CN116951452A - 一种空气预热器自适应清洁控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气预热器自清洁控制技术领域，具体涉及一种空气预热器自适应清洁控制系统及方法，实时采集空气预热器的机组负荷，根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态；基于关联关系表，结合所述机组负荷的负荷状态确定所述空气预热器的需求风量；确定目标清洁区域；根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，用以对所述空气预热器进行自清洁。本发明通过自清洁去除和分解硫酸氢铵的积灰，通过周期性地调整环形分区的风量，提高蓄热元件壁温，减少硫酸氢铵的形成，分解已经形成的硫酸氢铵积灰，清洁区域明确，且清洗自动化，不需要过多的人工干预，提升了清洁效率，降低了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及空气预热器自清洁控制技术领域，尤其涉及一种空气预热器自适应清洁控制系统及方法。
背景技术
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。当机组使用含硫燃料时，极少部分会生成SO3。SO3与烟气中水蒸汽结合成硫酸蒸汽，烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称为酸露点。当排烟温度低于酸露点时，硫酸蒸汽将凝结，硫酸液滴附着在冷端蓄热元件上，腐蚀蓄热元件。在SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原脱硝技术）系统脱硝过程中，由于氨逃逸是客观存在的，尤其是机组低负荷运行时，SCR系统的运行温度低于设计温度，催化剂的活性降低，这样会导致更多的氨从SCR系统逃逸，它在空气预热器中下层处与SO3形成硫酸氢铵。液态硫酸氢铵捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，传热能力降低，受热面壁温降低，引起更严重的低温腐蚀和粘结积灰，最终有可能堵塞烟气通道。积灰在低温段中上部，常规蒸汽难以有效清除，最终易引发严重堵灰，给机组的安全运行造成极大隐患。国内已有部分电厂因无法解决或缓解此问题而导致机组负荷受限，甚至被迫停机。
如申请公开号为CN112555893A的中国专利，公开了一种空气预热器、使用该空气预热器的烟气处理系统及烟气处理方法，包括：冷流体入口切断机构可被单独控制，关闭冷流体入口切断机构可阻止冷流体进入传热模块；通过分隔板及冷流体入口切断结构的单独控制功能，可以实现空气预热器箱体内全部传热模块的分区自清洁功能，解决现有烟气处理系统中采用回转式空气预热器时，存在的漏风、堵塞、腐蚀问题，以及由此带来的排烟温度高、烟气余热利用率低、锅炉效率低、能耗大及下游除尘装置和脱硫装置负荷大的问题。但该专利缺乏对机组负荷的考虑，同时在进行清洁时缺乏对必要因素的考虑，如风量、风量损失、目标清洁区域的确定等，都会造成一定的资源浪费，清洁目标无法准确确定会导致资源的浪费，同时，机组在较低负荷运行时清洁效果较差，并更容易造成积灰和腐蚀。
发明内容
本发明提供了一种空气预热器自适应清洁控制系统及方法，用以解决清洁区域不能准确确定导致的资源浪费，以及机组低负荷运行时清洁效果较差的问题。
本说明书实施例提供了一种空气预热器自适应清洁控制方法，包括：
实时采集空气预热器的机组负荷，根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态；
基于关联关系表，结合所述机组负荷的负荷状态确定所述空气预热器的需求风量；
确定目标清洁区域；
根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，用以对所述空气预热器进行自清洁。
优选的，所述方法还包括：
利用风速传感器采集多个环形遮挡装置分别在不同状态下空气通道内各个环形分区的风量；
基于采集结果建立多个环形遮挡装置分别在不同状态下与空气通道内各个环形分区的风量之间的对应关系，其中，环形遮挡装置的状态包括打开状态、闭合状态。
优选的，所述方法还包括：
利用风速传感器实时检测空气预热器的内部风量；
当所述空气预热器的内部风量低于所述空气预热器的需求风量时，通过警报器发出警告提示。
优选的，在实时采集空气预热器的机组负荷之前，包括：
利用挖掘算法挖掘不同负荷状态与所述需求风量的关联关系；
基于所述关联关系建立关联关系表。
优选的，所述根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态，包括：
当所述机组负荷处于预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第一机组负荷状态；
当所述机组负荷超出所述预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第二机组负荷状态；
