CN116967397A - 一种全自动注蜡机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注蜡设备技术领域，尤其是一种全自动注蜡机，包括加工平台，所述加工平台顶部的一端固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有喷嘴，所述安装架的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞轴固定连接在所述活动板的顶部；本发明在注蜡后的两个拼接半模展开的过程中，另外两个拼接半模同步转动至喷嘴的下方进行注蜡，保持注蜡工作的连续性，减少模具重新更换固定所耗费的时间，提高注蜡效率。
Description
技术领域
本发明涉及注蜡设备技术领域，尤其涉及一种全自动注蜡机。
背景技术
注蜡机是一种常用于铸造行业的设备，在一些较小的装饰品的前期加工过程中，通常使用蜡模制造一套模具，再将蜡液注入模具中形成装饰品的蜡体模型。
现有技术公开了部分有关蜡模生产技术领域的专利文件，申请号为CN201910569843.6的中国发明，公开了一种全自动注蜡机，包括工作台、注蜡装置、输送装置以及压紧装置，注蜡装置内部设置有射蜡嘴，压紧装置包括压紧板以及驱动件，驱动件设置在压紧板的上方并且带动压紧板向靠近或者远离工作台的方向移动，在压紧板的下表面设置有对模具进行快速定位的定位组件，定位组件包括压紧块以及导向块，导向块设置在压紧块的两侧，导向块的下表面沿着从远离到靠近压紧块的方向向上倾斜，压紧块的下表面高度高于导向块下表面的最高点。
现有技术在注蜡的过程中，通常需要将模具放置在注胶口的下方，再对模具进行夹持固定，然后再将蜡液注入模具的内部，在注蜡加工时，每次都需要对模具进行重新固定，从而造成注蜡的效率较低，并且在对模具的进胶口进行注蜡时，容易在进胶口处产生一定的蜡液溢出，从而导致蜡体模型在冷却取出后，端口处的平整度和模型精确度都会受到影响，降低注蜡模型的加工效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动注蜡机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种全自动注蜡机，包括加工平台，所述加工平台顶部的一端固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有喷嘴，所述安装架的顶部固定安装有液压气缸，所述液压气缸的活塞轴固定连接在所述活动板的顶部；
所述加工平台上连接有蜡液输送机构，通过蜡液输送机构的作用将熔融状蜡液输送至所述喷嘴内部，并沿着所述喷嘴底部的开口喷出；
所述加工平台的上方设置有内齿环，所述内齿环和所述加工平台之间连接有转动机构，所述加工平台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述加工平台且延伸至所述加工平台的上方后固定连接有齿轮，所述齿轮和所述内齿环相啮合；
所述内齿环的侧面呈圆周阵列设置有两组拼接半模，每组所述拼接半模的数量为两个，两个所述拼接半模相邻一侧的顶部开设有注蜡口，所述拼接半模和所述内齿环之间连接有同步转动机构，所述安装架的内部连接有模具定位机构，所述加工平台上连接有模具展开机构；
所述加工平台上连接有注口切削机构，通过注口切削机构对注蜡后的所述拼接半模顶部的所述注蜡口进行切削；工作时，现有技术在注蜡的过程中，通常需要将模具放置在注胶口的下方，再对模具进行夹持固定，然后再将蜡液注入模具的内部，在注蜡加工时，每次都需要对模具进行重新固定，从而造成注蜡的效率较低，并且在对模具的进胶口进行注蜡时，容易在进胶口处产生一定的蜡液溢出，从而导致蜡体模型在冷却取出后，端口处的平整度和模型精确度都会受到影响，降低注蜡模型的加工效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮进行转动，并且通过齿轮和内齿环的啮合作用，使内齿环在加工平台的顶部通过转动机构进行单向转动，内齿环通过同步转动机构的作用带动拼接半模进行同步转动，当相互接触的两个拼接半模随着内齿环转动到安装架内部的中心处时，第一电机暂停工作并且使拼接半模顶部的注蜡口位于喷嘴的下方，并通过模具定位机构的作用，使相互接触的两个拼接半模在喷嘴的下方定位，提高注蜡过程中的稳定性，接着启动液压