CN113445265B - 滚筒式衣物处理装置的内筒和具有其的滚筒式衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚筒式衣物处理装置的内筒和具有其的滚筒式衣物处理装置，内筒包括：筒主体，筒主体具有衣物处理腔，筒主体的周壁具有与衣物处理腔连通的取放口；门体，门体可活动地设于筒主体以打开或关闭取放口，门体包括第一子门和第二子门；第一密封件，第一密封件设于第一子门和筒主体中的一个；第二密封件，第二密封件设于第二子门和筒主体中的一个，在门体处于关闭取放口的状态下，第一子门关闭取放口的一部分且第一子门与筒主体通过第一密封件密封连接，第二子门关闭取放口的另一部分且第二子门与筒主体通过第二密封件密封连接。根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒具有用户操作便捷、密封效果好和使用可靠等优点。

Description

滚筒式衣物处理装置的内筒和具有其的滚筒式衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理电器制造技术领域，具体而言，涉及一种滚筒式衣物处理装置的内筒和具有所述滚筒式衣物处理装置的内筒的滚筒式衣物处理装置。

背景技术

相关技术中的滚筒式衣物处理装置，包括外桶和内筒，内筒包括筒主体和门体，门体用于打开或关闭筒主体上的取放口。由于内筒设在外桶的内部，用户在打开或关闭门体时操作不便，影响使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种滚筒式衣物处理装置的内筒，该滚筒式衣物处理装置的内筒具有用户操作便捷、密封效果好和使用可靠等优点。

本发明还提出一种具有所述滚筒式衣物处理装置的内筒的滚筒式衣物处理装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种滚筒式衣物处理装置的内筒，所述滚筒式衣物处理装置的内筒包括：筒主体，所述筒主体具有衣物处理腔，所述筒主体的周壁具有与所述衣物处理腔连通的取放口；门体，所述门体可活动地设于所述筒主体以打开或关闭所述取放口，所述门体包括第一子门和第二子门；第一密封件，所述第一密封件设于所述第一子门和所述筒主体中的一个；第二密封件，所述第二密封件设于所述第二子门和所述筒主体中的一个，其中，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一子门关闭所述取放口的一部分且所述第一子门与所述筒主体通过所述第一密封件密封连接，所述第二子门关闭所述取放口的另一部分且所述第二子门与所述筒主体通过所述第二密封件密封连接。

根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒，具有用户操作便捷、密封效果好和使用可靠等优点。

另外，根据本发明上述实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一子门和所述第二子门通过所述第一密封件和/或所述第二密封件密封连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一密封件设于所述第一子门，所述第一密封件形成为封闭的环形且沿所述第一子门的周向延伸；和/或，所述第二密封件设于所述第二子门，所述第二密封件形成为封闭的环形且沿所述第二子门的周向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述第一密封件和所述第二密封件中的每一个包括：固定部，所述固定部与所述门体和所述筒主体中的一个相连；可压缩的密封部，所述密封部与所述固定部相连，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述门体和所述筒主体中的另一个与所述密封部配合。

根据本发明的一些实施例，所述密封部内具有可变形的空腔，所述空腔沿所述密封部的长度方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述第二子门的朝向所述衣物处理腔的一侧具有沿其周向延伸的第一沉台，其中，所述第二密封件的固定部设于所述第一沉台，所述第二密封件的密封部形成封闭的环形，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第二密封件的密封部的至少一部分止抵所述取放口的边沿。

根据本发明的一些实施例，所述第一子门的背向所述衣物处理腔的一侧具有第二沉台，其中，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一沉台与所述第二沉台部分重叠以使所述第一沉台与所述第二沉台之间形成容纳间隙，所述第一密封件的至少一部分和所述第二密封件的至少一部分设于所述容纳间隙内。

根据本发明的一些实施例，所述第一密封件与所述第二密封件中的一个还包括密封唇边，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一密封件和所述第二密封件中的另一个的密封部与所述密封唇边挤压配合。

根据本发明的一些实施例，所述密封唇边与所述密封部之间具有挤压接触面，所述挤压接触面的法线垂直于所述筒主体的轴线方向。

根据本发明的一些实施例，所述第一子门的朝向所述衣物处理腔的一侧具有沿其周向延伸的第三沉台，其中，所述第一密封件的固定部设于所述第三沉台，所述第一密封件的密封部形成开环形，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一密封件的密封部止抵所述取放口的边沿。

