CN116926879A - 一种内筒结构及滚筒洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内筒结构及滚筒洗衣机，内筒结构包括内筒和开闭内筒筒口的内筒门，内筒上设门锁，门锁上设能够触发门锁解锁的解锁按钮，内筒门闭合内筒筒口时隐藏解锁按钮，内筒门上设解锁通道，解锁按钮按压面的至少部分在内筒门闭合内筒筒口、内筒停转时与解锁通道沿轴向方向的投影相重叠；通过在门体上设解锁通道，用户能够借助外界工具穿过解锁通道来接触、按压解锁按钮的按压面，触发解锁按钮对门锁进行解锁，从而实现门体的打开，提升用户的体验。

Description

一种内筒结构及滚筒洗衣机

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种内筒结构及滚筒洗衣机。

背景技术

现有的滚筒洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒和可转动地设于外筒内的内筒，内筒包括一端具有内筒口的筒体和开闭内筒口的内筒门，内筒门上设铰链和门钩，筒体上设门锁，内筒门经铰链与筒体铰接，使得内筒门在筒体上可转动，内筒门上的门钩与筒体上的门锁配合，使得内筒门锁定在筒体上或从筒体上解锁，从而实现内筒门开闭内筒口，实现衣物经内筒口投放入筒体内或从筒体内取出；

现有的门锁通常是通过电信号控制，但是考虑到洗衣机程序出现错误、不满足程序判定的情况下等意外的情况，用户需要紧急开门的状况，通常在门锁上设置一个能够触发门锁解锁的解锁按钮，实现对门体的强制性开门。例如，为了使洗衣机正面比较美观，在内筒门闭合内筒口时内筒门会把设置触发解锁按钮的位置遮挡起来，导致用户在使用的时候需要经过拆卸把触发解锁按钮裸露出来以触发门锁解锁，非常的不方便。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内筒结构及滚筒洗衣机，通过在门体上设解锁通道，用户能够借助外界工具穿过解锁通道来接触、按压解锁按钮的按压面，触发解锁按钮对门锁进行解锁，从而实现门体的打开，达到提升用户的体验的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种内筒结构，包括内筒和开闭内筒筒口的内筒门，内筒上设门锁，门锁上设能够触发门锁解锁的解锁按钮，内筒门闭合内筒筒口时隐藏解锁按钮，内筒门上设解锁通道，解锁按钮按压面的至少部分在内筒门闭合内筒筒口、内筒停转时与解锁通道沿轴向方向的投影相重叠。

进一步地，门体包括内框和设于内框外的外框，内框与外框相扣合形成空腔，外框上设外通孔，内框上设内通孔，外通孔、空腔和内通孔形成解锁通道。

进一步地，外框上设向空腔内凸伸的外凸筋，外凸筋上设与外通孔同轴的外通道，内框上设向空腔内凸伸的内凸筋，内凸筋上设与内通孔同轴的内通道，外通孔、外通道、空腔、内通道和内通孔形成解锁通道。

进一步地，外通道为筒状结构，筒状外通道包括由外框向内框的方向分布的外段通道和内段通道，外段通道的径向尺寸大于内段通道的径向尺寸。

进一步地，外段通道与内段通道之间具有导向通道，导向通道的径向尺寸由外框向内框的方向逐渐减小。

进一步地，至少部分解锁通道内嵌设有敞开或封堵外通道的封堵件。

进一步地，封堵件包括由外框向内框的方向分布的外封堵部和内封堵部，外封堵部的径向尺寸大于内封堵部的径向尺寸，外封堵部的内周与外段通道的内周相抵，内封堵部的内周与内段通道的内周相抵，外封堵部的内端面与外通道内周径向延伸的台阶面相抵。

进一步地，内封堵部的外周设径向延伸的环形封堵挡筋，环形封堵挡筋与内封堵部同轴设置，环形封堵挡筋的外周与内段通道的内周相抵。

进一步地，内封堵部内端面设与内封堵部同轴设置的柱状导向部，柱状导向部的尺寸由外框向内框的方向逐渐减小，柱状导向部的径向尺寸小于内封堵部的径向尺寸，柱状导向部的外周与内段通道的内周之间有间距地设置。