气缸，通过液压气缸的活塞轴带动活动板向下移动，活动板带动喷嘴向下移动，并且使喷嘴的底部开口和拼接半模顶部的注蜡口接触，通过蜡液输送机构的作用，将熔融状的蜡液输送至喷嘴内部，并沿着喷嘴注入注蜡口内部，完成模具注蜡，然后使暂停的第一电机继续工作，内齿环带动注蜡后的拼接半模继续转动，在转动到加工平台顶部的另一端后重新进行暂停，并且在暂停的过程中通过模具展开机构的作用，使注蜡后的两个拼接半模展开，使两个拼接半模内部的注蜡模型暴露出来，方便将注蜡模型取出，并且在注蜡后的两个拼接半模展开的过程中，另外两个拼接半模同步转动至喷嘴的下方进行注蜡，保持注蜡工作的连续性，减少模具重新更换固定所耗费的时间，提高注蜡效率，注蜡后的两个拼接半模在继续转动并展开的过程中，通过注口切削机构的作用，对注蜡后的拼接半模顶部的注蜡口进行切削，将注蜡口顶部溢出凝固的蜡液切除，提高模型取出后顶部端口处的平整度，有利于保证模型注蜡成型后整体形状的精确度。
优选的，所述蜡液输送机构包括加热器，所述加热器固定安装在所述加工平台的顶部，所述加热器的顶部固定连接有蜡箱，所述蜡箱的一侧固定安装有蜡泵，所述蜡泵的进液端固定连通在所述蜡箱上，所述蜡泵的出液端固定连通有蜡管，所述蜡管的一端固定连通在所述喷嘴的一侧；工作时，通过加热器对蜡箱进行加热，从而使蜡箱内部的蜡液加热到一定温度，保证蜡液的流动性，通过蜡泵将蜡箱内部的蜡液沿着进液端抽入蜡泵中，并通过蜡泵的出液端排入蜡管中，然后通过蜡管排入喷嘴中，并沿着喷嘴的开口处喷出。
优选的，所述活动板的底部固定连接有限位环，所述限位环的底部转动连接有接触滚轮，所述接触滚轮的一侧贯穿所述限位环且延伸至所述限位环的内部，所述蜡管的一端位于所述限位环的内部；工作时，通过限位环对蜡管进行限位，防止蜡管垂下并且对注蜡造成影响，当活动板垂直移动时，限位环随着活动板一同进行移动，蜡管随着限位环的垂直移动产生一定程度的抽送，在抽送的过程中，通过蜡管的底部和接触滚轮的底部接触，并且通过接触滚轮的转动，减少蜡管的底部和限位环直接接触产生的滑动摩擦造成破损，提高蜡管的使用寿命。
优选的，所述转动机构包括转动环和多个滑轨，所述转动环固定连接在所述内齿环的底部，多个所述滑轨呈圆周阵列固定连接在所述加工平台的顶部，所述转动环转动连接在多个所述滑轨之间；工作时，通过多个滑轨对转动环的转动限位，内齿环通过齿轮进行啮合转动时，内齿环带动转动环进行转动，并且通过多个滑轨的限位作用，使内齿环始终位于加工平台的中心处进行转动。
优选的，所述同步转动机构包括连接环和两个条形框架，两个所述条形框架呈圆周阵列固定连接在所述内齿环的侧面，所述条形框架位于相邻的所述拼接半模的底部，所述拼接半模的底部均固定连接有活动块，所述活动块均位于相邻的所述条形框架的内部，所述条形框架的内部固定连接有圆形杆，所述活动块均滑动插接在相邻的所述圆形杆上，所述圆形杆上套设有两个第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述条形框架内部的一侧和相邻的所述活动块上，所述活动块的底部均转动连接有引导轮，所述引导轮的侧面开设有引导凹槽，所述连接环固定连接在所述加工平台的顶部，所述连接环的内外两侧分别位于相邻的两个所述引导凹槽的内部；工作时，通过内齿环带动两个条形框架同步转动，条形框架带动两个活动块转动，从而使两个活动块顶部的拼接半模进行转动，通过第一弹簧的弹性作用对两个活动块相背离的一侧挤压，使两个活动块相互靠近，从而使两个拼接半模始终接触贴合，当拼接半模随着内齿环转动时，活动块底部的引导轮通过侧面的引导凹槽和连接环的接触，在连接环的侧面公转的过程中进行自转。
优选的，所述模具定位机构包括两个弧形环，两个所述弧形环均固定连接在所述加工平台的顶部，所述弧形环均位于所述安装架的内部，且分别位于所述连接环的内外两侧；工作时，当相互接触的两个拼接半模随着内齿环转动到安装架内部的中心处时，拼接半模顶部的注蜡口位于喷嘴的下方，活动块底部的引导轮在连接环的侧面转动并且移动到连接环和相邻的弧形环之间，弧形环均和连接环同轴设置，弧形环和连接环的侧面均位于相邻的引导凹槽中，并且对引导轮进行夹持限位，使两个拼接半模保持接触状态并且进行定位，使喷嘴在对拼接半模顶部的注蜡口进行注蜡时，提高拼接半模合并的稳定性，防止漏液的情况产生。
