧板3两侧移动的前后调节组件，活动板4与后侧板3之间设置有输送组件，前侧板2上设置有用于驱动输送组件工作的自适应驱动组件。

所述输送组件包括转动安装在后侧板3上且靠近其两端位置处的第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6的另一端贯穿活动板4并与前侧板2转动连接。

所述第一转轴5和第二转轴6的两端部上分别安装有轴承，所述第一转轴5和第二转轴6的两端分别通过轴承与相对应的前侧板2和后侧板3转动连接。

所述第一转轴5和第二转轴6的外表面上分别滑动连接有第一辊筒13，第一辊筒13通过轴承与活动板4转动连接，左右两个第一辊筒13的外部套设有同一根第一输送带14。

所述第一转轴5和第二转轴6的外表面上靠近后侧板3的位置处均固定安装有第二辊筒15，左右两个第二辊筒15的外部套设有同一根第二输送带16。

这样设计，所述第一辊筒13通过轴承与活动板4转动连接，所述活动板4移动即可带动第一辊筒13进行移动，方便使用。

在本实施例中，所述第一转轴5转动可带动其上的第一辊筒13和第二辊筒15进行转动，并且通过第二转轴6上的第一辊筒13和第二辊筒15的配合能够带动第一输送带14和第二输送带16同步转动，此时通过第一输送带14和第二输送带16能够用于输送焊条，方便使用。

如图5和图7所示，在本实施例中，所述第一转轴5和第二转轴6的外表面上均固定安装有导向块19，第一辊筒13的内壁上开设有与导向块19相对应的滑槽20。

所述第一辊筒13通过滑槽20与导向块19的配合将其滑动安装在第一转轴5和第二转轴6上，方便组装和安装，并且通过滑槽20与导向块19的配合能够使第一辊筒13与第一转轴5和第二转轴6之间实现传动连接，所述第一转轴5转动即可带动其上的第一辊筒13进行转动，方便使用。

在本实施例外，所述第一转轴5和第二转轴6与第一辊筒13之间还可以采用花键连接的方式进行滑动且传动连接。

所述活动板4上与第一转轴5和第二转轴6相对应的位置处分别开设有通孔21，所述通孔21的内表面直径大于第一转轴5和第二转轴6的外表面直径。

这样设计，所述第一转轴5和第二转轴6穿设在活动板4的通孔21内，进而通过该通孔21能够使活动板4相对于第一转轴5和第二转轴6进行移动。

如图1和图5所示，在本实施例中，所述前后调节组件包括转动连接在后侧板3上且靠近其中部位置处的丝杆302，丝杆302的另一端贯穿活动板4和前侧板2并固定连接有把手303。

所述丝杆302与活动板4为螺纹连接，所述丝杆302与前侧板2为转动连接。

所述前侧板2上开设有螺钉孔，所述螺钉孔与丝杆302为垂直布设，所述螺钉孔内螺纹连接有螺钉304，螺钉304的螺纹端与丝杆302顶接。

这样设计，当需要调节活动板4的位置时，首先拧松螺钉304并转动把手303带动丝杆302旋转，由于丝杆302与活动板4为螺纹连接，并且第一辊筒13上的滑槽20能够沿着导向块19滑动，此时丝杆302在旋转的过程中能够带动活动板4、第一辊筒13和第一输送带14进行移动，实现调节第一输送带14与第二输送带16之间的距离，进而能够使第一输送带14与第二输送带16之间的距离与待输送焊条的长度相匹配，方便使用。

如图1和图2所示，在本实施例中，所述后侧板3上靠近其两端位置处分别固定安装有导向杆301，导向杆301的另一端贯穿活动板4并与前侧板2固定连接，导向杆301与活动板4为滑动连接。

在本实施例中，所述导向杆301为两个，且分别设置在丝杆302的两侧位置处，所述导向杆301和丝杆302与第一转轴5和第二转轴6呈平行布设。

这样设计，通过导向杆301能够对活动板4的移动进行导向，使活动板4在进行移动时更加稳定，避免活动板4出现晃动的现象，提高使用效果。

所述自适应驱动组件包括第一锥形轮7，第一转轴5远离后侧板3的一端贯穿前侧板2并与第一锥形轮7固定连接，第一锥形轮7远离第一转轴5的一端的外表面直径逐渐缩小。

所述活动板4的上表面上固定安装有L形固定板8，L形固定板8的正面通过上下调节组件活动连接有安装板9，安装板9的正面固定连接有电机10，电机10的动力输出端固定连接有旋转杆11，旋转杆11上固定连接有第二锥形轮12，第一锥形轮7与第二锥形轮12传动连接。

