CN116967810A - 一种眼镜配件加工用锣切机 - Google Patents

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CN116967810A CN202310704669.8A CN202310704669A CN116967810A CN 116967810 A CN116967810 A CN 116967810A CN 202310704669 A CN202310704669 A CN 202310704669A CN 116967810 A CN116967810 A CN 116967810A
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袁顺飞
童结兵
彭敏华
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Anhui Maisi Optical Technology Development Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种眼镜配件加工用锣切机，包括有基座，基座上设置有转动盘和主驱动电机；转动盘上开设有六个定位孔，相邻定位孔之间均固定设置有行程座，行程座上设置有行程块，行程块由对应的驱动组件提供移动的驱动力，行程块上设置有上台块，上台块上设置有微型电机和锣切刀；基座相对的两侧均安装有用于固定眼镜框并能调整眼镜框位置的操作单元，操作单元内设置有在对眼镜框进行切割修边时所产生的粉尘颗粒进行处理的第一处理单元；基座上设置有对锣切刀进行清洁的第二处理单元。本发明具有以下优点和效果：能防止切割时产生的灰尘抛洒在空气中；无需更换锣切刀，更加便捷；通过设置双工位来提高工作效率。

Description

一种眼镜配件加工用锣切机
技术领域
本发明涉及眼镜配件加工领域，特别涉及一种眼镜配件加工用锣切机。
背景技术
眼镜在生产加工时需要对眼镜框通过锣切机进行切割修边，锣切机可用于广告、家具、木工业、塑料、复合材料、铝、铜制品等行业以及航空、航天领域。现有锣切机在实际使用过程中存在以下缺陷：其一是锣切刀在切割时会将大量灰尘抛洒到空中，工作人员吸入后会对身体健康造成影响；其二是更换锣切刀非常麻烦，需要停止锣切刀工作后进行更换，若是在切割过程中需要使用到多种不同规格的锣切刀，则需要更换数次，不仅繁琐且工作效率低；其三则是锣切机在操作过程中只能由一个工作人员对一个眼镜框进行操作，效率较低，若是能够扩展工位，让两个工作人员能分别对两个眼镜框进行操作，无疑能提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种眼镜配件加工用锣切机，以解决背景技术中所提出的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种眼镜配件加工用锣切机，包括有作为承载结构的基座，所述的基座顶部可转动的设置有转动盘，所述的基座底部固定设置有与转动盘的中心相接并为其提供转动的驱动力的主驱动电机；
于所述的转动盘上开设有六个定位孔，六个所述的定位孔绕着转动盘的中心规则的分布在转动盘上，在相邻所述的定位孔之间均固定设置有行程座，所述的行程座的数量为六个，各所述的行程座的内侧端部均朝向转动盘的中心设置，且相邻所述的行程座的内侧端部之间具有间隔，各所述的行程座上均可移动的设置有行程块，各所述的行程块由对应的驱动组件提供移动的驱动力，在所述的行程块的外侧端部固定设置有随其同步移动的上台块，所述的上台块的高度高于行程座，并在所述的上台块上固定设置有微型电机，所述的微型电机纵向设置且其输出轴朝上，在该微型电机的输出轴上固定设置有锣切刀；
于所述的基座相对的两侧均安装有用于固定眼镜框并能调整眼镜框位置的操作单元，所述的眼镜框固定在对应操作单元上，通过转动盘的转动，让位于转动盘上的任一一个行程座上的锣切刀伸入至操作单元内，来对该操作单元上的眼镜框进行切割修边；
所述的操作单元内设置有在对眼镜框进行切割修边时所产生的粉尘颗粒进行处理的第一处理单元；
