CN216264465U

CN216264465U - 一种电堆快速组装及压装力测试的装置

Info

Publication number: CN216264465U
Application number: CN202220354622.4U
Authority: CN
Inventors: 刘坤鹏; 李照元; 胡科峰; 郭树杰; 谷军
Original assignee: Henan Yuqing Power Co ltd
Current assignee: Henan Yuqing Power Co ltd
Priority date: 2022-02-22
Filing date: 2022-02-22
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2032-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种电堆快速组装及压装力测试的装置，包括气缸机构、支撑机构、外框架、上压机构、码放机构和底座机构，所述底座机构包括支撑框架，支撑框架的上端设置有平台底板，所述外框架设置在平台底板上，所述支撑机构包括底板和顶板，底板设置在平台底板上，顶板设置在外框架上，顶板的四角与底板的四角之间设置有立柱，立柱的上端穿过顶板，立柱与顶板的上下连接面上设置有锁紧螺母，所述码放机构设置在底板上，所述上压机构与气缸机构连接；本实用新型结构设计新颖，可以快速进行电堆部件的压装，并在压装状态下，直接进行测试，保证在设计压装压力下，来进行电堆测试。

Description

一种电堆快速组装及压装力测试的装置

技术领域

本实用新型涉及电堆组装技术领域，具体为一种电堆快速组装及压装力测试的装置。

背景技术

电堆压装时，是对极板和膜电极施加设计要求压装力后，用紧固机构将整体紧固，再撤去压装力并装上绝缘板、集流板、端板等部件，以此组成电堆，在这个过程中，有各种因素影响其压装后电推内部实际压装力，造成在后续测试时设计要求压装力与测试数据匹配失真，紧固机构越复杂，影响越大，这对电堆的研发过程有很大的影响。

现有的电堆快速组装及压装力测试的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电堆快速组装及压装力测试的装置，结构设计新颖，实现电堆的快速码放和压装,直接在压装台上进行电堆测试，省去拆装电堆步骤，减少过程影响因素,可在线调整电堆压装力，在线进行电堆测试，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电堆快速组装及压装力测试的装置，包括气缸机构、支撑机构、外框架、上压机构、码放机构和底座机构，所述底座机构包括支撑框架，支撑框架的上端设置有平台底板，所述外框架设置在平台底板上，所述支撑机构包括底板和顶板，底板设置在平台底板上，顶板设置在外框架上，顶板的四角与底板的四角之间设置有立柱，立柱的上端穿过顶板，立柱与顶板的上下连接面上设置有锁紧螺母，所述码放机构设置在底板上，所述上压机构包括上端板和上压板，所述上压板的上表面设置有上压导向柱，上压导向柱的上端穿至顶板的上方，上压板与上端板之间设置有压力传感器，上端板的下面设置有浮动板，两者之间安装有碟簧，浮动板下表面依次是上绝缘板和上集流板，所述气缸机构包括气缸和连接盘，气缸固定在顶板上，连接盘固定在上压板上，气缸的伸缩端穿至顶板的下方与连接盘连接。

进一步的，所述码放机构包括通气端板和靠山定位板，通气端板固定在底板上，靠山定位板设置在通气端板上，靠山定位板的上表面设置有靠山，通过靠山对电堆部件码放时进行定位，保证电堆码放一致性，提高工作效率，靠山定位板上表面的左右两侧设置有把手，通过把手可方便整个码放机构的移动，使得操作方便，把手之间的靠山定位板表面上设置有绝缘板，绝缘板上设置有下集流板，所述通气端板与上压板之间设置有丝杆，丝杆的上端设置有法兰螺母。

进一步的，所述支撑框架上设置有对接阀门，支撑框架的下端四角设置有框架脚轮，通过框架脚轮使得方便整个设备的移动，提高本装置的实用性。

进一步的，所述上端板上表面设置有端板导向柱，端板导向柱的上端穿至上压板的上方，通过端板导向柱保证上端板平面和上压板平面平行，所述上压导向柱与顶板之间设置有导向柱铜套，通过导向柱铜套与顶板组成滑动结构，使上压导向柱不与顶板直接接触，减少摩擦力，保证滑动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电堆快速组装及压装力测试的装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了外框架，通过外框架对压装结构起到防护作用，保证结构的安全可靠，通过靠山对电堆部件码放时进行定位，保证电堆码放一致性，提高工作效率，通过把手可方便整个码放机构的移动，使得操作方便，通过气缸减压阀能够控制气缸的进气压力，控制按钮便于控制气缸的上升、停止、下降，使得操作方便。

