CN110791923B - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣物处理设备，包括：桶体，设有衣物取放口，桶体形成为第二本体；门体组件，门体组件包括：门体，门体形成为第一本体；密封件，密封件套设在门体的外侧；门体组件适于开合地设置在衣物取放口处，以打开或关闭衣物取放口，门体组件的密封件用于门体与桶体之间的密封；密封件用于第一本体与第二本体之间的密封，密封件包括：密封部，用于密封第二本体；和止挡部，与密封部相连接，止挡部被配置为第二本体与密封部相配合，第二本体带动密封部运动并止抵在止挡部上；止挡部设置在密封部的前侧；密封部包括多条密封筋，每一密封筋均用于密封第二本体，止挡部还用于支撑密封部。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，更具体而言，涉及一种衣物处理设备。

背景技术

目前市场中的衣物处理设备，例如滚筒洗衣机，在桶体与门体之间都带有密封件，密封件与桶体抵接密封时，由于桶体的转动，会导致桶体与密封件之间出现密封不良，进而导致桶体中的水从密封处漏出，影响用户的体验度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面的目的在于提供一种密封件。

本发明的第二个方面的目的在于提供一种包括上述密封件的门体组件。

本发明的第三个方面的目的在于提供一种包括上述门体组件的衣物处理设备。

为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种密封件，用于第一本体与第二本体之间的密封，包括：密封部，用于密封所述第二本体；和止挡部，与所述密封部相连接，所述止挡部被配置为所述第二本体与所述密封部相配合，所述第二本体带动所述密封部运动并止抵在所述止挡部上。

本发明上述技术方案提供的密封件，包括密封部和止挡部，密封部用于与第二本体相抵接，以起到密封作用，第二本体与密封部相抵接时，第二本体能够带动密封部运动并与止挡部相止抵，止挡部起到支撑作用，以限制密封部进一步运动，避免密封部与第二本体相脱离，进而提高了密封件的密封的可靠性及稳定性。当第二本体能够相对于第一本体转动时，在第二本体作用下，密封部抵接在止挡部上，还能够有效减小第一本体的振动。

该密封筋应用于洗衣处理设备时，密封部与桶体相抵接，并在桶体的作用下止抵在止挡部上，由于止挡部对密封部的支撑作用，可以增强密封部与桶体之间的配合强度，防止密封部因变形而与桶体相脱离，从而增强密封部对桶体的密封效果。而且可以有效减小门体随桶体的振动。

另外，本发明上述技术方案提供的密封件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述止挡部设置在所述密封部的前侧，例如止挡部设置在密封部背离所述第二本体的一侧。

通过将止挡部设置在密封部的前侧，从而使得第二本体带动密封部运动时，密封部能够在第二本体的作用下向止挡部的方向运动，并抵接在止挡部上，便于实现止挡部对密封部的止挡及支撑作用。而且止挡部设置在密封部背离第二本体的一侧，使得止挡部不影响密封部与第二本体相抵接，换言之，止挡部不影响密封部与第二本体之间的密封。

本发明中，以第一本体所在一侧的方向为前，第二本体所在一侧的方向为后，以第一本体中心所在位置为内，第一本体周向边缘所在方向为外。

在上述技术方案中，所述密封件包括：环形的密封本体，所述密封部及所述止挡部凸设在所述密封本体的外壁面上。

密封件包括环形的密封本体，环形的密封本体与第一本体形状相适配，以便密封件快速安装固定在第一本体上，密封部和止挡部凸设在密封本体的外壁面上，以便于密封部与第二本体相抵接，并实现密封部背离第二本体的一侧与止挡部相抵靠，进而实现密封部的密封作用及止挡部的支撑作用。而且密封部和止挡部的设置，不影响密封件与第一本体的配合，即不影响密封件对第一本体的密封作用。

在上述技术方案中，所述止挡部包括第一止挡筋和第二止挡筋，沿所述密封本体的轴向，所述第一止挡筋和所述第二止挡筋依次设置，且所述第一止挡筋和所述第二止挡筋均沿所述密封本体的周向设置。

