CN216786547U - 一种洗衣机的内筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机的内筒结构，该洗衣机的内筒结构包括筒体和封闭筒体的筒底，筒体的内周与筒底的外周具有一圈重叠部，筒体与筒底的重叠部设穿孔，重叠部的内周设对内筒定位、与筒底同轴的定位环，穿孔与定位环之间设密封结构，用于对筒体和筒底之间间隙与穿孔相连通处进行密封；通过在穿孔与定位环之间设密封结构，密封结构能够对筒体和筒底之间间隙与穿孔相连通处进行密封，减少内筒洗涤水的泄漏。

Description

一种洗衣机的内筒结构

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种洗衣机的内筒结构。

背景技术

洗衣机大体上可分为波轮式、搅拌式及滚筒式洗衣机。波轮式洗衣机通过将洗涤槽的中央的波轮左右旋转，从而进行洗涤操作。搅拌式洗衣机通过将洗涤槽中央的旋转翼片左右方向旋转，从而利用水流和洗涤物之间的摩擦力进行洗涤操作。滚筒式洗衣机通过旋转滚筒，对衣物进行摔打，从而进行洗涤操作。洗衣机的机壳内设置有外筒和内筒，内筒作为洗涤的重要部件，通常在筒壁上设置孔，用于向内筒中进洗涤水或者用于对内筒中的衣物进行脱水。

洗衣机的内筒包括筒体和封闭筒体轴向一端的筒底，筒体的内周与筒底的外周相抵接，筒体的内周与筒底的外周具有一圈重叠部，筒体与筒底的重叠部设穿孔，二者经过穿孔实现固定连接，从而导致内筒内的洗涤水易从穿孔处泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种洗衣机的内筒结构，通过在筒体与筒底重叠部上的穿孔处设密封结构，达到提高筒体与筒底在穿孔处的密封性，减少内筒洗涤水的泄漏的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种洗衣机的内筒结构，包括筒体和封闭筒体的筒底，筒体的内周与筒底的外周具有一圈重叠部，筒体与筒底的重叠部设穿孔，重叠部的内周设对内筒定位、与筒底同轴的定位环，穿孔与定位环之间设密封结构，用于对筒体和筒底之间间隙与穿孔相连通处进行密封。

进一步地，定位环的内端面向筒体内轴向凸伸形成与穿孔连接的凸出部，密封结构设于凸出部朝向穿孔的端部。

进一步地，密封结构为环形结构，密封结构夹持于穿孔与凸出部朝向穿孔的端部之间、与穿孔同轴设置，密封结构外径的尺寸大于穿孔的径向尺寸。

进一步地，凸出部为柱状结构，凸出部沿径向从内向外分为第一部分和第二部分，第一部分的径向尺寸大于第二部分的径向尺寸，密封结构套设于第二部分上，密封结构的内端面与第一部分的端面贴合，密封结构的外端面与穿孔外周的重叠部贴合。

进一步地，第二部分径向延伸至不超出定位环的外周，密封结构径向延伸的长度大于第二部分径向延伸的长度。

进一步地，筒底的外端面向筒体内轴向凹陷形成凹陷部，至少部分第一部分和至少部分密封结构嵌入凹陷部内，密封结构的开孔外露于凹陷部外。

进一步地，凸出部上设径向延伸的连接孔，重叠部的穿孔上设连接件，连接件穿过穿孔与连接孔连接。

进一步地，定位环内端面的外周侧向筒外轴向弯折形成翻边，与定位环相对的翻边的一侧向筒外轴向凹陷形成定位凹陷部，密封结构的外周与定位凹陷部的内侧贴合设置。

进一步地，重叠部的外周在穿孔处设密封圈，密封圈与穿孔同轴设置，密封圈的外径尺寸大于穿孔的径向尺寸。

进一步地，筒底的外周向筒体外轴向弯折形成一圈折边，筒体的内周与折边的外周具有一圈重叠部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

通过在穿孔与定位环之间设密封结构，密封结构能够对筒体和筒底之间间隙与穿孔相连通处进行密封，减少内筒洗涤水的泄漏。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的洗衣机的内筒结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的洗衣机的内筒结构的结构示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为图2的A-A处断面图；