根据本发明的一些实施例，所述第一子门和所述第二子门中的每一个包括：外门盖，所述外门盖与所述筒主体可转动地连接；内门盖，所述内门盖与所述外门盖相连，所述第一密封件设于所述第一子门的内门盖，所述第二密封件设于所述第二子门的内门盖。

根据本发明的一些实施例，所述筒主体设有第一转动部件和第二转动部件，所述第一转动部件与所述第一子门转动连接，所述第二转动部件与所述第二子门转动连接。

根据本发明的一些实施例，所述筒主体设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一转动部件的至少一部分位于所述第一凹槽内，所述第二转动部件的至少一部分位于所述第二凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述第一子门与所述第二子门中的一个设有钩挂部且另一个设有配合孔，在所述门体处于所述关闭状态下所述钩挂部钩挂在所述配合孔内以锁止所述门体。

根据本发明的一些实施例，所述钩挂部设于所述第一子门，所述配合孔设于所述第二子门，所述第一子门设有第三凹槽，所述钩挂部可转动地设于所述第三凹槽内。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种滚筒式衣物处理装置，所述滚筒式衣物处理装置包括：外桶，所述外桶的周壁具有位于顶部的开口；内筒，所述内筒为根据本发明的第一方面的实施例所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，所述内筒设于所述外桶内。

根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，具有用户操作便捷、密封效果好和使用可靠等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒的剖视图。

图3是图2中F处的放大图。

图4是根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒的第二密封件的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒的第一密封件的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒的第一密封件和第二密封件的剖视图。

附图标记：内筒1、筒主体100、衣物处理腔101、取放口102、第一转动部件151、第二转动部件152、第一凹槽161、第二凹槽162、门体200、外门盖210、内门盖220、第一子门250、第三凹槽252、第二沉台253、第三沉台255、钩挂部256、第二子门260、第一沉台263、容纳间隙264、配合孔265、第一密封件300、密封唇边330、挤压接触面331、第二密封件400、固定部430、密封部440、空腔441。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1包括筒主体100、门体200、第一密封件300和第二密封件400。

筒主体100具有衣物处理腔101，筒主体100的周壁具有与衣物处理腔101连通的取放口102。门体200可活动地设于筒主体100以打开或关闭取放口102，门体200包括第一子门250和第二子门260。第一密封件300设于第一子门250和筒主体100中的一个。第二密封件400设于第二子门260和筒主体100中的一个，其中，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一子门250关闭取放口102的一部分且第一子门250与筒主体100通过第一密封件300密封连接，第二子门260关闭取放口102的另一部分且第二子门260与筒主体100通过第二密封件400密封连接。

根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1，通过设置筒主体100和可活动的门体200，可以利用门体200覆盖或敞开取放口102，在需要取放衣物时可以打开门体200，使用户通过取放口102进行取放衣物的操作，在需要对衣物进行处理时可以关闭门体200，使内筒1的衣物处理腔101形成封闭空间，以便于对衣物进行处理。

并且，通过设置第一子门250和第二子门260，可以通过第一子门250与第二子门260之间的配合敞开或关闭取放口102，相比相关技术中设置整体结构的门体的方式，可以避免单个门体200的外形尺寸过大而导致用户操作不便，便于用户便捷地打开或关闭门体200，提高用户的操作舒适性和操作效率。

此外，通过设置第一密封件300和第二密封件400，可以利用第一密封件300实现筒主体100与第一子门250之间的密封连接，利用第二密封件400实现第二子门260与筒主体100之间的密封连接，这样可以提高第一子门250和第二子门260与筒主体100在取放口102处的密封效果，使衣物处理腔101形成可靠的密封空间，提高内筒1的衣物处理效果。

因此，根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1具有用户操作便捷、密封效果好和使用可靠等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1包括筒主体100、门体200、第一密封件300和第二密封件400。

可选地，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一子门250和第二子门260通过第一密封件300和/或第二密封件400密封连接。这样可以利用第一密封件300和/或第二密封件400对第一子门250和第二子门260的连接处进行密封，便于提高第一子门250和第二子门260之间的密封效果。

具体而言，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一子门250和第二子门260通过第一密封件300和第二密封件400之间的相互配合进行密封连接。