优选的，所述模具展开机构包括扩充圆盘，所述扩充圆盘固定连接在所述连接环上，所述扩充圆盘和所述弧形环分别位于所述连接环相对的两端上；工作时，当引导轮沿着连接处的侧面移动到扩充圆盘的侧面时，通过扩充圆盘的侧面对引导轮挤压，使两个引导轮在转动的过程中相互远离，从而带动两个拼接半模相互远离，使注蜡模型暴露出来，方便对注蜡模型进行收集，两个引导轮在远离的过程中带动活动块在圆形杆上移动，并且挤压第一弹簧产生压缩形变，当引导轮从扩充圆盘的侧面脱离后，第一弹簧的弹性作用使两个拼接半模相互靠近，并且重新接触贴合。
优选的，所述注口切削机构包括L型板，所述L型板固定连接在所述加工平台的顶部，所述L型板的一端固定连接有弧形板，所述弧形板和所述内齿环同轴设置，所述弧形板靠近所述内齿环的一侧固定连接有切刀，所述切刀位于所述连接环的上方；工作时，当注蜡后的两个拼接半模随着内齿环进行转动时，两个拼接半模转动到切刀的底部，切刀的切削端和两个拼接半模的顶部滑动接触，并且对注蜡口顶部进行切削，从而对溢出凝固的蜡液进行切除，提高注蜡模型整体形状的精确度。
优选的，所述弧形板靠近所述内齿环的一侧设置有弧形杆，所述弧形杆和所述弧形板同轴设置，所述弧形杆的两端均固定连接有挡板，所述挡板的一端固定连接在所述弧形板上，所述弧形杆上滑动插接有安装板，所述弧形杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述安装板和远离所述切刀一侧的所述挡板上，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述安装板且延伸至所述安装板的下方后固定连接有打磨盘，所述打磨盘和所述切刀的底部平齐，所述安装板一端的顶部固定连接有限位销，所述限位销上滑动连接有活动环，所述活动环的一侧固定连接有楔形块，所述楔形块的底部固定连接有插接杆，所述插接杆的底端贯穿所述安装板且延伸至所述安装板的下方后固定连接有挡块，所述插接杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接在所述挡块和所述安装板上，所述弧形板靠近所述内齿环的一侧固定连接有挤压杆；工作时，当注蜡后的两个拼接半模从切刀的底部通过并对注蜡口顶部切削后，拼接半模继续移动，拼接半模顶部的注蜡口移动到打磨盘的底部时，拼接半模的一侧同步和挡块接触挤压，通过第二电机的输出轴带动打磨盘转动，并且对拼接半模顶部的注蜡口位置进行打磨，提高注蜡模型顶部的注蜡口位置的平整度，并且在拼接半模随着内齿环移动时，拼接半模通过挤压带动挡块一同移动，挡块带动插接杆移动，插接杆带动安装板沿着弧形杆的滑动插接处一同移动，使打磨盘在对注蜡口位置进行打磨时随着注蜡口位置的移动进行同步移动，增加对注蜡口位置的打磨时间，安装板沿着弧形杆移动时挤压第二弹簧产生压缩形变，当插接杆顶部的楔形块移动到挤压杆位置时，通过挤压杆和楔形块的斜面接触挤压，使楔形块沿着斜面向上移动，并带动插接杆向上移动，插接杆带动挡块向上移动，并且挤压第三弹簧产生压缩形变，挡块向上移动并且从拼接半模的侧面脱离后，第二弹簧的弹性作用挤压安装板回到初始位置，并且在第三弹簧的弹性作用下使挡块向下移动回到初始位置，从而使打磨盘回到初始位置，便于对下一组拼接半模顶部进行旋转打磨。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过蜡液输送机构的作用，将熔融状的蜡液输送至喷嘴内部，并沿着喷嘴注入注蜡口内部，完成模具注蜡，然后使暂停的第一电机继续工作，内齿环带动注蜡后的拼接半模继续转动，在转动到加工平台顶部的另一端后重新进行暂停，并且在暂停的过程中通过模具展开机构的作用，使注蜡后的两个拼接半模展开，使两个拼接半模内部的注蜡模型暴露出来，方便将注蜡模型取出，并且在注蜡后的两个拼接半模展开的过程中，另外两个拼接半模同步转动至喷嘴的下方进行注蜡，保持注蜡工作的连续性，减少模具重新更换固定所耗费的时间，提高注蜡效率。
2、注蜡后的两个拼接半模在继续转动并展开的过程中，通过注口切削机构的作用，对注蜡后的拼接半模顶部的注蜡口进行切削，将注蜡口顶部溢出凝固的蜡液切除，提高模型取出后顶部端口处的平整度，有利于保证模型注蜡成型后整体形状的精确度。
3、通过限位环对蜡管进行限位，防止蜡管垂下并且对注蜡造成影响，当活动板垂直移动时，限位环随着活动板一同进行移动，蜡管随着限位环的垂直移动产生一定程度的抽送，在抽送的过程中，通过蜡管的底部和接触滚轮的底部接触，并且通过接触滚轮的转动，减少蜡管的底部和限位环直接接触产生的滑动摩擦造成破损，提高蜡管的使用寿命。
