CN116951482A - 全预混自动控制燃气炒炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃气炒炉技术领域，具体为全预混自动控制燃气炒炉，包括外炉膛、内炉膛、混合室、导风管、鼓风机和输气管，外炉膛的内壁嵌入有内炉膛，外炉膛和内炉膛的底端插接安装有混合室，混合室的内壁上侧安装有燃烧器，混合室的底部通过锁紧帽对接有导风管，导风管远离混合室的一端连接有鼓风机，导风管与输气管贯穿连接，且输气管由位于导风管中部的内管和位于导风管外部的外管组成，输气管的内管一端贯穿导风管与燃烧器对接，输气管的外管通过安装架与导风管固定，导风管的外壁上安装有电动开关，输气管的外管水平中部连接有控制燃气供给的气阀，气阀的输出端连接有异形齿盘。本发明可在增大燃烧火焰炒制食物时自动调节风量。
Description
技术领域
本发明属于燃气炒炉技术领域，具体为全预混自动控制燃气炒炉。
背景技术
燃气炒炉广泛应用于餐饮行业中，其加热速度快、火力控制方便，且燃烧时没有较多废气、废烟排放，特别适合燃料供应以及安全条件受限制的场合。燃气炒炉在对锅具加热时，通过鼓风机送入气体，将燃气烧出来的火焰在鼓风的作用下可以对锅具进行快速升温。
现有技术中将空气和燃气预先混合，可以确保燃烧充分，燃烧时有足够的氧气，但实际使用过程中在调节燃烧火焰时，通过调节气阀开关的角度可以决定鼓风机送入的气体流量，但是在最大燃气的气阀开关角度时，气体流量无法再次进行调节，使得锅具在进行加速炒制食物时难以自动控制调节风量的大小。
发明内容
本发明的目的在于提供全预混自动控制燃气炒炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全预混自动控制燃气炒炉，包括外炉膛、内炉膛、混合室、导风管、鼓风机和输气管，所述外炉膛的内壁嵌入有内炉膛，所述外炉膛和内炉膛的底端插接安装有混合室，所述混合室的内壁上侧安装有燃烧器，所述混合室的底部通过锁紧帽对接有导风管，所述导风管远离混合室的一端连接有鼓风机，
所述导风管与输气管贯穿连接，且输气管由位于导风管中部的内管和位于导风管外部的外管组成，所述输气管的内管一端贯穿导风管与燃烧器对接，所述输气管的外管通过安装架与导风管固定，所述导风管的外壁上安装有电动开关，所述输气管的外管水平中部连接有控制燃气供给的气阀，所述气阀的输出端连接有异形齿盘，所述输气管的内管表面等间隔开设有排气孔，所述导风管靠近输气管的一侧设置有调节风量的调节机构。
优选的，所述调节机构包括有调节腔、操作口、阀柱、驱动盘、齿条、输送通道、旋转扇叶、滑槽、挡板、拨杆、联动臂和电动推杆，所述导风管与调节腔为一体的连通结构，且调节腔为圆柱腔结构，并且调节腔的外侧对称开设有操作口，所述调节腔的内部插接有阀柱，所述阀柱伸出调节腔的一侧对接有驱动盘。
优选的，所述驱动盘的上边缘固定有齿条，且驱动盘通过齿条与异形齿盘的齿面相啮合，所述阀柱的内部开设有输送通道，且输送通道的中部活动连接有旋转扇叶。
优选的，所述阀柱的外壁两侧开设有弧形结构的滑槽，且滑槽的内部对接有挡板，所述挡板的外壁焊接有拨杆，且拨杆与操作口贯穿插接；
所述调节腔远离驱动盘一侧的中心轴上连接有联动臂，所述联动臂的两端分别与两个所述拨杆对接，所述导风管的下侧活动连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与调节腔下侧的拨杆活动连接。
优选的，所述混合室的下侧外壁表面与锁紧帽的内壁表面均设置有螺纹，且混合室与锁紧帽为螺纹连接，所述燃烧器为倒置的中空阶梯状结构，且燃烧器的阶梯顶壁面等夹角开设有竖通孔，燃烧器的阶梯侧壁面等夹角开设有斜通孔。
优选的，所述内炉膛为漏斗状结构，所述内炉膛的内壁通过转轴旋转连接有耐火钢板，所述内炉膛的表面开设有条形状的调节口。
优选的，所述外炉膛中设置有密封机构，所述密封机构包括有驱动杆、螺纹套、推拉杆、从动链轮、链条、正反转马达和主动链轮，所述外炉膛靠近调节口的表面开设有凹槽，且外炉膛的夹层中通过轴承活动连接有驱动杆，所述驱动杆插入凹槽内的一端表面设置有螺纹。
