CN116959898B - 一种用于铸造压力机的行程开关 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电路开关领域，尤其涉及一种用于铸造压力机的行程开关。包括竖直的筒体以及位于筒体内部且由下至上依次排列的弹簧、第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁，弹簧的下端与筒体固定连接，弹簧的上端与第一永磁铁的下表面压紧配合，第一永磁铁的上表面固定连接有第一导电铜片，第二永磁铁的下表面固定连接有第二导电铜片，第三永磁铁表面固定连接有顶推块，第一永磁铁与第二永磁铁之间以及第二永磁铁与第三永磁铁之间相互排斥，第一永磁铁的侧壁、第二永磁铁的侧壁、第三永磁铁的侧壁分别与筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接。能够实现减小行程开关受到的磨损和变形从而延长行程开关的使用寿命并提高行程开关的限位精度。

Description

一种用于铸造压力机的行程开关

技术领域

本申请涉及电路开关领域，尤其涉及一种用于铸造压力机的行程开关。

背景技术

行程开关是一种对电动部件进行限位的电路开关，当电动部件运动至与行程开关碰撞时，行程开关切换电动部件的电路开关状态，从而改变电动部件的运动状态（停止、变速、反向运动等）。

行程开关通常由壳体、内置开关以及传动部件组成，传动部件通常与壳体转动连接，传动部件的一端与内置开关连接，传动部件转动时带动内置开关切换开关状态。电动部件通常碰撞转动部件的端部来驱动转动部件旋转，转动部件再利用杠杆原理撬动内置开关，电动部件与传动部件的接触点需要越过传动部件才能使传动部件旋转至撬动内置开关切换开关状态，导致传动部件与电动部件之间存在相互摩擦，为了减小磨损和摩擦力通常会在传动部件端部安装滚轮，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，但是传动部件与电动部件之间、传动部件与壳体之间、传动部件与内置开关之间均存在接触挤压和摩擦，长期使用会导致传动部件被接触挤压和摩擦部位发生一定程度的磨损和变形，导致行程开关的限位精度降低。

发明内容

有鉴于此，提出一种用于铸造压力机的行程开关，实现减小行程开关受到的磨损和变形从而延长行程开关的使用寿命并提高行程开关的限位精度。

本申请提供了一种用于铸造压力机的行程开关，包括竖直的筒体以及位于所述筒体内部且由下至上依次排列的弹簧、第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁，所述弹簧的下端与所述筒体固定连接，所述弹簧的上端与所述第一永磁铁的下表面压紧配合，所述第一永磁铁的上表面固定连接有第一导电铜片，所述第二永磁铁的下表面固定连接有第二导电铜片，所述第一永磁铁和所述第二永磁铁相互靠近的一端的磁极的极性相同，所述第三永磁铁表面固定连接有顶推块，所述顶推块远离所述第三永磁铁的一端位于所述筒体外部，所述第三永磁铁与所述第二永磁铁相互靠近的一端的磁极的极性相同，所述第一永磁铁的侧壁、所述第二永磁铁的侧壁、所述第三永磁铁的侧壁分别与所述筒体的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述筒体和所述顶推块由塑料制成，所述筒体的下端适于与铸造压力机的工作台固定连接，所述顶推块适于被铸造压力机的压板向下顶推。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所述筒体的侧壁上设有贯穿所述筒体侧壁的导向槽，所述顶推块固定连接在所述第三永磁铁的侧壁上，所述顶推块穿插在所述导向槽内，所述顶推块远离所述第三永磁铁的一端位于所述筒体的外侧，所述顶推块与所述导向槽的内侧面沿竖直方向滑动连接。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所述顶推块和所述导向槽分别具有一对，两个所述导向槽绕所述筒体的中心轴线的夹角为180度，两个所述顶推块分别穿插在两个所述导向槽内。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所述压板上设有通孔，所述筒体的上端位于所述通孔内侧，所述压板向下运动后，所述通孔的下端面能够顶推两个所述顶推块的上表面，所述筒体的下端与所述工作台的上表面可拆卸连接。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所述筒体的下端外侧面固定连接有多个安装块，各所述安装块绕所述筒体的中心轴线等角度圆周整列分布，所述安装块的上表面设有沿竖直方向贯穿所述安装块的安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述螺栓与所述工作台螺纹连接，所述螺栓将所述安装块压紧固定在所述工作台的上表面。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所述第一永磁铁的两个相对的侧壁上分别固定连接有第一接线柱，所述第一接线柱穿插在所述导向槽内，所述第一接线柱远离所述第一永磁铁的一端位于所述筒体的外侧，所述第一接线柱与所述导向槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第一接线柱与所述第一导电铜片电性连接。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所述第二永磁铁的两个相对的侧壁上分别固定连接有第二接线柱，所述第二接线柱穿插在所述导向槽内，所述第二接线柱远离所述第二永磁铁的一端位于所述筒体的外侧，所述第二接线柱与所述导向槽的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第二接线柱与所述第二导电铜片电性连接。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所示第一永磁铁与所述第二永磁铁之间的间距等于所述第二永磁铁与所述第三永磁铁之间的间距，所述弹簧处于被压缩状态。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，所述筒体的顶端固定连接有端盖，所述端盖的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆竖直设置，所述调节螺杆的下端位于所述筒体内部，所述调节螺杆的上端位于所述筒体的上方，所述调节螺杆的下端固定连接有压块，所述压块的下表面与所述第三永磁铁的上表面压紧配合，所述压块由塑料制成。