于所述的基座上设置有对锣切刀进行清洁的第二处理单元。
进一步设置是：所述的操作单元包括有下端座，于所述的下端座的两侧均固定设置有纵向的支撑柱，于两个所述的支撑柱的内侧固定设置有内侧连接板，于两个所述的支撑柱之间固定设置有两个横向导杆，在两个所述的横向导杆上设置有供两者穿过的横向移位座，所述的横向移位座能沿着横向导杆进行横向移动；于所述的内侧连接板的内侧固定设置有第一驱动气缸，所述的横向移位座上固定设置有伸至内侧连接板的内侧的延伸块，所述的第一驱动气缸的输出轴固定在延伸块上并为横向移位座提供驱动力；
于所述的横向移位座上固定设置有L型块，在所述的L型块上固定设置有第二驱动气缸，所述的第二驱动气缸的输出轴朝下设置并在其上固定设置有纵向推板，在所述的横向移位座上于第二驱动气缸的两侧均设置有套环组，并在两个所述的套环组内均穿设有辅助杆，两个所述的辅助杆的下端固定在纵向推板上、上端固定设置有横向的辅助连接板；于所述的纵向推板的下端可转动的设置有施力转板，在所述的施力转板的下端固定设置有纵向的支撑臂和两个延伸臂，两个所述的延伸臂分别位于支撑臂的两侧，所述的支撑臂与两个延伸臂之间分别设置有导向短杆组，所述的导向短杆组由两个横向的导向短杆组成，在各所述的导向短杆组上均可滑动的设置有移动套板，并在所述的支撑臂的两侧均固定设置有带动对应移动套板进行移动的微型气缸，于各所述的移动套板的下端均固定设置有夹持臂，两个所述的夹持臂之间形成有供眼镜框放置的夹持腔。
进一步设置是：所述的第一处理单元包括有小型鼓风机，所述的小型鼓风机位于夹持腔的正下方。
进一步设置是：于所述的小型鼓风机的下端固定设置有收集管，该收集管能连接外部管路来进行收集。
进一步设置是：所述的第一处理单元还包括有固定在下端座上端的两个导向轨，并在两个所述的导向轨的内侧可滑动的设置有纵向移位板，所述的纵向移位板位于两个夹持臂的内侧，所述的纵向移位板的两侧均固定设置有防止灰尘抛洒的侧挡板；于所述的纵向移位板的内侧设置有驱动纵向移位板移动的第三驱动气缸，所述的第三驱动气缸的输出轴与纵向移位板相固定。
进一步设置是：：所述的第二处理单元包括有放置板，所述的放置板由纵向板和横向板连接而成，在所述的横向板上设置有两个轴座，并在两个所述的轴座上均可转动的设置有转动臂，两个所述的转动臂的端部均固定设置有接引块，两个所述的接引块之间固定设置有传动座，所述的传动座上固定设置有凸出部，并在所述的凸出部上设置有朝向转动盘的吸附棉，所述的吸附棉能贴在转动盘上的任一一个行程座上的锣切刀上，以对残留在锣切刀上的灰尘进行清洁；
在所述的纵向板上固定设置有第四驱动气缸，所述的第四驱动气缸斜向设置，所述的第四驱动气缸的输出轴固定在其中一个转动臂以拉动两个转动臂靠近/远离转动盘。
进一步设置是：在所述的凸出部上固定设置有与吸附绵相通的注入口，并在所述的注入口上固定设置有连接导管，通过所述的连接导管来注入清洁液。
进一步设置是：各所述的驱动组件均包括有固定设置在对应行程座的内侧端部的小型电机，在所述的行程座上可转动的设置有螺杆，所述的小型电机的输出轴与螺杆相固定，所述的行程块设置在螺杆上，并能随着螺杆的转动进行移动，在所述的行程座上还设置有两个穿过行程块的导向杆，两个所述的导向杆分别位于螺杆的两侧。
本发明的有益效果在于：
1、在本发明中设置有转动盘，并在转动盘上规则的设置有六个行程座，行程座上设置有行程块，六个行程块上可分别设置不同规格的锣切刀，以方便工作人员选择合适的锣切刀，省去工作人员在进行工作时，更换锣切刀的步骤，只需通过转动转动盘来选择合适的锣切刀即可，非常便捷，有效提高工作效率；同时，锣切刀的数量为六个，能在其中一个锣切刀磨损后，使用其他锣切刀来替代，避免切割工作暂停的情况发生。上台块的设置，能上台微型电机和锣切刀，防止锣切刀的移动受到行程座的阻碍；微型电机起到控制锣切刀转动的作用；驱动组件能为行程块提供移动的驱动力。操作单元的设置起到固定眼镜框并能调整眼镜框位置的作用，同时配合转动盘，通过转动转动盘，来挑选合适的锣切刀伸入至操作单元内，来对该操作单元上的眼镜框进行切割修边；操作单元的数量为两个，且能与一同转动盘相适配，来实现双工位操作，提高工作效率。第一处理单元的设置，能对眼镜框进行切割修边时所产生的粉尘颗粒进行处理；第二处理单元的设置，能对残留在锣切刀上的灰尘颗粒进行清洁；由此通过双层次的清洁，有效的对切割时产生的大量灰尘进行处理，保证了工作人员的身体健康。