具体地，如图2和图3所示，第一密封件300设于第一子门250，第一密封件300形成为封闭的环形且沿第一子门250的周向延伸。这样可以利用第一密封件300对第一子门250周向上的各处进行密封，提高第一密封件300的密封范围和密封效果。

和/或，第二密封件400设于第二子门260，第二密封件400形成为封闭的环形且沿第二子门260的周向延伸。这样可以利用第二密封件400对第二子门260周向上的各处进行密封，提高第二密封件400的密封范围和密封效果。

具体而言，第一密封件300设于第一子门250，第一密封件300形成为封闭的环形且沿第一子门250的周向延伸，第二密封件400设于第二子门260，第二密封件400形成为封闭的环形且沿第二子门260的周向延伸，第一子门250和第二子门260的连接处通过第一密封件300和第二密封件400之间的相互配合进行密封连接。

在一些实施例中，如图2和图3所示，第一密封件300和第二密封件400中的每一个包括固定部430和可压缩的密封部440，固定部430与门体200和筒主体100中的一个相连。密封部440与固定部430相连，在门体200处于关闭取放口102的状态下，门体200和筒主体100中的另一个与密封部440配合。这样不仅便于第一密封件300和第二密封件400与门体200或筒主体100相连，便于第一密封件300和第二密封件400的安装设置，提高第一密封件300和第二密封件400的设置可靠性，而且可以增加第一密封件300和第二密封件400的可变形范围，提高第一密封件300和第二密封件400的适用范围和密封效果，不仅便于降低门体200与筒主体100的生产精度和装配精度，而且在门体200与筒主体100之间产生较大的配合误差后也能进行可靠密封，提高内筒1的密封效果。

具体而言，第一密封件300包括固定部430和可压缩的密封部440，第一密封件300的固定部430与第一子门250相连，密封部440与固定部430相连，在第一子门250处于关闭取放口102的一部分的状态下，筒主体100与第一密封件300的密封部440配合。第二密封件400包括固定部430和可压缩的密封部440，第二密封件400的固定部430与第二子门260相连，密封部440与固定部430相连，在第二子门260处于关闭取放口102的另一部分的状态下，筒主体100与第二密封件400的密封部440配合。

具体地，如图3所示，密封部440内具有可变形的空腔441，空腔441沿密封部440的长度方向延伸。这样可以增大密封部440的可变形范围，不仅可以提高第一密封件300和第二密封件400的适用范围，而且可以提高第一密封件300和第二密封件400的密封效果。

同时，不仅便于降低筒主体100、第一子门250和第二子门260的生产精度和装配精度，降低内筒1的生产成本，提高内筒1的生产效率，而且在第一子门250和第二子门260与筒主体100之间产生较大的配合误差后也能进行可靠密封，提高内筒1的密封效果，提高衣物处理装置的工作可靠性和稳定性。

可选地，如图3所示，第二子门260的朝向衣物处理腔101的一侧具有沿其周向延伸的第一沉台263，其中，第二密封件400的固定部430设于第一沉台263，第二密封件400的密封部440形成封闭的环形，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第二密封件400的密封部440的至少一部分止抵取放口102的边沿。这样不仅便于第二密封件400的安装设置，提高第二密封件400的结构可靠性和位置准确性，而且便于增加第二密封件400的密封面积，提高第二密封件400的密封效果。

进一步地，如图3所示，第一子门250的背向衣物处理腔101的一侧具有第二沉台253，其中，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一沉台263与第二沉台253部分重叠以使第一沉台263与第二沉台253之间形成容纳间隙264，第一密封件300的至少一部分和第二密封件400的至少一部分设于容纳间隙264内。这样便于将第一密封件300和第二密封件400设置在容纳间隙264内，以便于利用第一密封件300和第二密封件400对第一子门250和第二子门260的连接处进行密封。同时，可以避免第一子门250和第二子门260发生干涉，便于第一子门250和第二子门260顺畅地打开或关闭取放口102。

可选地，如图3所示，第一密封件300与第二密封件400中的一个还包括密封唇边330，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一密封件300和第二密封件400中的另一个的密封部440与密封唇边330挤压配合。这样在保证密封效果的条件下，可以减小第一密封件300和第二密封件400所需的配合空间，便于使内筒1的结构更加地合理紧凑。

具体而言，第一密封件300还包括密封唇边330，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第二密封件400的密封部440与密封唇边330挤压配合。