密封部呈沿密封本体的周向设置的环形，第一止挡筋和第二止挡筋沿密封本体的周向设置，从而可以对整圈的密封部进行支撑。设置第一止挡筋和第二止挡筋能够增强对密封部的支撑强度。

第一止挡筋呈沿密封本体的周向设置的环形，此时，第一止挡筋能够与沿密封本体周向设置的密封部完全止挡配合，增加了止挡配合的面积，进而进一步提高了止挡部止挡的可靠性和稳定性，并进一步提高密封件的密封性能。或者，第一止挡筋的数量为多个，增加了第一止挡筋的数量，且多个第一止挡筋沿密封本体的周向间隔设置，提高了第一止挡筋与密封部止抵配合数量及面积，从而显著提高密封件的密封可靠性，有效防止密封部与第二本体相脱离。

第二止挡筋呈沿密封本体的周向设置的环形，此时，第二止挡筋能够与沿密封本体周向设置的密封部完全止挡配合，增加了止挡配合的面积，进而进一步提高了止挡部止挡的可靠性和稳定性，并进一步提高密封件的密封性能。或者，第二止挡筋的数量为多个，增加了第二止挡筋的数量，且多个第二止挡筋沿密封本体的周向间隔设置，提高了第二止挡筋与密封部止抵配合数量及面积，从而显著提高密封件的密封可靠性，有效防止密封部与第二本体相脱离。

沿所述密封本体的轴向，所述第一止挡筋和所述第二止挡筋依次设置。

止挡部包括第一止挡筋和第二止挡筋，且第一止挡筋和第二止挡筋沿密封本体的轴线方向依次设置，密封部与第二本体相抵接时，第二本体带动密封部与第一止挡筋和第二止挡筋相止抵，以进一步提高止挡部与密封部的止抵和支撑作用，进而进一步提高密封件密封的可靠性。

上述任一技术方案中，所述止挡部包括第三止挡筋，所述第三止挡筋抵接在所述第一止挡筋和所述第二止挡筋之间。

第三止挡筋设置在第一止挡筋和第二止挡筋之间，第三止挡筋的一端抵接在第一止挡筋上，第三止挡筋的另一端抵接在第二止挡筋上，从而第三止挡筋除可以对密封部起到支撑作用外，还可以增强第一止挡筋和第二止挡筋的强度，从而增强第一止挡筋和第二止挡筋对密封部的止挡效果。

在上述技术方案中，所述止挡部的表面包括止挡面，所述止挡面用于与所述密封部相止抵，沿从所述密封部到所述止挡部的方向，所述止挡面向外倾斜。

止挡部的表面包括用于与密封部相止抵的止挡面，止挡面沿从后向前的方向向外倾斜，使得在密封部与第二本体相密封的状态下，沿从后向前的方向，密封部逐渐向外倾斜，增大密封部与第二本体之间的密封面积和贴合度，从而增强密封部对第二本体的密封效果。

在上述任一技术方案中，所述密封部包括多条密封筋，每一所述密封筋均用于密封所述第二本体，其中，至少两条所述密封筋之间形成折角。

密封部包括多条密封筋，通过将每一条密封筋均与第二本体相抵接，起到多重密封效果，当密封部用于密封衣物处理设备的桶体时，可有效防止衣物处理设备内的水向桶体外渗漏，由于至少两条密封筋之间形成有折角，因此将形成有折角的至少两条密封筋与第二本体相贴合时，可实现对第二本体多角度的密封，从而能够进一步提高密封件对第二本体的密封效果。

在上述技术方案中，所述至少两条所述密封筋包括第一密封筋和第二密封筋，所述第一密封筋凸设在所述密封本体的外壁面上，所述第二密封筋设置在所述第一密封筋的后侧，其中，所述第二本体与所述密封部相配合，所述第二本体带动所述第一密封筋运动并止抵在所述止挡部上。

