CN116951941A - 一种pcb板烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板烘干装置，涉及PCB板制造技术领域，其技术方案要点是包括运送带，设置有一对，两个所述运送带相对的侧面上均设置有承载块；储存槽的一端处开设有与PCB板厚度相适配的出料通道，所述出料通道设置在运送带进料端处的正上方，所述储存槽的内部滑动安装有推动板，所述推动板与所述运送带之间设置有传动组件，该传动组件设置成：当一个承载块运动至出料通道的正下方处时，使推动板向出料通道处滑动一块PCB板厚度相同的距离；烘干组件，固定设置在运送带上，该烘干组件的长度方向上设有两个出风区，两个出风区内对称设置有多个呈倾斜状态的出风口，效果是PCB板的烘干难度小，烘干效果好，烘干效率高等优点。

Description

一种PCB板烘干装置
技术领域
本发明涉及PCB板制造技术领域，更具体地说，它涉及一种PCB板烘干装置。
背景技术
PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，而为了去除PCB板表面的油脂,杂物等,保证板面的清洁度等问题需要对PCB板进行棕化，而棕化后的PCB板则需要进行烘干。
将PCB板清洗过后，PCB板的表面上会有大量的水珠，现有技术中主要采用将PCB板置于烘干箱内将其烘干，由于PCB板的厚度有限，在烘干箱内进行干燥时，首先需要利用PCB板的一面支撑在承载板上，当露出的一面干燥完毕后，需要工作人员手动翻面进行二次干燥，干燥周期较长，干燥过程较为繁琐，不利于PCB板的批量干燥；因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种PCB板烘干装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PCB板烘干装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种PCB板烘干装置，包括：
运送带，设置有一对，其长度方向上的一端为进料端，另一端为出料端；两个所述运送带相对的侧面上均设置有承载块，所述承载块等间隔的分布在运送带的行进方向上；
储存槽，固定安装在运送带的进料端处，所述储存槽的一端处开设有与PCB板厚度相适配的出料通道，所述出料通道设置在运送带进料端处的正上方，所述储存槽的内部滑动安装有推动板，所述推动板与所述运送带之间设置有传动组件，该传动组件设置成：当一个承载块运动至出料通道的正下方处时，使推动板向出料通道处滑动与一块PCB板厚度相同的距离；
烘干组件，固定设置在运送带上，该烘干组件的长度方向上设有两个出风区，两个出风区内对称设置有多个呈倾斜状态的出风口，使烘干组件产生的热风以倾斜状态与PCB板的两个面相接触。
优选地，所述烘干组件包括固定部、风机以及加热棒，所述固定部固定安装在运送带上，所述加热棒固定安装在固定部的内部腔体中，所述风机固定安装安装在固定部的上表面，所述出风口固定设置在固定部的下表面上。
优选地，所述传动组件包括传动带、主动板、从动板以及连接件，所述主动板等间隔的设置在运送带的行进方向上，且所述主动板与承载块一一对应，所述传动带转动安装在储存槽上，所述从动板等间隔的安装在传动带的行进方向上，相邻两个从动板之间的间距与一块PCB板的厚度相适配，通过连接件将传动带与所述推动板固定连接。
优选地，所述连接件为螺栓，所述传动带的行径方向上等间隔的设置有两个连接头，所述推动板的一侧固定安装有连接部，所述螺栓将连接头与连接部固定连接。
优选地，所述运送带的行进方向上等间隔的固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面上滑动设置有移动块，所述承载块固定安装在移动块上，所述螺纹柱的外表面上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端与移动块转动连接。
优选地，所述承载块的上表面固定安装有一对挡杆，且所述挡杆的顶端与出料通道之间的距离小于PCB板材的宽度。
优选地，两个所述挡杆相对的面上转动安装有多个滚珠。
