CN116949774A - 一种门体结构及滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门体结构及滚筒洗衣机，该门体结构包括环形框，环形框的内周围成观察口，环形框上设有封盖观察口的门玻璃，门玻璃与环形框之间夹持有密封结构；通过在门玻璃与环形框之间夹持有密封结构，密封结构能够密封门玻璃与环形框之间的间隙，加强门玻璃与环形框之间的密封性，避免筒内的洗涤水从门玻璃与环形框之间的间隙中向外泄漏。

Description

一种门体结构及滚筒洗衣机

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种门体结构及滚筒洗衣机。

背景技术

现有的滚筒洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒和可转动地设于外筒内的内筒，内筒包括一端具有内筒口的筒体和开闭内筒口的内筒门，内筒门上设铰链，内筒门经铰链与筒体铰接以实现内筒门开闭内筒口，从而实现衣物经内筒口投放入筒体内或从筒体内取出；其中，内筒门包括环形外框、环形内框、门玻璃等，环形外框与环形内框相互扣合形成空腔，环形外框和环形内框的内周形成观察口，环形外框的观察口与环形内框的观察口正对，门玻璃设于位于空腔内的环形内框上，用于封盖环形内框的观察口，使得门玻璃与环形内框相接触的位置具有间隙，导致内筒内的洗涤水易从门玻璃与环形内框之间的间隙中向外泄漏。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种门体结构及滚筒洗衣机，通过在门玻璃与环形框之间夹持有密封结构，密封结构能够密封门玻璃与环形框之间的间隙，加强门玻璃与环形框之间的密封性，达到避免筒内的洗涤水从门玻璃与环形框之间的间隙中向外泄漏。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种门体结构，包括环形框，环形框的内周围成观察口，环形框上设有封盖观察口的门玻璃，门玻璃与环形框之间夹持有密封结构。

进一步地，密封结构呈环形，环形密封结构的内周具有一圈径向凸伸形成的第一密封部，至少部分第一密封部夹持于门玻璃与环形框之间。

进一步地，第一密封部内部中空形成开口朝向环形框的第一空腔，环形框内周设与环形框同轴的径向凸起，径向凸起的内周形成观察口，径向凸起经开口嵌入第一空腔内与第一密封部的径向侧壁重叠，第一密封部径向侧壁的内侧与径向凸起相抵、外侧与门玻璃相抵。

进一步地，第一密封部包括轴向段和径向段，第一空腔的开口与径向段分别设于轴向段的两端，环形框的端面设与环形框同轴的轴向凸起，径向凸起部设于轴向凸起的内周，径向凸起嵌入径向段内，轴向凸起嵌入轴向段内，径向段的径向侧壁构成环形凸起的径向侧壁。

进一步地，第一密封部径向侧壁的外侧设若干圈与第一密封部同轴的密封凸筋，所有密封凸筋与门玻璃相抵，最内周密封凸筋的径向尺寸大于其他密封凸筋的径向尺寸；径向凸起的端面设若干圈与径向凸起同轴的定位筋，所有定位筋与第一密封部的径向侧壁相抵。

进一步地，轴向段的侧壁在开口端设插接缺口，轴向凸起的内周设有与插接缺口对应的插接凸起，插接凸起插入插接缺口内。

进一步地，环形密封结构的外周具有一圈径向凸伸形成的第二密封部，环形框的端面上设槽口朝向第二密封部、与环形框同轴的定位凹槽，轴向凸起为定位凹槽的槽壁，第二密封部经槽口嵌入定位凹槽内。

进一步地，第二密封部内部中空形成开口朝向环形框的第二空腔，第一空腔与第二空腔共用轴向段的一个侧壁，第二密封部包括沿径向由内向外分布的第一段密封部和第二段密封部，第一段密封部相对第二段密封部和第一密封部沿轴向背向环形框凸伸。

进一步地，第二段密封部的外周具有向外凸伸的密封挡筋，密封挡筋与定位凹槽外周的环形框相抵。

本发明还提供一种滚筒洗衣机，包括内筒，内筒包括筒体，筒体的一端具有内筒口，还包括开闭内筒口的上述技术方案提供的所述的门体结构。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过在门玻璃与环形框之间夹持有密封结构，密封结构能够密封门玻璃与环形框之间的间隙，加强门玻璃与环形框之间的密封性，避免筒内的洗涤水从门玻璃与环形框之间的间隙中向外泄漏。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例提供的门体结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的门体结构的分解图；