至少两条密封筋包括第一密封筋和第二密封筋，通过将第一密封筋凸设在密封本体的外壁面上，并将第二密封筋设置在第一密封筋朝向第二本体的一侧(第一密封筋的后侧)，使得两条密封筋能够沿不同方向与第二本体止抵配合，从而实现对第二本体多角度的密封，大大提高密封效果。其中，通过将第二本体与密封部相抵接，则第二本体能够带动第一密封筋运动并止抵在止挡部上，止挡部通过止抵支撑密封部，以提高密封件的密封的可靠性。

在上述技术方案中，所述密封件包括：多个密封凸起，凸设在所述密封本体的内壁面上，用于密封所述第一本体，且沿所述密封本体的轴向，多个所述密封凸起依次设置。

密封件包括多个密封凸起，多个密封凸起凸设在密封本体的内壁面上，从而实现对第一本体的多重密封。当密封件用于衣物处理设备时，第一本体包括门体，多个密封凸起与衣物处理设备的门体相抵接，起到密封门体的效果，防止水流向门体外渗漏，从而进一步提高了密封件的密封性能，且由于多个密封凸起沿密封本体的轴向依次设置，提高了密封件与衣物处理设备的门体的密封面积，进而提高了密封件的密封性能。

本发明第二个方面的技术方案提供了一种门体组件，包括：门体，所述门体形成为第一本体；和如第一方面的技术方案中任一项所述的密封件，所述密封件套设在所述门体的外侧。

本发明第二方面的技术方案提供的门体组件，因包括第一方面技术方案中任一项所述的密封件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明第三个方面的技术方案提供了一种衣物处理设备，包括：桶体，设有衣物取放口，所述桶体形成为第二本体；如第二方面的技术方案所述的门体组件，所述门体组件适于开合地设置在所述衣物取放口处，以打开或关闭所述衣物取放口，所述门体组件的密封件用于门体与所述桶体之间的密封。

本发明第三方面的技术方案提供的衣物处理设备，因包括第二方面技术方案中所述的门体组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例一所述的门体组件的分解结构示意图；

图2是本发明的实施例一所述的洗衣机局部的分解结构示意图；

图3是本发明的实施例一所述的洗衣机局部的分解结构示意图；

图4是本发明的实施例一所述的门体组件的剖视结构示意图；

图5是图4中A部的放大结构示意图；

图6是本发明的实施例一所述的密封部与止挡部止抵配合的结构示意图，其中密封件处于密封位置。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100门体组件，1门体，2密封件，21密封本体，22密封筋，22b第一密封筋，22a第二密封筋，23密封凸起，25止挡部，25a第一止挡筋，25b第二止挡筋，25c第三止挡筋，26限位槽，27止挡面，3装配件，31限位筋，4门衬板，5门外圈，61密封配合部，61b第一密封配合部，61a第二密封配合部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图图1至图6，以第一本体为门体，第二本体为桶体为例对本发明进行举例说明，需要说明的是，本发明的密封件的使用场景并不仅限于此，在其他任何需要进行密封的场合均可能使用该密封件，换言之，本发明的密封件除应用于衣物处理设备上外，还可以应用于除衣物处理设备外的其它领域。其中，衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机或洗烘一体机，进一步地，洗衣机为滚筒洗衣机，可以理解，洗衣机也可以为波轮洗衣机。

如图1、图4和图5所示，衣物处理设备包括桶体和门体组件100，桶体设有衣物取放口。

门体组件100能够开合地设置在衣物取放口处，以打开或关闭衣物取放口。门体组件100包括门体1、密封件2和装配件3。密封件2设置在门体1与桶体之间，用于门体1与桶体之间的密封，其中，门体形成为第一本体，桶体形成为第二本体。

进一步地，桶体包括桶本体和桶圈6，桶本体限定出用于盛放衣物的容纳空间，衣物取放口与容纳空间相连通，桶圈连接在桶本体上，并设置在衣物取放口处。密封件2设置在门体1与桶圈之间，用于门体1与桶圈之间的密封。其中，桶圈可以为不锈钢圈或铜圈或其它材质。

