CN116953068A - 一种探伤清洗防锈生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于零件检测技术领域，具体涉及一种探伤清洗防锈生产线，包括探伤机体，所述链条运输机的一端上方设置有用于清理零件表面杂物的喷气管，所述链条运输机的另一端上方设置有用于完成磁粉液体喷淋的磁粉喷淋管，所述探伤机体内部并位于链条运输机的一端两侧均设置有用于甩掉多余液体的斜导架，所述探伤机体另一端内部并位于两个斜导架的末端均设置有运料皮带机，所述运料皮带机的一端上方设置有用于赋予零件磁力的磁力赋予机构，而所述运料皮带机的上方安装有用于探伤的探伤机器视觉仪。本发明能够一次性完成多个零件的清理、喷淋、赋能以及拍摄工作，适用于零件大批量生产的检测工作中，且清理、磁粉覆盖效果优秀，拍摄范围全面。

Description

一种探伤清洗防锈生产线
技术领域
本发明属于零件检测技术领域，具体涉及一种探伤清洗防锈生产线。
背景技术
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法；根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法；铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
现有技术存在的问题：
传统利用磁粉探伤机对法兰零件进行探伤检测时，传统探伤机只能进行一次性的检测工作，在完成一次检测工作之后，再对另一批零件进行检测，且单次检测数量有限，而零件检测前的清理工作与检测工作是分开进行的，且需要频繁地将完成清理后的零件运输到探伤设备，经过上述描述，传统磁粉探伤机则具有一次性检测数量有限、检测间隔时间长、且检测工序不连续的缺点，致使探伤设备的功率交底，不适用于大批量的零件生产工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种探伤清洗防锈生产线，能够一次性完成多个零件的清理、喷淋、赋能以及拍摄工作，适用于零件大批量生产的检测工作中，且清理、磁粉覆盖效果优秀，拍摄范围全面。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种探伤清洗防锈生产线，包括探伤机体，所述探伤机体的内部一端组装有用于运输待测零件的链条运输机，所述链条运输机的一端上方设置有用于清理零件表面杂物的喷气管，所述链条运输机的另一端上方设置有用于完成磁粉液体喷淋的磁粉喷淋管，所述探伤机体内部并位于链条运输机的一端两侧均设置有用于甩掉多余液体的斜导架，所述探伤机体另一端内部并位于两个斜导架的末端均设置有运料皮带机，所述运料皮带机的一端上方设置有用于赋予零件磁力的磁力赋予机构，而所述运料皮带机的上方安装有用于探伤的探伤机器视觉仪；
所述链条运输机的表面等距固定安装有杆架，所述杆架的两端均固定设置有卡杆座，所述杆架顶部通过卡杆座活动放置有钢杆，所述钢杆的两端均可拆卸式安装有硬塑轮且其表面等距安装有待测法兰零件；
所述探伤机体的内部一体式固定设置有内机箱，所述动力腔的一端顶部两侧并位于两条喷气管的内侧两端对称安装有皮带机一，所述动力腔的另一端顶部两侧并位于磁粉喷淋管的内侧两端对称安装有皮带机二，两个所述运料皮带机的顶部对称等距安装有皮带机三，所述皮带机一、皮带机二以及皮带机三均是通过皮带与硬塑轮贴合的方式用于驱动钢杆旋转；
所述内机箱的一端开设有动力腔，所述动力腔的内部等距安装有用于控制喷气管完成喷气的气缸以及用于控制磁粉喷淋管完成喷淋的密封液缸，而所述动力腔的内部转动安装有用于同时驱动气缸以及密封液缸运作的多段曲轴；