在上述用于铸造压力机的行程开关的一些实施方式中，在所述第二接线柱向下运动至与所述导向槽底面接触时，所述第一导电铜片和所述第二导电铜片之间的间距大于零且小于所述第二永磁铁上表面与所述第三永磁铁下表面之间的间距。

发明的效果

压板从接触顶推板至第一导电铜片与第二导电铜片接触的整个过程中，磁铁的斥力以及弹簧的弹力对顶推块进行缓冲，减小了压板与顶推块之间的碰撞，只有顶推块收到接触挤压，顶推块设计成竖直的板状结构，提高了顶推块的抗弯变形强度，由于顶推块没有受到摩擦力，因此降低了磨损，有助于延长行程开关的使用寿命，而且不需要增设滚轮来减小摩擦力，降低了成本并提高了结构紧凑性，由于筒体竖直设置，第一永磁铁、第二永磁铁、第三永磁铁均沿竖直方向运动，因此筒体内侧面与各磁铁侧壁之间只存在很小的摩擦力，降低了各磁铁侧壁以及筒体内壁的磨损，并且各磁铁的侧壁以及筒体内壁的磨损不会对各磁铁竖直方向运动的行程构成影响，所以能够提高铸造压力机的行程开关的限位精度。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中用于铸造压力机的行程开关的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于铸造压力机的行程开关的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本申请实施例中用于铸造压力机的行程开关与铸造压力机连接的结构示意图。

附图标记说明

100、筒体；102、弹簧；104、第一永磁铁；106、第二永磁铁；108、第三永磁铁；110、第一导电铜片；112、第二导电铜片；114、顶推块；116、工作台；118、压板；120、导向槽；122、通孔；124、安装块；126、安装孔；128、螺栓；130、第一接线柱；132、第二接线柱；134、端盖；136、螺纹孔；138、调节螺杆；140、压块；142、控制器；144、导线。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

结合图1至图4所示，本申请提供了一种用于铸造压力机的行程开关，包括竖直的筒体100以及位于筒体100内部且由下至上依次排列的弹簧102、第一永磁铁104、第二永磁铁106、第三永磁铁108，弹簧102的下端与筒体100固定连接，弹簧102的上端与第一永磁铁104的下表面压紧配合，第一永磁铁104的上表面固定连接有第一导电铜片110，第二永磁铁106的下表面固定连接有第二导电铜片112，第一永磁铁104和第二永磁铁106相互靠近的一端的磁极的极性相同，第三永磁铁108表面固定连接有顶推块114，顶推块114远离第三永磁铁108的一端位于筒体100外部，第三永磁铁108与第二永磁铁106相互靠近的一端的磁极的极性相同，第一永磁铁104的侧壁、第二永磁铁106的侧壁、第三永磁铁108的侧壁分别与筒体100的内侧面沿竖直方向滑动连接，筒体100和顶推块114由塑料制成，筒体100的下端适于与铸造压力机的工作台116固定连接，顶推块114适于被铸造压力机的压板118向下顶推。