实施例一

如图1所示，根据本发明一些实施例提供的一种密封件2，用于门体(第一本体)与桶体(第二本体)之间的密封，包括密封部和止挡部25。

密封部用于密封桶体。

止挡部25与密封部相连接，止挡部25被配置为桶体与密封部相配合，桶体带动密封部运动并止抵在止挡部25上。

本发明上述实施例提供的密封件2，包括密封部和止挡部25，密封部用于与桶体相抵接，以起到密封作用，桶体与密封部相抵接时，桶体能够带动密封部运动并与止挡部25相止抵，止挡部25起到支撑作用，以限制密封部进一步运动，避免密封部与桶体相脱离，进而提高了密封件2对桶体密封的可靠性及稳定性。当桶体能够相对于门体转动时，在桶体作用下，密封部抵接在止挡部25上，可以使门体组件100与系统部件贴合在一起，有效的减小了门体组件100与系统部件的震动。这样不仅有效的解决了洗衣机存在的密封难的问题，还提高了洗衣机整机的整体性能，给用户带来不一样的体验，还能够有效减小门体的振动。

进一步地，止挡部25设置在密封部背离桶体的一侧，换言之，止挡部25设置在密封部的前侧。其中，靠近桶体的方向为后，靠近门体1的方向为前，换言之，桶体前端开口，门体1位于桶体的前方。

通过将止挡部25设置在密封部的前侧，从而使得关门时，桶体带动密封部运动，密封部能够在桶体的作用下向止挡部25的方向运动，并抵接在止挡部25上，便于实现止挡部25对密封部的止挡及支撑作用。而且止挡部25设置在密封部背离桶体的一侧，即止挡部设置在密封部的后侧，使得止挡部25不影响密封部与桶体相抵接，换言之，止挡部25不影响密封部与桶体之间的密封。

密封部与桶体相抵接，并在桶体的作用下止抵在止挡部25上，由于止挡部25对密封部的支撑作用，可以增强密封部与桶体之间的配合强度，防止密封部因变形而与桶体相脱离，从而增强密封部对桶体的密封效果。而且可以有效减小门体1随桶体的振动。

实施例二

除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：密封件2包括：环形的密封本体21，密封部及止挡部25凸设在密封本体21的外壁面上。其中，靠近密封本体轴线的方向为内，远离密封本体轴线的方向为外。

密封件2包括环形的密封本体21，环形的密封本体21与门体形状相适配，以便密封件2快速安装固定在门体上，密封部和止挡部25凸设在密封本体21的外壁面上，以便于密封部与桶体相抵接，并实现密封部与止挡部25相抵靠，进而实现密封部的密封作用及止挡部25的支撑作用。而且密封部和止挡部25的设置，不影响密封件2与门体的配合，即不影响密封件2对门体的密封作用。

具体地，止挡部25呈沿密封本体21的周向设置的环形。

止挡部25呈环形，并沿密封本体21的周向设置，因此能够与沿密封本体21周向设置的密封部完全止挡配合，增加了止挡配合的面积，进而进一步提高了止挡部25对密封部的止挡的可靠性和稳定性，并进一步提高密封件2的密封性能。

进一步地，止挡部25的数量为多个，多个止挡部25沿密封本体21的周向间隔设置。

实施例三

除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：止挡部25包括第一止挡筋25a和第二止挡筋25b，沿密封本体21的轴向，第一止挡筋25a和第二止挡筋25b依次设置，且第一止挡筋25a和第二止挡筋25b均沿密封本体21的周向设置。

密封部呈沿密封本体21的周向设置的环形，第一止挡筋25a和第二止挡筋25b沿密封本体21的周向设置，从而可以对整圈的密封部进行支撑。设置第一止挡筋25a和第二止挡筋25b能够增强对密封部的支撑强度。

第一止挡筋25a呈沿密封本体21的周向设置的环形，此时，第一止挡筋25a能够与沿密封本体21周向设置的密封部完全止挡配合，增加了止挡配合的面积，进而进一步提高了止挡部25对密封部的止挡的可靠性和稳定性，并进一步提高密封件2的密封性能。或者，第一止挡筋25a的数量为多个，增加了第一止挡筋25a的数量，且多个第一止挡筋25a沿密封本体21的周向间隔设置，提高了第一止挡筋25a与密封部止抵配合的数量及面积，从而显著提高密封件2的密封可靠性，有效防止密封部与桶体相脱离。