进一步地，如图3所示，密封唇边330与密封部440之间具有挤压接触面331，挤压接触面331的法线垂直于筒主体100的轴线方向。这样可以增强密封唇边330与密封部440之间的密封效果，避免沿挤压接触面331的延伸方向发生泄漏。

具体地，如图3所示，第一子门250的朝向衣物处理腔101的一侧具有沿其周向延伸的第三沉台255，其中，第一密封件300的固定部430设于第三沉台255，第一密封件300的密封部440形成开环形，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一密封件300的密封部440止抵取放口102的边沿。这样不仅便于第一密封件300的安装设置，提高第一密封件300的结构可靠性和位置准确性，而且便于增加第一密封件300的密封面积，提高第一密封件300的密封效果。同时，进一步便于密封唇边330的设置，避免密封唇边330与第一密封件300的密封部440发生干涉。

在一些实施例中，如图3所示，第一子门250和第二子门260中的每一个包括外门盖210和内门盖220，外门盖210与筒主体100可转动地连接。内门盖220与外门盖210相连，第一密封件300设于第一子门250的内门盖220，第二密封件400设于第二子门260的内门盖220。这样不仅便于将第一子门250和第二子门260分别可转动地设在筒主体100上，而且便于提高筒主体100与第一子门250和第二子门260之间的密封效果。

具体而言，第一子门250的外门盖210与筒主体100可转动地连接，第一子门250的内门盖220与第一子门250的外门盖210相连，第一密封件300设于第一子门250的内门盖220。第二子门260的外门盖210与筒主体100可转动地连接，第二子门260的内门盖220与第二子门260的外门盖210相连，第二密封件400设于第二子门260的内门盖220。此时，第一子门250关闭取放口102的一部分且第二子门260关闭取放口102的另一部分，第一子门250与第二子门260通过第一密封件300与第二密封件400的相互配合实现密封连接。

在一些具体实施例中，第二子门260的内门盖220的朝向衣物处理腔101的一侧具有沿其周向延伸的第一沉台263，其中，第二密封件400的固定部430设于第一沉台263，第二密封件400的密封部440形成封闭的环形，在第二子门260处于关闭取放口102的状态下，第二密封件400的密封部440的至少一部分止抵取放口102的边沿。

第一子门250的内门盖220的背向衣物处理腔101的一侧具有第二沉台253，其中，在第一子门250和第二子门260处于关闭取放口102的状态下，第一沉台263与第二沉台253部分重叠以使第一沉台263与第二沉台253之间形成容纳间隙264，第一密封件300的至少一部分和第二密封件400的至少一部分设于容纳间隙264内。在第一子门250和第二子门260处于关闭取放口102的状态下，第二密封件400的密封部440与密封唇边330挤压配合。

第一子门250的内门盖220的朝向衣物处理腔101的一侧具有沿其周向延伸的第三沉台255，其中，第一密封件300的固定部430设于第三沉台255，第一密封件300的密封部440形成开环形，在第一子门250处于关闭取放口102的状态下，第一密封件300的密封部440止抵取放口102的边沿。

也就是说，第一沉台263设于第二子门260的内门盖220，第二沉台253和第三沉台255设于第一子门250的内门盖220。

具体地，如图3所示，筒主体100设有第一转动部件151和第二转动部件152，第一转动部件151与第一子门250转动连接，第二转动部件152与第二子门260转动连接。这样可以使第一子门250相对于筒主体100可转动，使第二子门260相对于筒主体100可转动，便于顺畅地打开或关闭第一子门250和第二子门260。

更为具体地，如图3所示，筒主体100设有第一凹槽161和第二凹槽162，第一转动部件151的至少一部分位于第一凹槽161内，第二转动部件152的至少一部分位于第二凹槽162内。这样不仅便于第一转动部件151和第二转动部件152的安装设置，而且便于控制内筒1的整体尺寸，避免由于设置第一转动部件151和第二转动部件152而使内筒1的外形尺寸过大，便于使衣物处理装置的结构更加地紧凑合理。

可选地，如图1所示，第一子门250与第二子门260中的一个设有钩挂部256且另一个设有配合孔265，在门体200处于关闭状态下钩挂部256钩挂在配合孔265内以锁止门体200。这样可以在处理衣物的过程中将第一子门250与第二子门260可靠地锁止在一起，保证门体200的关闭可靠性，以便于对取放口102进行密封。

