CN219726338U - 一种密封件切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封件切削设备，包括切削机架，所述切削机架内后部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动座，所述滑动座内部固定有往复气缸，所述往复气缸前侧伸缩端固定有切刀架，所述切刀架前部延伸至切削机架内侧且安装有切刀，所述切削机架内左部安装有第一电机，所述第一电机右侧伸缩杆延伸至切削机架且固定有连接架，通过设置的第一电机，能够带动连接架进行转动，进而通过连接架的转动对两组支撑杆的位置进行调节，进而在其中一组支撑杆上的密封件在进行切割时，可以在另一组支撑杆上套装密封件进行等待，进而在切割后可以直接转动，将待切割的密封件置于切割位置，避免了停机等待。

Description

一种密封件切削设备

技术领域

本实用新型涉及密封件加工技术领域，具体为一种密封件切削设备。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化。

现有的密封件在进行切削时，一般利用密封件的弹性套装于支撑轴上，然后利用切刀进行等距切割，但切割后需要停机，将切割后的密封圈从支撑轴上取下，然后再套装新的密封件，此过程中不仅需要停机等待，且取下的密封圈之间容易粘接在一起，然后需要人员手动分开，不够便捷高效，故提出一种密封件切削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封件切削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封件切削设备，包括切削机架，所述切削机架内后部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动座，所述滑动座内部固定有往复气缸，所述往复气缸前侧伸缩端固定有切刀架，所述切刀架前部延伸至切削机架内侧且安装有切刀，所述切削机架内左部安装有第一电机，所述第一电机右侧伸缩杆延伸至切削机架且固定有连接架，所述连接架前后端分别转动连接有一组连接件，所述连接件另一端固定有挡板，所述挡板侧面固定有支撑杆，所述支撑杆与切刀位于同一高度，所述第一电机后侧的切削机架内滑动安装有U型架，所述U型架内固定有第二电机，所述第二电机右侧输出轴固定有方形杆，所述方形杆延伸至切削机架内侧且插入位于后侧的连接件内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切削机架内左部分别开设有第一凹槽以及第二凹槽，所述第一电机安装于第一凹槽内，所述第二凹槽内固定有导向条，所述U型架滑动连接于导向条上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切削机架上开设有条形槽，所述条形槽与第二凹槽相连通，所述条形槽内左部和内右部固定有磁条，所述条形槽内滑动连接有推块，所述推块上端固定有推杆，所述推块左右两侧均开设有与磁条对应的卡槽，所述推块通过卡槽磁性连接于条形槽一侧的磁条上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切削机架内后侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内底部固定有两组导轨，所述滑动座滑动连接于导轨上，所述第三凹槽内左部固定有第三电机，所述第三电机右侧输出轴与螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切削机架内后侧开设有滑动槽，所述滑动槽与第三凹槽相连通，所述切刀架穿过滑动槽，所述连接件左侧开设有方形孔，所述方形杆插入方形孔内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑杆右侧的切削机架上设置有震动架，所述震动架下侧与切削机架之间固定有橡胶柱，所述震动架下端中部固定有微型震动电机。

作为本技术方案的进一步优选的，所述震动架右侧横截面呈U型，所述震动架内侧粘接固定有弹性胶垫，所述震动架内侧通过弹性胶垫卡合有收集槽，所述收集槽前后两侧均固定有把手。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切削机架左前侧固定有控制盒，所述控制盒通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机以及微型震动电机电性连接。

本实用新型提供了一种密封件切削设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的第一电机，能够带动连接架进行转动，进而通过连接架的转动对两组支撑杆的位置进行调节，进而在其中一组支撑杆上的密封件在进行切割时，可以在另一组支撑杆上套装密封件进行等待，进而在切割后可以直接转动，将待切割的密封件置于切割位置，避免了停机等待，同时通过第二电机、方形杆以及连接件上的方形孔，可以对切割位置的支撑杆进行驱动，同时利用滑动的U型架、推块以及磁条，可以对第二电机的位置进行调节，进而方便方形杆与连接件分离，不影响支撑杆的位置调节，进而避免了停机等待的过程。