在本实施例中，所述第一锥形轮7的长度大于第二锥形轮12的长度。

如图1和图3所示，在本实施例中，所述L形固定板8的下表面固定连接有加强杆801，加强杆801的另一端与活动板4固定连接。

这样设计，通过加强杆801能够对L形固定板8与活动板4的连接处进行加强，进而提高L形固定板8的整体结构强度和稳定性，使L形固定板8能够更好的对电机10进行支撑。

如图1和图3所示，在本实施例中，所述上下调节组件包括固定连接在L形固定板8上端部的固定座903，固定座903与电机10之间固定连接有多个弹簧904。

如图3所示，在本实施例中，所述L形固定板8靠近安装板9的一侧面上固定安装有两个导轨901，安装板9靠近L形固定板8的一侧面上固定安装有与导轨901相适配的滑块902。

这样设计，通过导轨901与滑块902的配合能够将安装板9滑动安装在L形固定板8上，方便组装和安装。

在本实施例中，当第二锥形轮12向远离后侧板3的一侧移动时，弹簧904输出弹力带动电机10向下滑动，此时第二锥形轮12与第一锥形轮7保持传动连接，进而保证第二锥形轮12与第一锥形轮7的传动作用；由于第一锥形轮7远离第一转轴5一端的外表面直径逐渐缩小，此时第二锥形轮12在旋转的过程中能够增加第一锥形轮7的转动速度。

如图1和图6所示，在本实施例中，所述前侧板2和后侧板3的上方靠近第一转轴5的位置处设置有进料斗101，进料斗101的前后两侧分别通过连接块102与前侧板2和后侧板3固定连接。

所述进料斗101的内部活动设置有挡板103，挡板103的底端与活动板4固定连接，进料斗101的下表面开设有长条形的下料孔104。

这样设计，可将待加工的焊条送入到进料斗101内，此时通过挡板103的阻挡使焊条摆放一致，进料斗101内的焊条通过底部的下料孔104掉落到第一输送带14和第二输送带16上，使其整齐的排列在第一输送带14和第二输送带16之间，方便使用。

如图2和图4所示，在本实施例中，所述前侧板2上靠近第一锥形轮7和第二锥形轮12的位置处安装有箱体17，第一锥形轮7和第二锥形轮12均位于箱体17的内部，箱体17上与旋转杆11相对应的位置处开设有长孔18，旋转杆11位于长孔18内。

这样设计，通过箱体17能够对旋转的第一锥形轮7和第二锥形轮12进行防护，避免发生危险，提高安全性。

在本实施例中，所述第一锥形轮7和第二锥形轮12的外表面上分别开设有啮合齿，所述第一锥形轮7和第二锥形轮12通过啮合齿传动连接。

本发明还提供一种焊接材料生产用输料装置的输料方法，基于上述一种焊接材料生产用输料装置，包括如下步骤：

步骤一、拧松螺钉304并转动把手303带动丝杆302旋转，由于丝杆302与活动板4为螺纹连接，并且第一辊筒13上的滑槽20能够沿着导向块19滑动，此时丝杆302在旋转的过程中能够带动活动板4、第一辊筒13和第一输送带14进行移动，所述第一输送带14移动用于调节第一输送带14与第二输送带16之间的距离。

步骤二、所述活动板4进行移动时带动L形固定板8、安装板9、电机10、旋转杆11和第二锥形轮12移动，第二锥形轮12移动时弹簧904的弹力带动电机10进行移动，使第二锥形轮12与第一锥形轮7保持传动连接。

在本实施例中，当活动板4向远离后侧板3的一侧移动时，所述第二锥形轮12也向远离后侧板3的一侧移动，由于第一锥形轮7远离第一转轴5一端的外表面直径逐渐缩小，此时第二锥形轮12在旋转的过程中能够增加第一锥形轮7的转动速度。

步骤三、待加工的焊条送入到进料斗101内，此时通过挡板103的阻挡使焊条摆放一致，进料斗101内的焊条通过底部的下料孔104掉落到第一输送带14和第二输送带16上，同时电机10工作带动旋转杆11和第二锥形轮12旋转，第二锥形轮12在旋转的过程中与第一锥形轮7配合能够带动第一转轴5和其上的第一辊筒13、第二辊筒15旋转，并且通过第二转轴6上第一辊筒13和第二辊筒15的配合，带动第一输送带14和第二输送带16旋转，第一输送带14和第二输送带16在旋转的过程中能够对焊条进行输送，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接材料生产用输料装置，包括底座（1），底座（1）上表面的前后两侧分别固定安装有前侧板（2）和后侧板（3），其特征在于：前侧板（2）与后侧板（3）之间设置有活动板（4），后侧板（3）上设置有用于带动活动板（4）向靠近或远离后侧板（3）两侧移动的前后调节组件，活动板（4）与后侧板（3）之间设置有输送组件，前侧板（2）上设置有用于驱动输送组件工作的自适应驱动组件；