2、在本发明中横向移位座能沿着横向导杆进行横向移动，第一驱动气缸为横向移位座提供驱动力；纵向推板设置在横向移位座上并能在第二驱动气缸的带动下进行纵向移动，辅助杆和套环组起到限位纵向推板的作用；纵向推板上设置的施力转板，能在用户的手动转动下调整角度，施力转板上设置的两个夹持臂能在微型气缸的带动下进行移动，两个夹持臂之间的夹持腔用于供眼镜框放置，并通过两个夹持臂来夹持固定住眼镜框；两个夹持臂的位置可调，能有效适配市面上的各种不同尺寸的眼镜框，第一驱动气缸和第二驱动气缸则能调整纵向和横向的位置，让眼镜框能更好的与对应锣切刀进行匹配。
3、在本发明中第一处理单元包括有小型鼓风机，小型鼓风机位于夹持腔的正下方，该小型鼓风机能将眼镜框进行切割修边时所产生的粉尘颗粒进行吸入，并通过收集管和外部管路进行收集，有效防止灰尘抛洒到空中。
4、在本发明中第一处理单元还包括有纵向移位板，纵向移位板能沿着导向轨进行纵向运动，第三驱动气缸起到控制纵向移位板运动的作用；纵向移位板上的设置有两个侧挡板，能防止灰尘抛洒。
5、在本发明中第二处理单元内的两个转动臂会在第四驱动气缸的带动下靠近/远离转动盘，两个转动臂的端部设置有凸起部，并在凸起部上设置有吸附棉，吸附棉能贴在转动盘上的任一一个行程座上的锣切刀上，以对残留在锣切刀上的灰尘颗粒进行清洁，清洁效果好。进一步的，通过设置注入口和连接导管来更好的清洁锣切刀，避免灰尘颗粒残留在锣切刀的死角。
6、在本发明中，通过设置小型电机和螺杆来驱动行程块。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为实施例中操作单元的结构示意图；
图4为图3中B部的放大图；
图5为图1中C部的放大图。
图中：11、基座；12、转动盘；121、定位孔；21、行程座；22、行程块；23、上台块；24、微型电机；25、锣切刀；31、下端座；32、支撑柱；33、内侧连接板；34、横向导杆；35、横向移位座；36、第一驱动气缸；37、延伸块；38、L型块；39、第二驱动气缸；41、纵向推板；42、套环组；43、辅助杆；44、辅助连接板；51、施力转板；52、延伸臂；53、支撑臂；54、导向短杆；55、移动套板；56、微型气缸；57、夹持臂；58、夹持腔；61、小型鼓风机；62、收集管；71、导向轨；72、纵向移位板；73、侧挡板；74、第三驱动气缸；811、纵向板；812、横向板；82、第四驱动气缸；83、轴座；84、转动臂；85、接引块；86、传动座；87、凸出部；88、吸附棉；891、注入口；892、连接导管；91、小型电机；92、螺杆；93、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如附图1至5所示；
本实施例公开了一种眼镜配件加工用锣切机，包括有作为承载结构的基座11，基座11顶部可转动的设置有转动盘12，基座11底部固定设置有与转动盘12的中心相接并为其提供转动的驱动力的主驱动电机；
于转动盘12上开设有六个定位孔121，六个定位孔121绕着转动盘12的中心规则的分布在转动盘12上，六个定位孔121可在转动盘12生产时通过模具统一生产，方便后续对行程座21的安装；在相邻定位孔121之间均固定设置有行程座21，行程座21的数量为六个，各行程座21的内侧端部均朝向转动盘12的中心设置，且相邻行程座21的内侧端部之间具有间隔，各行程座21上均可移动的设置有行程块22，各行程块22由对应的驱动组件提供移动的驱动力，在行程块22的外侧端部固定设置有随其同步移动的上台块23，上台块23的高度高于行程座21，在上台块23的端部固定设置有微型电机24，微型电机24纵向设置且其输出轴朝上，在该微型电机24的输出轴上固定设置有锣切刀25；上台块23的设置，能防止微型电机24在移动过程中受到行程座21的阻挡；