优选地，所述储存槽的宽度方向上滑动设置有一对挡板，所述储存槽上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿两个挡板的内部且与所述挡板螺纹连接，能够使两个挡板相对运动或相背运动。
优选地，所述运送带的出料端处设置有取料带，所述取料带设置在两个运送带之间，所述取料夹板的行进方向上等间隔的设置有取料夹板。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
通过在运送带上设置烘干组件，该烘干组件的长度方向上设有两个出风区，两个出风区内对称设置有多个呈倾斜状态的出风口，烘干组件所产生的热风能够以倾斜状态与PCB板的两个面相接触，PCB板进入到烘干组件的区域内，其两个面上都有一层水膜，PCB板进入到烘干组件的区域内时，热风以倾斜状态与PCB板上的面相接触，该热风对PCB板表面具有向下的推力，进而对PCB板表面的水膜具有向下的作用力，使水膜能够向PCB板的底端聚集形成水滴与PCB板分离，因此，减少了大量的水份需要通过热风将其蒸发去除，只需要蒸发少量的水份，缩短了PCB板需要通过热风处理的时间，能够该烘干装置对PCB板的干燥效果，也有利于提升对PCB板干燥效率；
通过将运送带设置一对，两个运送带相对的侧面上均设置有承载块，承载块的上表面开设有与PCB板的厚度相适配的承载槽，承载槽用于支撑PCB板的拐角，通过两个承载块共同配合支撑PCB板底端的两个拐角，使PCB板保持竖直站立状态，PCB板在跟随运送带运动的过程中，PCB板表面上的水珠在其重力作用下，会逐渐向下流动，在干燥之前部分水珠便自行与PCB板分离，只需要烘干PCB板表面的水膜，降低了对PCB板干燥的难度，有利于促进干燥效率；
通过在运送带的进料端处设置储存槽，储存槽的一端处开设有与PCB板厚度相适配的出料通道，且该出料通道设置在运送带进料端处的正上方，储存槽的内部滑动安装有推动板，推动板与运送带之间设置传动组件，该传动组件设置成：当一个承载块运动至出料通道的正下方处时，推动板向出料通道处滑动与一块PCB板厚度相同的距离，使位于端部的一块PCB板运动至出料通道处，并通过出料通道落入承载槽内，实现PCB板自动添加至承载块上，不需要工作人员逐个将PCB板摆放在承载块开设的承载槽中，所需要的劳动力少。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中烘干组件的剖面结构示意图；
图3为本发明中运送带与储存槽的结构示意图；
图4为本发明中两个运送带的结构示意图；
图5为本发明中运送带的结构示意图；
图6为本发明中螺纹柱、承载块以及挡杆的结构示意图；
图7为本发明中滑块、承载块以及挡杆的结构示意图；
图8为本发明中储存槽以及传动带的结构示意图；
图9为本发明中储存槽以及推动板的结构示意图；
图10为本发明中储存槽以及挡板的结构示意图。
10、运送带；101、固定侧板；11、主动板；12、螺纹柱；121、滑槽；13、螺纹套；14、移动块；141、滑块；15、承载块；151、承载槽；16、挡杆；161、滚珠；
20、固定部；201、加热腔；21、风机；22、加热棒；23、出风口；
30、储存槽；301、出料通道；302、滑轨；31、挡板；32、螺纹杆；33、推动板；331、连接部；
40、传动带；41、从动板；42、连接头；43、螺栓；
50、取料带；51、取料夹板。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1至图10所示，本发明提供一种PCB板烘干装置，包括：
运送带10，设置有一对，其长度方向上的一端为进料端，另一端为出料端，运送带10转动安装在固定侧板101上；两个运送带10相对的侧面上均设置有承载块15，承载块15的上表面开设有与PCB板的厚度相适配的承载槽151，承载槽151用于支撑PCB板的拐角，通过两个承载块15共同配合支撑PCB板底端的两个拐角，使PCB板保持竖直站立状态，PCB板在跟随运送带10运动的过程中，PCB板表面上的水珠在其重力作用下，会逐渐向下流动，在干燥之前部分水珠便自行与PCB板分离，只需要烘干PCB板表面的水膜，降低了对PCB板干燥的难度，有利于促进干燥效率，承载块15等间隔的分布在运送带10的行进方向上；