图5为图4在B处的放大图；

图6为本实用新型实施例提供的内筒的结构示意图；

图7为图6在C处的放大图；

图8为本实用新型实施例提供的定位环的结构示意图；

图9为图8在D处的放大图。

图中：1-筒体；2-筒底；21-后法兰；211-折边；212-凹陷部；3-重叠部； 4-定位环；41-凸出部；411-第一部分；412-第二部分；42-翻边；421-定位凹陷部；5-连接孔；6-穿孔；7-密封结构；8-密封圈；9-螺钉。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种洗衣机的内筒结构，包括筒体1和封闭筒体1的筒底2，筒体1的内周与筒底2的外周具有一圈重叠部3，筒体1与筒底2的重叠部3设穿孔6，重叠部3的内周设对内筒定位、与筒底2 同轴的定位环4，穿孔6与定位环4之间设密封结构7，用于对筒体1和筒底2 之间间隙与穿孔6相连通处进行密封。

本实用新型的实施例中，通过在穿孔6与定位环4之间设密封结构7，密封结构7能够对筒体1和筒底2之间间隙与穿孔6相连通处进行密封，减少内筒洗涤水的泄漏。

内筒包括轴向两端开口的筒体1和封闭筒体1轴向一端开口的筒底2，定位环4和设于筒底2上，定位件用于对内筒进行定位，能够减小内筒在旋转过程中的偏心。

定位环4与筒底2同轴设置，具体地，定位环4设于筒底2边缘，定位环4 设于筒底2的外端面。

洗衣机为滚筒洗衣机，滚筒洗衣机采用该洗衣机的内筒结构，滚筒洗衣机包括内筒，内筒为盛水筒，内筒的桶壁不设孔，或者，滚筒洗衣机包括外筒和设于外筒内的内筒，外筒为盛水筒，内筒的桶壁上设孔，上述内筒的筒底2由后法兰21构成。

筒体1的内周与筒底2的外周具有一圈重叠部3，定位环4的外周与重叠部 3的内周贴合，定位环4与重叠部3上的穿孔6经连接件连接，其中，连接件为螺钉9，具体地，螺钉9的螺杆穿过穿孔6、与定位环4连接，螺钉9的头部与重叠部3的外周贴合抵紧。

进一步地，筒底2的外周向筒体1外轴向弯折形成一圈折边211，筒体1的内周与折边211的外周具有一圈重叠部3。

筒底2设于筒体1轴向的一端，为了提高筒底2在筒体1上的安装强度和提高筒底2与筒体1之间的密封强度，因此，筒体1的内周与筒底2的外周之间具有一圈重叠部3，增加筒体1的内周与筒底2的外周之间的重合区域，提高筒体1的内周与筒底2的外周之间的贴合强度，并且降低了水从筒体1的内周与筒底2的外周之间泄漏的可能；

定位环4设于重叠部3的内周，定位环4的外周与重叠部3的内周贴合设置，由于重叠部3为双层结构，相对于内筒桶壁的厚度而言，重叠部3的厚度较厚，因此，将定位环4与重叠部3连接，能够增强定位环4在内筒上的安装强度，并且重叠部3不易变形。

具体地，重叠部3的形成为：筒底2的外周向筒体1外轴向弯折形成一圈折边211，筒体1的内周与折边211的外周具有一圈重叠部3，上述的弯折具体为：筒底2的外周向筒体1外轴向弯折一次形成一圈第一折边211，第一折边 211再向筒体1内轴向弯折一次形成一圈第二折边211，第二折边211在第一折边211的外周，第一折边211和第二折边211为所述的折边211，筒体1的桶壁设于第一折边211和第二折边211之间的间隙内，从而实现筒底2装于筒体1 上。