2、本实用新型上设置了框架脚轮，通过框架脚轮使得方便整个设备的移动，提高本装置的实用性，通过端板导向柱保证上端板平面和上压板平面平行，通过导向柱铜套与顶板组成滑动结构，使上压导向柱不与顶板直接接触，减少摩擦力，保证滑动的效果。

3、本实用新型结构设计新颖，可以快速进行电堆部件的压装，并在压装状态下，直接进行测试，保证在设计压装压力下，来进行电堆测试，需要调整压装力时，可以直接调整，不必重新拆装电堆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型上压机构结构示意图；

图4为本实用新型气密检测机构结构示意图；

图5为本实用新型码放机构结构示意图；

图6为本实用新型底座机构结构示意图。

图中：1气缸机构、2支撑机构、3外框架、4上压机构、5码放机构、6面板、7底座机构、8底板、9立柱、10锁紧螺母、11顶板、12上端板、13端板导向柱、14上压板、15上压导向柱、16导向柱铜套、17压力传感器、18通气端板、19把手、20靠山、21靠山定位板、22绝缘板、26压力显示器、27温度显示器、28气缸减压阀、29控制按钮、31气缸、32连接盘、33丝杆、34法兰螺母、35平台底板、36支撑框架、37对接阀门、38框架脚轮、39上集流板、40下集流板、41上绝缘板、42浮动板、43碟簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电堆快速组装及压装力测试的装置，包括气缸机构1、支撑机构2、外框架3、上压机构4、码放机构5和底座机构7，底座机构7包括支撑框架36，支撑框架36的上端设置有平台底板35，支撑框架36上设置有对接阀门37，支撑框架36的下端四角设置有框架脚轮38，通过框架脚轮38使得方便整个设备的移动，提高本装置的实用性，外框架3设置在平台底板35上，外框架3主要是由铝型材和PVC透明板搭建组装而成，通过外框架3对压装结构起到防护作用，保证结构的安全可靠，支撑机构2包括底板8和顶板11，底板8设置在平台底板35上，顶板11设置在外框架3上，顶板11的四角与底板8的四角之间设置有立柱9，立柱9的上端穿过顶板11，立柱9与顶板11的上下连接面上设置有锁紧螺母10，码放机构5设置在底板8上，码放机构5包括通气端板18和靠山定位板21，通气端板18固定在底板8上，靠山定位板21设置在通气端板18上，靠山定位板21的上表面设置有靠山20，通过靠山20对电堆部件码放时进行定位，保证电堆码放一致性，提高工作效率，靠山定位板21上表面的左右两侧设置有把手19，通过把手19可方便整个码放机构5的移动，使得操作方便，把手19之间的靠山定位板21表面上设置有绝缘板22，绝缘板22上设置有下集流板40，下集流板40可嵌入也可通过螺栓、卡扣等形式与绝缘板22连接，通气端板18与上压板14之间设置有丝杆33，丝杆33的上端设置有法兰螺母34，上压机构4包括上端板12和上压板14，上压板14的上表面设置有上压导向柱15，上端板12的下面设置有浮动板42，两者之间安装有碟簧43，并通过塞打螺栓固定，碟簧43可以是一个或多个按一定形状分布，形状不限于圆形、方形、三角形等，浮动板下表面依次是上绝缘板41和上集流板39，上集流板39与电堆堆芯直接接触，上压导向柱15的上端穿至顶板11的上方，上压板14与上端板12之间设置有压力传感器17，上端板12上表面设置有端板导向柱13，端板导向柱13的上端穿至上压板14的上方，通过端板导向柱13保证上端板12平面和上压板14平面平行，上压导向柱15与顶板11之间设置有导向柱铜套16，通过导向柱铜套16与顶板11组成滑动结构，使上压导向柱15不与顶板11直接接触，减少摩擦力，保证滑动的效果，气缸机构1包括气缸31和连接盘32，气缸31固定在顶板11上，连接盘32固定在上压板14上，气缸31的伸缩端穿至顶板11的下方与连接盘32连接，所述支撑框架36的前侧面上安装有面板6，面板6上设置有与电堆连接的气密检测机构，气密检测机构测试电堆的气密性为现有技术中常用的技术手段，面板6右侧面上设置有压力显示器26，压力显示器26下方设置有温度显示器27，温度显示器27的下方设置有控制按钮29，压力显示器26的右侧设置有气缸减压阀28，通过气缸减压阀28能够控制气缸31的进气压力，控制按钮29便于控制气缸31的上升、停止、下降，使得操作方便，通过压力显示器26能够实时显示压力传感器17的数值，对接阀门37的一端与测试台连接，对接阀门37的另一端与通气端板18连接，中间设置有硬管，且加装有三通，安装有温度探头，便于监测进出口温度，本实用新型结构设计新颖，可以快速进行电堆部件的压装，并在压装状态下，直接进行测试，保证在设计封装压力时，来进行电堆测试，需要调整压装力时，可以直接调整，不必重新拆装电堆。