本发明还提供一种滚筒洗衣机，包括机壳，机壳内设上述技术方案提供的所述的内筒结构。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过在门体上设解锁通道，用户能够借助外界工具穿过解锁通道来接触、按压解锁按钮的按压面，触发解锁按钮对门锁进行解锁，从而实现门体的打开，提升用户的体验。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例提供的内筒门的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的内筒门的分解图；

图3是本发明实施例提供的外框的局部放大图；

图4是本发明实施例提供的内框的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的内筒门的结构示意图；

图6是图4在A处的断面图；

图7是图5在A处的放大图；

图8是本发明实施例提供的封堵件的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的内筒门结构的示意图；

图10是本发明实施例提供的内筒门结构的分解图；

图11是本发明实施例提供的内框与配重块装配的示意图；

图12是本发明实施例提供的内框与配重块分解的示意图。

图标：1-内筒门；11-内框；111-定位凹槽；112-内框内周；113-内框外周；114-内凸筋；115-内通道；116-内通孔；12-定位凸起；121-腔室；122-开口；13-外框；131-外凸筋；132-外通道；1321-内段通道；1322-外段通道；1323-导向通道；133-外通孔；2-配重块；21-配重块内周；22-配重块外周；23-第一固定孔；24-第二固定孔；25-定位孔；26-第一加强筋；27-第二加强筋；3-门钩；4-铰链；41-铰链座；42-铰链轴；5-解锁通道；6-封堵件；61-外封堵部；62-内封堵部；621-环形封堵挡筋；7-柱状导向部；8-第三加强筋；9-空腔；10-台阶面。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，本发明提供一种内筒结构，包括内筒和开闭内筒筒口的内筒门1，内筒上设门锁，门锁上设能够触发门锁解锁的解锁按钮，内筒门闭合内筒筒口时隐藏解锁按钮，内筒门1上设解锁通道5，解锁按钮5按压面的至少部分在内筒门闭合内筒筒口、内筒停转时与解锁通道5沿轴向方向的投影相重叠。

本发明的实施例中，通过在门体上设解锁通道5，用户能够借助外界工具穿过解锁通道5来接触、按压解锁按钮的按压面，触发解锁按钮对门锁进行解锁，从而实现门体的打开，提升用户的体验。

该解锁通道5可保证用户使用细长工具直接强制解锁门体，其中，细长工具可为螺丝刀、笔芯等；

该内筒结构用于滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括机壳、设于机壳外筒和设于外筒内的内筒，机壳上设衣物投放口，机壳上设开闭衣物投放口的机门，衣物投放口的外周设门锁，机门上设门钩，门锁与门钩相互配合将门体锁定在机壳上或将门体从机壳上解锁，门锁上设解锁按钮，机门上设解锁通道，通过按压解锁按钮可触发门锁解锁，使门钩脱离门锁，机门上的解锁通道与内筒门上的解锁通道结构相同；

或者，内筒包括筒体和设于筒体一端的内筒口，内筒口的外周设门锁，门锁上设能够触发门锁解锁的解锁按钮(未示出)，筒体上设开闭内筒口的内筒门1，解锁通道5与解锁按钮的按压面对应设置，也就是解锁按钮按压面的至少部分在内筒门1闭合内筒筒口、内筒停转时与解锁通道5沿轴向方向的投影相重叠。解锁通道5一端的开口朝向解锁安装的按压面，当外界工具穿出解锁通道5后，外界工具能够接触到解锁按钮的按压面。

如图2、图3、图4和图7所示，本发明的实施例中，门体包括内框11和设于内框11外的外框13，内框11与外框13相扣合形成空腔9，外框13上设与解锁按钮位置对应的外通孔133，内框11上设与解锁按钮位置对应的内通孔116，外通孔133、空腔9和内通孔116形成解锁通道5。

本发明的实施例中，门体包括呈环形的外框13和呈环形的内框11，外框13和内框11均为凹槽状结构，凹槽状外框13的槽口朝向内框11设置，凹槽状内框11的槽口朝向外框13设置，凹槽状外框13的槽壁包在凹槽状内框11的槽壁外侧，凹槽状外框13的内周形成外观察口，凹槽状内框11的内周形成内观察口，空腔9内设封盖内观察口的门玻璃；

外通孔133设于外观察口的外周，内通孔116设于内观察口的内周，外通孔133与内通孔116均与解锁按钮的按压面对应设置，按压解锁按钮时，螺丝刀的一端经外通孔133、空腔9和内通孔116接触到解锁按钮的按压面，进而按压解锁按钮的按压面。