当所述机组负荷为满负荷时，所述机组负荷为第三机组负荷状态。
优选的，所述确定目标清洁区域，包括：
对空气通道内各个环形分区进行清洁检测，基于检测结果确定目标清洁区域。
优选的，所述根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，包括：
根据所述目标清洁区域、所述需求风量确定多个环形遮挡装置的开关状态；
控制所述多个环形遮挡装置处于所述开关状态。
优选的，所述空气预热器包括：壳体、转子、蓄热元件，所述壳体上设有空气入口、空气出口、烟气入口、烟气出口；所述转子贯穿设置于所述壳体上，所述蓄热元件与所述转子连接。
优选的，所述空气预热器还包括：环形遮挡装置、空气入口环形分区隔板、蓄热元件环形分区隔板；在所述空气入口至所述蓄热元件首端利用空气入口环形分区隔板沿径向进行环形分区，在所述蓄热元件首端至所述蓄热元件末端利用所述蓄热元件环形分区隔板沿径向进行相同尺寸的环形分区，每个所述环形分区入口对应设置环形遮挡装置，每个所述环形遮挡装置、所述空气入口环形分区隔板、所述蓄热元件环形分区隔板从上到下形成一个完整的空气通道，通过所述环形遮挡装置的开关调节对应空气通道的空气流量。
本说明书实施例还提供一种空气预热器自适应清洁控制系统，包括：
数据采集模块，用于实时采集空气预热器的机组负荷，根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态；
需求风量确定模块，用于基于关联关系表，结合所述机组负荷的负荷状态确定所述空气预热器的需求风量；
清洁区域确定模块，用于确定目标清洁区域；
清洁控制模块，用于根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，用以对所述空气预热器进行自清洁。
一种电子设备，其中，该电子设备包括：
处理器以及存储计算机可执行指令的存储器，所述可执行指令在被执行时使所述处理器执行上述任一项所述的方法。
一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储一个或多个指令，所述一个或多个指令当被处理器执行时，实现上述任一项所述的方法。
本发明根据机组不同负荷需要的风量不同分别调节环形分区的环形遮挡装置，尤其是低负荷状态，降低空气的换热量，提高蓄热元件的金属温度，通过高温热解将硫酸氢铵和积灰分解成飞灰颗粒，实时清除蓄热元件表面的硫酸氢铵和积灰，实现蓄热元件表面的定点自清洁，从而达到控制堵灰的目的。同时清洁区域明确，清洗自动化，不需要过多的人工干预，提升了清洁效率，降低了人工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本说明书实施例提供的一种空气预热器自适应清洁控制方法的流程图；
图2为本说明书实施例提供的一种空气预热器自适应清洁控制系统内部结构图；
图3为本说明书实施例提供的环形分区示意图；
图4为本说明书实施例提供的一环形分区的清洁状态示意图；
图5为本说明书实施例提供的另一环形分区的清洁状态示意图；
图6为本说明书实施例提供的一种空气预热器自适应清洁控制系统的结构示意图；
图7为本说明书实施例提供的一种电子设备的结构示意图；
图8为本说明书实施例提供的一种计算机可读介质的原理示意图；
其中，壳体1，转子2，蓄热元件3，环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67，空气入口环形分区隔板5，蓄热元件环形分区隔板4，环形分区71、72、73、74、75、76、77，空气入口11，空气出口12，烟气入口13，烟气出口14。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述本发明的示例性实施例。然而，示例性实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为本发明仅限于在此阐述的实施例。相反，提供这些示例性实施例能够使得本发明更加全面和完整，更加便于将发明构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的元件、组件或部分，因而将省略对它们的重复描述。
在符合本发明的技术构思的前提下，在某个特定的实施例中描述的特征、结构、特性或其他细节不排除可以以合适的方式结合在一个或更多其他的实施例中。
在对于具体实施例的描述中，本发明描述的特征、结构、特性或其他细节是为了使本领域的技术人员对实施例进行充分理解。但是，并不排除本领域技术人员可以实践本发明的技术方案而没有特定特征、结构、特性或其他细节的一个或更多。
附图中所示的图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
术语“和/或”或者“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个或多者的所有组合。
参照图1为本说明书实施例提供的一种空气预热器自适应清洁控制方法的原理示意图，包括：
