CN116967962B - 一种氢燃料电池子电堆气密测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，包括安装台面、极板测试台、极板侧面限制架、移动台面和快速夹取机构，极板测试台设置在移动台面上，安装台面上设置有丝杠，移动台面的下表面与丝杠上的螺母连接，极板侧面限制架设置在极板测试台表面上的测试台挡块Ⅱ之间，快速夹取机构用于夹取测试台挡块Ⅱ之间的子电堆，快速夹取机构包括导向贴合柱、固定柱、夹取臂和手持杆，导向贴合柱和固定柱分别设置为两个，且呈四角布置，导向贴合柱之间和固定柱之间分别通过固定连杆固定连接；该装置彻底改变了子电堆的压装工作流程，子电堆的放置、拿取和转运都是作为一个整体操作，无需单独再将双极板叠加和单个拿取。

Description

一种氢燃料电池子电堆气密测试装置

技术领域

本发明涉及氢燃料电池生产中气密测试技术领域，具体为一种氢燃料电池子电堆气密测试装置。

背景技术

氢能作为一种清洁、高效、安全、可持续的新能源，被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，是人类的战略能源发展方向；近年来，氢能行业发展迅猛，国家站在可持续发展和安全战略的高度，制定了长期氢能源发展战略。

燃料电池电堆由双极板叠加在一起组成，燃料电池电堆需要进行气密性测试，燃料电池电堆的气密性关系到燃料电池电堆的工作性能和可靠性，已成为衡量燃料电池能够长期稳定工作的关键指标，电堆一般都是采用整体测试，但是在测试过中会发现有泄漏，当整体测试存在泄漏点多时，不便于找出泄漏点，需要将电堆分为单独的子电堆，进行单独测试，这样操作比较麻烦，所以现在一般采用先对子电堆进行测试，然后进行整体测试，这样测试更加的精准，提高工作效率；目前电堆测试的方法是，在电堆气密测试装置的气密测试上压板的正下方设置有一个双极板固定工装，采用人工将双极板一个一个的堆叠在工装上，工装对双极板进行位置限制，完成堆叠后，通过液压缸伸缩带动气密测试上压板对子电堆进行施压，在保持一定压力后进行气密测试，然后人工再将组成子电堆的双极板一个一个取出来，进行下一步整体测试；无论是整体电堆测试还是采用子电堆分开测试方法，都存在双极板堆叠、拿取和转运的问题，由于都是采用人工拿取双极板进行叠加的方式，测试后子电堆，也是手工取走，由于电堆由多个双极板组成，拿取不方便，在转移的过程中容易滑动脱落，致使双极板损坏，而且工作效率很低。

中国专利申请号202220354622.4公开了一种电堆快速组装及压装力测试的装置，通过靠山定位板和靠山对电堆进行定位和限制，保证电堆码放一致性，但是该装置的码放工作完全依靠人工，存在所述所说的技术问题，而且子电堆设置在上压板的正下方，由于空间狭小，码放和拿取在操作时也存在困难，该种方式为现有常用方式，例如中国专利申请号202222705714.5 公开了一种移动式自升降的电堆压装工装，电堆的端板套件放置在基板的上表面上，极板进行堆叠，堆叠通过靠山进行限位，堆叠结束后可以进行移动，该装置可以进行移动，但如何将电堆移动到测试装置下进行测试，滚轮是否能够承受压装时所受的力，而且完成测试后无法整体取出电堆，该装置仅是一个用来转运电堆的移动工装，同样中国专利申请号为202121076980.5公开了一种氢燃料电池电堆检测装置，也是通过电堆限位挡块和底部支撑块实现对电堆的限制和支撑，该双极板的叠加方式也是采用人工操作，无法解决电堆测试过程中遇到的问题，所以提出了一种氢燃料电池子电堆气密测试装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，该装置彻底改变了子电堆的压装工作流程，子电堆的放置、拿取和转运都是作为一个整体操作，无需单独再将双极板叠加和单个拿取，不仅简化工作流程，而且提高工作效率，同时提高子电堆在压装流程中的安全问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，包括安装台面、极板测试台、极板侧面限制架、移动台面和快速夹取机构，所述极板测试台设置在移动台面上，安装台面上设置有丝杠，移动台面的下表面与丝杠上的螺母连接，所述极板侧面限制架设置在极板测试台表面上的测试台挡块Ⅱ之间，快速夹取机构用于夹取测试台挡块Ⅱ之间的子电堆，所述快速夹取机构包括导向贴合柱、固定柱、夹取臂和手持杆，导向贴合柱和固定柱分别设置为两个，且呈四角布置，导向贴合柱之间和固定柱之间分别通过固定连杆固定连接，导向贴合柱与固定柱之间设置有夹紧导杆，夹紧导杆的一端穿至导向贴合柱的外侧，且夹紧导杆与导向贴合柱之间设置有导套Ⅱ，夹紧导杆的另一端与固定柱固定连接，所述导向贴合柱上设置有支块，支块的两侧面上分别设置有弧形支点，所述夹取臂通过连接销轴与支块转动连接，夹取臂与弧形支点呈弧面配合，所述夹取臂的下端设置有翘头部，该翘头部位于导套Ⅱ与支块之间，两个所述的夹紧导杆上的夹取臂通过夹取杆连接，所述夹紧导杆上设置有支座，支座之间通过手持杆连接，所述导向贴合柱和固定柱对应的内侧面上分别设置有吸合块。