在使用时：先打开气缸减压阀28，按下控制按钮29上升按钮，上压机构4随气缸31上行，此时可在码放机构5上码放电堆极板及其他部件，通过靠山20定位，保证电堆码放一致性，码放完成后，按下控制按钮29下行按钮，上压机构4随气缸31下行，开始电堆压装，根据压力传感器17显得的数值，达到要求后，按下控制按钮29停止按钮，气缸31悬停，在上压板14之与通气端板18之间安装丝杆33及法兰螺母34并锁紧，然后进行气密性测试，完毕后将对接阀门37与测试台连接，进行测试，测试过程中，根据需要可以调整气缸31压力变换电堆压装力，还可监测测试过程中电堆内部压装力的变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电堆快速组装及压装力测试的装置，包括气缸机构（1）、支撑机构（2）、外框架（3）、上压机构（4）、码放机构（5）和底座机构（7），其特征在于：所述底座机构（7）包括支撑框架（36），支撑框架（36）的上端设置有平台底板（35），所述外框架（3）设置在平台底板（35）上，所述支撑机构（2）包括底板（8）和顶板（11），底板（8）设置在平台底板（35）上，顶板（11）设置在外框架（3）上，顶板（11）的四角与底板（8）的四角之间设置有立柱（9），立柱（9）的上端穿过顶板（11），立柱（9）与顶板（11）的上下连接面上设置有锁紧螺母（10），所述码放机构（5）设置在底板（8）上，所述上压机构（4）包括上端板（12）和上压板（14），所述上压板（14）的上表面设置有上压导向柱（15），上压导向柱（15）的上端穿至顶板（11）的上方，上压板（14）与上端板（12）之间设置有压力传感器（17），上端板（12）的下面设置有浮动板（42），两者之间安装有碟簧（43），浮动板（42）下表面依次是上绝缘板（41）和上集流板（39），所述气缸机构（1）包括气缸（31）和连接盘（32），气缸（31）固定在顶板（11）上，连接盘（32）固定在上压板（14）上，气缸（31）的伸缩端穿至顶板（11）的下方与连接盘（32）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电堆快速组装及压装力测试的装置，其特征在于：所述码放机构（5）包括通气端板（18）和靠山定位板（21），通气端板（18）固定在底板（8）上，靠山定位板（21）设置在通气端板（18）上，靠山定位板（21）的上表面设置有靠山（20），靠山定位板（21）上表面的左右两侧设置有把手（19），把手（19）之间的靠山定位板（21）表面上设置有绝缘板（22），绝缘板（22）上表面设置有下集流板（40），所述通气端板（18）与上压板（14）之间设置有丝杆（33），丝杆（33）的上端设置有法兰螺母（34）。

3.根据权利要求1所述的一种电堆快速组装及压装力测试的装置，其特征在于：所述支撑框架（36）上设置有对接阀门（37），支撑框架（36）的下端四角设置有框架脚轮（38）。

4.根据权利要求1所述的一种电堆快速组装及压装力测试的装置，其特征在于：所述上端板（12）上表面设置有端板导向柱（13），端板导向柱（13）的上端穿至上压板（14）的上方，所述上压导向柱（15）与顶板（11）之间设置有导向柱铜套（16）。