图3是图1在A处的断面图；

图4是图3在C处的放大图；

图5是图2在A处的放大图；

图6是本发明实施例提供的环形框的结构示意图；

图7是图2在B处的放大图；

图8是图7的分解图。

图标：1-环形框；11-径向凸起；111-观察口；112-定位筋；12-定位凹槽；121-轴向凸起；1211-插接凸起；123-插接部；2-门玻璃；3-密封结构；31-第二密封部；311-第二空腔；312-密封挡筋；313-插接孔；314-第一段密封部；315-第二段密封部；32-第一密封部；321-第一空腔；322-第一密封部的径向侧壁；323-轴向段；3231-插接缺口；324-径向段；3241-径向段的径向侧壁；325-密封凸筋；3251-最内周的密封凸筋；4-环形外框；5-铰链；51-铰链套；52-铰链座；521-第一固定孔；522-第二固定孔；523-第一加强筋；524-第二加强筋；525-第一螺钉；526-第二螺钉；53-铰链轴；6-窗屏。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明提供一种门体结构，该门体结构包括环形框1，环形框1的内周围成观察口111，环形框1上设有封盖观察口111的门玻璃2，门玻璃2与环形框1之间夹持有密封结构3。

本发明的实施例中，通过在门玻璃2与环形框1之间夹持有密封结构3，密封结构3能够密封门玻璃2与环形框1之间的间隙，加强门玻璃2与环形框1之间的密封性，避免水从门玻璃2与环形框1之间的间隙中向外泄漏。

具体地，门体结构还包括环形外框4，环形外框4设于环形框1外、与环形框1相扣合形成第三空腔，门玻璃2设于第三空腔内，进一步地，环形外框4的开口的外周设与环形外框4同轴的轴向凸出部，轴向凸出部向第三空腔内凸出，门玻璃2为平面玻璃，门玻璃2夹持在轴向凸出部与环形框1的径向凸起11之间，门玻璃2封盖环形框1径向凸起11围成的观察口111，门玻璃2的边缘与环形框1的径向凸起11之间具有重叠部分，密封结构3夹持在重叠部分上。位于第三空腔外的环形外框4的端面上设定位槽，窗屏6嵌入定位槽内。

该门体结构应用于滚筒洗衣机，滚筒洗衣机具有内筒、外筒和机壳，机壳具有机门，内筒具有内筒门，该门体结构可为机门，或者，该门体结构为内筒门。

当门体结构为内筒门时，环形框相对环形外框靠近内筒设置。

如图4所示，本发明的实施例中，密封结构呈环形，密封结构的内周具有一圈径向凸伸形成第一密封部32，至少部分第一密封部32夹持于门玻璃2与环形框1之间。

本发明的实施例中，密封结构的外周具有一圈径向凸伸形成的第二密封部31和内周具有一圈径向凸伸形成的第一密封部32，第二密封部31可与环形框1装配，确保第一密封部32和第二密封部31能够稳定地设于环形框1上，从而能够稳定地夹持在门玻璃2与环形框1之间，减少第一密封部32的晃动，进而提高第一密封部32的密封性；一部分第一密封部32夹持在门玻璃2与环形框1之间，或者，整个第一密封部32夹持在门玻璃2与环形框1之间；

具体地，第一密封部32的内部中空形成第一空腔321，第一空腔321的开口朝向环形框1设置，环形框1的内周设与环形框1同轴的径向凸起11，径向凸起11的内周围成观察口111，径向凸起11经开口嵌入第一空腔321内，径向凸起11完全嵌入第一空腔321内，第一密封部32包裹在径向凸起11的外部，增加第一密封部32的密封强度；插入第一空腔321内的径向凸起11与第一密封部32具有的径向侧壁重叠，由于第一空腔321为环形腔，第一密封部32具有两个径向侧壁，相当于径向凸起11夹持在两个径向侧壁之间，门玻璃2设于第三空腔内，与第一密封部32一侧的一个径向侧壁相抵接，门玻璃2设于第三空腔内，与第一密封部32另一侧的另一个径向侧壁相抵，说明书附图4中示出的是门玻璃2设于第三空腔内的情况；

进一步地，第一密封部32包括轴向段323和径向段324，第一空腔321的开口与径向段324分别设于轴向段323的两端，环形框1的端面设与环形框1同轴的轴向凸起121，径向凸起11部设于轴向凸起121的内周，径向凸起11嵌入径向段324内，轴向凸起121嵌入轴向段323内，径向段的径向侧壁3241构成环形凸起的径向侧壁。