第二止挡筋25b呈沿密封本体21的周向设置的环形，此时，第二止挡筋25b能够与沿密封本体21周向设置的密封部完全止挡配合，增加了止挡配合的面积，进而进一步提高了止挡部25对密封部的止挡可靠性和稳定性，并进一步提高密封件2的密封性能。或者，第二止挡筋25b的数量为多个，增加了第二止挡筋25b的数量，且多个第二止挡筋25b沿密封本体21的周向间隔设置，提高了第二止挡筋25b与密封部止抵配合的数量及面积，从而显著提高密封件2的密封可靠性，有效防止密封部与桶体相脱离。

沿密封本体21的轴向，第一止挡筋25a和第二止挡筋25b依次设置。

止挡部25包括第一止挡筋25a和第二止挡筋25b，且第一止挡筋25a和第二止挡筋25b沿密封本体21的轴线方向依次设置，密封部与桶体相抵接时，桶体带动密封部与第一止挡筋25a和第二止挡筋25b相止抵，以进一步提高止挡部25与密封部的止抵和支撑作用，进而进一步提高密封件2密封的可靠性。

上述任一实施例中，止挡部25包括第三止挡筋25c，第三止挡筋25c抵接在第一止挡筋25a和第二止挡筋25b之间。

第三止挡筋25c设置在第一止挡筋25a和第二止挡筋25b之间，第三止挡筋25c的一端抵接在第一止挡筋25a上，第三止挡筋25c的另一端抵接在第二止挡筋25b上，从而第三止挡筋25c除可以对密封部起到支撑作用外，还可以增强第一止挡筋25a和第二止挡筋25b的强度，从而增强第一止挡筋25a和第二止挡筋25b对密封部的止挡效果。

进一步地，止挡部25的表面包括止挡面27，止挡面27用于与密封部相止抵，沿从密封部到止挡部25的方向，止挡面向外倾斜。

止挡部25的表面包括用于与密封部相止抵的止挡面27，止挡面27沿从后向前的方向向外倾斜，使得在密封部与桶体相密封的状态下，沿从后向前的方向，密封部逐渐向外倾斜，增大密封部与桶体之间的密封面积和贴合度，从而增强密封部对桶体的密封效果。

实施例四

除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：密封部包括多条密封筋22，每一密封筋22均用于密封桶体，其中，至少两条密封筋22之间形成折角(第一折角)。

密封部包括多条密封筋22，通过将每一条密封筋22均与桶体相抵接，起到多重密封效果，当密封部用于密封桶体时，可有效防止衣物处理设备内的水向桶体外渗漏，由于至少两条密封筋22之间形成有折角，因此将形成有折角的至少两条密封筋22与桶体相贴合时，可实现对桶体多角度的密封，从而能够进一步提高密封件2对桶体的密封效果。

具体地，至少两条密封筋22包括第一密封筋22b和第二密封筋22a，第一密封筋22b凸设在密封本体21的外壁面上，第二密封筋22a设置在第一密封筋22b朝向桶体的一侧，换言之，第二密封筋22a设置在第一密封筋22b的后侧，其中，桶体与密封部相抵接，桶体带动第一密封筋22b运动并止抵在止挡部25上。

至少两条密封筋22包括第一密封筋22b和第二密封筋22a，通过将第一密封筋22b凸设在密封本体21的外壁面上，并将第二密封筋22a设置在第一密封筋22b朝向桶体的一侧(第一密封筋22b的后侧)，使得两条密封筋22能够沿不同方向与桶体止抵配合，从而实现对桶体多角度的密封，大大提高密封效果。其中，通过将桶体与密封部相抵接，则桶体能够带动第一密封筋22b运动并止抵在止挡部25上，止挡部25通过止抵支撑密封部，以提高密封件2的密封的可靠性。