储存槽30，固定安装在运送带10的进料端处，其内部用于存储待烘干的PCB板，储存槽30的一端处开设有与PCB板厚度相适配的出料通道301，出料通道301设置在运送带10进料端处的正上方，储存槽30的内部滑动安装有推动板33，推动板33与运送带10之间设置有传动组件，该传动组件设置成：当一个承载块15运动至出料通道301的正下方处时，使推动板33向出料通道301处滑动与一块PCB板厚度相同的距离，推动板33推动储存槽30内部所有的PCB板均移动与一块PCB板厚度相同的距离，使位于端部的一块PCB板运动至出料通道301处，并通过出料通道301落入承载槽151内，实现PCB板自动添加至承载块15上，不需要工作人员逐个将PCB板摆放在承载块15开设的承载槽151中，所需要的劳动力少；
烘干组件，固定设置在固定侧板101上，该烘干组件的长度方向上设有两个出风区，两个出风区内对称设置有多个呈倾斜状态的出风口23，烘干组件产生的热风以倾斜状态与PCB板的两个面相接触，PCB板进入到烘干组件的区域内，其两个面上都有一层水膜，PCB板进入到第一个出风区的正下方位置处时，出风口23使烘干组件产生的热风以倾斜状态与PCB板上的一个面相接触，该热风对PCB板表面具有向下的推力，进而对PCB板表面的水膜具有向下的作用力，使水膜能够向PCB板的底端聚集形成水滴与PCB板分离，因此，减少了大量的水份需要通过热风将其蒸发去除，只需要蒸发少量的水份，缩短了PCB板需要通过热风处理的时间，能够该烘干装置对PCB板的干燥效果，也有利于提升对PCB板干燥效率，PCB板越过第一个出风区后便进入到第二个出风区内，由于第二个出风区内的出风口23与第一个出风区内的出风口23是对称设置的，则第二个出风区内的出风口23便使热风以倾斜状态与PCB板上的另一个面相接触，当PCB板越过第二个出风区后，便完成对PCB板的干燥过程，不仅干燥效果好，且干燥速度较快。
请参照图2所示，烘干组件包括固定部20、风机21以及加热棒22，固定部20通过支撑板固定安装在运送带10上，固定部20的内部固定安装有隔板，该隔板将固定部20的内部腔体分隔成两个加热腔201，两个加热腔201的内部均固定设置有多个加热棒22，两个加热腔201分别对应一个出风区，风机21固定安装安装在固定部20的上表面，出风口23固定设置在固定部20的下表面上，风机21与多个加热棒22组合产生热风，并使热风以向下倾斜的状态吹出，可以将出风口23设置为与竖直方向的夹角控制在30°至60°之间，使吹出的热风对PCB板表面的水膜向下的作用力较大，增加水膜向PCB板底端聚集形成水滴的速度，提升干燥效果与效率。
请参照图4、图5、图8和图9所示，传动组件包括传动带40、主动板11、从动板41以及连接件，主动板11等间隔的设置在运送带10的行进方向上，且主动板11与承载块15一一对应，传动带40转动安装在储存槽30上，从动板41等间隔的安装在传动带40的行进方向上，相邻两个从动板41之间的间距与一块PCB板的厚度相适配，连接件为螺栓43，传动带40的行径方向上等间隔的设置有两个连接头42，推动板33的一侧固定安装有连接部331，储存槽30的一侧面上开设有滑轨302，连接部331的一端滑动设置在滑轨302中，连接头42上开设有螺纹孔，连接部331的端部位置处开设有螺纹槽，螺栓43的一端贯穿螺纹孔的内部并插入螺纹槽内，并与螺纹孔以及螺纹槽螺纹连接，进而将连接头42与连接部331固定连接，承载块15运动至出料通道301的正下方的过程中，主动板11会与传动带40端部位置处的一个从动板41接触，并推动从动板41运动，从动板41便带动传动带40一并运动，直至该主动板11与该从动板41分离，该主动板11与该从动板41从接触至分离的过程中，驱动传动带40运动与PCB板厚度相同的距离，进而使推动板33运动推动所有的PCB板运动的距离与一块PCB板厚度相同，使PCB板顺利的落入至承载槽151内。