进一步具体地，外框13上设向空腔9内凸伸的外凸筋131，外凸筋131上设与外通孔133同轴的外通道132，内框11上设向空腔9内凸伸的内凸筋114，内凸筋114上设与内通孔116同轴的内通道115，外通孔133、外通道132、空腔9、内通道115和内通孔116形成解锁通道5。

外凸筋131设于外框13的内端面上，内凸筋114设于内框11的外端面上，外通孔133和内通孔116均为圆形孔，外凸筋131和内凸筋114为两端开口的圆筒状，外凸筋131的内部中空形成两端开口的外通道132，内凸筋114的内部中空形成两端开口的内通道115，外通道132一端的开口与外通孔133重合，内通道115一端的开口与内通孔116重合；

外凸筋131上的外通道132对工具伸入空腔9内具有导向作用，内凸筋114上的内通孔116对工具从空腔9内伸出具有导向作用，提高工具穿出解锁通道5以接触解锁按钮按压面的准确性；同时，外凸筋131能够增加外框13的结构强度，内凸筋114能够增加内框11的结构强度；

按压解锁按钮时，螺丝刀的一端经外通孔133、外通道132、空腔9和内通道115、内通孔116接触到解锁按钮的按压面，进而按压解锁按钮的按压面。

如图3所示，进一步地，外凸筋131的外周壁上设若干第三加强筋8，若干第三加强筋8沿外凸筋131的周向均匀分布；第三加强筋8为板状结构，第三加强筋8由外框13向内框11的方向的尺寸逐渐减小。

如图4所示，内凸筋114的外周设配重块2，具体地，配重块2上与内凸筋114对应的位置上设通孔，通孔套设在内凸筋114的外周壁上，为了便于内凸筋114脱离通孔，通孔上设允许内凸筋114进出通孔内部的缺口。

进一步地，外通道132为筒状结构，筒状外通道132包括由外框13向内框11的方向分布的外段通道1322和内段通道1321，外段通道1322的径向尺寸大于内段通道1321的径向尺寸，外段通道1322与内段通道1321之间形成台阶；外段通道1322与内段通道1321之间具有导向通道1323，导向通道1323的径向尺寸由外框13向内框11的方向逐渐减小。

如图1、图2、图5、图6和图7本发明的实施例中，解锁通道5的外通道132内嵌设有敞开或封堵外通道132的封堵件6。

本发明的实施例中，将封堵件6设于外通道132内，使得用户能够比较省力地将封堵件6从解锁通道5内取出；

封堵件6脱离外通道132以敞开解锁通道5时，外界工具能够穿过解锁通道5按压解锁按钮；封堵件6嵌入外通道132内以封堵解锁通道5时，解锁按钮被隐藏，外界工具不能进入解锁通道5内，防止误碰到解锁按钮。

如图7和图8所示，封堵件6包括由外框13向内框11的方向分布的外封堵部61和内封堵部62，外封堵部61的径向尺寸大于内封堵部62的径向尺寸，外封堵部61的内周与外段通道1322的内周相抵，内封堵部62的内周与内段通道1321的内周相抵，外封堵部61的内端面与外通道132内周径向延伸的台阶面10相抵。

外封堵部61和内封堵部62均为圆柱状，外封堵部61嵌入外段通道1322内封堵外段通道1322，外封堵部61的外端面与门体的外端面齐平，内封堵部62嵌入内段通道1321内封堵内段通道1321，外封堵部61的径向尺寸大于内封堵部62的径向尺寸，使得外封堵部61的外端面能够与解锁通道5内的台阶的外台阶面10相抵，使得封堵件6不易脱离解锁通道5，并且提高封堵件6在解锁通道5内的稳定性；

如图7和图8所示，进一步地，内封堵部62的外周设径向延伸的环形封堵挡筋621，环形封堵挡筋621与内封堵部62同轴设置，环形封堵挡筋621的外周与内段通道1321的内周相抵；环形封堵筋可为多个，多个环形封堵筋由外框13向内框11的方向分布在内封堵部62的外周上，环形封堵筋的设置能够增加内封堵部62外周与内段通道1321内周之间的抵接强度，从而提高封堵件6在解锁通道5内的稳定性。