两个所述放杆支架的顶部均滑动组装有双板架，所述双板架的两端分别一体式设置有底挡板以及顶挡板，所述双板架的外壁一体式固定连接有侧杆一，所述放杆支架的顶部一侧一体式设置有套壳，而所述套壳的内部滑动式组装有内抵杆，且所述内抵杆的顶端与套壳的内壁之间连接有弹簧，所述内抵杆的外壁固定连接有侧杆二，所述放杆支架的顶部外壁转动安装有双槽转杆，所述侧杆一以及侧杆二分别贯穿双槽转杆两端开设的直槽；
所述运料皮带机内部皮带的表面等距固定安装有用于放置钢杆的撑杆块，所述运料皮带机内部一端转动安装有用于驱动皮带运作的导轮，而所述导轮的轮轴外表面固定安装有凸起轮，且所述内抵杆的底端与凸起轮的外表面通过弹簧挤压接触。
所述内机箱内部并位于磁粉喷淋管的正下方开设有收液腔，所述内机箱内部并位于收液腔底部一侧开设有滤液腔，所述收液腔与滤液腔的连通处安装有用于过滤液体的滤网，而所述滤液腔的内部贯穿安装有用于补充磁粉液体以及防锈液体的磁粉补充管。
所述探伤机体并位于探伤机器视觉仪的上方安装有隔光罩，所述探伤机体的一端外部设置有主控机。
所述气缸的内部均滑动式组装有气塞，且所述气塞的一端活动连接有活塞杆一，且所述活塞杆一的末端均与多段曲轴活动连接，所述气缸的一端两侧外壁分别固定连接有补气管以及出气管，且所述补气管以及出气管的内部均安装有单向气阀。
两条所述喷气管的底部等距固定连接有气嘴，且所述出气管均与喷气管连接相通。
所述密封液缸的内部均滑动式安装有液塞，且所述液塞的一端活动连接有活塞杆二，所述活塞杆二的末端均活动连接有连杆，而所述连杆的末端均与多段曲轴活动连接，所述密封液缸的一端两侧外壁分别固定连接有抽液管以及出液管，且所述抽液管以及出液管的内部均安装有单向液阀，所述抽液管的末端均与滤液腔连接相通。
所述磁粉喷淋管的底部阵列式等距固定连接有喷淋嘴，所述磁粉喷淋管的两端均连接有液管，所述出液管均与液管连接相通。
所述多段曲轴的两端并位于内机箱的外壁固定安装有斜齿轮一，所述探伤机体内部并位于内机箱的一端两侧外壁均安装有工作电机，且所述工作电机的输出端均固定安装有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二。
两个所述斜导架的内侧一体式设置有用于辅助支撑钢杆的内延伸架体。
所述磁力赋予机构包括液压缸以及磁力发生器，两个所述液压缸固定安装于隔光罩的内部两侧，而所述磁力发生器同时与两个液压缸的伸缩输出端相连接，所述磁力发生器的两端底部一体式设置有用于通过钢杆赋予待测零件磁力的接触块。
本发明取得的技术效果为：
本发明，一个钢杆上安装多个法兰零件，可一次性完成多个法兰零件的清理以及喷淋工作，具有一次性对多个零件进行处理的特点，大大提高了工作效率，适用于零件大批量生产的检测工作中，另外，皮带机一可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面的进行清理，皮带机二可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面的进行喷淋，保证了全面清理以及磁粉全面覆盖的效果。
本发明，喷淋后滴落的液体会自动落入收液腔内，并通过滤网的过滤进入到滤液腔内部，滤网可以过滤掉除磁粉外的大颗粒杂质，而磁粉补充管会定期向滤液腔内部补充高浓度磁粉的液体，用于保证液体的浓度。
本发明，一个钢杆上安装多个法兰零件，可一次性完成多个法兰零件的赋能以及探伤拍摄工作，具有一次性对多个零件进行检测的特点，且能够一次性提供出多个拍摄图像，另外，皮带机三可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面地接触拍摄，保证每一个零件都有三个不同部分的拍摄图，在提供多零件拍摄的同时还保证了每一个零件检测范围。
本发明，钢杆在沿着斜导架滚动的过程中会自发带动各零件旋转，通过旋转时的离心力甩掉表面多余的液体，避免零件表面后期附着过多的磁粉。