进一步的，所述吸合块通过螺钉分别固定在导向贴合柱和固定柱上，吸合块上设置有磁铁Ⅰ，吸合块上设置有结合柱，该结合柱分别与导向贴合柱和固定柱螺纹连接，结合柱的内侧端穿至吸合块的内侧，所述极板侧面限制架上设置有结合孔，结合柱穿至结合孔中。

进一步的，所述支块上设置有开槽，且支块上设置有用于锁紧开槽的紧固螺钉。

进一步的，所述导套Ⅱ的两端面上分别设置有档环，翘头部设置在档环与支块之间，夹紧导杆的外侧端上套有夹紧弹簧，夹紧弹簧的外端设置有调节螺母，调节螺母与夹紧导杆螺纹连接。

进一步的，所述极板测试台上设置有测试台挡块Ⅱ，该测试台挡块Ⅱ设置四个，测试台挡块Ⅱ的截面设置为直角结构，极板侧面限制架的两侧面上分别设置有限位块，极板侧面限制架通过限位块限制在测试台挡块Ⅱ之间，极板测试台的上表面左右两侧分别设置有测试台挡块Ⅰ，极板侧面限制架上设置有与磁铁Ⅰ配合磁铁Ⅱ，极板侧面限制架对应面的下端设置有底部支撑薄板。

进一步的，移动台面的四角设置有定位凹槽，极板测试台的下表面设置有定位块，定位块卡在定位凹槽内，所述安装台面上设置有导轨，移动台面通过滑块与导轨滑动连接，安装台面上设置有风琴防尘罩，安装台面的下表面设置有支撑腿。

进一步的，安装台面的上方设置导向板、压板安装座和气密测试上压板，所述气密测试上压板与压板安装座下表面固定连接，气密测试上压板的侧面设置有气管接头，压板安装座设置在导向板的下方，压板安装座的上表面设置有导向拉杆，导向拉杆的上端穿至导向板的上方，导向拉杆与导向板滑动连接，导向拉杆的上端设置有圆挡板，圆挡板的外侧设置有锁紧螺母，导向拉杆上穿有保压弹簧，保压弹簧位于导向板与压板安装座之间。

进一步的，导向板的上方设置有顶板，顶板与安装台面之间设置有导柱，所述导向板通过导套Ⅰ与导柱滑动连接，顶板的中心设置有液压油缸，液压油缸的伸缩端与导向板连接，所述顶板与安装台面之间设置有外护罩。

进一步的，所述夹紧导杆上设置有侧面支臂，侧面支臂通过螺钉固定在支座上，所述侧面支臂的外侧端设置有防倾挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该装置彻底改变了子电堆的压装工作流程，子电堆的放置、拿取和转运都是作为一个整体操作，无需单独再将双极板叠加和单个拿取，不仅简化工作流程，而且提高工作效率，同时提高子电堆在压装流程中的安全问题。

2、极板侧面限制架在夹取子电堆时，对极板侧面进行限制，极板侧面限制架的底部支撑薄板对子电堆底部起到托起的作用，利用夹紧弹簧的弹力将导向贴合柱贴向极板侧面限制架，利用结合柱将快速夹取机构与极板侧面限制架连接在一起，在提取子电堆时，防止脱落。