本发明的实施例中，内封堵部62内端面设与内封堵部62同轴设置的柱状导向部7，柱状导向部7的尺寸由外框13向内框11的方向逐渐减小，柱状导向部7的径向尺寸小于内封堵部62的径向尺寸，柱状导向部7的外周与内段通道1321的内周之间有间距地设置。

本发明的实施例中，柱状导向部7为圆柱状，柱状导向部7的尺寸由外框13向内框11的方向逐渐减小，使得柱状导向部7对封堵件6嵌入解锁通道5内具有导向的作用，内封堵部62和外封堵部61随着柱状导向部7逐渐嵌入解锁通道5内，并且，解锁通道5具有的导向通道1323，能够对柱状导向部7从外段通道1322进入内段通道1321起到导向的作用，柱状导向部7和导向通道1323均是为了提高封堵件6嵌入解锁通道5内的准确性。

如图9-11所示，本发明提供一种内筒门结构，包括内筒门1，内筒门1的第一侧设将内筒门1与内筒铰接的铰链4，与第一侧相对的内筒门1的第二侧设与铰链4位置对应的配重块2。

本发明的实施例中，通过在与第一侧相对的内筒门1的第二侧设配重块2，配重块2与铰链4位置对应，以调整内筒门1的重心，防止内筒偏转、内筒门1某些位置偏心扭矩过大等问题的发生；由于铰链4的存在，在内筒转动过程中，内筒门1重心易出现偏心，因此，将配重块2与铰链4对应设置，使得内筒门1的重心保持在自身的中心或中心附近。

该内筒门1结构用于滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒和可转动地设于外筒内的内筒，内筒包括一端具有内筒口的筒体和开闭内筒口的内筒门1，内筒门1通过铰链4与内筒铰接；

如图11所示，具体地，滚筒洗衣机的铰链4可只有一个，铰链4通常设于门体竖直方向中部的一端，因此，为了与铰链的位置对应，配重块2设于门体竖直方向中部的另一端；内筒门1上还设有配合锁定或解锁的门钩3，其中，门钩3可设于配重块2上；门钩3上设门钩座，门钩座设于配重块2上，配重块2上设有与门钩座固定连接的固定孔。

此外，铰链4还可设有两个及两个以上，通过将配重块2合理的设置，实现将内筒门1的重心进行保持。

如图11所示，本发明的实施例中，配重块2为条形板状结构，配重块2从内筒门1竖直方向中部的一端开始分别向内筒门1的顶部和底部延伸、且按照内筒门1周向延伸的轨迹延伸。

本发明的实施例中，配重块2为与内筒门1的表面贴合设置的条形板状结构，配重块2位于内筒门1竖直方向中部的一端，与内筒门1周向延伸的轨迹相同，例如，若内筒门1为圆形，那么配重块2为圆弧形；

具体地，为了确保配重块上下方向对内筒门重心的调整相同，配重块2从内筒门1竖直方向的中部开始向内筒门1的顶部延伸的尺寸等于向内筒门1的底部延伸的尺寸。

内筒门1为圆形状，配重块2设于内筒门1的轴向截面上，配重块2位于内筒门1轴向截面竖直方向中部的一端，配重块2的延伸长度不大于配重块2所在内筒门1轴向截面位置对应的圆周的周长的四分之一，利于对内筒门1重心的调整。

如图10、图11和图12所示，进一步地，内筒门1包括圆环状的内框11和外框13，内框11和外壳相互扣合形成空腔，配重块2设于空腔内的内框11的环面上，配重块内周21按照内框内周112延伸的轨迹延伸，配重块外周22按照内框外周113延伸的轨迹延伸，配重块2延伸端面与内框11的径向截面平行。

内筒门1包括内框11和外框13，内框11和外框13均为凹槽状结构，凹槽状内框的一圈周壁可由最内侧的第一加强筋26和最外侧的第一加强筋26构成，内框11的槽口朝向外框13设置，内框11经外框13的槽口嵌入外框13内，内框11与外框13相互扣合形成空腔；

配重块2设于空腔内的内框11环面上，由于内框11为圆环状，配重块内周21按照内框内周112延伸的轨迹延伸，配重块外周22按照内框外周113延伸的轨迹延伸，使得配重块2为圆环状的一段；配重块2具有两个延伸端面，每个延伸端面与内框的的径向截面平行，实现配重块2的均衡分布。