于基座11相对的两侧均安装有用于固定眼镜框并能调整眼镜框位置的操作单元，眼镜框固定在对应操作单元上，通过转动盘12的转动，让位于转动盘12上的任一一个行程座21上的锣切刀25伸入至操作单元内，来对该操作单元上的眼镜框进行切割修边；
操作单元内设置有在对眼镜框进行切割修边时所产生的粉尘颗粒进行处理的第一处理单元；
于基座11上设置有对锣切刀25进行清洁的第二处理单元。
其中，操作单元包括有下端座31，于下端座31的两侧均固定设置有纵向的支撑柱32，于两个支撑柱32的内侧固定设置有内侧连接板33，于两个支撑柱32之间固定设置有两个横向导杆34，在两个横向导杆34上设置有供两者穿过的横向移位座35，横向移位座35能沿着横向导杆34进行横向移动；于内侧连接板33的内侧固定设置有第一驱动气缸36，横向移位座35上固定设置有伸至内侧连接板33的内侧的延伸块37，第一驱动气缸36的输出轴固定在延伸块37上并为横向移位座35提供驱动力；
于横向移位座35上固定设置有L型块38，在L型块38上固定设置有第二驱动气缸39，第二驱动气缸39的输出轴朝下设置并在其上固定设置有纵向推板41，在横向移位座35上于第二驱动气缸39的两侧均设置有套环组42，并在两个套环组42内均穿设有辅助杆43，两个辅助杆43的下端固定在纵向推板41上、上端固定设置有横向的辅助连接板44；于纵向推板41的下端可转动的设置有施力转板51，施力转板51通过设置转轴来与纵向推板41构成转动，在施力转板51的下端固定设置有纵向的支撑臂53和两个延伸臂52，两个延伸臂52分别位于支撑臂53的左右两侧，支撑臂53与两个延伸臂52之间分别设置有导向短杆54组，导向短杆54组由两个横向的导向短杆54组成，在各导向短杆54组上均可滑动的设置有移动套板55，并在支撑臂53的两侧均固定设置有带动对应移动套板55进行移动的微型气缸56，于各移动套板55的下端均固定设置有夹持臂57，两个夹持臂57之间形成有供眼镜框放置的夹持腔58，眼镜框置于夹持腔58后，通过两个夹持臂57进行夹持固定，施力转板51通过转动来调整眼镜框的角度。
其中，第一处理单元包括有小型鼓风机61，小型鼓风机61位于夹持腔58的正下方。
其中，于小型鼓风机61的下端固定设置有收集管62，该收集管62能连接外部管路来进行收集。
其中，第一处理单元还包括有固定在下端座31上端的两个导向轨71，并在两个导向轨71的内侧可滑动的设置有纵向移位板72，纵向移位板72位于两个夹持臂57的内侧，纵向移位板72的两侧均固定设置有防止灰尘抛洒的侧挡板73；于纵向移位板72的内侧设置有驱动纵向移位板72移动的第三驱动气缸74，第三驱动气缸74的输出轴与纵向移位板72相固定。
其中，第二处理单元包括有放置板，放置板由纵向板811和横向板812连接而成，在横向板812上设置有两个轴座83，并在两个轴座83上均可转动的设置有转动臂84，两个转动臂84的端部均固定设置有接引块85，两个接引块85之间固定设置有传动座86，传动座86上固定设置有凸出部87，并在凸出部87上设置有朝向转动盘12的吸附棉88，吸附棉88能贴在转动盘12上的任一一个行程座21上的锣切刀25上，以对残留在锣切刀25上的灰尘进行清洁；
在纵向板811上固定设置有第四驱动气缸82，第四驱动气缸82斜向设置，第四驱动气缸82的输出轴固定在其中一个转动臂84以拉动两个转动臂84靠近/远离转动盘12。
其中，在凸出部87上固定设置有与吸附绵相通的注入口891，并在注入口891上固定设置有连接导管892，通过连接导管892来来注入清洁液；注入的清洁液能通过吸附棉88沾湿锣切刀25，进而更好的对残留在锣切刀25上的顽固灰尘进行清洁。
其中，驱动组件均包括有固定设置在对应行程座21的内侧端部的小型电机91，在行程座21上可转动的设置有螺杆92，小型电机91的输出轴与螺杆92相固定，行程块22设置在螺杆92上，并能随着螺杆92的转动进行移动；行程块22内开设有供螺杆92穿过并与螺杆92构成传动的内螺孔；在行程座21上还设置有两个穿过行程块22的导向杆93，两个导向杆93分别位于螺杆92的两侧。
本实施例的工作原理为：