3、极板侧面限制架配合测试台挡块Ⅰ实现对子电堆四个侧面的限制，夹取杆带动夹取臂转动，弧形支点作为支撑点，在转动的过程中，翘头部推动导向贴合柱移动，进而使快速夹取机构处于张开状态，松开夹取杆在夹紧弹簧的弹力作用下，导向贴合柱贴向极板侧面限制架，使结合柱插入至结合孔中，进而完成与极板侧面限制架的连接，整个过程只需要单手即可操作，大大提高了工作效率。

4、防倾挡板用于对子电堆左右两侧进行限制，在快速夹取机构夹取子电堆移动的过程中，防止子电堆发生滑动倾斜，从而确保整个移动过程安全可靠，该极板侧面限制架作为一个过渡件，对双夹板起到码放限制的作用，对子电堆施加预应力时起到防护作用，在转动子电堆时起到对子电堆托起支撑的作用，配合快速夹取机构的快速夹取，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明去除外护罩和风琴防尘罩结构示意图；

图3为本发明快速夹取机构轴测图；

图4为本发明快速夹取机与极板侧面限制架贴合示意图；

图5为本发明快速夹取机构仰视图；

图6为本发明A处放大结构示意图；

图7为本发明极板测试台正视结构示意图；

图8为本发明极板测试台轴测图；

图9为本发明滑台结构示意图；

图10为本发明正视结构示意图。

图中：1外护罩、2支撑腿、3风琴防尘罩、4安装台面、5极板测试台、6极板侧面限制架、7快速夹取机构、8电机、9导柱、10导套Ⅰ、11气密测试上压板、12顶板、13压板安装座、14液压油缸、15导向板、16保压弹簧、17导向拉杆、18移动台面、19导轨、20丝杠、21气管接头、22调节螺母、23夹紧弹簧、24导套Ⅱ、25导向贴合柱、26支块、27侧面支臂、28防倾挡板、29夹紧导杆、30吸合块、31磁铁Ⅰ、32结合柱、33固定连杆、34支座、35夹取臂、36手持杆、37夹取杆、38固定柱、39底部支撑薄板、40限位块、41连接销轴、42弧形支点、43紧固螺钉、44档环、45翘头部、46开槽、47定位块、48测试台挡块Ⅰ、49测试台挡块Ⅱ、50定位凹槽、51滑块、52结合孔、53磁铁Ⅱ、54圆挡板、55锁紧螺母。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，包括安装台面4、极板测试台5、极板侧面限制架6、移动台面18和快速夹取机构7，极板测试台5设置在移动台面18上，安装台面4上设置有丝杠20，丝杠20的一端连接有电机8，该电机8用于驱动丝杠20转动，移动台面18的下表面与丝杠20上的螺母连接，丝杠20转动，通过丝杠20上的螺母带动移动台面18移动，分别实现子电堆的叠加和压装步骤，极板侧面限制架6设置在极板测试台5表面上的测试台挡块Ⅱ49之间，子电堆是由极板叠加而成，而极板侧面限制架6用于对叠加的极板进行限制，从而确保叠加极板位置的固定，快速夹取机构7用于夹取测试台挡块Ⅱ49之间的子电堆，快速夹取机构7包括导向贴合柱25、固定柱38、夹取臂35和手持杆36，导向贴合柱25和固定柱38分别设置为两个，且呈四角布置，导向贴合柱25之间和固定柱38之间分别通过固定连杆33固定连接，导向贴合柱25与固定柱38之间设置有夹紧导杆29，夹紧导杆29的一端穿至导向贴合柱25的外侧，且夹紧导杆29与导向贴合柱25之间设置有导套Ⅱ24，导向贴合柱25通过导套Ⅱ24可在导向贴合柱25上滑动，夹紧导杆29的另一端与固定柱38固定连接，导向贴合柱25上设置有支块26，支块26的两侧面上分别设置有弧形支点42，夹取臂35通过连接销轴41与支块26转动连接，夹取臂35与弧形支点42呈弧面配合，夹取臂35的下端设置有翘头部45，该翘头部45位于导套Ⅱ24与支块26之间，夹取杆37带动夹取臂35转动，弧形支点42作为支撑点，在转动的过程中，翘头部45推动导向贴合柱25移动，进而使快速夹取机构7处于张开状态，松开夹取杆37在夹紧弹簧23的弹力作用下，导向贴合柱25贴向极板侧面限制架6，使结合柱32插入至结合孔52中，进而完成与极板侧面限制架6的连接，两个的夹紧导杆29上的夹取臂35通过夹取杆37连接，夹紧导杆29上设置有支座34，支座34之间通过手持杆36连接，手持杆36用于本装置的拿取，夹紧后通过手持杆36拿取子电堆，将子电堆送至下到程序进行测试，双极板可以通过码放设备，将双极板叠加在外侧工作台的极板测试台5上，然后通过本装置依次对子电堆进行测试，导向贴合柱25和固定柱38对应的内侧面上分别设置有吸合块30，吸合块30通过螺钉分别固定在导向贴合柱25和固定柱38上，吸合块30上设置有磁铁Ⅰ31，通过该磁铁Ⅰ31用于导向贴合柱25和固定柱38分别吸合在极板侧面限制架6上，吸合块30上设置有结合柱32，该结合柱32分别与导向贴合柱25和固定柱38螺纹连接，结合柱32的内侧端穿至吸合块30的内侧，极板侧面限制架6上设置有结合孔52，结合柱32穿至结合孔52中，通过结合柱32与结合孔52的配合连接，将极板侧面限制架6与固定柱38和极板侧面限制架6与导向贴合柱25结合连接，进而实现快速夹取机构7与极板侧面限制架6的连接。