4、活动块底部的引导轮在连接环的侧面转动并且移动到连接环和相邻的弧形环之间，弧形环均和连接环同轴设置，弧形环和连接环的侧面均位于相邻的引导凹槽中，并且对引导轮进行夹持限位，使两个拼接半模保持接触状态并且进行定位，使喷嘴在对拼接半模顶部的注蜡口进行注蜡时，提高拼接半模合并的稳定性，防止漏液的情况产生。
5、通过挤压杆和楔形块的斜面接触挤压，使楔形块沿着斜面向上移动，并带动插接杆向上移动，插接杆带动挡块向上移动，并且挤压第三弹簧产生压缩形变，挡块向上移动并且从拼接半模的侧面脱离后，第二弹簧的弹性作用挤压安装板回到初始位置，并且在第三弹簧的弹性作用下使挡块向下移动回到初始位置，从而使打磨盘回到初始位置，便于对下一组拼接半模顶部进行旋转打磨。
附图说明
图1为本发明的第一结构示意图；
图2为本发明图1中的A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中的B处结构放大示意图；
图4为本发明图3中的C处结构放大示意图；
图5为本发明的第二结构示意图；
图6为本发明图5中的D处结构放大示意图；
图7为本发明的转动环和滑轨配合结构示意图；
图8为本发明的拼接半模和条形框架配合结构示意图；
图9为本发明的加工平台、连接环、弧形环和扩充圆盘配合结构示意图；
图10为本发明图9中的E处结构放大示意图；
图11为本发明图9中的F处结构放大示意图。
图中：1、加工平台；2、安装架；3、活动板；4、喷嘴；5、液压气缸；6、内齿环；7、第一电机；8、齿轮；9、拼接半模；10、注蜡口；11、加热器；12、蜡箱；13、蜡泵；14、蜡管；15、限位环；16、接触滚轮；17、转动环；18、滑轨；19、连接环；20、条形框架；21、活动块；22、圆形杆；23、第一弹簧；24、引导轮；25、引导凹槽；26、弧形环；27、扩充圆盘；28、L型板；29、弧形板；30、切刀；31、弧形杆；32、挡板；33、安装板；34、第二弹簧；35、第二电机；36、打磨盘；37、限位销；38、活动环；39、楔形块；40、插接杆；41、挡块；42、第三弹簧；43、挤压杆。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图11所示的一种全自动注蜡机，包括加工平台1，加工平台1顶部的一端固定连接有安装架2，安装架2的内部滑动连接有活动板3，活动板3的底部固定连接有喷嘴4，安装架2的顶部固定安装有液压气缸5，液压气缸5的活塞轴固定连接在活动板3的顶部；
加工平台1上连接有蜡液输送机构，通过蜡液输送机构的作用将熔融状蜡液输送至喷嘴4内部，并沿着喷嘴4底部的开口喷出；
加工平台1的上方设置有内齿环6，内齿环6和加工平台1之间连接有转动机构，加工平台1的底部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿加工平台1且延伸至加工平台1的上方后固定连接有齿轮8，齿轮8和内齿环6相啮合；
内齿环6的侧面呈圆周阵列设置有两组拼接半模9，每组拼接半模9的数量为两个，两个拼接半模9相邻一侧的顶部开设有注蜡口10，拼接半模9和内齿环6之间连接有同步转动机构，安装架2的内部连接有模具定位机构，加工平台1上连接有模具展开机构；
加工平台1上连接有注口切削机构，通过注口切削机构对注蜡后的拼接半模9顶部的注蜡口10进行切削；工作时，现有技术在注蜡的过程中，通常需要将模具放置在注胶口的下方，再对模具进行夹持固定，然后再将蜡液注入模具的内部，在注蜡加工时，每次都需要对模具进行重新固定，从而造成注蜡的效率较低，并且在对模具的进胶口进行注蜡时，容易在进胶口处产生一定的蜡液溢出，从而导致蜡体模型在冷却取出后，端口处的平整度和模型精确度都会受到影响，降低注蜡模型的加工效果；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下：启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动齿轮8进行转动，并且通过齿轮8和内齿环6的啮合作用，使内齿环6在加工平台1的顶部通过转动机构进行单向转动，内齿环6通过同步转动机构的作用带动拼接半模9进行同步转动，当相互接触的两个拼接半模9随着内齿环6转动到安装架2内部的中心处时，第一电机7暂停工作并且使拼接半模9顶部的注蜡口10