本发明，在运料皮带机皮带的运作下，可通过凸起轮驱动双板架往复倾斜移动，从而能够保证逐个向运料皮带机下方钢杆，保证各钢杆等距放置在运料皮带机的皮带上，且此逐个下方钢杆不需要额外的电力设备来控制，减少了总设备的电力消耗。
本发明，通过阵列间隔式组装的气缸以及密封液缸，使得清理工作以及喷淋工作能够同时进行，且均有两个电机所驱动，多个气缸保证了足够压强的气流，多个密封液缸也保证了源源不断的喷液，使零件探伤检测的工作具备了流水线式的过程，赋予该设备大批量检测零件的能力。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的探伤清洗设备的结构图；
图2是本发明的实施例所提供的探伤机体的内部结构组成图；
图3是本发明的实施例所提供的链条运输机的使用结构示意图；
图4是本发明的实施例所提供的内机箱的内部结构剖视图；
图5是本发明的实施例所提供的喷气管与磁粉喷淋管的组成结构分解图；
图6是本发明的实施例所提供的斜导架、运料皮带机以及探伤机器视觉仪的组成结构分解图；
图7是本发明的实施例所提供的斜导架、放杆支架以及单个运料皮带机组成结构图；
图8是本发明的实施例所提供的单个放杆支架的组成结构分解图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、探伤机体；101、内机箱；102、动力腔；103、收液腔；104、滤液腔；105、滤网；106、磁粉补充管；2、主控机；3、隔光罩；4、链条运输机；401、杆架；402、卡杆座；403、钢杆；404、硬塑轮；5、喷气管；501、气嘴；6、磁粉喷淋管；601、液管；602、喷淋嘴；7、皮带机一；8、皮带机二；9、多段曲轴；901、斜齿轮一；10、工作电机；1001、斜齿轮二；11、气缸；1101、活塞杆一；1102、补气管；1103、出气管；12、密封液缸；1201、活塞杆二；1202、连杆；1203、抽液管；1204、出液管；13、斜导架；1301、内延伸架体；14、放杆支架；1401、双板架；1402、底挡板；1403、顶挡板；1404、侧杆一；1405、双槽转杆；1406、套壳；1407、内抵杆；1408、弹簧；1409、侧杆二；15、运料皮带机；1501、撑杆块；1502、导轮；1503、凸起轮；16、液压缸；1601、磁力发生器；1602、接触块；17、探伤机器视觉仪；18、皮带机三。
实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-8所示，一种探伤清洗防锈生产线，包括探伤机体1，探伤机体1的一端外部设置有主控机2。
实施例
参照附图1和图2，探伤机体1的内部一端组装有用于运输待测零件的链条运输机4，链条运输机4的一端上方设置有用于清理零件表面杂物的喷气管5，链条运输机4的另一端上方设置有用于完成磁粉液体喷淋的磁粉喷淋管6，磁粉喷淋管6的底部阵列式等距固定连接有喷淋嘴602，探伤机体1内部并位于链条运输机4的一端两侧均设置有用于甩掉多余液体的斜导架13，探伤机体1另一端内部并位于两个斜导架13的末端均设置有运料皮带机15，运料皮带机15的一端上方设置有用于赋予零件磁力的磁力赋予机构，而运料皮带机15的上方安装有用于探伤的探伤机器视觉仪17，探伤机体1并位于探伤机器视觉仪17的上方安装有隔光罩3。
参照附图3，链条运输机4的表面等距固定安装有杆架401，杆架401的两端均固定设置有卡杆座402，杆架401顶部通过卡杆座402活动放置有钢杆403，钢杆403的两端均可拆卸式安装有硬塑轮404且其表面等距安装有待测法兰零件。