支块26上设置有开槽46，且支块26上设置有用于锁紧开槽46的紧固螺钉43，该开槽46便于支块26穿在夹紧导杆29上，用于支块26在夹紧导杆29上位置的调节，通过紧固螺钉43即可将支块26锁紧，操作方便，满足使用需所求。

导套Ⅱ24的两端面上分别设置有档环44，翘头部45设置在档环44与支块26之间，档环44用于增大支块26的受力面积，从而实现在夹取时确保受力稳定，保证夹具工作可靠，夹紧导杆29的外侧端上套有夹紧弹簧23，夹紧弹簧23的外端设置有调节螺母22，调节螺母22与夹紧导杆29螺纹连接，夹紧弹簧23一端抵触在档环44，另一端抵触在调节螺母22上，通过调节螺母22能够对夹紧弹簧23的压缩弹力进行调节，进而可以对快速夹取机构7的夹紧力进行调节。

极板测试台5上设置有测试台挡块Ⅱ49，该测试台挡块Ⅱ49设置四个，测试台挡块Ⅱ49的截面设置为直角结构，极板侧面限制架6的两侧面上分别设置有限位块40，极板侧面限制架6通过限位块40限制在测试台挡块Ⅱ49之间，极板侧面限制架6用于对子电堆前后两侧面进行限制，极板测试台5的上表面左右两侧分别设置有测试台挡块Ⅰ48，测试台挡块Ⅰ48用于对子电堆左右两侧限制，测试台挡块Ⅰ48与极板侧面限制架6形成限制结构，用于对子电堆施压时限制，确保子电堆位置固定，极板侧面限制架6上设置有与磁铁Ⅰ31配合磁铁Ⅱ53，磁铁Ⅰ31与磁铁Ⅱ53配合，增强吸力，使得极板侧面限制架6与快速夹取机构7吸合的更加牢固，极板侧面限制架6对应面的下端设置有底部支撑薄板39，在夹取子电堆时，该底部支撑薄板39用于对子电堆的底部进行支撑。

移动台面18的四角设置有定位凹槽50，极板测试台5的下表面设置有定位块47，定位块47卡在定位凹槽50内，实现极板测试台5限制在移动台面18上，极板测试台5与移动台面18为分体式结构，方便更换不同规格的极板测试台5，从而使该装置对不同规格子电堆的施压，满足使用需求，安装台面4上设置有导轨19，移动台面18通过滑块51与导轨19滑动连接，安装台面4上设置有风琴防尘罩3，该风琴防尘罩3与移动台面18连接，实现对安装台面4密封防尘，风琴防尘罩3跟随移动台面18的移动进行展开和收缩，安装台面4的下表面设置有支撑腿2，支撑腿2用于整机支撑。