结合图3和图4所示，筒体100设置成圆管状结构，能够对第一永磁铁104、第二永磁铁106、第三永磁铁108沿竖直方向的运动进行导向，压板118向下运动后向下推动顶推块114，顶推块114带动第三永磁铁108向下运动，在磁铁的排斥力作用下，带动第二永磁铁106、第一永磁铁104向下运动，第一永磁铁104与第二永磁铁106之间的斥力、第二永磁铁106与第三永磁铁108之间的间距逐渐减小，斥力逐渐增大，弹簧102的压缩量逐渐增大，直到第一导电铜片110与第二导电铜片112接触后，铸造压力机控制压板118停止向下运动或控制压板118向上运动，压板118从接触顶推板至第一导电铜片110与第二导电铜片112接触的整个过程中，磁铁的斥力以及弹簧102的弹力对顶推块114进行缓冲，减小了压板118与顶推块114之间的碰撞，只有顶推块114收到接触挤压，顶推块114设计成竖直的板状结构，提高了顶推块114的抗弯变形强度，由于顶推块114没有受到摩擦力，因此降低了磨损，而且不需要增设滚轮来减小摩擦力，降低了成本并提高了结构紧凑性，由于筒体100竖直设置，第一永磁铁104、第二永磁铁106、第三永磁铁108均沿竖直方向运动，因此筒体100内侧面与各磁铁侧壁之间只存在很小的摩擦力，降低了各磁铁侧壁以及筒体100内壁的磨损，并且各磁铁的侧壁以及筒体100内壁的磨损不会对各磁铁竖直方向运动的行程构成影响，所以能够提高铸造压力机的行程开关的限位精度。虽然本申请中的行程开关没有采用杠杆机构导致驱动力增大，但是由于只有顶推块114受到正面的接触挤压，因此不会影响到限位精度，且铸造压力机的压板118的驱动力远大于行程开关对压板118产生的阻力，因此行程开关的驱动力对压板118的挤压工作不会造成影响或影响可以忽略不计。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，筒体100的侧壁上设有贯穿筒体100侧壁的导向槽120，顶推块114固定连接在第三永磁铁108的侧壁上，顶推块114穿插在导向槽120内，顶推块114远离第三永磁铁108的一端位于筒体100的外侧，顶推块114与导向槽120的内侧面沿竖直方向滑动连接。

导向槽120能够对顶推块114绕筒体100中心轴线的圆周方向进行定位，避免顶推块114绕筒体100的中心轴线偏转，提高第三永磁铁108沿竖直方向运动的平稳性，并减小第三永磁铁108侧壁与筒体100内侧面之间的摩擦。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，顶推块114和导向槽120分别具有一对，两个导向槽120绕筒体100的中心轴线的夹角为180度，两个顶推块114分别穿插在两个导向槽120内。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，压板118上设有通孔122，筒体100的上端位于通孔122内侧，压板118向下运动后，通孔122的下端面能够顶推两个顶推块114的上表面，筒体100的下端与工作台116的上表面可拆卸连接。

压板118向下运动至与顶推板接触时，能够同时向下推动两个顶推板，第三永磁铁108两侧的受力处于平衡状态，不容易导致第三永磁铁108侧壁发生倾斜，从而提高第三永磁铁108沿竖直方向运动的平稳性，并减小第三永磁铁108与筒体100之间的摩擦力，还能够减小顶推板单位面积上受到的压力，有助于避免顶推板发生形变。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，筒体100的下端外侧面固定连接有多个安装块124，各安装块124绕筒体100的中心轴线等角度圆周整列分布，安装块124的上表面设有沿竖直方向贯穿安装块124的安装孔126，安装孔126内设有螺栓128，螺栓128与工作台116螺纹连接，螺栓128将安装块124压紧固定在工作台116的上表面。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第一永磁铁104的两个相对的侧壁上分别固定连接有第一接线柱130，第一接线柱130穿插在导向槽120内，第一接线柱130远离第一永磁铁104的一端位于筒体100的外侧，第一接线柱130与导向槽120的内侧面沿竖直方向滑动连接，第一接线柱130与第一导电铜片110电性连接。

第一接线柱130一方面对第一永磁铁104沿竖直方向的运动进行导向，避免第一永磁铁104绕筒体100的中心轴线偏转，另一方面通过柔性导线144与铸造压力机的控制器142连接。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，第二永磁铁106的两个相对的侧壁上分别固定连接有第二接线柱132，第二接线柱132穿插在导向槽120内，第二接线柱132远离第二永磁铁106的一端位于筒体100的外侧，第二接线柱132与导向槽120的内侧面沿竖直方向滑动连接，第二接线柱132与第二导电铜片112电性连接。