参照附图4，探伤机体1的内部一体式固定设置有内机箱101，动力腔102的一端顶部两侧并位于两条喷气管5的内侧两端对称安装有皮带机一7，动力腔102的另一端顶部两侧并位于磁粉喷淋管6的内侧两端对称安装有皮带机二8，两个运料皮带机15的顶部对称等距安装有皮带机三18，皮带机一7、皮带机二8以及皮带机三18均是通过皮带与硬塑轮404贴合的方式用于驱动钢杆403旋转。
参照附图4，内机箱101的一端开设有动力腔102，动力腔102的内部等距安装有用于控制喷气管5完成喷气的气缸11以及用于控制磁粉喷淋管6完成喷淋的密封液缸12，而动力腔102的内部转动安装有用于同时驱动气缸11以及密封液缸12运作的多段曲轴9。
根据上述结构，先将多个待测法兰零件等距式地固定安装于钢杆403的外表面，随后再钢杆403的两端装上硬塑轮404，紧接着将多个钢杆403依次放置在对应的杆架401顶部，卡杆座402用于撑住钢杆403，随后链条运输机4运作，各个装满待测零件的钢杆403会依次经过喷气管5与磁粉喷淋管6，再经过第一条喷气管5时，由喷气管5喷出的高压气流会清理掉附着在零件表面的杂质，紧接着对应的硬塑轮404会与皮带机一7接触，在皮带机一7的驱动下使钢杆403带动全部零件旋转180度，反转后的零件会由第二条喷气管5进行除杂，紧接着会经过磁粉喷淋管6底部的第一排喷淋嘴602，通过喷淋嘴602喷出的液体使磁粉附着于零件表面，紧接着对应的硬塑轮404会与皮带机二8接触，在皮带机二8的驱动下使钢杆403带动全部零件旋转180度，反转后的零件会由第二排喷淋嘴602进行喷淋，上述结构，一个钢杆403上安装多个法兰零件，可一次性完成多个法兰零件的清理以及喷淋工作，具有一次性对多个零件进行处理的特点，大大提高了工作效率，适用于零件大批量生产的检测工作中，另外，皮带机一7可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面的进行清理，皮带机二8可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面的进行喷淋，保证了清理以及喷淋的效果。
参照附图6和图7，两个斜导架13的内侧一体式设置有用于辅助支撑钢杆403的内延伸架体1301，运料皮带机15内部皮带的表面等距固定安装有用于放置钢杆403的撑杆块1501，运料皮带机15内部一端转动安装有用于驱动皮带运作的导轮1502。
参照附图4，内机箱101内部并位于磁粉喷淋管6的正下方开设有收液腔103，内机箱101内部并位于收液腔103底部一侧开设有滤液腔104，收液腔103与滤液腔104的连通处安装有用于过滤液体的滤网105，而滤液腔104的内部贯穿安装有用于补充磁粉液体以及防锈液体的磁粉补充管106。
根据上述结构，喷淋后滴落的液体会自动落入收液腔103内，并通过滤网105的过滤进入到滤液腔104内部，滤网105可以过滤掉除磁粉外的大颗粒杂质，而磁粉补充管106会定期向滤液腔104内部补充高浓度磁粉以及以及防锈液的混合液体，用于保证液体的浓度，使得喷出的液体不仅完成磁粉覆盖，还能对零件完成防锈液覆盖。
参照附图6，磁力赋予机构包括液压缸16以及磁力发生器1601，两个液压缸16固定安装于隔光罩3的内部两侧，而磁力发生器1601同时与两个液压缸16的伸缩输出端相连接，磁力发生器1601的两端底部一体式设置有用于通过钢杆403赋予待测零件磁力的接触块1602。