安装台面4的上方设置导向板15、压板安装座13和气密测试上压板11，气密测试上压板11与压板安装座13下表面固定连接，气密测试上压板11的侧面设置有气管接头21，气密测试上压板11在液压油缸14压力的作用下，紧紧的压在子电堆上，然后保持一定的压力，气管接头21与外部的充气测试设备连接，向子电堆的内部通道中通入气体进行气密测试，该方法为保压测试，为所属领域公知常识，压板安装座13设置在导向板15的下方，压板安装座13的上表面设置有导向拉杆17，导向拉杆17的上端穿至导向板15的上方，导向拉杆17与导向板15滑动连接，导向拉杆17的上端设置有圆挡板54，圆挡板54的外侧设置有锁紧螺母55，导向拉杆17上穿有保压弹簧16，保压弹簧16位于导向板15与压板安装座13之间，在不进行气密测试时，保压弹簧16对导向板15提供向上的推力，使导向板15顶在圆挡板54上，并保持导向板15与压板安装座13处于张紧状态，圆挡板54用于防止导向拉杆17与导向板15脱离，起到限制的作用，通过锁紧螺母55可以紧紧的将圆挡板54固定，导向板15的上方设置有顶板12，顶板12与安装台面4之间设置有导柱9，导向板15通过导套Ⅰ10与导柱9滑动连接，顶板12的中心设置有液压油缸14，液压油缸14的伸缩端与导向板15连接，通过液压油缸14的伸缩能够带动导向板15升降，导向板15向下，通过保压弹簧16对压板安装座13施加压力，气密测试上压板11压在子电堆上，进而对子电堆施加压力，顶板12与安装台面4之间设置有外护罩1。

夹紧导杆29上设置有侧面支臂27，侧面支臂27通过螺钉固定在支座34上，侧面支臂27的外侧端设置有防倾挡板28，该防倾挡板28用于对子电堆左右两侧进行限制，在快速夹取机构7夹取子电堆移动的过程中，防止子电堆发生滑动倾斜，从而确保整个移动过程安全。

在使用时：通过手持杆36手持快速夹取机构7，然后抓住夹取杆37，使夹取臂35转动，在转动的过程中，翘头部45推动导向贴合柱25移动，进而使快速夹取机构7处于张开状态，固定柱38贴在极板侧面限制架6上，在磁铁Ⅰ31和磁铁Ⅱ53的吸力作用下，结合柱32插入至结合孔52中，导向贴合柱25与另外一侧的极板侧面限制架6对应，此时松开夹取臂35，在夹紧弹簧23的弹力作用下，导向贴合柱25贴向极板侧面限制架6，使结合柱32插入至结合孔52中，进而完成与极板侧面限制架6的连接，此时通过手持杆36可以将子电堆提起来，然后将子电堆放到极板测试台5上，使极板侧面限制架6两侧的限位块40对准测试台挡块Ⅱ49，此时放置到位，将快速夹取机构7取下即可进行压装工作，电机8驱动丝杠20转动，通过丝杠20上的螺母带动移动台面18移动，使极板测试台5上的子电堆移动到气密测试上压板11的正下方，液压油缸14的伸缩能够带动导向板15升降，导向板15向下，通过保压弹簧16对压板安装座13施加压力，气密测试上压板11压在子电堆上，保持有一定的压力，通过气管接头21连接的充气设备对进行气密测试，完成测试后，通过快速夹取机构7可对子电堆进行夹取，然后进行下道工序的整体测试。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。

Claims (9)