位于喷嘴4的下方，并通过模具定位机构的作用，使相互接触的两个拼接半模9在喷嘴4的下方定位，提高注蜡过程中的稳定性，接着启动液压气缸5，通过液压气缸5的活塞轴带动活动板3向下移动，活动板3带动喷嘴4向下移动，并且使喷嘴4的底部开口和拼接半模9顶部的注蜡口10接触，通过蜡液输送机构的作用，将熔融状的蜡液输送至喷嘴4内部，并沿着喷嘴4注入注蜡口10内部，完成模具注蜡，然后使暂停的第一电机7继续工作，内齿环6带动注蜡后的拼接半模9继续转动，在转动到加工平台1顶部的另一端后重新进行暂停，并且在暂停的过程中通过模具展开机构的作用，使注蜡后的两个拼接半模9展开，使两个拼接半模9内部的注蜡模型暴露出来，方便将注蜡模型取出，并且在注蜡后的两个拼接半模9展开的过程中，另外两个拼接半模9同步转动至喷嘴4的下方进行注蜡，保持注蜡工作的连续性，减少模具重新更换固定耗费的时间，提高注蜡效率，注蜡后的两个拼接半模9在继续转动并展开的过程中，通过注口切削机构的作用，对注蜡后的拼接半模9顶部的注蜡口10进行切削，将注蜡口10顶部溢出凝固的蜡液切除，提高模型取出后顶部端口处的平整度，有利于保证模型注蜡成型后整体形状的精确度。
作为本发明的进一步实施方案，蜡液输送机构包括加热器11，加热器11固定安装在加工平台1的顶部，加热器11的顶部固定连接有蜡箱12，蜡箱12的一侧固定安装有蜡泵13，蜡泵13的进液端固定连通在蜡箱12上，蜡泵13的出液端固定连通有蜡管14，蜡管14的一端固定连通在喷嘴4的一侧；工作时，通过加热器11对蜡箱12进行加热，从而使蜡箱12内部的蜡液加热到一定温度，保证蜡液的流动性，通过蜡泵13将蜡箱12内部的蜡液沿着进液端抽入蜡泵13中，并通过蜡泵13的出液端排入蜡管14中，然后通过蜡管14排入喷嘴4中，并沿着喷嘴4的开口处喷出。
作为本发明的进一步实施方案，活动板3的底部固定连接有限位环15，限位环15的底部转动连接有接触滚轮16，接触滚轮16的一侧贯穿限位环15且延伸至限位环15的内部，蜡管14的一端位于限位环15的内部；工作时，通过限位环15对蜡管14进行限位，防止蜡管14垂下并且对注蜡造成影响，当活动板3垂直移动时，限位环15随着活动板3一同进行移动，蜡管14随着限位环15的垂直移动产生一定程度的抽送，在抽送的过程中，通过蜡管14的底部和接触滚轮16的底部接触，并且通过接触滚轮16的转动，减少蜡管14的底部和限位环15直接接触产生的滑动摩擦造成破损，提高蜡管14的使用寿命。
作为本发明的进一步实施方案，转动机构包括转动环17和多个滑轨18，转动环17固定连接在内齿环6的底部，多个滑轨18呈圆周阵列固定连接在加工平台1的顶部，转动环17转动连接在多个滑轨18之间；工作时，通过多个滑轨18对转动环17的转动限位，内齿环6通过齿轮8进行啮合转动时，内齿环6带动转动环17进行转动，并且通过多个滑轨18的限位作用，使内齿环6始终位于加工平台1的中心处进行转动。
作为本发明的进一步实施方案，同步转动机构包括连接环19和两个条形框架20，两个条形框架20呈圆周阵列固定连接在内齿环6的侧面，条形框架20位于相邻的拼接半模9的底部，拼接半模9的底部均固定连接有活动块21，活动块21均位于相邻的条形框架20的内部，条形框架20的内部固定连接有圆形杆22，活动块21均滑动插接在相邻的圆形杆22上，圆形杆22上套设有两个第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别固定连接在条形框架20内部的一侧和相邻的活动块21上，活动块21的底部均转动连接有引导轮24，引导轮24的侧面开设有引导凹槽25，连接环19固定连接在加工平台1的顶部，连接环19的内外两侧分别位于相邻的两个引导凹槽25的内部；工作时，通过内齿环6带动两个条形框架20同步转动，条形框架20带动两个活动块21转动，从而使两个活动块21顶部的拼接半模9进行转动，通过第一弹簧23的弹性作用对两个活动块21相背离的一侧挤压，使两个活动块21相互靠近，从而使两个拼接半模9始终接触贴合，当拼接半模9随着内齿环6转动时，活动块21底部的引导轮24通过侧面的引导凹槽25和连接环19的接触，在连接环19的侧面公转的过程中进行自转。