工作人员将待切割的眼镜框置于夹持腔58中，然后通过微型气缸56带动两个夹持臂57来夹持固定住眼镜框，第一驱动气缸36能控制横向移位座35横向移动，第二驱动气缸39设置在横向移位座35上控制纵向推板41纵向移动，而两个夹持臂57通过施力转板51设置在纵向推板41，由此在第一驱动气缸36和第二驱动气缸39的控制下能实现两个夹持臂47于四个方位上的位置调节，同时施力转板51通过转动来调整眼镜框的角度，进而能与转盘的锣切刀25位置配合来完成切割工作。
转动盘12上规则的设置有六个行程座21，行程座21上设置有行程块22，六个行程块22上可分别设置不同规格的锣切刀25，工作人员通过主驱动电机来控制转动盘12转动，进而让合适的锣切刀25移动至夹持腔58，并对夹持腔58内的眼镜框进行切割工作；锣切刀25通过行程块22来调节切割深度。
在对眼镜框的切割工作中，纵向移位板72在第三驱动气缸74的带动下上移，设置在纵向移位板72上的两个侧挡板73能有效防止切割工作中的灰尘抛洒；同时配合小型鼓风机61将行切割修边时所产生的粉尘颗粒进行吸入。
在无需对眼镜框进行切割工作时，第二处理单元内的两个转动臂84会在第四驱动气缸82的带动下靠近/远离转动盘12，凸出部87上的吸附棉88能贴在转动盘12上的任一一个行锣切刀25上，以对残留在锣切刀25上的顽固灰尘颗粒进行清洁，清洁效果佳，从而保持锣切刀25的清洁，并能延长使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：包括有作为承载结构的基座(11)，所述的基座(11)顶部可转动的设置有转动盘(12)，所述的基座(11)底部固定设置有与转动盘(12)的中心相接并为其提供转动的驱动力的主驱动电机；
于所述的转动盘(12)上开设有六个定位孔(121)，六个所述的定位孔(121)绕着转动盘(12)的中心规则的分布在转动盘(12)上，在相邻所述的定位孔(121)之间均固定设置有行程座(21)，所述的行程座(21)的数量为六个，各所述的行程座(21)的内侧端部均朝向转动盘(12)的中心设置，且相邻所述的行程座(21)的内侧端部之间具有间隔，各所述的行程座(21)上均可移动的设置有行程块(22)，各所述的行程块(22)由对应的驱动组件提供移动的驱动力，在所述的行程块(22)的外侧端部固定设置有随其同步移动的上台块(23)，所述的上台块(23)的高度高于行程座(21)，并在所述的上台块(23)上固定设置有微型电机(24)，所述的微型电机(24)纵向设置且其输出轴朝上，在该微型电机(24)的输出轴上固定设置有锣切刀(25)；
于所述的基座(11)相对的两侧均安装有用于固定眼镜框并能调整眼镜框位置的操作单元，所述的眼镜框固定在对应操作单元上，通过转动盘(12)的转动，让位于转动盘(12)上的任一一个行程座(21)上的锣切刀(25)伸入至操作单元内，来对该操作单元上的眼镜框进行切割修边；
所述的操作单元内设置有在对眼镜框进行切割修边时所产生的粉尘颗粒进行处理的第一处理单元；
于所述的基座(11)上设置有对锣切刀(25)进行清洁的第二处理单元。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：所述的操作单元包括有下端座(31)，于所述的下端座(31)的两侧均固定设置有纵向的支撑柱(32)，于两个所述的支撑柱(32)的内侧固定设置有内侧连接板(33)，于两个所述的支撑柱(32)之间固定设置有两个横向导杆(34)，在两个所述的横向导杆(34)上设置有供两者穿过的横向移位座(35)，所述的横向移位座(35)能沿着横向导杆(34)进行横向移动；于所述的内侧连接板(33)的内侧固定设置有第一驱动气缸(36)，所述的横向移位座(35)上固定设置有伸至内侧连接板(33)的内侧的延伸块(37)，所述的第一驱动气缸(36)的输出轴固定在延伸块(37)上并为横向移位座(35)提供驱动力；