优选的，所述驱动杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外边缘活动连接有推拉杆，所述推拉杆贯穿伸出调节口的一端与耐火钢板内壁旋转连接。
优选的，所述驱动杆的底端连接有万向节联轴器，所述驱动杆通过万向节联轴器与从动链轮的中心轴连接，且从动链轮的中心轴通过轴承与外炉膛的底部表面对接。
优选的，等夹角分布的所述从动链轮外侧连接有链条，所述外炉膛的下边缘外侧固定有正反转马达，所述正反转马达的输出端连接有主动链轮，所述主动链轮与链条的外侧啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用时，启动电动开关，控制气阀带动异形齿盘旋转，气阀控制输气管的内管和外管连通，输气管将一部分燃气输送给燃烧器，另一部分的燃气通过排气孔导入混合室内，当异形齿盘顺时针旋转时，驱动盘逆时针带动输送通道与调节腔连通，此时鼓风机将外部的空气送入混合室内与部分燃气预先混合，并且电动开关为电动推杆供电，从而使电动推杆推动挡板收纳到输送通道的斜面槽内，方便燃气烧炉在增大燃烧火焰炒制食物时自动调节风量；
2、启动电动开关，正反转马达正转，正反转马达带动主动链轮与链条啮合，链条带动多个从动链轮旋转，从动链轮正转时通过万向节联轴器带动驱动杆与螺纹套螺纹传动，当驱动杆正转带动螺纹套上移时，使得螺纹套带动推拉杆顶推耐火钢板围绕转轴旋转展开，由于耐火钢板靠近转轴的一侧为倾斜面，使得等夹角分布的耐火钢板在同步展开时可以沿着圆周轨迹进行错位叠放，方便对内炉膛的上开口进行封闭，防止异物落入到内炉膛中，从而解决了内炉膛在实际使用时异物落入而造成清洁麻烦的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为本发明导风管和鼓风机的连接结构示意图；
图3为本发明调节机构关闭状态的结构示意图；
图4为本发明调节机构打开状态的结构示意图；
图5为本发明调节机构最大开口状态的结构示意图；
图6为本发明调节腔的后视结构示意图；
图7为本发明调节腔的俯视剖面结构示意图；
图8为本发明A处的放大结构示意图；
图9为本发明炉膛的剖面结构示意图；
图10为本发明外炉膛的仰视结构示意图；
图11为本发明耐火钢板收纳状态的外炉膛俯视结构示意图；
图12为本发明耐火钢板展开状态的外炉膛俯视结构示意图。
图中：1、外炉膛；2、内炉膛；21、耐火钢板；22、调节口；3、混合室；31、燃烧器；32、竖通孔；33、斜通孔；4、导风管；41、锁紧帽；5、鼓风机；6、输气管；61、电动开关；62、气阀；63、异形齿盘；64、排气孔；7、调节机构；71、调节腔；72、操作口；73、阀柱；74、驱动盘；75、齿条；76、输送通道；77、旋转扇叶；78、滑槽；79、挡板；710、拨杆；711、联动臂；712、电动推杆；8、密封机构；81、驱动杆；82、螺纹套；83、推拉杆；84、从动链轮；85、链条；86、正反转马达；87、主动链轮。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：全预混自动控制燃气炒炉，包括外炉膛1、内炉膛2、混合室3、导风管4、鼓风机5和输气管6，外炉膛1的内壁嵌入有内炉膛2，外炉膛1和内炉膛2的底端插接安装有混合室3，混合室3的内壁上侧安装有燃烧器31，混合室3的底部通过锁紧帽41对接有导风管4，导风管4远离混合室3的一端连接有鼓风机5，导风管4与输气管6贯穿连接，且输气管6由位于导风管4中部的内管和位于导风管4外部的外管组成，输气管6的内管一端贯穿导风管4与燃烧器31对接，输气管6的外管通过安装架与导风管4固定，导风管4的外壁上安装有电动开关61，输气管6的外管水平中部连接有控制燃气供给的气阀62，气阀62的输出端连接有异形齿盘63，输气管6的内管表面等间隔开设有排气孔64，电动开关61与鼓风机5进行电性连接，导风管4靠近输气管6的一侧设置有调节风量的调节机构7，输气管6的尾端与燃气管路连接，输气管6采用不锈钢材质，且输气管6的内管位于导风管4的中心位置，异形齿盘63的一侧设置有齿面，且异形齿盘63靠近齿面的一端设置有用于限制转动的钩状凸起，当异形齿盘63与齿条75啮合时，可以通过异形齿盘63的钩状凸起可以与驱动盘74相抵接，使气阀62开启角度受到异形齿盘63角度旋转的限制。