S101：实时采集空气预热器的机组负荷，根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态；
进一步的，所述根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态，包括：
当所述机组负荷处于预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第一机组负荷状态；
当所述机组负荷超出所述预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第二机组负荷状态；
当所述机组负荷为满负荷时，所述机组负荷为第三机组负荷状态。
在较佳的实施例中，空气预热器监控系统实时监测空气预热器的机组负荷，从而采集到空气预热器的机组负荷，然后利用预设负荷状态判断规则判断所述机组负荷的负荷状态，预设负荷状态判断规则包括：当机组负荷处于预设机组负荷范围时，所述机组负荷为低负荷运行状态，即第一机组负荷状态；当机组负荷超出预设机组负荷范围时，说明机组负荷升高较大，需要及时调整环形遮挡装置开关数量，用以调整风量，即此时的机组负荷为第二机组负荷状态；当机组负荷为满负荷时，机组负荷为第三机组负荷状态。通过对机组负荷的确定，为后续提供充足的风量以保证机组的正常运行提供保障。其中，预设机组负荷范围是会根据具体场景相应设定的，可以随需求的不同进行相应的调整。
S102：基于关联关系表，结合所述机组负荷的负荷状态确定所述空气预热器的需求风量；
进一步的，在实时采集空气预热器的机组负荷之前，包括：
利用挖掘算法挖掘不同负荷状态与所述需求风量的关联关系；
基于所述关联关系建立关联关系表。
在较佳的实施例中，空气预热器不同的机组负荷所对应的需求风量是不同的，例如，机组负荷较低时，即第一机组负荷状态，需求风量较低。因此，需要利用挖掘算法中的关联关系挖掘算法挖掘不同负荷状态与需求风量的关联关系，基于挖掘的关联关系建立关联关系表，在进行空气预热器的需求风量确定时，可以根据关联关系表，结合之前确定的机组负荷的负荷状态，从而从关联关系表中确定空气预热器的需求风量，通过上述建立关联关系表的方式实现对空气预热器的需求风量的快速确认，提升后续对积灰或硫酸氢铵的处理效率。
进一步的，所述方法还包括：
利用风速传感器采集多个环形遮挡装置分别在不同状态下空气通道内各个环形分区的风量；
基于采集结果建立多个环形遮挡装置分别在不同状态下与空气通道内各个环形分区的风量之间的对应关系，其中，环形遮挡装置的状态包括打开状态、闭合状态。
在较佳的实施例中，为了能够实现对需求风量的准确调整，本发明利用风速传感器采集多个环形遮挡装置分别在不同状态下空气通道内各个环形分区的风量，然后基于采集结果建立多个环形遮挡装置分别在不同状态下与空气通道内各个环形分区的风量之间的对应关系，通过对应关系确定如何对多个环形遮挡装置进行调整以满足需求风量，通过合理地对多个环形遮挡装置进行控制从而控制需求风量，提升需求风量控制效果。
S103：确定目标清洁区域；
进一步的，所述确定目标清洁区域，包括：
对空气通道内各个环形分区进行清洁检测，基于检测结果确定目标清洁区域。
在较佳的实施例中，通过空气预热器监控系统对空气通道内各个环形分区进行清洁检测，用以确定需要清洁的环形分区，避免对无需清洁的环形区域进行多余的清洁动作，提升了清洁效率。
S104：根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，用以对所述空气预热器进行自清洁。
进一步的，所述根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，包括：
根据所述目标清洁区域、所述需求风量确定多个环形遮挡装置的开关状态；
控制所述多个环形遮挡装置处于所述开关状态。
在较佳的实施例中，因为，多个环形遮挡装置的开关状态分别处于闭合状态或打开状态时，所实现清理的目标清洁区域以及需求风量都是不同的，因此，根据已经确定的目标清洁区域、需求风量间接得到各个环形遮挡装置所处的开关状态。例如，如图4所示，机组在第一机组负荷状态运行时，所需风量较低，环形遮挡装置61关闭，环形遮挡装置62、63、64、65、66、67保持打开，空气可以保持通过。环形遮挡装置61所对应的环形分区71没有空气通过，所以，此区域的热量没有被空气吸收，蓄热元件3保持了较高的温度，当环形分区71旋转至烟气侧时，既能防止硫酸氢铵的形成，同时可能将沉积在环形分区71的硫酸氢铵和积灰分解成飞灰，从而被烟气冲刷掉。而环形遮挡装置62、63、64、65、66、67对应的环形分区72、73、74、75、76、77有空气流动，可以完成烟气和空气的换热，保证空气预热器的正常运行。即通过控制多个环形遮挡装置所处开关状态，直接实现对目标清洁区域的清洗、以及对需求风量的控制，从而实现蓄热元件表面的定点自清洁，达到控制堵灰的目的。同时清洁区域明确，清洗自动化，不需要过多的人工干预，提升了清洁效率，降低了人工成本。优选的，可以根据目标清洁区域、需求风量、对应关系确定多个环形遮挡装置的开关状态，综合考虑多种影响因素，提升对不同场景的适应性，提升自动化控制的清洁效果。