作为本发明的进一步实施方案，模具定位机构包括两个弧形环26，两个弧形环26均固定连接在加工平台1的顶部，弧形环26均位于安装架2的内部，且分别位于连接环19的内外两侧；工作时，当相互接触的两个拼接半模9随着内齿环6转动到安装架2内部的中心处时，拼接半模9顶部的注蜡口10位于喷嘴4的下方，活动块21底部的引导轮24在连接环19的侧面转动并且移动到连接环19和相邻的弧形环26之间，弧形环26均和连接环19同轴设置，弧形环26和连接环19的侧面均位于相邻的引导凹槽25中，并且对引导轮24进行夹持限位，使两个拼接半模9保持接触状态并且进行定位，使喷嘴4在对拼接半模9顶部的注蜡口10进行注蜡时，提高拼接半模9合并的稳定性，防止漏液的情况产生。
作为本发明的进一步实施方案，模具展开机构包括扩充圆盘27，扩充圆盘27固定连接在连接环19上，扩充圆盘27和弧形环26分别位于连接环19相对的两端上；工作时，当引导轮24沿着连接处的侧面移动到扩充圆盘27的侧面时，通过扩充圆盘27的侧面对引导轮24挤压，使两个引导轮24在转动的过程中相互远离，从而带动两个拼接半模9相互远离，使注蜡模型暴露出来，方便对注蜡模型进行收集，两个引导轮24在远离的过程中带动活动块21在圆形杆22上移动，并且挤压第一弹簧23产生压缩形变，当引导轮24从扩充圆盘27的侧面脱离后，第一弹簧23的弹性作用使两个拼接半模9相互靠近，并且重新接触贴合。
作为本发明的进一步实施方案，注口切削机构包括L型板28，L型板28固定连接在加工平台1的顶部，L型板28的一端固定连接有弧形板29，弧形板29和内齿环6同轴设置，弧形板29靠近内齿环6的一侧固定连接有切刀30，切刀30位于连接环19的上方；工作时，当注蜡后的两个拼接半模9随着内齿环6进行转动时，两个拼接半模9转动到切刀30的底部，切刀30的切削端和两个拼接半模9的顶部滑动接触，并且对注蜡口10顶部进行切削，从而对溢出凝固的蜡液进行切除，提高注蜡模型整体形状的精确度。
作为本发明的进一步实施方案，弧形板29靠近内齿环6的一侧设置有弧形杆31，弧形杆31和弧形板29同轴设置，弧形杆31的两端均固定连接有挡板32，挡板32的一端固定连接在弧形板29上，弧形杆31上滑动插接有安装板33，弧形杆31上套设有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别固定连接在安装板33和远离切刀30一侧的挡板32上，安装板33的顶部固定安装有第二电机35，第二电机35的输出轴贯穿安装板33且延伸至安装板33的下方后固定连接有打磨盘36，打磨盘36和切刀30的底部平齐，安装板33一端的顶部固定连接有限位销37，限位销37上滑动连接有活动环38，活动环38的一侧固定连接有楔形块39，楔形块39的底部固定连接有插接杆40，插接杆40的底端贯穿安装板33且延伸至安装板33的下方后固定连接有挡块41，插接杆40上套设有第三弹簧42，第三弹簧42的两端分别固定连接在挡块41和安装板33上，弧形板29靠近内齿环6的一侧固定连接有挤压杆43；工作时，当注蜡后的两个拼接半模9从切刀30的底部通过并对注蜡口10顶部切削后，拼接半模9继续移动，拼接半模9顶部的注蜡口10移动到打磨盘36的底部时，拼接半模9的一侧同步和挡块41接触挤压，通过第二电机35的输出轴带动打磨盘36转动，并且对拼接半模9顶部的注蜡口10位置进行打磨，提高注蜡模型顶部的注蜡口10位置的平整度，并且在拼接半模9随着内齿环6移动时，拼接半模9通过挤压带动挡块41一同移动，挡块41带动插接杆40移动，插接杆40带动安装板33沿着弧形杆31的滑动插接处一同移动，使打磨盘36在对注蜡口10位置进行打磨时随着注蜡口10位置的移动进行同步移动，增加对注蜡口10位置的打磨时间，安装板33沿着弧形杆31移动时挤压第二弹簧34产生压缩形变，当插接杆40顶部的楔形块39移动到挤压杆43位置时，通过挤压杆43和楔形块39的斜面接触挤压，使楔形块39沿着斜面向上移动，并带动插接杆40向上移动，插接杆40带动挡块41向上移动，并且挤压第三弹簧42产生压缩形变，挡块41向上移动并且从拼接半模9的侧面脱离后，第二弹簧34的弹性作用挤压安装板33回到初始位置，并且在第三弹簧42的弹性作用下使挡块41向下移动回到初始位置，从而使打磨盘36回到初始位置，便于对下一组拼接半模9顶部进行旋转打磨。
本发明工作原理：