请参阅图2-图8，调节机构7包括有调节腔71、操作口72、阀柱73、驱动盘74、齿条75、输送通道76、旋转扇叶77、滑槽78、挡板79、拨杆710、联动臂711和电动推杆712，导风管4与调节腔71为一体的连通结构，且调节腔71为圆柱腔结构，并且调节腔71的外侧对称开设有操作口72，调节腔71的内部插接有阀柱73，阀柱73伸出调节腔71的一侧对接有驱动盘74，阀柱73与调节腔71为滑动连接；驱动盘74的上边缘固定有齿条75，且驱动盘74通过齿条75与异形齿盘63的齿面相啮合，阀柱73的内部开设有输送通道76，且输送通道76的中部活动连接有旋转扇叶77。
具体实施时，本发明使用时，通过操作点火开关来启动电动开关61，电动开关61控制气阀62和鼓风机5通电运行，气阀62输出端带动异形齿盘63顺时针旋转，使得气阀62控制输气管6的内管和外管连通，输气管6将一部分燃气输送给燃烧器31，另一部分燃气通过输气管6表面的排气孔64导入混合室3内，方便输送燃气；
当异形齿盘63顺时针旋转时，异形齿盘63通过齿面与驱动盘74外侧的齿条75啮合，使驱动盘74逆时针旋转，驱动盘74带动阀柱73在调节腔71内逆时针旋转，使得阀柱73通过输送通道76与调节腔71连通，此时通电运行的鼓风机5将外部的空气送入导风管4中，使得气流沿着输送通道76驱动旋转扇叶77转动，防止异物堵塞，此时的空气送入到混合室3内与部分燃气预先混合；
同时，混合空气的燃气沿着燃烧器31的竖通孔32和斜通孔33被均匀地送入燃烧器31中进行燃烧，保证燃烧炒炉的火焰燃烧更加充分。
请参阅图3-图7，阀柱73的外壁两侧开设有弧形结构的滑槽78，且滑槽78的内部对接有挡板79，挡板79的外壁焊接有拨杆710，且拨杆710与操作口72贯穿插接；调节腔71远离驱动盘74一侧的中心轴上连接有联动臂711，联动臂711的两端分别与两个拨杆710对接，导风管4的下侧活动连接有电动推杆712，且电动推杆712的输出轴与调节腔71下侧的拨杆710活动连接，电动推杆712也和电动开关61电性连接，挡板79由弧形板和直板焊接而成，且挡板79的弧形板与滑槽78滑动连接，挡板79的直板插接在阀柱73的输送通道76内。
具体实施时，通过电动开关61为电动推杆712供电，当电动推杆712通电时，电动推杆712伸长，使得电动推杆712的输出端挤压推动拨杆710，联动臂711使两个拨杆710联动，两个拨杆710旋转时推动挡板79的弧形板沿着阀柱73外侧的滑槽78移动，使得挡板79的直板收纳到输送通道76的斜面槽内，使输送通道76通风时不会受到阻碍，从而增大导风管4内的空气输送量，使燃烧器31喷出的燃气流量增大，从而使燃气烧炉的燃烧火焰增大。
请参阅图1和图9，混合室3的下侧外壁表面与锁紧帽41的内壁表面均设置有螺纹，且混合室3与锁紧帽41为螺纹连接，燃烧器31为倒置的中空阶梯状结构，且燃烧器31的阶梯顶壁面等夹角开设有竖通孔32，燃烧器31的阶梯侧壁面等夹角开设有斜通孔33。
具体实施时，使用锁紧帽41将导风管4与混合室3螺纹对接，方便对混合室3和导风管4进行快速安装，并且在混合室3中将燃气与空气预混的气体通过竖通孔32、斜通孔33喷出，使燃烧器31喷出的火焰更加集中和均匀。
请参阅图1、图9、图11和图12，内炉膛2为漏斗状结构，内炉膛2的内壁通过转轴旋转连接有耐火钢板21，内炉膛2的表面开设有条形状的调节口22，耐火钢板21靠近转轴的一侧为倾斜面，且耐火钢板21关于内炉膛2的轴心线成等夹角分布；