进一步地，第一密封筋22b和第二密封筋22a呈L形或类似L形。

进一步地，在密封件2密封门体1与桶体的密封位置，密封配合部61贴合在密封筋22背离密封本体21的一侧。

密封位置指的是，门体1盖设在衣物取放口、密封件2密封桶体与门体1之间的间隙的位置，换言之在密封位置，密封件2密封桶体与门体1。通过将密封配合部61贴合在密封筋22背离密封本体21的一侧，方便桶体与密封部的配合。

具体地，桶体包括桶本体和桶圈，桶本体设有衣物取放口，桶圈设置在衣物取放口处，桶圈包括多个密封配合部61，密封配合部61的数量与密封筋22的数量相等并一一对应，每一密封配合部61用于与一密封筋22相抵接，其中至少两个密封配合部61之间具有第二折角，以分别与形成第一折角(即第一密封筋22b与第二密封筋22a之间的折角)的至少两条密封筋22相抵接。

桶体包括桶本体和桶圈，在桶本体上设有衣物取放口，桶圈设置在衣物取放口处，桶圈包括多个密封配合部61，密封配合部61的数量与密封筋22的数量相等并一一对应，每个密封配合部61与一个密封筋22相抵接，且至少两个密封配合部61之间具有第二折角，以分别与形成第一折角的至少两条密封筋22相抵接，便于使形成第一折角的至少两条密封筋22与具有第二折角的至少两个密封配合部61相贴合，进而实现密封件2与桶圈之间的多角度密封，保证桶本体内的水不会向桶外渗漏。

多个密封配合部61包括第一密封配合部61b和第二密封配合部61a，第一密封配合部61b与第二密封配合部61a之间形成第二折角，第一密封配合部61b用于与第一密封筋22b相贴合，第二密封配合部61a用于与第二密封筋22a相贴合。

实施例五

除上述任一实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：密封件2包括：多个密封凸起23，多个密封凸起23凸设在密封本体21的内壁面上，用于与衣物处理设备的门体1相抵接，且沿密封本体21的轴向，多个密封凸起23依次设置。

密封件2包括多个密封凸起23，多个密封凸起23凸设在密封本体21的内壁面上，并与衣物处理设备的门体1相抵接，起到密封门体1的效果，防止水流向门体1外渗漏，从而进一步提高了密封件2的密封性能，且由于多个密封凸起23沿密封本体21的轴向依次设置，提高了密封件2与衣物处理设备的门体1的密封面积，进而提高了密封件2的密封性能。

进一步地，密封凸起23沿密封本体21的周向延伸并成环形。

本发明第二个方面的实施例提供了一种门体组件100，包括：门体1和如第一方面的实施例中任一项的密封件2，密封件2套设在门体1的外侧。

本发明第二方面的实施例提供的门体组件100，因包括第一方面实施例中任一项的密封件2，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明第三个方面的实施例提供了一种桶体组件，包括：桶体和如第二方面的实施例的门体组件100。桶体设有衣物取放口；门体组件100适于开合地设置在衣物取放口处，以打开或关闭衣物取放口，门体组件100的密封件2用于门体1与桶体之间的密封。

本发明第三方面的实施例提供的桶体组件，因包括第二方面实施例中的门体组件100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的门体组件100的具体结构。

本发明的密封件2，在实现对桶体、对门体1的多重密封保护的同时，解决了洗衣机存在的密封难的问题，减少了洗衣机的震动性并提高了门体组件100的运行。

如图1至图6所示，门体组件100包括：装配件3、门外圈5、门衬板4、门体1和密封件2。

密封件2与门体1的装配方式：密封件2上设有防掉限位槽26，装配件3上设有限位筋31，密封件2安装在装配件3上，限位筋31插入限位槽26内，门体1根据定位方向(从前到后的方向)装入密封本体21中，门体1的外表面与四条密封凸起23过盈装配到一起。然后，门衬板4与装配件3通过螺钉固定，将门体1有效固定起来。最后门外圈5与装配件3固定，具体地，两者可以通过螺钉等紧固件固定、相焊接或相卡接。