启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动齿轮8进行转动，并且通过齿轮8和内齿环6的啮合作用，使内齿环6在加工平台1的顶部通过转动机构进行单向转动，内齿环6通过同步转动机构的作用带动拼接半模9进行同步转动，当相互接触的两个拼接半模9随着内齿环6转动到安装架2内部的中心处时，第一电机7暂停工作并且使拼接半模9顶部的注蜡口10位于喷嘴4的下方，并通过模具定位机构的作用，使相互接触的两个拼接半模9在喷嘴4的下方定位，提高注蜡过程中的稳定性，接着启动液压气缸5，通过液压气缸5的活塞轴带动活动板3向下移动，活动板3带动喷嘴4向下移动，并且使喷嘴4的底部开口和拼接半模9顶部的注蜡口10接触，通过蜡液输送机构的作用，将熔融状的蜡液输送至喷嘴4内部，并沿着喷嘴4注入注蜡口10内部，完成模具注蜡，然后使暂停的第一电机7继续工作，内齿环6带动注蜡后的拼接半模9继续转动，在转动到加工平台1顶部的另一端后重新进行暂停，并且在暂停的过程中通过模具展开机构的作用，使注蜡后的两个拼接半模9展开，使两个拼接半模9内部的注蜡模型暴露出来，方便将注蜡模型取出，并且在注蜡后的两个拼接半模9展开的过程中，另外两个拼接半模9同步转动至喷嘴4的下方进行注蜡，保持注蜡工作的连续性，减少模具重新更换固定耗费的时间，提高注蜡效率，注蜡后的两个拼接半模9在继续转动并展开的过程中，通过注口切削机构的作用，对注蜡后的拼接半模9顶部的注蜡口10进行切削，将注蜡口10顶部溢出凝固的蜡液切除，提高模型取出后顶部端口处的平整度，有利于保证模型注蜡成型后整体形状的精确度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种全自动注蜡机，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)顶部的一端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内部滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的底部固定连接有喷嘴(4)，所述安装架(2)的顶部固定安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的活塞轴固定连接在所述活动板(3)的顶部；
所述加工平台(1)上连接有蜡液输送机构，通过蜡液输送机构的作用将熔融状蜡液输送至所述喷嘴(4)内部，并沿着所述喷嘴(4)底部的开口喷出；
所述加工平台(1)的上方设置有内齿环(6)，所述内齿环(6)和所述加工平台(1)之间连接有转动机构，所述加工平台(1)的底部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿所述加工平台(1)且延伸至所述加工平台(1)的上方后固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)和所述内齿环(6)相啮合；
所述内齿环(6)的侧面呈圆周阵列设置有两组拼接半模(9)，每组所述拼接半模(9)的数量为两个，两个所述拼接半模(9)相邻一侧的顶部开设有注蜡口(10)，所述拼接半模(9)和所述内齿环(6)之间连接有同步转动机构，所述安装架(2)的内部连接有模具定位机构，所述加工平台(1)上连接有模具展开机构；
所述加工平台(1)上连接有注口切削机构，通过注口切削机构对注蜡后的所述拼接半模(9)顶部的所述注蜡口(10)进行切削。
2.根据权利要求1所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述蜡液输送机构包括加热器(11)，所述加热器(11)固定安装在所述加工平台(1)的顶部，所述加热器(11)的顶部固定连接有蜡箱(12)，所述蜡箱(12)的一侧固定安装有蜡泵(13)，所述蜡泵(13)的进液端固定连通在所述蜡箱(12)上，所述蜡泵(13)的出液端固定连通有蜡管(14)，所述蜡管(14)的一端固定连通在所述喷嘴(4)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述活动板(3)的底部固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)的底部转动连接有接触滚轮(16)，所述接触滚轮(16)的一侧贯穿所述限位环(15)且延伸至所述限位环(15)的内部，所述蜡管(14)的一端位于所述限位环(15)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述转动机构包括转动环(17)和多个滑轨(18)，所述转动环(17)固定连接在所述内齿环(6)的底部，多个所述滑轨(18)呈圆周阵列固定连接在所述加工平台(1)的顶部，所述转动环(17)转动连接在多个所述滑轨(18)之间。