根据上述结构，完成喷淋后的钢杆403会通过斜导架13导向运料皮带机15，当钢杆403初次落入对应的撑杆块1501时，液压缸16工作并驱动接触块1602接触钢杆403的两端，随后在磁力发生器1601的作用下赋予各零件磁力，从而将零件表面附着的磁粉牢牢吸附住，使零件表面的缝隙内填充上磁粉，紧接着，钢杆403携带各零件在运料皮带机15的作用下运输至探伤机器视觉仪17组合下方，当经过第一个探伤机器视觉仪17时，可采集到磁粉附着效果图，紧接着对应的硬塑轮404会与皮带机三18接触，在皮带机三18的驱动下使钢杆403带动全部零件旋转120度，反转后的零件会由第二个探伤机器视觉仪17进行拍摄，进而采集零件另一部分表面的磁粉附着效果图，紧接着在第二组皮带机三18的作用下再次实现旋转120度，并通过第三个探伤机器视觉仪17拍摄零件最后一部分表面的磁粉附着效果图，上述结构，一个钢杆403上安装多个法兰零件，可一次性完成多个法兰零件的赋能以及探伤拍摄工作，具有一次性对多个零件进行检测的特点，且能够一次性提供出多个拍摄图像，另外，皮带机三18可辅助零件翻转，可使零件能够更加全面地接触拍摄，保证每一个零件都有三个不同部分的拍摄图，检测范围全面。
本发明的工作原理为：先将多个待测法兰零件等距式地固定安装于钢杆403的外表面，随后再钢杆403的两端装上硬塑轮404，紧接着将多个钢杆403依次放置在对应的杆架401顶部，卡杆座402用于撑住钢杆403，随后链条运输机4运作，各个装满待测零件的钢杆403会依次经过喷气管5与磁粉喷淋管6，再经过第一条喷气管5时，由喷气管5喷出的高压气流会清理掉附着在零件表面的杂质，紧接着对应的硬塑轮404会与皮带机一7接触，在皮带机一7的驱动下使钢杆403带动全部零件旋转180度，反转后的零件会由第二条喷气管5进行除杂，紧接着会经过磁粉喷淋管6底部的第一排喷淋嘴602，通过喷淋嘴602喷出的液体使磁粉附着于零件表面，紧接着对应的硬塑轮404会与皮带机二8接触，在皮带机二8的驱动下使钢杆403带动全部零件旋转180度，反转后的零件会由第二排喷淋嘴602进行喷淋；
喷淋后滴落的液体会自动落入收液腔103内，并通过滤网105的过滤进入到滤液腔104内部，滤网105可以过滤掉除磁粉外的大颗粒杂质，而磁粉补充管106会定期向滤液腔104内部补充高浓度磁粉的液体，用于保证液体的浓度；
完成喷淋后的钢杆403会通过斜导架13导向运料皮带机15，钢杆403在沿着斜导架13滚动的过程中会自发带动各零件旋转，通过旋转时的离心力甩掉表面多余的液体，避免零件表面后期附着过多的磁粉，当钢杆403初次落入对应的撑杆块1501时，液压缸16工作并驱动接触块1602接触钢杆403的两端，随后在磁力发生器1601的作用下赋予各零件磁力，从而将零件表面附着的磁粉牢牢吸附住，使零件表面的缝隙内填充上磁粉，紧接着，钢杆403携带各零件在运料皮带机15的作用下运输至探伤机器视觉仪17组合下方，当经过第一个探伤机器视觉仪17时，可采集到磁粉附着效果图，紧接着对应的硬塑轮404会与皮带机三18接触，在皮带机三18的驱动下使钢杆403带动全部零件旋转120度，反转后的零件会由第二个探伤机器视觉仪17进行拍摄，进而采集零件另一部分表面的磁粉附着效果图，紧接着在第二组皮带机三18的作用下再次实现旋转120度，并通过第三个探伤机器视觉仪17拍摄零件最后一部分表面的磁粉附着效果图。
实施例
参照附图7和图8，两个放杆支架14的顶部均滑动组装有双板架1401，双板架1401的两端分别一体式设置有底挡板1402以及顶挡板1403，双板架1401的外壁一体式固定连接有侧杆一1404，放杆支架14的顶部一侧一体式设置有套壳1406，而套壳1406的内部滑动式组装有内抵杆1407，且内抵杆1407的顶端与套壳1406的内壁之间连接有弹簧1408，内抵杆1407的外壁固定连接有侧杆二1409，放杆支架14的顶部外壁转动安装有双槽转杆1405，侧杆一1404以及侧杆二1409分别贯穿双槽转杆1405两端开设的直槽；而导轮1502的轮轴外表面固定安装有凸起轮1503，且内抵杆1407的底端与凸起轮1503的外表面通过弹簧1408挤压接触。