于所述的横向移位座(35)上固定设置有L型块(38)，在所述的L型块(38)上固定设置有第二驱动气缸(39)，所述的第二驱动气缸(39)的输出轴朝下设置并在其上固定设置有纵向推板(41)，在所述的横向移位座(35)上于第二驱动气缸(39)的两侧均设置有套环组(42)，并在两个所述的套环组(42)内均穿设有辅助杆(43)，两个所述的辅助杆(43)的下端固定在纵向推板(41)上、上端固定设置有横向的辅助连接板(44)；于所述的纵向推板(41)的下端可转动的设置有施力转板(51)，在所述的施力转板(51)的下端固定设置有纵向的支撑臂(53)和两个延伸臂(52)，两个所述的延伸臂(52)分别位于支撑臂(53)的两侧，所述的支撑臂(53)与两个延伸臂(52)之间分别设置有导向短杆组，所述的导向短杆组由两个横向的导向短杆(54)组成，在各所述的导向短杆组上均可滑动的设置有移动套板(55)，并在所述的支撑臂(53)的两侧均固定设置有带动对应移动套板(55)进行移动的微型气缸(56)，于各所述的移动套板(55)的下端均固定设置有夹持臂(57)，两个所述的夹持臂(57)之间形成有供眼镜框放置的夹持腔(58)。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：所述的第一处理单元包括有小型鼓风机(61)，所述的小型鼓风机(61)位于夹持腔(58)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：于所述的小型鼓风机(61)的下端固定设置有收集管(62)，该收集管(62)能连接外部管路来进行收集。
5.根据权利要求3所述的一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：所述的第一处理单元还包括有固定在下端座(31)上端的两个导向轨(71)，并在两个所述的导向轨(71)的内侧可滑动的设置有纵向移位板(72)，所述的纵向移位板(72)位于两个夹持臂(57)的内侧，所述的纵向移位板(72)的两侧均固定设置有防止灰尘抛洒的侧挡板(73)；于所述的纵向移位板(72)的内侧设置有驱动纵向移位板(72)移动的第三驱动气缸(74)，所述的第三驱动气缸(74)的输出轴与纵向移位板(72)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：所述的第二处理单元包括有放置板，所述的放置板由纵向板(811)和横向板(812)连接而成，在所述的横向板(812)上设置有两个轴座(83)，并在两个所述的轴座(83)上均可转动的设置有转动臂(84)，两个所述的转动臂(84)的端部均固定设置有接引块(85)，两个所述的接引块(85)之间固定设置有传动座(86)，所述的传动座(86)上固定设置有凸出部(87)，并在所述的凸出部(87)上设置有朝向转动盘(12)的吸附棉(88)，所述的吸附棉(88)能贴在转动盘(12)上的任一一个行程座(21)上的锣切刀(25)上，以对残留在锣切刀(25)上的灰尘进行清洁；
在所述的纵向板(811)上固定设置有第四驱动气缸(82)，所述的第四驱动气缸(82)斜向设置，所述的第四驱动气缸(82)的输出轴固定在其中一个转动臂(84)以拉动两个转动臂(84)靠近/远离转动盘(12)。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：在所述的凸出部(87)上固定设置有与吸附棉(88)相通的注入口(891)，并在所述的注入口(891)上固定设置有连接导管(892)，通过所述的连接导管(892)来注入清洁液。
8.根据权利要求1所述的一种眼镜配件加工用锣切机，其特征在于：各所述的驱动组件均包括有固定设置在对应行程座(21)的内侧端部的小型电机(91)，在所述的行程座(21)上可转动的设置有螺杆(92)，所述的小型电机(91)的输出轴与螺杆(92)相固定，所述的行程块(22)设置在螺杆(92)上，并能随着螺杆(92)的转动进行移动，在所述的行程座(21)上还设置有两个穿过行程块(22)的导向杆(93)，两个所述的导向杆(93)分别位于螺杆(92)的两侧。
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