(2)本实用新型通过将切割的密封圈从支撑杆置于收集槽内，并配合微型震动电机以及震动架的配合，可以使得密封圈在收集槽内震动，避免了密封圈粘结在一起，无需人员手动处理，且通过弹性胶垫的设置，方便收集槽的取放。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视半剖结构示意图；

图4为本实用新型的俯视半剖结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图中：1、切削机架；2、推块；3、连接件；4、支撑杆；5、切刀架；6、切刀；7、震动架；8、收集槽；9、挡板；10、连接架；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、U型架；14、第三凹槽；15、往复气缸；16、螺纹杆；17、滑动座；18、方形杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-图5所示，本实施例中，一种密封件切削设备，包括切削机架1，切削机架1内后部通过轴承转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹连接有滑动座17，滑动座17内部固定有往复气缸15，往复气缸15前侧伸缩端固定有切刀架5，切刀架5前部延伸至切削机架1内侧且安装有切刀6，通过螺纹杆16带动滑动座17进行左右移动，进而带动往复气缸15、切刀架5以及切刀6进行移动，通过往复气缸15带动切刀架5以及切刀6进行来回移动，配合第二电机带动支撑杆4进行转动，实现切割，切削机架1内左部安装有第一电机，第一电机右侧伸缩杆延伸至切削机架1且固定有连接架10，连接架10前后端分别转动连接有一组连接件3，连接件3另一端固定有挡板9，挡板9侧面固定有支撑杆4，支撑杆4与切刀6位于同一高度，第一电机后侧的切削机架1内滑动安装有U型架13，U型架13内固定有第二电机，第二电机右侧输出轴固定有方形杆18，方形杆18延伸至切削机架1内侧且插入位于后侧的连接件3内，切削机架1内左部分别开设有第一凹槽11以及第二凹槽12，第一电机安装于第一凹槽11内，第二凹槽12内固定有导向条，U型架13滑动连接于导向条上，能够在U型架13进行移动时，对其进行导向，切削机架1上开设有条形槽，条形槽与第二凹槽12相连通，条形槽内左部和内右部固定有磁条，条形槽内滑动连接有推块2，推块2上端固定有推杆，推块2左右两侧均开设有与磁条对应的卡槽，推块2通过卡槽磁性连接于条形槽一侧的磁条上，能够直接对推杆进行左右移动，来实现对U型架13的滑动，进而对第二电机进行移动，使得方形杆18移出连接件3，且通过磁条的设置，可以对推块2进行磁性定位，进而可以保证第二电机转动时，保证U型架13的稳定性。

如图2和图3所示，切削机架1内后侧开设有第三凹槽14，第三凹槽14内底部固定有两组导轨，滑动座17滑动连接于导轨上，第三凹槽14内左部固定有第三电机，第三电机右侧输出轴与螺纹杆16固定连接，通过第三电机，能够对螺纹杆16进行驱动，且通过导轨保证了滑动座17移动时的稳定性。

如图1和图3所示，切削机架1内后侧开设有滑动槽，滑动槽与第三凹槽14相连通，切刀架5穿过滑动槽，连接件3左侧开设有方形孔，方形杆18插入方形孔内，通过条形槽，方便切刀架5进行左右移动，通过方形孔，方便方形杆18的插入，进而通过第二电机能够带动连接件3进行转动。

如图1和图2所示，支撑杆4右侧的切削机架1上设置有震动架7，震动架7下侧与切削机架1之间固定有橡胶柱，震动架7下端中部固定有微型震动电机，震动架7右侧横截面呈U型，震动架7内侧粘接固定有弹性胶垫，震动架7内侧通过弹性胶垫卡合有收集槽8，收集槽8前后两侧均固定有把手，配合微型震动电机以及震动架7的配合，可以使得密封圈在收集槽8内震动，避免了密封圈粘结在一起，无需人员手动处理，且通过弹性胶垫的设置，方便收集槽8的取放，通过把手，方便将收集槽8从震动架7内取出。