如图5、图8和图9所示，本实用新型的实施例中，定位环4的内端面向筒体1内轴向凸伸形成与穿孔6连接的凸出部41，密封结构7设于凸出部41朝向穿孔6的端部。

本实用新型的实施例中，定位环4的内端面向筒体1内轴向凸伸形成凸出部41，凸出部41上设与重叠部3连接、且径向延伸的连接孔5。定位环4为圆环状，定位环4的内端面为靠近筒底2的端面，凸出部41由定位环4的内端面向筒体1内轴向凸伸形成，重叠部3上设径向延伸的穿孔6，凸出部41上设径向延伸的连接孔5，连接孔5和穿孔6通过连接件固定连接，具体地，连接件为螺钉9，螺钉9的杆部穿过穿孔6、穿入连接孔5内、与连接孔5和穿孔6螺紧，螺钉9的头部与重叠部3的外周相抵；

连接孔5和穿孔6分别径向延伸，实现了定位环4在径向方向上与内筒的连接，能够增强定位环4在径向方向上的安装强度，缓冲内筒在径向方向上的扭矩；

为了提高定位环4与重叠部3之间的连接强度，定位环4上设有三个连接孔5，三个连接孔5沿定位环4的周向呈一圈设置、且均匀分布在定位环4上。

密封结构7设于定位环4的凸出部41上，具体地，密封结构7设于凸出部41朝向穿孔6的端部，当凸出部41与穿孔6连接时，密封结构7密封穿孔6；

如图3所示，重叠部3的外周在穿孔6处设密封圈8，密封圈8与穿孔6同轴设置，密封圈8的外径尺寸大于穿孔6的径向尺寸，一方面增加穿孔6处的密封性，另一方面减小螺钉9头部对重叠部3的磨损。

如图5所示，本实用新型的实施例中，密封结构7为环形结构，密封结构7 夹持于穿孔6与凸出部41朝向穿孔6的端部之间、与穿孔6同轴设置，密封结构7外径的尺寸大于穿孔6的径向尺寸。

本实用新型的实施例中，密封结构7为环形结构，具体地，密封结构7为圆环状的密封圈，密封圈采用的材质为橡胶，密封结构7设于凸出部41朝向穿孔6的端部，并且，密封结构7夹持在穿孔6与凸出部41端部之间、夹紧在穿孔6外周的重叠部3与凸出部41的端部之间，增强密封结构7的密封效果；具体地，密封结构7外径的尺寸大于穿孔6的径向尺寸，使得穿孔6的外周被密封结构7包围。

如图5、图8和图9所示，本实用新型的实施例中，凸出部41为柱状结构，凸出部41沿径向从内向外分为第一部分411和第二部分412，第一部分411的径向尺寸大于第二部分412的径向尺寸，密封结构7套设于第二部分412上，密封结构7的内端面与第一部分411的端面贴合，密封结构7的外端面与穿孔6 外周的重叠部3贴合。

本实用新型的实施例中，凸出部41为柱状结构，具体地，凸出部41为圆柱状结构，凸出部41分为第一部分411和第二部分412，第一部分411和第二部分412沿径向分布、第一部分411在第二部分412的内周侧，第一部分411、第二部分412、穿孔6和连接孔5同轴设置，第一部分411和第二部分412为圆柱状，第一部分411的径向尺寸大于第二部分412径向尺寸，使得第二部分412 的外周为设置其他部件提供安装空间；

其他部件可为上述的密封结构7，密封结构7套设于第二部分412上、与第二部分412同轴设置，密封结构7夹持于第一部分411和穿孔6之间，密封结构7的内端面与第一部分411的端面贴合设置，密封结构7外端面与穿孔6外周的重叠部3贴合设置，密封结构7外径尺寸大于穿孔6的径向尺寸，密封结构7用于对筒体1和筒底2之间间隙与穿孔6相连通处进行密封，避免水从穿孔6处泄漏。

第二部分412径向延伸至不超出定位环4的外周，密封结构7径向延伸的长度大于第二部分412径向延伸的长度，提高密封结构7的密封强度；由于密封结构7径向延伸的长度大于第二部分412径向延伸的长度，使得密封结构7 径向延伸至能够超出定位环4的外周，螺钉9经密封结构7的穿孔6贯穿密封结构7，密封结构7上的开孔、穿孔6和连接孔5经螺钉9等连接件固定连接在一起。