5.根据权利要求1所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述同步转动机构包括连接环(19)和两个条形框架(20)，两个所述条形框架(20)呈圆周阵列固定连接在所述内齿环(6)的侧面，所述条形框架(20)位于相邻的所述拼接半模(9)的底部，所述拼接半模(9)的底部均固定连接有活动块(21)，所述活动块(21)均位于相邻的所述条形框架(20)的内部，所述条形框架(20)的内部固定连接有圆形杆(22)，所述活动块(21)均滑动插接在相邻的所述圆形杆(22)上，所述圆形杆(22)上套设有两个第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的两端分别固定连接在所述条形框架(20)内部的一侧和相邻的所述活动块(21)上，所述活动块(21)的底部均转动连接有引导轮(24)，所述引导轮(24)的侧面开设有引导凹槽(25)，所述连接环(19)固定连接在所述加工平台(1)的顶部，所述连接环(19)的内外两侧分别位于相邻的两个所述引导凹槽(25)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述模具定位机构包括两个弧形环(26)，两个所述弧形环(26)均固定连接在所述加工平台(1)的顶部，所述弧形环(26)均位于所述安装架(2)的内部，且分别位于所述连接环(19)的内外两侧。
7.根据权利要求6所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述模具展开机构包括扩充圆盘(27)，所述扩充圆盘(27)固定连接在所述连接环(19)上，所述扩充圆盘(27)和所述弧形环(26)分别位于所述连接环(19)相对的两端上。
8.根据权利要求5所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述注口切削机构包括L型板(28)，所述L型板(28)固定连接在所述加工平台(1)的顶部，所述L型板(28)的一端固定连接有弧形板(29)，所述弧形板(29)和所述内齿环(6)同轴设置，所述弧形板(29)靠近所述内齿环(6)的一侧固定连接有切刀(30)，所述切刀(30)位于所述连接环(19)的上方。
9.根据权利要求8所述的一种全自动注蜡机，其特征在于，所述弧形板(29)靠近所述内齿环(6)的一侧设置有弧形杆(31)，所述弧形杆(31)和所述弧形板(29)同轴设置，所述弧形杆(31)的两端均固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)的一端固定连接在所述弧形板(29)上，所述弧形杆(31)上滑动插接有安装板(33)，所述弧形杆(31)上套设有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)的两端分别固定连接在所述安装板(33)和远离所述切刀(30)一侧的所述挡板(32)上，所述安装板(33)的顶部固定安装有第二电机(35)，所述第二电机(35)的输出轴贯穿所述安装板(33)且延伸至所述安装板(33)的下方后固定连接有打磨盘(36)，所述打磨盘(36)和所述切刀(30)的底部平齐，所述安装板(33)一端的顶部固定连接有限位销(37)，所述限位销(37)上滑动连接有活动环(38)，所述活动环(38)的一侧固定连接有楔形块(39)，所述楔形块(39)的底部固定连接有插接杆(40)，所述插接杆(40)的底端贯穿所述安装板(33)且延伸至所述安装板(33)的下方后固定连接有挡块(41)，所述插接杆(40)上套设有第三弹簧(42)，所述第三弹簧(42)的两端分别固定连接在所述挡块(41)和所述安装板(33)上，所述弧形板(29)靠近所述内齿环(6)的一侧固定连接有挤压杆(43)。
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2023
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