请参照图4、图5、图8和图9所示，运送带10的行进方向上等间隔的固定安装有螺纹柱12，螺纹柱12的外表面上滑动设置有移动块14，移动块14上固定安装有滑块141，螺纹柱12上开设有供滑块141滑动的滑槽121，使移动块14只能沿螺纹柱12的轴向运动，承载块15固定安装在移动块14上，螺纹柱12的外表面上螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的一端与移动块14转动连接，通过转动螺纹套13便可以驱动移动块14在螺纹柱12的轴向上运动，进而改变承载块15的位置，两个运送带10相对的侧面上均设置有承载块15并且相互对应，转动螺纹套13便可以改变两个螺纹套13之间的间距，使两个承载块15可以共同支撑不同尺寸的PCB板，使该烘干装置可以干燥更多尺寸的PCB板，提高该烘干装置的适用性，承载块15的上表面固定安装有一对挡杆16，挡杆16的顶端与出料通道301之间的间隔小于PCB板的宽度，PCB板通过出料通道301向承载槽151内下落的过程中，PCB板未与出料通道301分离PCB板的底端便进入到两个挡杆16之间，通过两个挡杆16对PCB板进行限位，使PCB板在下落的过程中，能够顺利的落入至承载槽151中，能避免PCB板损坏而造成不必要的损失，两个挡杆16相对的面上转动安装有多个滚珠161，滚珠161体积的一半以上位于挡杆16的内部，其余部分位于挡杆16的外部，PCB板位于两个挡杆16之间后，由多个滚珠161贴合在PCB板的外表面上，使PCB板在干燥时具有较高的稳定性，避免PCB板受到热风的作用力后而脱离承载块15，导致PCB板受损，利用滚珠161对PCB板进行限位，滚珠161与PCB板接触的面积较小，对PCB板覆盖的面很小，因此，具有对PCB板烘干效果影响极小的优点。
请参照图8和图10所示，储存槽30的宽度方向上滑动设置有一对挡板31，储存槽30上转动安装有螺纹杆32，螺纹杆32的一端贯穿两个挡板31的内部且与挡板31螺纹连接，能够使两个挡板31相对运动或相背运动，改变两个挡板31之间的距离，该烘干装置干燥不同尺寸的PCB板时，改变两个挡板31之间的距离即可。
请参照图1所示，运送带10上具有竖直段以及横直段，运送带10的出料端处设置有取料带50，取料带50的一端位于运送带10的竖直段上，取料带50设置在两个运送带10之间，取料带50与两个运送带10上的螺纹柱12为错位分布，取料夹板51的行进方向上等间隔的设置有取料夹板51，当PCB板随承载块15运动至运送带10出料端的竖直段处时，PCB板位于取料夹板51的正上方，承载块15越过取料带50后，PCB板则转移至取料带50上，后取料带50运动将PCB板运输至相应位置或工序。
工作原理：使用该装置对PCB板进行烘干处理时，工作人员将清洗后的PCB板集中存放在储存槽30的内部，启动运送带10以及烘干组件，承载块15运动至出料通道301的正下方的过程中，主动板11会推动传动带40端部位置处的一个从动板41，使传动带40进行转动，由于传动带40是通过连接件与推动板33固定连接，而主动板11与从动板41从接触到分离的过程中，会推动传动带40运动与一块PCB板厚度相同的距离，使一块PCB板通过出料通道301落入位于出料通道301正下方的承载槽151中，两个运送带10将PCB板运送至烘干组件的区域内，站立状态下的PCB板首先进入到烘干组件的第一个出风区内，由出风口23将热风以倾斜状态吹至PCB板的一面上，进而对PCB板表面上的水膜具有向下的推力，使水膜向PCB板的底端处聚集，并形成水滴与PCB板分离，后进入第二个出风区，第二个出风区倾斜的热风与PCB板的另一个面接触，在此过程中，PCB板上的水膜受力后聚集形成水滴，脱离PCB板，降低了烘干的难度，烘干的效果更好，烘干的效率也更高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板烘干装置，其特征在于，包括：
运送带(10)，设置有一对，其长度方向上的一端为进料端，另一端为出料端；两个所述运送带(10)相对的侧面上均设置有承载块(15)，所述承载块(15)等间隔的分布在运送带(10)的行进方向上；