外炉膛1中设置有密封机构8，密封机构8包括有驱动杆81、螺纹套82、推拉杆83、从动链轮84、链条85、正反转马达86和主动链轮87，外炉膛1靠近调节口22的表面开设有凹槽，且外炉膛1的夹层中通过轴承活动连接有驱动杆81，驱动杆81插入凹槽内的一端表面设置有螺纹；驱动杆81的外侧螺纹连接有螺纹套82，螺纹套82的外边缘活动连接有推拉杆83，推拉杆83贯穿伸出调节口22的一端与耐火钢板21内壁旋转连接，驱动杆81的数量与耐火钢板21的数量相同。
具体实施时，通过在内炉膛2内部等夹角设置的耐火钢板21，当内炉膛2内产生火焰时，将等夹角分布的耐火钢板21收纳在内炉膛2的漏斗内壁面；
当本发明使用完毕后，通过电动开关61启动正反转马达86正转，正反转马达86带动主动链轮87与链条85啮合，使得环状的链条85带动多个从动链轮84旋转，从动链轮84正转时通过万向节联轴器带动驱动杆81正转，驱动杆81通过表面的螺纹与螺纹套82螺纹传动。
请参阅图9和图10，驱动杆81的底端连接有万向节联轴器，驱动杆81通过万向节联轴器与从动链轮84的中心轴连接，且从动链轮84的中心轴通过轴承与外炉膛1的底部表面对接，从动链轮84呈等夹角分布，且从动链轮84的中心轴与外炉膛1的底部表面相互垂直；等夹角分布的从动链轮84外侧连接有链条85，外炉膛1的下边缘外侧固定有正反转马达86，正反转马达86的输出端连接有主动链轮87，主动链轮87与链条85的外侧啮合连接。
具体实施时，当驱动杆81正转带动螺纹套82上移时，使得螺纹套82带动推拉杆83顶推耐火钢板21围绕转轴旋转展开，由于耐火钢板21靠近转轴的一侧为倾斜面，使得等夹角分布的耐火钢板21在同步展开时可以沿着圆周轨迹进行错位叠放，方便对内炉膛2的上开口进行封闭，防止异物落入到内炉膛2中；
反之，启动正反转马达86反向旋转，正反转马达86带动主动链轮87反转，使得链条85带动等夹角分布的从动链轮84反转，从动链轮84带动驱动杆81反转，使得螺纹套82带动推拉杆83沿着调节口22牵引耐火钢板21，方便将等夹角分布的耐火钢板21收纳贴合住内炉膛2的内表面，从而使本发明喷火对锅具进行加热。
综上所述，本发明使用时，通过操作点火开关来启动电动开关61，电动开关61控制气阀62和鼓风机5通电运行，气阀62控制输气管6的内管和外管连通，输气管6将一部分燃气输送给燃烧器31，另一部分燃气通过输气管6表面的排气孔64导入混合室3内，并且通电运行的鼓风机5将空气沿着导风管4送入到混合室3内与部分燃气预先混合，使燃气与空气混合均匀，并且通过自动控制输送通道76内的气体流量，使本发明高效运行，并提高了使用的安全性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.全预混自动控制燃气炒炉，包括外炉膛(1)、内炉膛(2)、混合室(3)、导风管(4)、鼓风机(5)和输气管(6)，所述外炉膛(1)的内壁嵌入有内炉膛(2)，所述外炉膛(1)和内炉膛(2)的底端插接安装有混合室(3)，所述混合室(3)的内壁上侧安装有燃烧器(31)，所述混合室(3)的底部通过锁紧帽(41)对接有导风管(4)，所述导风管(4)远离混合室(3)的一端连接有鼓风机(5)，其特征在于：
所述导风管(4)与输气管(6)贯穿连接，且输气管(6)由位于导风管(4)中部的内管和位于导风管(4)外部的外管组成，所述输气管(6)的内管一端贯穿导风管(4)与燃烧器(31)对接，所述输气管(6)的外管通过安装架与导风管(4)固定，所述导风管(4)的外壁上安装有电动开关(61)，所述输气管(6)的外管水平中部连接有控制燃气供给的气阀(62)，所述气阀(62)的输出端连接有异形齿盘(63)，所述输气管(6)的内管表面等间隔开设有排气孔(64)，所述导风管(4)靠近输气管(6)的一侧设置有调节风量的调节机构(7)。