第一密封部32整体呈L型，安装时，环形框1的径向凸起11和轴向凸起121依次经第一空腔321的开口嵌入第一空腔321内，径向凸起11依次经开口、轴向段323嵌入径向段324内，轴向凸起121经开口嵌入轴向段323内，径向凸起11与径向段324重叠，使得径向段的径向侧壁3241构成上述环形凸起的径向侧壁，将第一密封部32设置为呈L型，能够增加环形框1与第一密封部32之间的装配强度，避免第一密封部的径向侧壁322易出现错位、变形，提高第一密封部的径向侧壁322的密封性。

如图4、图5和图7所示，轴向段323与轴向凸起121之间的装配方式为：轴向段323的侧壁在开口端设插接缺口3231，轴向凸起121的内周设有与插接缺口3231对应的插接凸起1211，插接凸起1211插入插接缺口3231内，插接凸起1211具有若干个，若干个插接凸起1211沿轴向凸起121的周向均匀分布，具体地，插接凸起1211包括两个径向分布的插接板，两个插接板有间距地相对设置，插接板在远离轴向凸起121的一端设缺口，两个插接板之间的间隙能够增加插接板与插接缺口3231之间的插接强度，从而提高环形框1与第一密封部32之间的装配强度。

如图4、图5和图7所示，本发明的实施例中，第一密封部32径向侧壁的外侧设若干圈与第一密封部32同轴的密封凸筋325，所有密封凸筋325均与门玻璃2相抵，所有密封凸筋325中最内周的密封凸起3251的轴向尺寸大于其他密封凸筋325的径向尺寸；径向凸起11的端面设若干圈与径向凸起11同轴的定位筋112，所有定位筋112与第一密封部的径向侧壁322相抵。

本发明的实施例中，第一密封部32径向侧壁的外侧与门玻璃2相抵，其外侧上设若干圈密封凸筋325，密封凸筋325轴向延伸，所有的密封凸筋325与第一密封部32同轴，且与门玻璃2相抵，环形密封筋的设置增加了门玻璃2与第一密封部32径向侧壁之间的抵接力，从而增加密封性；

水从观察口111向门玻璃2与径向凸起11之间的间隙中流，若干圈密封凸筋325形成多层密封，层层密封防止水向外泄漏，最内周的密封筋的轴向尺寸大于其他密封筋的轴向尺寸，最内周的密封筋最靠近观察口111，最内周的密封筋的轴向尺寸最大，能够形成最强度的密封，阻挡全部的水或大部分水。

如图4、图6所示，本发明的实施例中，环形框1的端面上设槽口朝向第二密封部31、与环形框1同轴的定位凹槽12，轴向凸起121为定位凹槽12的槽壁，第二密封部31经槽口嵌入定位凹槽12内。

本发明的实施例中，环形框1端面上设定位凹槽12，定位凹槽12的槽口朝向第二密封部31设置，该定位凹槽12为压型，能够提高环形框1的结构强度；

轴向凸起121为定位凹槽12的一个槽壁，第二密封部31经槽口嵌入定位凹槽12内，定位凹槽12对第二密封部31具有定位的作用，增加第一密封部32与环形框1之间的装配强度，从而增加第一密封部32在环形框1上的稳定性；

如图5和图6所示，第二密封部31的周向侧壁上设插接孔313，定位凹槽12的槽壁上设径向凸伸、与插接孔313对应的插接部123，插接部123插入插接孔313内，进一步增加了第一密封部32与环形框1之间的装配强度；

进一步地，第二密封部31的内部中空形成开口朝向环形框1的第二空腔311，第一空腔321与第二空腔311共用轴向段323的一个侧壁，第二密封部包括沿径向由内向外分布的第一段密封部314和第二段密封部315，第一段密封部314相对第二段密封部315和第一密封部32沿轴向背向环形框1凸伸，也就是相对第二段密封部315和第一密封部32向内筒内凸伸，第一段密封部可与内筒口外周相抵，用于密封内筒口与门体之间的间隙；

第二密封部31的外周具有径向凸伸的密封挡筋312，密封挡筋312与定位凹槽12外周的环形框1相抵，第二段密封段315和密封挡筋312能够防止水从环形框1和环形外框4之间的缝隙中向外泄漏。

如图2、图6、图7和图8所示，本发明的实施例中，环形框1上设铰链5，铰链5包括铰链座52、铰链轴53、铰链套51等，铰链座52为平板状结构，铰链座52的端部设径向延伸的铰链套51，铰链轴53同轴套设于铰链套51内，与铰链套51转动连接；

与定位凹槽12相对的环形框1的另一个端面上设铰链座52，铰链座52与环形框1的端面平行设置，铰链座52与环形框1的端面相抵，铰链座52上设与环形框1配合固定的第一固定孔521和第二固定孔522，第一固定孔521为两个，靠近铰链座52的外周，且设于铰链座52的边角，第二固定孔522为三个，靠近铰链座52的内周，三个第二固定孔522设于两个第一固定孔521之间；