根据上述结构，钢杆403在滚动到斜导架13的底部时会先被底挡板1402所阻挡，紧着在导轮1502驱动皮带运作的同时会带动凸起轮1503旋转，当凸起轮1503顶动内抵杆1407并使其向上移动并挤压弹簧1408时，双槽转杆1405刚好发生旋转，如图8所示，双槽转杆1405另一端会向下旋转，进而带动双板架1401斜向下移动，紧接着底挡板1402便不再挡住钢杆403，而顶挡板1403会挡住斜导架13末端用于防止下一个钢杆403下落，被放下的钢杆403会刚好自动落入随皮带而来的撑杆块1501内部，最终由运料皮带机15带动完成赋能以及拍摄的工作，上述过程，钢杆403在沿着斜导架13滚动的过程中会自发带动各零件旋转，通过旋转时的离心力甩掉表面多余的液体，避免零件表面后期附着过多的磁粉；另外，在运料皮带机15皮带的运作下，可通过凸起轮1503驱动双板架1401往复倾斜移动，从而能够保证逐个向运料皮带机15下方钢杆403，保证各钢杆403等距放置在运料皮带机15的皮带上，且此逐个下方钢杆403不需要额外的电力设备来控制，减少了总设备的电力消耗。
本发明的工作原理为：钢杆403在滚动到斜导架13的底部时会先被底挡板1402所阻挡，紧着在导轮1502驱动皮带运作的同时会带动凸起轮1503旋转，当凸起轮1503顶动内抵杆1407并使其向上移动并挤压弹簧1408时，双槽转杆1405刚好发生旋转，如图8所示，双槽转杆1405另一端会向下旋转，进而带动双板架1401斜向下移动，紧接着底挡板1402便不再挡住钢杆403，而顶挡板1403会挡住斜导架13末端用于防止下一个钢杆403下落，被放下的钢杆403会刚好自动落入随皮带而来的撑杆块1501内部，最终由运料皮带机15带动完成赋能以及拍摄的工作。
实施例
参照附图4和图5，气缸11的内部均滑动式组装有气塞，且气塞的一端活动连接有活塞杆一1101，且活塞杆一1101的末端均与多段曲轴9活动连接，气缸11的一端两侧外壁分别固定连接有补气管1102以及出气管1103，且补气管1102以及出气管1103的内部均安装有单向气阀；两条喷气管5的底部等距固定连接有气嘴501，且出气管1103均与喷气管5连接相通。
参照附图4和图5，密封液缸12的内部均滑动式安装有液塞，且液塞的一端活动连接有活塞杆二1201，活塞杆二1201的末端均活动连接有连杆1202，而连杆1202的末端均与多段曲轴9活动连接，密封液缸12的一端两侧外壁分别固定连接有抽液管1203以及出液管1204，且抽液管1203以及出液管1204的内部均安装有单向液阀，抽液管1203的末端均与滤液腔104连接相通；磁粉喷淋管6的两端均连接有液管601，出液管1204均与液管601连接相通。
参照附图4和图5，多段曲轴9的两端并位于内机箱101的外壁固定安装有斜齿轮一901，探伤机体1内部并位于内机箱101的一端两侧外壁均安装有工作电机10，且工作电机10的输出端均固定安装有与斜齿轮一901相啮合的斜齿轮二1001。
根据上述结构，两个工作电机10同时工作，并通过斜齿轮一901与斜齿轮二1001的啮合带动多段曲轴9旋转，在多段曲轴9旋转时，可同时带动多个活塞杆一1101以及多个连杆1202往复移动，进而实现同时带动多个气塞在对应的气缸11内往复移动，以及同时带动多个液塞在对应的密封液缸12内往复移动，致使气缸11不断抽气，致使密封液缸12不断抽液，在各气缸11的作用下会有源源不断的气体由气嘴501喷出，而在各密封液缸12的作用下会不断将滤液腔104内部的液体抽向磁粉喷淋管6，进而同时完成零件清理工作以及磁粉喷淋工作，上述过程，通过阵列间隔式组装的气缸11以及密封液缸12，使得清理工作以及喷淋工作能够同时进行，且均有两个工作电机10所驱动，多个气缸11保证了足够压强的气流，多个密封液缸12也保证了源源不断的喷液，使零件探伤检测的工作具备了流水线式的过程，赋予该设备大批量检测零件的能力。