本实用新型提供一种密封件切削设备，具体工作原理如下：正常使用时，将设备接电，然后将两组支撑杆4上套装待切割的密封件，运行第三电机，螺纹杆16带动滑动座17进行左右移动，进而带动往复气缸15、切刀架5以及切刀6进行移动，通过往复气缸15带动切刀架5以及切刀6进行来回移动，同时第二电机通过方形杆18带动连接件3进行转动，连接件3带动位于切割位置的支撑杆4进行转动，通过切刀6的不断接触，实现对密封件进行切割，当该组密封件切割结束后，对推杆进行左右移动，来实现对U型架13的滑动，进而对第二电机进行移动，使得方形杆18移出连接件3，然后运行第一电机，第一电机带动连接架10进行转动，连接架10带动两组支撑杆4进行转动，将未切割的支撑杆4上的密封件位于切割位置，然后将第二电机复位，再通过切刀6进行切割，在此过程中将已经切割的密封圈取下置于收集槽8内，再套入新的待切割的密封件，进行持续高效切割，微型震动电机以及震动架7的配合，可以使得密封圈在收集槽8内震动，避免了密封圈粘结在一起，切割结束后，通过把手将收集槽8取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种密封件切削设备，包括切削机架(1)，其特征在于：所述切削机架(1)内后部通过轴承转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上螺纹连接有滑动座(17)，所述滑动座(17)内部固定有往复气缸(15)，所述往复气缸(15)前侧伸缩端固定有切刀架(5)，所述切刀架(5)前部延伸至切削机架(1)内侧且安装有切刀(6)，所述切削机架(1)内左部安装有第一电机，所述第一电机右侧伸缩杆延伸至切削机架(1)且固定有连接架(10)，所述连接架(10)前后端分别转动连接有一组连接件(3)，所述连接件(3)另一端固定有挡板(9)，所述挡板(9)侧面固定有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)与切刀(6)位于同一高度，所述第一电机后侧的切削机架(1)内滑动安装有U型架(13)，所述U型架(13)内固定有第二电机，所述第二电机右侧输出轴固定有方形杆(18)，所述方形杆(18)延伸至切削机架(1)内侧且插入位于后侧的连接件(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种密封件切削设备，其特征在于：所述切削机架(1)内左部分别开设有第一凹槽(11)以及第二凹槽(12)，所述第一电机安装于第一凹槽(11)内，所述第二凹槽(12)内固定有导向条，所述U型架(13)滑动连接于导向条上。

3.根据权利要求1所述的一种密封件切削设备，其特征在于：所述切削机架(1)上开设有条形槽，所述条形槽与第二凹槽(12)相连通，所述条形槽内左部和内右部固定有磁条，所述条形槽内滑动连接有推块(2)，所述推块(2)上端固定有推杆，所述推块(2)左右两侧均开设有与磁条对应的卡槽，所述推块(2)通过卡槽磁性连接于条形槽一侧的磁条上。

4.根据权利要求1所述的一种密封件切削设备，其特征在于：所述切削机架(1)内后侧开设有第三凹槽(14)，所述第三凹槽(14)内底部固定有两组导轨，所述滑动座(17)滑动连接于导轨上，所述第三凹槽(14)内左部固定有第三电机，所述第三电机右侧输出轴与螺纹杆(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封件切削设备，其特征在于：所述切削机架(1)内后侧开设有滑动槽，所述滑动槽与第三凹槽(14)相连通，所述切刀架(5)穿过滑动槽，所述连接件(3)左侧开设有方形孔，所述方形杆(18)插入方形孔内。

6.根据权利要求1所述的一种密封件切削设备，其特征在于：所述支撑杆(4)右侧的切削机架(1)上设置有震动架(7)，所述震动架(7)下侧与切削机架(1)之间固定有橡胶柱，所述震动架(7)下端中部固定有微型震动电机。

7.根据权利要求6所述的一种密封件切削设备，其特征在于：所述震动架(7)右侧横截面呈U型，所述震动架(7)内侧粘接固定有弹性胶垫，所述震动架(7)内侧通过弹性胶垫卡合有收集槽(8)，所述收集槽(8)前后两侧均固定有把手。

8.根据权利要求1所述的一种密封件切削设备，其特征在于：所述切削机架(1)左前侧固定有控制盒，所述控制盒通过导线分别与第一电机、第二电机、第三电机以及微型震动电机电性连接。