安装时，第一螺钉525从铰链座52所在环形框1的一侧经第一固定孔521贯穿铰链座52与环形框1固定；第二螺钉526从定位凹槽12所在环形框1的一侧贯穿定位凹槽12中的环形框1与铰链座52的第二固定孔522固定，实现对铰链座52双向夹紧固定。

设有铰链座52的环形框1的端面上设若干轴向凸伸的第一加强筋523，第一加强筋523沿周向延伸，若干第一加强筋523沿径向方向分布；第一加强筋523能够增加环形框1的结构强度，避免设有铰链座52的环形框1易出现扭转弯曲；

第一加强筋523具有若干个，若干个第一加强筋523沿径向方向均匀分布，使得若干个加强筋具有位于环形框1外周的最外侧的第一加强筋523、位于环形框1内周的最内侧的第一加强筋523和位于最内侧的第一加强筋523与最外侧的第一加强筋523之间的中间的第一加强筋523，第一加强筋523的设置提高了环形框1在周向方向的结构强度；

进一步地，环形框1的端面上还设若干轴向凸伸的第二加强筋524，第二加强筋524沿径向延伸，每个第二加强筋524与所有第一加强筋523相交设置，第二加强筋524为若干个，且每个第二加强筋524沿径向延伸，每个第二加强筋524与所有第一加强筋523相交设置，第二加强筋524的设置提高了环形框1在径向方向上的结构强度；

第一螺钉525和第二螺钉526分别固定在第一加强筋523与第二加强筋524的相交处，减少应力集中。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种门体结构，包括环形框，环形框的内周围成观察口，环形框上设有封盖观察口的门玻璃，其特征在于，门玻璃与环形框之间夹持有密封结构。

2.根据权利要求1所述的门体结构，其特征在于，密封结构呈环形，环形密封结构的内周具有一圈径向凸伸形成的第一密封部，至少部分第一密封部夹持于门玻璃与环形框之间。

3.根据权利要求2所述的门体结构，其特征在于，第一密封部内部中空形成开口朝向环形框的第一空腔，环形框内周设与环形框同轴的径向凸起，径向凸起的内周形成观察口，径向凸起经开口嵌入第一空腔内与第一密封部的径向侧壁重叠，第一密封部径向侧壁的内侧与径向凸起相抵、外侧与门玻璃相抵。

4.根据权利要求3所述的门体结构，其特征在于，第一密封部包括轴向段和径向段，第一空腔的开口与径向段分别设于轴向段的两端，环形框的端面设与环形框同轴的轴向凸起，径向凸起部设于轴向凸起的内周，径向凸起嵌入径向段内，轴向凸起嵌入轴向段内，径向段的径向侧壁构成环形凸起的径向侧壁。

5.根据权利要求4所述的门体结构，其特征在于，第一密封部径向侧壁的外侧设若干圈与第一密封部同轴的密封凸筋，所有密封凸筋与门玻璃相抵，最内周密封凸筋的径向尺寸大于其他密封凸筋的径向尺寸；径向凸起的端面设若干圈与径向凸起同轴的定位筋，所有定位筋与第一密封部的径向侧壁相抵。

6.根据权利要求5所述的门体结构，其特征在于，轴向段的侧壁在开口端设插接缺口，轴向凸起的内周设有与插接缺口对应的插接凸起，插接凸起插入插接缺口内。

7.根据权利要求2-6任一项所述的门体结构，其特征在于，环形密封结构的外周具有一圈径向凸伸形成的第二密封部，环形框的端面上设槽口朝向第二密封部、与环形框同轴的定位凹槽，轴向凸起为定位凹槽的槽壁，第二密封部经槽口嵌入定位凹槽内。

8.根据权利要求7所述的门体结构，其特征在于，第二密封部内部中空形成开口朝向环形框的第二空腔，第一空腔与第二空腔共用轴向段的一个侧壁，第二密封部包括沿径向由内向外分布的第一段密封部和第二段密封部，第一段密封部相对第二段密封部和第一密封部沿轴向背向环形框凸伸。

9.根据权利要求8所述的门体结构，其特征在于，第二段密封部的外周具有向外凸伸的密封挡筋，密封挡筋与定位凹槽外周的环形框相抵。

10.一种滚筒洗衣机，包括内筒，内筒包括筒体，筒体的一端具有内筒口，其特征在于，还包括开闭内筒口的权利要求1-9任一项所述的门体结构。