进一步地，如图3所示，钩挂部256设于第一子门250，配合孔265设于第二子门260，第一子门250设有第三凹槽252，钩挂部256可转动地设于第三凹槽252内。这样第三凹槽252可以为第二钩挂部251提供活动空间，使第二钩挂部251可以相对筒主体100顺畅地进行转动，进一步便于顺畅地锁止或释放第一子门250和第二子门260。

根据本发明的一个具体实施例，滚筒式衣物处理装置的内筒1包括筒主体100、门体200、第一密封件300和第二密封件400。筒主体100具有衣物处理腔101，筒主体100的周壁具有与衣物处理腔101连通的取放口102。门体200可活动地设于筒主体100以打开或关闭取放口102，门体200包括第一子门250和第二子门260。第一密封件300设于第一子门250。第二密封件400设于第二子门260，其中，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一子门250关闭取放口102的一部分且第一子门250与筒主体100通过第一密封件300密封连接，第二子门260关闭取放口102的另一部分且第二子门260与筒主体100通过第二密封件400密封连接。

在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一子门250和第二子门260通过第一密封件300和第二密封件400密封连接。第一密封件300形成为封闭的环形且沿第一子门250的周向延伸。第二密封件400形成为封闭的环形且沿第二子门260的周向延伸。

第一密封件300包括固定部430和可压缩的密封部440，第一密封件300的固定部430与第一子门250相连，密封部440与固定部430相连，在第一子门250处于关闭取放口102的一部分的状态下，筒主体100与第一密封件300的密封部440配合。第二密封件400包括固定部430和可压缩的密封部440，第二密封件400的固定部430与第二子门260相连，密封部440与固定部430相连，在第二子门260处于关闭取放口102的另一部分的状态下，筒主体100与第二密封件400的密封部440配合。密封部440内具有可变形的空腔441，空腔441沿密封部440的长度方向延伸。

第二子门260的朝向衣物处理腔101的一侧具有沿其周向延伸的第一沉台263，其中，第二密封件400的固定部430设于第一沉台263，第二密封件400的密封部440形成封闭的环形，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第二密封件400的密封部440的至少一部分止抵取放口102的边沿。

第一子门250的背向衣物处理腔101的一侧具有第二沉台253，其中，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一沉台263与第二沉台253部分重叠以使第一沉台263与第二沉台253之间形成容纳间隙264，第一密封件300的至少一部分和第二密封件400的至少一部分设于容纳间隙264内。

第一密封件300还包括密封唇边330，在门体200处于关闭取放口102的状态下，第二密封件400的密封部440与密封唇边330挤压配合。密封唇边330与密封部440之间具有挤压接触面331，挤压接触面331的法线垂直于筒主体100的轴线方向。

第一子门250的朝向衣物处理腔101的一侧具有沿其周向延伸的第三沉台255，其中，第一密封件300的固定部430设于第三沉台255，第一密封件300的密封部440形成开环形，密封唇边330在长度方向上的两端分别与第一子门250的密封部440相连。在门体200处于关闭取放口102的状态下，第一密封件300的密封部440止抵取放口102的边沿。

第一子门250和第二子门260中的每一个包括外门盖210和内门盖220，外门盖210与筒主体100可转动地连接。内门盖220与外门盖210相连，第一密封件300设于第一子门250的内门盖220，第二密封件400第二子门260的内门盖220。

筒主体100设有第一转动部件151和第二转动部件152，第一转动部件151与第一子门250转动连接，第二转动部件152与第二子门260转动连接。筒主体100设有第一凹槽161和第二凹槽162，第一转动部件151的至少一部分位于第一凹槽161内，第二转动部件152的至少一部分位于第二凹槽162内。

第一子门250设有钩挂部256且第二子门260设有配合孔265，在门体200处于关闭状态下钩挂部256钩挂在配合孔265内以锁止门体200。第一子门250设有第三凹槽252，钩挂部256可转动地设于第三凹槽252内。

下面描述根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置。根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置包括外桶和内筒1，外桶的周壁具有位于顶部的开口；内筒1为根据本发明上述实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1，内筒1设于外桶内。