第二接线柱132一方面对第二永磁铁106沿竖直方向的运动进行导向，避免第二永磁铁106绕筒体100的中心轴线偏转，另一方面通过柔性导线144与铸造压力机的控制器142连接。

当第一导电铜片110和第二导电铜片112接触时，两个导线144形成闭合回路，控制器142检测到电信号变化从而控制压板118的驱动装置停止工作或反向驱动。

两个第一接线柱130可同时与其中一个导线144连接，即使其中一个第一接线柱130与导线144断开连接，另一个第一接线柱130也能够使导电铜片与导线144形成电性连接，提高了工作的可靠性，并且两个第一接线柱130在第一永磁铁104两侧对第一永磁铁104施加作用力（第一接线柱130的重力），提高了第一永磁铁104沿竖直方向运动的平稳性，避免第一永磁铁104的侧面发生倾斜，减小第一永磁铁104与筒体100之间的摩擦力。

两个第二接线柱132可同时与其中一个导线144连接，即使其中一个第二接线柱132与导线144断开连接，另一个第二接线柱132也能够使导电铜片与导线144形成电性连接，提高了工作的可靠性，并且两个第二接线柱132在第二永磁铁106两侧对第二永磁铁106施加作用力（第二接线柱132的重力），提高了第二永磁铁106沿竖直方向运动的平稳性，避免第二永磁铁106的侧面发生倾斜，减小第二永磁铁106与筒体100之间的摩擦力。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，所示第一永磁铁104与第二永磁铁106之间的间距等于第二永磁铁106与第三永磁铁108之间的间距，弹簧102处于被压缩状态。

第一永磁铁104与第二永磁铁106之间的斥力等于第二永磁铁106与第三永磁铁108之间的斥力，因此各磁铁的磁性强度相同，因此各磁铁之间的间距始终相同（在第一导电铜片110与第二导电铜片112接触之前），弹簧102始终处于被压缩状态，能够对第三永磁体提供一定的预紧力，使各磁铁之间始终存在一定的斥力，避免各磁铁松动，提高行程限位的开关切换的灵敏度。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，筒体100的顶端固定连接有端盖134，端盖134的中心设有螺纹孔136，螺纹孔136内螺纹连接有调节螺杆138，调节螺杆138竖直设置，调节螺杆138的下端位于筒体100内部，调节螺杆138的上端位于筒体100的上方，调节螺杆138的下端固定连接有压块140，压块140的下表面与第三永磁铁108的上表面压紧配合，压块140由塑料制成。

通过旋转调节螺杆138，改变第一永磁铁104、第二永磁铁106、第三永磁铁108之间的间距，并改变弹簧102的初始压缩量，从而改变从压板118接触顶推板开始到第一导电铜片110与第二导电铜片112接触过程中压板118向下运动的距离，实现随时调节行程开关的行程限位距离。

在本实施例的一些示例性的实施方式中，在第二接线柱132向下运动至与导向槽120底面接触时，第一导电铜片110和第二导电铜片112之间的间距大于零且小于第二永磁铁106上表面与第三永磁铁108下表面之间的间距。

压板118推动顶推块114向下运动，第一永磁铁104、第二永磁铁106、第三永磁铁108向下运动，第一永磁铁104与第二永磁铁106之间的间距以及第二永磁体与第三永磁铁108之间的间距逐渐减小，弹簧102的压缩量逐渐增大，当第一接线柱130与导向槽120底面接触时，第一永磁铁104不再向下运动，压板118继续向下运动，直到第一导电铜片110与第二导电铜片112接触，在第一接线柱130和导向槽120底面的限位作用下，实现对第一导电铜片110向下运动的距离进行限位。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (5)

1.一种用于铸造压力机的行程开关，其特征在于，包括竖直的筒体（100）以及位于所述筒体（100）内部且由下至上依次排列的弹簧（102）、第一永磁铁（104）、第二永磁铁（106）、第三永磁铁（108），所述弹簧（102）的下端与所述筒体（100）固定连接，所述弹簧（102）的上端与所述第一永磁铁（104）的下表面压紧配合，所述第一永磁铁（104）的上表面固定连接有第一导电铜片（110），所述第二永磁铁（106）的下表面固定连接有第二导电铜片（112），所述第一永磁铁（104）和所述第二永磁铁（106）相互靠近的一端的磁极的极性相同，所述第三永磁铁（108）表面固定连接有顶推块（114），所述顶推块（114）远离所述第三永磁铁（108）的一端位于所述筒体（100）外部，所述第三永磁铁（108）与所述第二永磁铁（106）相互靠近的一端的磁极的极性相同，所述第一永磁铁（104）的侧壁、所述第二永磁铁（106）的侧壁、所述第三永磁铁（108）的侧壁分别与所述筒体（100）的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述筒体（100）和所述顶推块（114）由塑料制成，所述筒体（100）的下端适于与铸造压力机的工作台（116）固定连接，所述顶推块（114）适于被铸造压力机的压板（118）向下顶推；