1.一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，包括安装台面（4）、极板测试台（5）、极板侧面限制架（6）、移动台面（18）和快速夹取机构（7），其特征在于：所述极板测试台（5）设置在移动台面（18）上，安装台面（4）上设置有丝杠（20），移动台面（18）的下表面与丝杠（20）上的螺母连接，所述极板侧面限制架（6）设置在极板测试台（5）表面上的测试台挡块Ⅱ（49）之间，快速夹取机构（7）用于夹取测试台挡块Ⅱ（49）之间的子电堆，所述快速夹取机构（7）包括导向贴合柱（25）、固定柱（38）、夹取臂（35）和手持杆（36），导向贴合柱（25）和固定柱（38）分别设置为两个，且呈四角布置，导向贴合柱（25）之间和固定柱（38）之间分别通过固定连杆（33）固定连接，导向贴合柱（25）与固定柱（38）之间设置有夹紧导杆（29），夹紧导杆（29）的一端穿至导向贴合柱（25）的外侧，且夹紧导杆（29）与导向贴合柱（25）之间设置有导套Ⅱ（24），夹紧导杆（29）的另一端与固定柱（38）固定连接，所述导向贴合柱（25）上设置有支块（26），支块（26）的两侧面上分别设置有弧形支点（42），所述夹取臂（35）通过连接销轴（41）与支块（26）转动连接，夹取臂（35）与弧形支点（42）呈弧面配合，所述夹取臂（35）的下端设置有翘头部（45），该翘头部（45）位于导套Ⅱ（24）与支块（26）之间，两个所述的夹紧导杆（29）上的夹取臂（35）通过夹取杆（37）连接，所述夹紧导杆（29）上设置有支座（34），支座（34）之间通过手持杆（36）连接，所述导向贴合柱（25）和固定柱（38）对应的内侧面上分别设置有吸合块（30），极板测试台（5）上设置有测试台挡块Ⅱ（49），该测试台挡块Ⅱ（49）设置四个，测试台挡块Ⅱ（49）的截面设置为直角结构，极板侧面限制架（6）的两侧面上分别设置有限位块（40），极板侧面限制架（6）通过限位块（40）限制在测试台挡块Ⅱ（49）之间，极板测试台（5）的上表面左右两侧分别设置有测试台挡块Ⅰ（48）。

2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：所述吸合块（30）通过螺钉分别固定在导向贴合柱（25）和固定柱（38）上，吸合块（30）上设置有磁铁Ⅰ（31），吸合块（30）上设置有结合柱（32），该结合柱（32）分别与导向贴合柱（25）和固定柱（38）螺纹连接，结合柱（32）的内侧端穿至吸合块（30）的内侧，所述极板侧面限制架（6）上设置有结合孔（52），结合柱（32）穿至结合孔（52）中。

3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：所述支块（26）上设置有开槽（46），且支块（26）上设置有用于锁紧开槽（46）的紧固螺钉（43）。

4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：所述导套Ⅱ（24）的两端面上分别设置有档环（44），翘头部（45）设置在档环（44）与支块（26）之间，夹紧导杆（29）的外侧端上套有夹紧弹簧（23），夹紧弹簧（23）的外端设置有调节螺母（22），调节螺母（22）与夹紧导杆（29）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：极板侧面限制架（6）上设置有与磁铁Ⅰ（31）配合磁铁Ⅱ（53），极板侧面限制架（6）对应面的下端设置有底部支撑薄板（39）。

6.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：移动台面（18）的四角设置有定位凹槽（50），极板测试台（5）的下表面设置有定位块（47），定位块（47）卡在定位凹槽（50）内，所述安装台面（4）上设置有导轨（19），移动台面（18）通过滑块（51）与导轨（19）滑动连接，安装台面（4）上设置有风琴防尘罩（3），安装台面（4）的下表面设置有支撑腿（2）。

7.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：安装台面（4）的上方设置导向板（15）、压板安装座（13）和气密测试上压板（11），所述气密测试上压板（11）与压板安装座（13）下表面固定连接，气密测试上压板（11）的侧面设置有气管接头（21），压板安装座（13）设置在导向板（15）的下方，压板安装座（13）的上表面设置有导向拉杆（17），导向拉杆（17）的上端穿至导向板（15）的上方，导向拉杆（17）与导向板（15）滑动连接，导向拉杆（17）的上端设置有圆挡板（54），圆挡板（54）的外侧设置有锁紧螺母（55），导向拉杆（17）上穿有保压弹簧（16），保压弹簧（16）位于导向板（15）与压板安装座（13）之间。

8.根据权利要求7所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：导向板（15）的上方设置有顶板（12），顶板（12）与安装台面（4）之间设置有导柱（9），所述导向板（15）通过导套Ⅰ（10）与导柱（9）滑动连接，顶板（12）的中心设置有液压油缸（14），液压油缸（14）的伸缩端与导向板（15）连接，所述顶板（12）与安装台面（4）之间设置有外护罩（1）。

9.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池子电堆气密测试装置，其特征在于：所述夹紧导杆（29）上设置有侧面支臂（27），侧面支臂（27）通过螺钉固定在支座（34）上，所述侧面支臂（27）的外侧端设置有防倾挡板（28）。