本发明的工作原理为：两个工作电机10同时工作，并通过斜齿轮一901与斜齿轮二1001的啮合带动多段曲轴9旋转，在多段曲轴9旋转时，可同时带动多个活塞杆一1101以及多个连杆1202往复移动，进而实现同时带动多个气塞在对应的气缸11内往复移动，以及同时带动多个液塞在对应的密封液缸12内往复移动，致使气缸11不断抽气，致使密封液缸12不断抽液，在各气缸11的作用下会有源源不断的气体由气嘴501喷出，而在各密封液缸12的作用下会不断将滤液腔104内部的液体抽向磁粉喷淋管6，进而同时完成零件清理工作以及磁粉喷淋工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种探伤清洗防锈生产线，包括探伤机体（1），其特征在于：所述探伤机体（1）的内部一端组装有用于运输待测零件的链条运输机（4），所述链条运输机（4）的一端上方设置有用于清理零件表面杂物的喷气管（5），所述链条运输机（4）的另一端上方设置有用于完成磁粉液体喷淋的磁粉喷淋管（6），所述探伤机体（1）内部并位于链条运输机（4）的一端两侧均设置有用于甩掉多余液体的斜导架（13），所述探伤机体（1）另一端内部并位于两个斜导架（13）的末端均设置有运料皮带机（15），所述运料皮带机（15）的一端上方设置有用于赋予零件磁力的磁力赋予机构，而所述运料皮带机（15）的上方安装有用于探伤的探伤机器视觉仪（17）；
所述链条运输机（4）的表面等距固定安装有杆架（401），所述杆架（401）的两端均固定设置有卡杆座（402），所述杆架（401）顶部通过卡杆座（402）活动放置有钢杆（403），所述钢杆（403）的两端均可拆卸式安装有硬塑轮（404）且其表面等距安装有待测法兰零件；
所述探伤机体（1）的内部一体式固定设置有内机箱（101），所述动力腔（102）的一端顶部两侧并位于两条喷气管（5）的内侧两端对称安装有皮带机一（7），所述动力腔（102）的另一端顶部两侧并位于磁粉喷淋管（6）的内侧两端对称安装有皮带机二（8），两个所述运料皮带机（15）的顶部对称等距安装有皮带机三（18），所述皮带机一（7）、皮带机二（8）以及皮带机三（18）均是通过皮带与硬塑轮（404）贴合的方式用于驱动钢杆（403）旋转；
所述内机箱（101）的一端开设有动力腔（102），所述动力腔（102）的内部等距安装有用于控制喷气管（5）完成喷气的气缸（11）以及用于控制磁粉喷淋管（6）完成喷淋的密封液缸（12），而所述动力腔（102）的内部转动安装有用于同时驱动气缸（11）以及密封液缸（12）运作的多段曲轴（9）；
两个所述放杆支架（14）的顶部均滑动组装有双板架（1401），所述双板架（1401）的两端分别一体式设置有底挡板（1402）以及顶挡板（1403），所述双板架（1401）的外壁一体式固定连接有侧杆一（1404），所述放杆支架（14）的顶部一侧一体式设置有套壳（1406），而所述套壳（1406）的内部滑动式组装有内抵杆（1407），且所述内抵杆（1407）的顶端与套壳（1406）的内壁之间连接有弹簧（1408），所述内抵杆（1407）的外壁固定连接有侧杆二（1409），所述放杆支架（14）的顶部外壁转动安装有双槽转杆（1405），所述侧杆一（1404）以及侧杆二（1409）分别贯穿双槽转杆（1405）两端开设的直槽；
所述运料皮带机（15）内部皮带的表面等距固定安装有用于放置钢杆（403）的撑杆块（1501），所述运料皮带机（15）内部一端转动安装有用于驱动皮带运作的导轮（1502），而所述导轮（1502）的轮轴外表面固定安装有凸起轮（1503），且所述内抵杆（1407）的底端与凸起轮（1503）的外表面通过弹簧（1408）挤压接触。