当关门时，桶圈顶端先触碰到第一密封筋22b，桶圈顶端将第一密封筋22b朝外顶，由于密封件2具有良好的弹性，第一密封筋22b跟动，当关门所需行程越来越小，第一密封筋22b及第二密封筋22a的转动角度越来越大。第一密封筋22b与第一密封配合部61b的贴合量越大，第二密封筋22a与第二密封配合部61a触碰到一起，两者贴合量也随之越来越大。

如图6所示，当门关上时，第一密封筋22b与第一密封配合部61b形成第一道密封，第二密封筋22a与第二密封配合部61a贴合面形成第二道密封。第一密封筋22b与密封部紧紧的贴合在一起。

综上所述，本发明实施例提供的密封件2，桶体与密封部相抵接时，起到密封作用，且桶体能够带动密封部运动并与止挡部25相止抵，止挡部25起到支撑作用，以限制密封部进一步运动，避免密封部脱离桶体，进而提高了密封件2的密封的可靠性及稳定性，保证了桶体内的水不会向外渗漏，提高了使用者的体验度。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

桶体，设有衣物取放口，所述桶体形成为第二本体；

门体组件，所述门体组件包括：

门体（1），所述门体（1）形成为第一本体；

密封件，所述密封件套设在所述门体（1）的外侧；

所述门体组件适于开合地设置在所述衣物取放口处，以打开或关闭所述衣物取放口，所述门体（1）组件的密封件用于门体（1）与所述桶体之间的密封；

所述密封件用于所述第一本体与所述第二本体之间的密封，所述密封件包括：

密封部，用于密封所述第二本体；和

止挡部（25），与所述密封部相连接，所述止挡部（25）被配置为所述第二本体与所述密封部相配合，所述第二本体带动所述密封部运动并止抵在所述止挡部（25）上；

环形的密封本体（21），所述密封部及所述止挡部（25）凸设在所述密封本体（21）的外壁面上；

所述止挡部（25）设置在所述密封部的前侧；

所述密封部包括多条密封筋，每一所述密封筋均用于密封所述第二本体，所述止挡部还用于支撑所述密封部；

所述止挡部（25）的表面包括止挡面（27），所述止挡面（27）用于与所述密封部相抵接，沿从所述密封部到所述止挡部（25）的方向，所述止挡面（27）向外倾斜；

至少两条所述密封筋（22）之间形成第一折角；

所述至少两条所述密封筋（22）包括第一密封筋（22b）和第二密封筋（22a），所述第一密封筋（22b）凸设在所述密封本体（21）的外壁面上，所述第二密封筋（22a）设置在所述第一密封筋（22b）的后侧，其中，所述第二本体与所述密封部相配合，所述第二本体带动所述第一密封筋（22b）运动并止抵在所述止挡部（25）上；

所述桶体包括：

桶本体，所述衣物取放口设于所述桶本体；

桶圈，所述桶圈设于所述衣物取放口，所述桶圈包括多个密封配合部 （61），所述密封配合部（61）的数量与所述密封筋（22）的数量相等并一一对应设置，任一所述密封配合部（61）与相应的所述密封筋（22）相抵接，至少两个所述密封配合部（61）之间具有第二折角，以分别与形成所述第一折角的至少两条密封筋（22）相抵接，以使形成所述第一折角的至少两条密封筋（22）与具有所述第二折角的至少两个密封配合部（61）相贴合。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述止挡部（25）包括第一止挡筋（25a）和第二止挡筋（25b），沿所述密封本体（21）的轴向，所述第一止挡筋（25a）和所述第二止挡筋（25b）依次设置，且所述第一止挡筋（25a）和所述第二止挡筋（25b）均沿所述密封本体（21）的周向设置。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，

所述止挡部（25）包括第三止挡筋（25c），所述第三止挡筋（25c）抵接在所述第一止挡筋（25a）和所述第二止挡筋（25b）之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，包括：

多个密封凸起（23），凸设在所述密封本体（21）的内壁面上，用于密封所述第一本体，且沿所述密封本体（21）的轴向，多个所述密封凸起（23）依次设置。

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