2.根据权利要求1所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述调节机构(7)包括有调节腔(71)、操作口(72)、阀柱(73)、驱动盘(74)、齿条(75)、输送通道(76)、旋转扇叶(77)、滑槽(78)、挡板(79)、拨杆(710)、联动臂(711)和电动推杆(712)，所述导风管(4)与调节腔(71)为一体的连通结构，且调节腔(71)为圆柱腔结构，并且调节腔(71)的外侧对称开设有操作口(72)，所述调节腔(71)的内部插接有阀柱(73)，所述阀柱(73)伸出调节腔(71)的一侧对接有驱动盘(74)。
3.根据权利要求2所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述驱动盘(74)的上边缘固定有齿条(75)，且驱动盘(74)通过齿条(75)与异形齿盘(63)的齿面相啮合，所述阀柱(73)的内部开设有输送通道(76)，且输送通道(76)的中部活动连接有旋转扇叶(77)。
4.根据权利要求2所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述阀柱(73)的外壁两侧开设有弧形结构的滑槽(78)，且滑槽(78)的内部对接有挡板(79)，所述挡板(79)的外壁焊接有拨杆(710)，且拨杆(710)与操作口(72)贯穿插接；
所述调节腔(71)远离驱动盘(74)一侧的中心轴上连接有联动臂(711)，所述联动臂(711)的两端分别与两个所述拨杆(710)对接，所述导风管(4)的下侧活动连接有电动推杆(712)，且电动推杆(712)的输出轴与调节腔(71)下侧的拨杆(710)活动连接。
5.根据权利要求1所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述混合室(3)的下侧外壁表面与锁紧帽(41)的内壁表面均设置有螺纹，且混合室(3)与锁紧帽(41)为螺纹连接，所述燃烧器(31)为倒置的中空阶梯状结构，且燃烧器(31)的阶梯顶壁面等夹角开设有竖通孔(32)，燃烧器(31)的阶梯侧壁面等夹角开设有斜通孔(33)。
6.根据权利要求1所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述内炉膛(2)为漏斗状结构，所述内炉膛(2)的内壁通过转轴旋转连接有耐火钢板(21)，所述内炉膛(2)的表面开设有条形状的调节口(22)。
7.根据权利要求6所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述外炉膛(1)中设置有密封机构(8)，所述密封机构(8)包括有驱动杆(81)、螺纹套(82)、推拉杆(83)、从动链轮(84)、链条(85)、正反转马达(86)和主动链轮(87)，所述外炉膛(1)靠近调节口(22)的表面开设有凹槽，且外炉膛(1)的夹层中通过轴承活动连接有驱动杆(81)，所述驱动杆(81)插入凹槽内的一端表面设置有螺纹。
8.根据权利要求7所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述驱动杆(81)的外侧螺纹连接有螺纹套(82)，所述螺纹套(82)的外边缘活动连接有推拉杆(83)，所述推拉杆(83)贯穿伸出调节口(22)的一端与耐火钢板(21)内壁旋转连接。
9.根据权利要求7所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：所述驱动杆(81)的底端连接有万向节联轴器，所述驱动杆(81)通过万向节联轴器与从动链轮(84)的中心轴连接，且从动链轮(84)的中心轴通过轴承与外炉膛(1)的底部表面对接。
10.根据权利要求7所述的全预混自动控制燃气炒炉，其特征在于：等夹角分布的所述从动链轮(84)外侧连接有链条(85)，所述外炉膛(1)的下边缘外侧固定有正反转马达(86)，所述正反转马达(86)的输出端连接有主动链轮(87)，所述主动链轮(87)与链条(85)的外侧啮合连接。
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