铰链4包括设于内筒门1上的铰链座41，铰链座41上设竖直延伸的铰链轴42，铰链轴42从内筒门1竖直方向中部的另一端分别向内筒门1的顶部和底部延伸，铰链轴42向内筒门1顶部延伸的尺寸等于向内筒门1底部延伸的尺寸，铰链轴42竖直方向的中部与配重块2竖直方向的中部的连线经过内筒门1的圆心，实现将内筒门1的重心保持在内筒门的圆心位置。

如图11和图12所示，本发明的实施例中，配重块2上设与内筒门1配合固定的第一固定孔23和第二固定孔24，以及与内筒门1配合定位的定位孔25，第一固定孔23、定位孔25和第二固定孔24沿径向方向依次分布、且交错分布。

本发明的实施例中，配重块2上设用于与内筒门1固定的若干固定孔，若干固定孔分为若干第一固定孔23和若干第二固定孔24，配重块2上还设有与内筒门1配合定位的若干定位孔25，具体地，配重块2经第一固定孔23和第二固定孔24与内框11固定连接，配重块2经定位孔25与内框11定位，安装时，可先将配重块的定位孔25与内框11定位，将配重块2稳固在内框11上，再将配重块2的固定孔与内框11固定，避免配重块2在与内框11固定时出现错位的情况，提高配重块2安装的效率和准确性；

若干第一固定孔23沿内框11的周向均匀分布，若干第二固定孔24沿内框11的周向均匀分布，若干定位孔25沿内框11的周向均匀分布；

第一固定孔23、定位孔25和第二固定孔24沿内框11的径向依次分布，第一固定孔23靠近内框11的内周设置，第二固定孔24靠近内框11的外周设置；

具体地，第一固定孔23为圆形孔、且固定孔25的数量为三个，定位孔25为沿周向延伸的长条形孔、且定位孔25的数量为两个，每个定位孔25设于相邻的两个第一固定孔23之间，第二固定孔24为具有缺口的孔，两个第二固定孔24设于两个定位孔25之间，且每个第二固定孔24设于相邻的两个第一固定孔23之间，实现多个第一固定孔23、多个定位孔25和第二定位孔25之间的交错排布，从而实现最大面积地对配重块2的定位、固定，提高配重块2在内筒转动过程中的稳定性。

安装时，第一固定孔23配合第一螺钉对配重块2进行固定，第一螺钉从与配重块所在内框11一侧的相对侧先贯穿内框11、再经第一固定孔23将配重块2固定在内框11上；第二固定孔24配合第二螺钉对配重块2进行固定，第二螺钉从配重块2所在内框11的一侧先经第二固定孔24贯穿配重块、再贯穿内框11以将配重块2固定在内框11上，实现对配重块2双向夹紧固定。

本发明的实施例中，位于空腔内的内框11环面上设若干轴向凸伸的第一加强筋26，第一加强筋26沿周向延伸，若干第一加强筋26沿径向方向分布，所有加强筋的两个延伸端与最内侧的加强筋和最外侧的加强筋形成定位区域。

如图11和图12所示，本发明的实施例中，第一加强筋26设于内框11的环面上，该内框11的环面位于空腔内、且朝向外框13设置；通过在内框11的环面上设第一加强筋26，能够增加内框11的结构强度，避免设有配重块2的内框11在内筒转动过程中出现扭转弯曲；

第一加强筋26具有若干个，若干个第一加强筋26沿径向方向均匀分布，使得若干个加强筋具有位于内框外周113的最外侧的第一加强筋26、位于内框内周112的最内侧的第一加强筋26和位于最内侧的第一加强筋26与最外侧的第一加强筋26之间的中间的第一加强筋26，第一加强筋26的设置提高了内框11在周向方向的结构强度；

每个第一加强筋26沿周向延伸，每个第一加强筋26从同一个起点开始延伸至同一个终点，所有第一加强筋26的长度相等；每个第一加强筋26具有两个不相交的延伸端，两个不相交的延伸端与最内侧的第一加强筋26和最外侧的第一加强筋26之间围成对配重块2进行定位的定位区域，进一步提高配重块2在内筒转动过程中的稳定性；并且，在配重块2安装时，定位区域为配重块2的安装提供了安装区域，使得配重块2能够准确地安装在内框11上。