进一步的，所述方法还包括：
利用风速传感器实时检测空气预热器的内部风量；
当所述空气预热器的内部风量低于所述空气预热器的需求风量时，通过警报器发出警告提示。
在较佳的实施例中，由于空气预热器内部可能存在漏风现象，即使采用了密封结构进行处理，但仍存在使用过久导致的密封效果退化现象，因此，利用风速传感器实时检测空气预热器的内部风量，当空气预热器的内部风量低于空气预热器的需求风量时，说明存在漏风现象，通过警报器发出警告提示的方式通知工作人员对空气预热器及时进行修理，以保证空气预热器的自清洁效果和热量流失等。
进一步的，所述空气预热器包括：壳体1、转子2、蓄热元件3，所述壳体1上设有空气入口11、空气出口12、烟气入口13、烟气出口14；所述转子2贯穿设置于所述壳体1上，所述蓄热元件3与所述转子2连接。
在较佳的实施例中，壳体1具有烟气通道和空气通道，包括烟气入口13和烟气出口14、空气入口11和空气出口12。烟气和空气以逆流换热方式流经空气预热器，如图2中箭头方向表示烟气和空气流通方向。转子2装载蓄热元件3绕着图1所示的轴线以一定转速旋转。当所述蓄热元件3转至烟气侧时，吸收烟气的热量，当蓄热元件转至空气侧时，将热量释放给空气。蓄热元件3周围设置密封结构，防止烟气和空气之间的泄漏，其中，转子为装载蓄热元件并可以旋转的部件，带动蓄热元件旋转，实现空气和烟气的热量交换；蓄热元件为钢制波纹板，用于将烟气的热量传递给空气，密封结构包括密封橡胶、聚四氟乙烯等耐高温的密封结构。
进一步的，所述空气预热器还包括：环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67，空气入口环形分区隔板5，蓄热元件环形分区隔板4；在空气入口11至蓄热元件3首端利用空气入口环形分区隔板5沿径向进行环形分区，在蓄热元件3首端至蓄热元件3末端利用蓄热元件环形分区隔板4沿径向进行相同尺寸的环形分区71、72、73、74、75、76、77，每个环形分区71、72、73、74、75、76、77入口对应设置环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67，每个环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67、空气入口环形分区隔板5、蓄热元件环形分区隔板4从上到下形成一个完整的空气通道，通过环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67的开关调节对应空气通道的空气流量。
在较佳的实施例中，如图3所示，在空气入口11至蓄热元件3空气入口端将空气风道利用空气入口环形分区隔板5沿径向进行环形分区，在蓄热元件3空气入口端至蓄热元件3空气出口端利用蓄热元件环形分区隔板4沿径向进行相同尺寸的环形分区，上下环形区域一一对应，每个环形分区71、72、73、74、75、76、77之间用隔板分开，相互独立。空气入口环形分区隔板5从空气入口11延伸到空气入口侧蓄热元件3首端，蓄热元件环形分区隔板4从蓄热元件3首端一直延伸到蓄热元件3末端，各空气入口环形分区隔板5之间互不相通、各蓄热元件环形分区隔板4之间互不相通。如图3所示，在每个环形分区入口设置对应的环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67，环形遮挡装置与空气入口环形分区以及蓄热元件环形分区一一对应，通过环形遮挡装置的开关调节对应环形分区71、72、73、74、75、76、77的空气流量，以此实现空气风量的独立控制，为后续目标清洁区域的清洗做准备。其中，环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67的形式不限，可以是百叶窗、异型板等可调挡板。
在较佳的实施例中，如图4所示，机组在第一机组负荷状态运行时，所需风量较低，环形遮挡装置61关闭，环形遮挡装置62、63、64、65、66、67保持打开，空气可以保持通过。环形遮挡装置61所对应的环形分区71没有空气通过，所以，此区域的热量没有被空气吸收，蓄热元件3保持了较高的温度，当环形分区71旋转至烟气侧时，既能防止硫酸氢铵的形成，同时可能将沉积在环形分区71的硫酸氢铵和积灰分解成飞灰，从而被烟气冲刷掉。而环形遮挡装置62、63、64、65、66、67对应的环形分区72、73、74、75、76、77有空气流动，可以完成烟气和空气的换热，保证空气预热器的正常运行。
在较佳的实施例中，如图5所示，当环形分区71所对应的硫酸氢铵或积灰已经被清除时，可以打开环形遮挡装置61，关闭环形遮挡装置62，环形遮挡装置62所对应的环形分区72没有空气通过，蓄热元件3可以保持较高的温度，当环形分区72旋转至烟气侧时，可以防止硫酸氢铵的形成，或沉积在环形分区72的硫酸氢铵和积灰分解成飞灰，从而被烟气冲刷掉。进一步的，为了清除其他环形分区的硫酸氢铵以及积灰，重复上述清理步骤。