所述第一永磁铁（104）与所述第二永磁铁（106）之间的间距等于所述第二永磁铁（106）与所述第三永磁铁（108）之间的间距，所述弹簧（102）处于被压缩状态；

所述筒体（100）的侧壁上设有贯穿所述筒体（100）侧壁的导向槽（120），所述顶推块（114）固定连接在所述第三永磁铁（108）的侧壁上，所述顶推块（114）穿插在所述导向槽（120）内，所述顶推块（114）远离所述第三永磁铁（108）的一端位于所述筒体（100）的外侧，所述顶推块（114）与所述导向槽（120）的内侧面沿竖直方向滑动连接；

所述顶推块（114）和所述导向槽（120）分别具有一对，两个所述导向槽（120）绕所述筒体（100）的中心轴线的夹角为180度，两个所述顶推块（114）分别穿插在两个所述导向槽（120）内；

所述第二永磁铁（106）的两个相对的侧壁上分别固定连接有第二接线柱（132），所述第二接线柱（132）穿插在所述导向槽（120）内，所述第二接线柱（132）远离所述第二永磁铁（106）的一端位于所述筒体（100）的外侧，所述第二接线柱（132）与所述导向槽（120）的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第二接线柱（132）与所述第二导电铜片（112）电性连接；

在所述第二接线柱（132）向下运动至与所述导向槽（120）底面接触时，所述第一导电铜片（110）和所述第二导电铜片（112）之间的间距大于零且小于所述第二永磁铁（106）上表面与所述第三永磁铁（108）下表面之间的间距；

第一永磁铁（104）与第二永磁铁（106）之间的斥力等于第二永磁铁（106）与第三永磁铁（108）之间的斥力。

2.根据权利要求1所述的用于铸造压力机的行程开关，其特征在于，所述压板（118）上设有通孔（122），所述筒体（100）的上端位于所述通孔（122）内侧，所述压板（118）向下运动后，所述通孔（122）的下端面能够顶推两个所述顶推块（114）的上表面，所述筒体（100）的下端与所述工作台（116）的上表面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于铸造压力机的行程开关，其特征在于，所述筒体（100）的下端外侧面固定连接有多个安装块（124），各所述安装块（124）绕所述筒体（100）的中心轴线等角度圆周整列分布，所述安装块（124）的上表面设有沿竖直方向贯穿所述安装块（124）的安装孔（126），所述安装孔（126）内设有螺栓（128），所述螺栓（128）与所述工作台（116）螺纹连接，所述螺栓（128）将所述安装块（124）压紧固定在所述工作台（116）的上表面。

4.根据权利要求1所述的用于铸造压力机的行程开关，其特征在于，所述第一永磁铁（104）的两个相对的侧壁上分别固定连接有第一接线柱（130），所述第一接线柱（130）穿插在所述导向槽（120）内，所述第一接线柱（130）远离所述第一永磁铁（104）的一端位于所述筒体（100）的外侧，所述第一接线柱（130）与所述导向槽（120）的内侧面沿竖直方向滑动连接，所述第一接线柱（130）与所述第一导电铜片（110）电性连接。

5.根据权利要求1所述的用于铸造压力机的行程开关，其特征在于，所述筒体（100）的顶端固定连接有端盖（134），所述端盖（134）的中心设有螺纹孔（136），所述螺纹孔（136）内螺纹连接有调节螺杆（138），所述调节螺杆（138）竖直设置，所述调节螺杆（138）的下端位于所述筒体（100）内部，所述调节螺杆（138）的上端位于所述筒体（100）的上方，所述调节螺杆（138）的下端固定连接有压块（140），所述压块（140）的下表面与所述第三永磁铁（108）的上表面压紧配合，所述压块（140）由塑料制成。