进一步地，位于空腔内的内框环面上还设若干轴向凸伸的第二加强筋27，第二加强筋27沿径向延伸，每个第二加强筋27与所有第一加强筋26相交设置，位于第一加强筋26延伸端的第二加强筋27、与最内侧的第一加强筋26和最外侧的第一加强筋26形成作为定位区域的定位凹槽，配重块2嵌入定位凹槽内。

第二加强筋27设于内框的环面上，该内框的环面位于空腔内、且朝向外框13设置，第二加强筋27为若干个，且每个第二加强筋27沿径向延伸，每个第二加强筋27与所有第一加强筋26相交设置，第二加强筋27的设置提高了内框11在径向方向上的结构强度；

具体地，第一加强筋26的数量为四个，第二加强筋27分为三段设置，每相邻的两个第一加强筋26之间设一段第二加强筋27；在相邻两个第一加强筋26中，每相邻的两个加强筋的延伸端经一段第二加强筋27连接。

本发明的实施例中，定位凹槽内的内框环面上设若干轴向凸伸的定位凸起12，定位凸起12内部中空形成腔室121，腔室121具有朝向外框13的开口122，定位凸起12嵌入定位孔25内。

本发明的实施例中，定位凸起12设于内框的环面上，该内框的环面位于定位槽内、朝向外框13设置。

具体地，定位凸起12的数量为两个，定位凸起12为长条形状，定位凸起12与配重块2上设的定位孔25位置对应，两个定位凸起12沿周向排布、且沿轴向延伸，定位凸起12嵌入定位孔25内，定位凸起12外周各侧面与定位孔25内周各侧面相抵。

定位凸起12的内部中空形成腔室121，中空的定位凸起12在能够与定位孔25定位的同时，能够减小内筒门的重量；

腔室121具有开口122，使得外框13上具有的部件能够经开口122进入腔室121内，增加外框13与内框11之间的装配强度，为外框13上的部件提供避让空间。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种内筒结构，包括内筒和开闭内筒筒口的内筒门，内筒上设门锁，门锁上设能够触发门锁解锁的解锁按钮，内筒门闭合内筒筒口时隐藏解锁按钮，其特征在于，内筒门上设解锁通道，解锁按钮按压面的至少部分在内筒门闭合内筒筒口、内筒停转时与解锁通道沿轴向方向的投影相重叠。

2.根据权利要求1所述的内筒结构，其特征在于，门体包括内框和设于内框外的外框，内框与外框相扣合形成空腔，外框上设外通孔，内框上设内通孔，外通孔、空腔和内通孔形成解锁通道。

3.根据权利要求2所述的内筒结构，其特征在于，外框上设向空腔内凸伸的外凸筋，外凸筋上设与外通孔同轴的外通道，内框上设向空腔内凸伸的内凸筋，内凸筋上设与内通孔同轴的内通道，外通孔、外通道、空腔、内通道和内通孔形成解锁通道。

4.根据权利要求3所述的内筒结构，其特征在于，外通道为筒状结构，筒状外通道包括由外框向内框的方向分布的外段通道和内段通道，外段通道的径向尺寸大于内段通道的径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的内筒结构，其特征在于，外段通道与内段通道之间具有导向通道，导向通道的径向尺寸由外框向内框的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1-5任一项所述的内筒结构，其特征在于，至少部分解锁通道内嵌设有敞开或封堵解锁通道的封堵件。

7.根据权利要求6所述的内筒结构，其特征在于，封堵件包括由外框向内框的方向分布的外封堵部和内封堵部，外封堵部的径向尺寸大于内封堵部的径向尺寸，外封堵部的内周与外段通道的内周相抵，内封堵部的内周与内段通道的内周相抵，外封堵部的内端面与外通道内周径向延伸的台阶面相抵。

8.根据权利要求7所述的内筒结构，其特征在于，内封堵部的外周设径向延伸的环形封堵挡筋，环形封堵挡筋与内封堵部同轴设置，环形封堵挡筋的外周与内段通道的内周相抵。

9.根据权利要求8所述的内筒结构，其特征在于，内封堵部内端面设与内封堵部同轴设置的柱状导向部，柱状导向部的尺寸由外框向内框的方向逐渐减小，柱状导向部的径向尺寸小于内封堵部的径向尺寸，柱状导向部的外周与内段通道的内周之间有间距地设置。

10.一种滚筒洗衣机，包括机壳，其特征在于，机壳内设权利要求1-9任一项所述的内筒结构。