其他空气预热器根据此装置进行改造，修改均在此发明范围内，以上描述是说明性的，不是限制性的。
本发明涉及方法不仅可以应用在三分仓空气预热器，还可以应用在二分仓空气预热器，不局限空气预热器分仓型式，不局限于旋转式空气预热器。
本发明根据机组不同负荷需要的风量不同分别调节环形分区的环形遮挡装置，尤其是低负荷状态，降低空气的换热量，提高蓄热元件的金属温度，通过高温热解将硫酸氢铵和积灰分解成飞灰颗粒，实时清除蓄热元件表面的硫酸氢铵和积灰，实现蓄热元件表面的定点自清洁，达到控制堵灰的目的。同时清洁区域明确，清洗自动化，不需要过多的人工干预，提升了清洁效率，降低了人工成本。
图6为本说明书实施例提供的一种空气预热器自适应清洁控制系统的结构示意图，包括：
数据采集模块201，用于实时采集空气预热器的机组负荷，根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态；
需求风量确定模块202，用于基于关联关系表，结合所述机组负荷的负荷状态确定所述空气预热器的需求风量；
清洁区域确定模块203，用于确定目标清洁区域；
清洁控制模块204，用于根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，用以对所述空气预热器进行自清洁。
进一步的，所述系统还包括：
风量采集模块，用于利用风速传感器采集多个环形遮挡装置分别在不同状态下空气通道内各个环形分区的风量；
关系建立模块，用于基于采集结果建立多个环形遮挡装置分别在不同状态下与空气通道内各个环形分区的风量之间的对应关系，其中，环形遮挡装置的状态包括打开状态、闭合状态。
进一步的，所述系统还包括：
风量检测模块，用于利用风速传感器实时检测空气预热器的内部风量；
警报模块，用于当所述空气预热器的内部风量低于所述空气预热器的需求风量时，通过警报器发出警告提示。
进一步的，在数据采集模块201实时采集空气预热器的机组负荷之前，所述系统还包括：
关联关系挖掘模块，用于利用挖掘算法挖掘不同负荷状态与所述需求风量的关联关系；
关联关系表建立模块，用于基于所述关联关系建立关联关系表。
进一步的，所述数据采集模块201，包括：
第一判断单元，用于当所述机组负荷处于预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第一机组负荷状态；
第二判断单元，用于当所述机组负荷超出所述预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第二机组负荷状态；
第三判断单元，用于当所述机组负荷为满负荷时，所述机组负荷为第三机组负荷状态。
进一步的，所述清洁区域确定模块203，包括：
清洁检测单元，用于对空气通道内各个环形分区进行清洁检测，基于检测结果确定目标清洁区域。
进一步的，所述清洁控制模块204，包括：
开关状态确定单元，用于根据所述目标清洁区域、所述需求风量确定多个环形遮挡装置的开关状态；
清洁控制单元，用于控制所述多个环形遮挡装置处于所述开关状态。
进一步的，所述空气预热器包括：壳体1、转子2、蓄热元件3，所述壳体1上设有空气入口11、空气出口12、烟气入口13、烟气出口14；所述转子2贯穿设置于所述壳体1上，所述蓄热元件3与所述转子2连接。
进一步的，所述空气预热器还包括：环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67，空气入口环形分区隔板5，蓄热元件环形分区隔板4；在所述空气入口11至所述蓄热元件3首端利用空气入口环形分区隔板5沿径向进行环形分区，在所述蓄热元件3首端至所述蓄热元件3末端利用所述蓄热元件环形分区隔板4沿径向进行相同尺寸的环形分区71、72、73、74、75、76、77，每个所述环形分区71、72、73、74、75、76、77入口对应设置环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67，每个所述环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67、所述空气入口环形分区隔板5、所述蓄热元件环形分区隔板4从上到下形成一个完整的空气通道，通过所述环形遮挡装置61、62、63、64、65、66、67的开关调节对应空气通道的空气流量。
基于同一发明构思，本说明书实施例还提供一种电子设备。
下面描述本发明的电子设备实施例，该电子设备可以视为对于上述本发明的方法和系统实施例的具体实体实施方式。对于本发明电子设备实施例中描述的细节，应视为对于上述方法或系统实施例的补充；对于在本发明电子设备实施例中未披露的细节，可以参照上述方法或系统实施例来实现。
参照图7为本说明书实施例提供的一种电子设备的结构示意图。下面参照图7来描述根据本发明该实施例的电子设备300。图7显示的电子设备300仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图7所示，电子设备300以通用计算设备的形式表现。电子设备300的组件可以包括但不限于：至少一个处理单元310、至少一个存储单元320、连接不同装置组件（包括存储单元320和处理单元310）的总线330、显示单元340等。