2.根据权利要求1所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述内机箱（101）内部并位于磁粉喷淋管（6）的正下方开设有收液腔（103），所述内机箱（101）内部并位于收液腔（103）底部一侧开设有滤液腔（104），所述收液腔（103）与滤液腔（104）的连通处安装有用于过滤液体的滤网（105），而所述滤液腔（104）的内部贯穿安装有用于补充磁粉液体以及防锈液体的磁粉补充管（106）。
3.根据权利要求1所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述探伤机体（1）并位于探伤机器视觉仪（17）的上方安装有隔光罩（3），所述探伤机体（1）的一端外部设置有主控机（2）。
4.根据权利要求1所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述气缸（11）的内部均滑动式组装有气塞，且所述气塞的一端活动连接有活塞杆一（1101），且所述活塞杆一（1101）的末端均与多段曲轴（9）活动连接，所述气缸（11）的一端两侧外壁分别固定连接有补气管（1102）以及出气管（1103），且所述补气管（1102）以及出气管（1103）的内部均安装有单向气阀。
5.根据权利要求3所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：两条所述喷气管（5）的底部等距固定连接有气嘴（501），且所述出气管（1103）均与喷气管（5）连接相通。
6.根据权利要求2所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述密封液缸（12）的内部均滑动式安装有液塞，且所述液塞的一端活动连接有活塞杆二（1201），所述活塞杆二（1201）的末端均活动连接有连杆（1202），而所述连杆（1202）的末端均与多段曲轴（9）活动连接，所述密封液缸（12）的一端两侧外壁分别固定连接有抽液管（1203）以及出液管（1204），且所述抽液管（1203）以及出液管（1204）的内部均安装有单向液阀，所述抽液管（1203）的末端均与滤液腔（104）连接相通。
7.根据权利要求6所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述磁粉喷淋管（6）的底部阵列式等距固定连接有喷淋嘴（602），所述磁粉喷淋管（6）的两端均连接有液管（601），所述出液管（1204）均与液管（601）连接相通。
8.根据权利要求1所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述多段曲轴（9）的两端并位于内机箱（101）的外壁固定安装有斜齿轮一（901），所述探伤机体（1）内部并位于内机箱（101）的一端两侧外壁均安装有工作电机（10），且所述工作电机（10）的输出端均固定安装有与斜齿轮一（901）相啮合的斜齿轮二（1001）。
9.根据权利要求1所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：两个所述斜导架（13）的内侧一体式设置有用于辅助支撑钢杆（403）的内延伸架体（1301）。
10.根据权利要求1所述的一种探伤清洗防锈生产线，其特征在于：所述磁力赋予机构包括液压缸（16）以及磁力发生器（1601），两个所述液压缸（16）固定安装于隔光罩（3）的内部两侧，而所述磁力发生器（1601）同时与两个液压缸（16）的伸缩输出端相连接，所述磁力发生器（1601）的两端底部一体式设置有用于通过钢杆（403）赋予待测零件磁力的接触块（1602）。
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