储存槽(30)，固定安装在运送带(10)的进料端处，所述储存槽(30)的一端处开设有与PCB板厚度相适配的出料通道(301)，所述出料通道(301)设置在运送带(10)进料端处的正上方，所述储存槽(30)的内部滑动安装有推动板(33)，所述推动板(33)与所述运送带(10)之间设置有传动组件，该传动组件设置成：当一个承载块(15)运动至出料通道(301)的正下方处时，使推动板(33)向出料通道(301)处滑动与一块PCB板厚度相同的距离；
烘干组件，固定设置在运送带(10)上，该烘干组件的长度方向上设有两个出风区，两个出风区内对称设置有多个呈倾斜状态的出风口(23)，使烘干组件产生的热风以倾斜状态与PCB板的两个面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：所述烘干组件包括固定部(20)、风机(21)以及加热棒(22)，所述固定部(20)固定安装在运送带(10)上，所述加热棒(22)固定安装在固定部(20)的内部腔体中，所述风机(21)固定安装安装在固定部(20)的上表面，所述出风口(23)固定设置在固定部(20)的下表面上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：所述传动组件包括传动带(40)、主动板(11)、从动板(41)以及连接件，所述主动板(11)等间隔的设置在运送带(10)的行进方向上，且所述主动板(11)与承载块(15)一一对应，所述传动带(40)转动安装在储存槽(30)上，所述从动板(41)等间隔的安装在传动带(40)的行进方向上，相邻两个从动板(41)之间的间距与一块PCB板的厚度相适配，通过连接件将传动带(40)与所述推动板(33)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：所述连接件为螺栓(43)，所述传动带(40)的行径方向上等间隔的设置有两个连接头(42)，所述推动板(33)的一侧固定安装有连接部(331)，所述螺栓(43)将连接头(42)与连接部(331)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：所述运送带(10)的行进方向上等间隔的固定安装有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的外表面上滑动设置有移动块(14)，所述承载块(15)固定安装在移动块(14)上，所述螺纹柱(12)的外表面上螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的一端与移动块(14)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：所述承载块(15)的上表面固定安装有一对挡杆(16)，且所述挡杆(16)的顶端与出料通道(301)之间的距离小于PCB板材的宽度。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：两个所述挡杆(16)相对的面上转动安装有多个滚珠(161)。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：所述储存槽(30)的宽度方向上滑动设置有一对挡板(31)，所述储存槽(30)上转动安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的一端贯穿两个挡板(31)的内部且与所述挡板(31)螺纹连接，能够使两个挡板(31)相对运动或相背运动。
9.根据权利要求1所述的一种PCB板烘干装置，其特征在于：所述运送带(10)的出料端处设置有取料带(50)，所述取料带(50)设置在两个运送带(10)之间，所述取料夹板(51)的行进方向上等间隔的设置有取料夹板(51)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117774137A (zh) * 2024-02-27 2024-03-29 福建盛达机器股份公司 一种多面加工生产线和生产工艺

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