其中，所述存储单元存储有程序代码，所述程序代码可以被所述处理单元310执行，使得所述处理单元310执行本说明书上述方法部分中描述的根据本发明各种示例性实施方式的步骤。例如，所述处理单元310可以执行如图1所示的步骤。
所述存储单元320可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元（RAM）3201和/或高速缓存存储单元3202，还可以进一步包括只读存储单元（ROM）3203。
所述存储单元320还可以包括具有一组（至少一个）程序模块3205的程序/实用工具3204，这样的程序模块3205包括但不限于：操作装置、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
总线330可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
电子设备300也可以与一个或多个外部设备400（例如键盘、指向设备、蓝牙设备等）通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备300交互的设备通信，和/或与使得该电子设备300能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备（例如路由器、调制解调器等等）通信。这种通信可以通过输入/输出（I/O）接口350进行。并且，电子设备300还可以通过网络适配器360与一个或者多个网络（例如局域网（LAN），广域网（WAN）和/或公共网络，例如因特网）通信。网络适配器360可以通过总线330与电子设备300的其它模块通信。应当明白，尽管图7中未示出，可以结合电子设备300使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID装置、磁带驱动器以及数据备份存储装置等。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，本发明描述的示例性实施例可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本发明实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个计算机可读的存储介质（可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等）中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行根据本发明的上述方法。当所述计算机程序被一个数据处理设备执行时，使得该计算机可读介质能够实现本发明的上述方法，即：如图1所示的方法。
参照图8为本说明书实施例提供的一种计算机可读介质的原理示意图。
实现图1所示方法的计算机程序可以存储于一个或多个计算机可读介质上。计算机可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的装置、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子（非穷举的列表）包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦式可编程只读存储器（EPROM或闪存）、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
所述计算机可读存储介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读存储介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行装置、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网（LAN）或广域网（WAN），连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备（例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接）。
综上所述，本发明可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器（DSP）等通用数据处理设备来实现根据本发明实施例中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序（例如，计算机程序和计算机程序产品）。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，本发明不与任何特定计算机、虚拟装置或者电子设备固有相关，各种通用装置也可以实现本发明。以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (12)