所述输送组件包括转动安装在后侧板（3）上且靠近其两端位置处的第一转轴（5）和第二转轴（6），第一转轴（5）和第二转轴（6）的另一端贯穿活动板（4）并与前侧板（2）转动连接；

所述自适应驱动组件包括第一锥形轮（7），第一转轴（5）远离后侧板（3）的一端贯穿前侧板（2）并与第一锥形轮（7）固定连接，第一锥形轮（7）远离第一转轴（5）一端的外表面直径逐渐缩小，活动板（4）的上表面上固定安装有L形固定板（8），L形固定板（8）的正面通过上下调节组件活动连接有安装板（9），安装板（9）的正面固定连接有电机（10），电机（10）的动力输出端固定连接有旋转杆（11），旋转杆（11）上固定连接有第二锥形轮（12），第一锥形轮（7）与第二锥形轮（12）传动连接，第一锥形轮（7）的长度大于第二锥形轮（12）的长度。

2.根据权利要求1所述的一种焊接材料生产用输料装置，其特征在于：所述第一转轴（5）和第二转轴（6）的外表面上分别滑动连接有第一辊筒（13），第一辊筒（13）通过轴承与活动板（4）转动连接，左右两个第一辊筒（13）的外部套设有同一根第一输送带（14），第一转轴（5）和第二转轴（6）的外表面上靠近后侧板（3）的位置处均固定安装有第二辊筒（15），左右两个第二辊筒（15）的外部套设有同一根第二输送带（16）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接材料生产用输料装置，其特征在于：所述第一转轴（5）和第二转轴（6）的外表面上均固定安装有导向块（19），第一辊筒（13）的内壁上开设有与导向块（19）相对应的滑槽（20）；

活动板（4）上与第一转轴（5）和第二转轴（6）相对应的位置处分别开设有通孔（21），通孔（21）的内表面直径大于第一转轴（5）和第二转轴（6）的外表面直径。

4.根据权利要求3所述的一种焊接材料生产用输料装置，其特征在于：所述前后调节组件包括转动连接在后侧板（3）上的丝杆（302），丝杆（302）的另一端贯穿活动板（4）和前侧板（2）并固定连接有把手（303），丝杆（302）与活动板（4）为螺纹连接，丝杆（302）与前侧板（2）为转动连接，前侧板（2）上螺纹连接有螺钉（304），螺钉（304）的螺纹端与丝杆（302）顶接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接材料生产用输料装置，其特征在于：所述后侧板（3）上靠近其两端位置处分别固定安装有导向杆（301），导向杆（301）另一端贯穿活动板（4）并与前侧板（2）固定连接，导向杆（301）与活动板（4）为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接材料生产用输料装置，其特征在于：所述上下调节组件包括固定安装在L形固定板（8）上端部的固定座（903），固定座（903）与电机（10）之间固定连接有多个弹簧（904）；

所述L形固定板（8）靠近安装板（9）的一侧面上固定安装有两个导轨（901），安装板（9）靠近L形固定板（8）的一侧面上固定安装有与导轨（901）相适配的滑块（902）。

7.根据权利要求6所述的一种焊接材料生产用输料装置，其特征在于：所述前侧板（2）和后侧板（3）的上方靠近第一转轴（5）的位置处固定安装有进料斗（101），进料斗（101）的内部活动设置有挡板（103），挡板（103）的底端与活动板（4）固定连接，所述进料斗（101）的下表面开设有长条形的下料孔（104）。

8.一种焊接材料生产用输料装置的输料方法，基于上述权利要求7所述的一种焊接材料生产用输料装置，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、拧松螺钉（304）并转动把手（303）带动丝杆（302）旋转，由于丝杆（302）与活动板（4）为螺纹连接，并且第一辊筒（13）上的滑槽（20）沿着导向块（19）滑动，此时丝杆（302）在旋转的过程中带动活动板（4）、第一辊筒（13）和第一输送带（14）进行移动，实现调节第一输送带（14）与第二输送带（16）之间的距离；

步骤二、所述活动板（4）进行移动时带动L形固定板（8）、安装板（9）、电机（10）、旋转杆（11）和第二锥形轮（12）移动，第二锥形轮（12）移动时弹簧（904）的弹力带动电机（10）进行移动，使第二锥形轮（12）与第一锥形轮（7）保持传动连接；

步骤三、待加工的焊条送入进料斗（101）内，通过挡板（103）的阻挡使焊条摆放一致，进料斗（101）内的焊条通过底部的下料孔（104）掉落到第一输送带（14）和第二输送带（16）上，电机（10）工作通过第二锥形轮（12）与第一锥形轮（7）的配合带动第一转轴（5）和其上的第一辊筒（13）、第二辊筒（15）旋转，并且通过第二转轴（6）上第一辊筒（13）和第二辊筒（15）的配合，带动第一输送带（14）和第二输送带（16）旋转，第一输送带（14）和第二输送带（16）在旋转的过程中对焊条进行输送。