具体地，滚筒式衣物处理装置为顶开式滚筒洗衣机，内筒1为无孔内筒，在洗涤衣物时可以防止内筒1与外桶之间产生水的流动，节省了洗涤用水，同时保证内筒1内空间的清洁。

根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置，通过利用根据本发明上述实施例的滚筒式衣物处理装置的内筒1，具有用户操作便捷、密封效果好和使用可靠等优点。

根据本发明实施例的滚筒式衣物处理装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，包括：

筒主体，所述筒主体具有衣物处理腔，所述筒主体的周壁具有与所述衣物处理腔连通的取放口；

门体，所述门体可活动地设于所述筒主体以打开或关闭所述取放口，所述门体包括第一子门和第二子门；

第一密封件，所述第一密封件设于所述第一子门和所述筒主体中的一个；

第二密封件，所述第二密封件设于所述第二子门和所述筒主体中的一个，

其中，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一子门关闭所述取放口的一部分且所述第一子门与所述筒主体通过所述第一密封件密封连接，所述第二子门关闭所述取放口的另一部分且所述第二子门与所述筒主体通过所述第二密封件密封连接，所述内筒为无孔内筒。

2.根据权利要求1所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一子门和所述第二子门通过所述第一密封件和/或所述第二密封件密封连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一密封件设于所述第一子门，所述第一密封件形成为封闭的环形且沿所述第一子门的周向延伸；和/或，所述第二密封件设于所述第二子门，所述第二密封件形成为封闭的环形且沿所述第二子门的周向延伸。

4.根据权利要求1所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件中的每一个包括：

固定部，所述固定部与所述门体和所述筒主体中的一个相连；

可压缩的密封部，所述密封部与所述固定部相连，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述门体和所述筒主体中的另一个与所述密封部配合。

5.根据权利要求4所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述密封部内具有可变形的空腔，所述空腔沿所述密封部的长度方向延伸。

6.根据权利要求4所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第二子门的朝向所述衣物处理腔的一侧具有沿其周向延伸的第一沉台，

其中，所述第二密封件的固定部设于所述第一沉台，所述第二密封件的密封部形成封闭的环形，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第二密封件的密封部的至少一部分止抵所述取放口的边沿。

7.根据权利要求6所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一子门的背向所述衣物处理腔的一侧具有第二沉台，

其中，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一沉台与所述第二沉台部分重叠以使所述第一沉台与所述第二沉台之间形成容纳间隙，所述第一密封件的至少一部分和所述第二密封件的至少一部分设于所述容纳间隙内。

8.根据权利要求4所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一密封件与所述第二密封件中的一个还包括密封唇边，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一密封件和所述第二密封件中的另一个的密封部与所述密封唇边挤压配合。

9.根据权利要求8所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述密封唇边与所述密封部之间具有挤压接触面，所述挤压接触面的法线垂直于所述筒主体的轴线方向。

10.根据权利要求4所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一子门的朝向所述衣物处理腔的一侧具有沿其周向延伸的第三沉台，

其中，所述第一密封件的固定部设于所述第三沉台，所述第一密封件的密封部形成开环形，在所述门体处于关闭所述取放口的状态下，所述第一密封件的密封部止抵所述取放口的边沿。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一子门和所述第二子门中的每一个包括：

外门盖，所述外门盖与所述筒主体可转动地连接；

内门盖，所述内门盖与所述外门盖相连，所述第一密封件设于所述第一子门的内门盖，所述第二密封件设于所述第二子门的内门盖。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述筒主体设有第一转动部件和第二转动部件，所述第一转动部件与所述第一子门转动连接，所述第二转动部件与所述第二子门转动连接。

13.根据权利要求12所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述筒主体设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一转动部件的至少一部分位于所述第一凹槽内，所述第二转动部件的至少一部分位于所述第二凹槽内。

14.根据权利要求1-10中任一项所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述第一子门与所述第二子门中的一个设有钩挂部且另一个设有配合孔，在所述门体处于所述关闭状态下所述钩挂部钩挂在所述配合孔内以锁止所述门体。

15.根据权利要求14所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，其特征在于，所述钩挂部设于所述第一子门，所述配合孔设于所述第二子门，所述第一子门设有第三凹槽，所述钩挂部可转动地设于所述第三凹槽内。

16.一种滚筒式衣物处理装置，其特征在于，包括：

外桶，所述外桶的周壁具有位于顶部的开口；

根据权利要求1-15中任一项所述的滚筒式衣物处理装置的内筒，所述内筒设于所述外桶内。

Images