1.一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，包括：
实时采集空气预热器的机组负荷，根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态；
基于关联关系表，结合所述机组负荷的负荷状态确定所述空气预热器的需求风量；
确定目标清洁区域；
根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，用以对所述空气预热器进行自清洁。
2.如权利要求1所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
利用风速传感器采集多个环形遮挡装置分别在不同状态下空气通道内各个环形分区的风量；
基于采集结果建立多个环形遮挡装置分别在不同状态下与空气通道内各个环形分区的风量之间的对应关系，其中，环形遮挡装置的状态包括打开状态、闭合状态。
3.如权利要求1所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
利用风速传感器实时检测空气预热器的内部风量；
当所述空气预热器的内部风量低于所述空气预热器的需求风量时，通过警报器发出警告提示。
4.如权利要求1所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，在实时采集空气预热器的机组负荷之前，包括：
利用挖掘算法挖掘不同负荷状态与所述需求风量的关联关系；
基于所述关联关系建立关联关系表。
5.如权利要求1所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，所述根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态，包括：
当所述机组负荷处于预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第一机组负荷状态；
当所述机组负荷超出所述预设机组负荷范围时，所述机组负荷为第二机组负荷状态；
当所述机组负荷为满负荷时，所述机组负荷为第三机组负荷状态。
6.如权利要求1所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，所述确定目标清洁区域，包括：
对空气通道内各个环形分区进行清洁检测，基于检测结果确定目标清洁区域。
7.如权利要求1所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，所述根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，包括：
根据所述目标清洁区域、所述需求风量确定多个环形遮挡装置的开关状态；
控制所述多个环形遮挡装置处于所述开关状态。
8.如权利要求1所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，所述空气预热器包括：壳体、转子、蓄热元件，所述壳体上设有空气入口、空气出口、烟气入口、烟气出口；所述转子贯穿设置于所述壳体上，所述蓄热元件与所述转子连接。
9.如权利要求8所述的一种空气预热器自适应清洁控制方法，其特征在于，所述空气预热器还包括：环形遮挡装置、空气入口环形分区隔板、蓄热元件环形分区隔板；在所述空气入口至所述蓄热元件首端利用空气入口环形分区隔板沿径向进行环形分区，在所述蓄热元件首端至所述蓄热元件末端利用所述蓄热元件环形分区隔板沿径向进行相同尺寸的环形分区，每个所述环形分区入口对应设置环形遮挡装置，每个所述环形遮挡装置、所述空气入口环形分区隔板、所述蓄热元件环形分区隔板从上到下形成一个完整的空气通道，通过所述环形遮挡装置的开关调节对应空气通道的空气流量。
10.一种空气预热器自适应清洁控制系统，其特征在于，包括：
数据采集模块，用于实时采集空气预热器的机组负荷，根据预设负荷状态判断规则确定所述机组负荷的负荷状态；
需求风量确定模块，用于基于关联关系表，结合所述机组负荷的负荷状态确定所述空气预热器的需求风量；
清洁区域确定模块，用于确定目标清洁区域；
清洁控制模块，用于根据所述目标清洁区域、所述需求风量对多个环形遮挡装置的开关状态进行控制，用以对所述空气预热器进行自清洁。
11.一种电子设备，其中，该电子设备包括：
处理器以及存储计算机可执行指令的存储器，所述可执行指令在被执行时使所述处理器执行权利要求1-9中任一项所述的方法。
12.一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质存储一个或多个指令，所述一个或多个指令当被处理器执行时，实现权利要求1-9中任一项所述的方法。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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