如图6和图7所示，本实用新型的实施例中，筒底2的外端面向筒体1内轴向凹陷形成凹陷部212，至少部分第一部分411和至少部分密封结构7嵌入凹陷部212内，密封结构7的开孔外露于凹陷部212外。

本实用新型的实施例中，筒底2的外端面设凹陷部212，凹陷部212由筒底 2外端面向筒体1轴向凹陷形成，凹陷部212与凸出部41、和密封结构7对应设置，凸出部41和密封结构7轴向方向上的一部分嵌入凹陷部212内，凹陷部 212为凸出部41和密封结构7提供避让空间，使得定位环4与重叠部3之间的重合部分比较多，提高定位环4连接在重合部后的稳定性比较强；

未嵌入凹陷部212的凸出部41上设连接孔5，也就是连接孔5外露于凹陷部212外，且部分密封结构7嵌入凹陷部212内，密封结构7的开孔外露于凹陷部212外，使得连接件能够准确地与连接孔5和密封结构7的开孔连接，增强与连接孔5、密封结构7之间的连接强度。

并且，筒底上设凹陷部212，凹陷部212能够增加筒底2的结构强度；筒底 2上还设有一圈与定位环4适配的定位槽，凹陷部212是由定位槽的底部向筒体 1内轴向凹陷形成的。

如图8和图9所示，本实用新型的实施例中，定位环4内端面的外周侧向筒外轴向弯折形成翻边42，与定位环4相对的翻边42的一侧向筒外轴向凹陷形成定位凹陷部421，密封结构7的外周与定位凹陷部421的内侧贴合设置。

本实用新型的实施例中，定位环4内端面的外周侧向筒外轴向弯折形成翻边42，该翻边42可为部分翻边42，也可为一圈翻边42，密封结构7的外周与定位凹陷部421的内侧贴合设置，定位凹陷部421用于对套设在第二部分412 上的密封结构7进行定位，防止密封结构7因内筒转动等外界因素产生错位，使得密封结构7始终保持在对穿孔6最佳密封的初始位置上，提高密封结构7 的密封效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机的内筒结构，包括筒体和封闭筒体的筒底，筒体的内周与筒底的外周具有一圈重叠部，筒体与筒底的重叠部设穿孔，重叠部的内周设对内筒定位、与筒底同轴的定位环，其特征在于，穿孔与定位环之间设密封结构，用于对筒体和筒底之间间隙与穿孔相连通处进行密封。

2.根据权利要求1所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，定位环的内端面向筒体内轴向凸伸形成与穿孔连接的凸出部，密封结构设于凸出部朝向穿孔的端部。

3.根据权利要求2所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，密封结构为环形结构，密封结构夹持于穿孔与凸出部朝向穿孔的端部之间、与穿孔同轴设置，密封结构外径的尺寸大于穿孔的径向尺寸。

4.根据权利要求3所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，凸出部为柱状结构，凸出部沿径向从内向外分为第一部分和第二部分，第一部分的径向尺寸大于第二部分的径向尺寸，密封结构套设于第二部分上，密封结构的内端面与第一部分的端面贴合，密封结构的外端面与穿孔外周的重叠部贴合。

5.根据权利要求4所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，第二部分径向延伸至不超出定位环的外周，密封结构径向延伸的长度大于第二部分径向延伸的长度。

6.根据权利要求4所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，筒底的外端面向筒体内轴向凹陷形成凹陷部，至少部分第一部分和至少部分密封结构嵌入凹陷部内，密封结构的开孔外露于凹陷部外。

7.根据权利要求2所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，凸出部上设径向延伸的连接孔，重叠部的穿孔上设连接件，连接件穿过穿孔与连接孔连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，定位环内端面的外周侧向筒外轴向弯折形成翻边，与定位环相对的翻边的一侧向筒外轴向凹陷形成定位凹陷部，密封结构的外周与定位凹陷部的内侧贴合设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，重叠部的外周在穿孔处设密封圈，密封圈与穿孔同轴设置，密封圈的外径尺寸大于穿孔的径向尺寸。

10.根据权利要求1-7任一项所述的洗衣机的内筒结构，其特征在于，筒底的外周向筒体外轴向弯折形成一圈折边，筒体的内周与折边的外周具有一圈重叠部。

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