CN116948079A - 一种页岩气藏压裂用减阻剂及其制备方法 - Google Patents

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李振华
李宇超
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Shandong Kexing Chemical Co ltd
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    • C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds

Abstract

本发明属于石油开采技术领域，具体涉及一种页岩气藏压裂用减阻剂及其制备方法。所述制备方法如下：在反应釜依次加入5‑烯丙基‑3‑甲氧基水杨酸甲酯、甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、1‑乙烯基‑3‑甲基咪唑四氟硼盐、烯丙基二甲基(4‑甲氧基苯基)硅烷、OP‑10、十二烷基硫酸钠、缓冲盐、去离子水，搅拌形成均匀的乳状液；升温，高位槽中加入引发剂，保温，升温，降温，调节pH值，得到粘稠液体；造粒得到最终产品减阻剂。本发明具有原料来源广泛、合成工艺简单、无副产物的优点；同时本发明具有高粘度、高减阻率的特点，0.2wt％浓度的表观粘度≥200mPa.s，减阻率≥75％。

Description

一种页岩气藏压裂用减阻剂及其制备方法
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，涉及一种高分子聚合物及其制备方法，特别涉及一种页岩气藏压裂用减阻剂及其制备方法。
背景技术
国内油田大部分已进入注水开发中后期，由于油藏的非均质性，注入水容易沿高渗透层突破、冲刷使高渗透层的渗透率进一步提高，油藏的非均质性进一步扩大，致使油井大量出水，产能降低，经济效益变差。低渗、超低渗油藏逐渐成为油田产量接替的主体，由于低渗透油藏存在低压、低渗、天然裂缝发育不完善等因素，开发具有一定难度。
水力压裂是油气田开发过程中的一种应用广泛的储层改造技术，可以人为的在井筒周围形成高导流能力的裂缝，改善油在地下的流动环境，减缓层间和改善油层动用状况，降低流体在井筒附近的渗流阻力并增加油气井的泄油面积，提高油气井产量。
压裂液由高压泵注入设备增压后，通过管柱高速泵入地层，高压高速条件下流体在管内流动过程中紊流现象严重，压裂液与管壁之间有较大的摩擦阻力，流体的摩擦阻力限制了流体在管道中的流动，造成管道输量降低和能量损耗增加。因此，需要采用在压裂液中添加降阻剂的方法来降低摩擦阻力的影响，提高施工效率。
CN103694984A公开了一种页岩气酸化压裂减阻剂及其制备方法。本发明将单体丙烯酸与2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸混合，溶于水中，然后加入丙烯酰胺，最后再加入乙二胺四乙酸二钠配制成水相；将复配表面活性剂与基础油混合溶解，形成油相；然后将油相和水相进行反相乳液聚合，制备出页岩气酸化压裂减阻剂。该减阻剂中引入大量抗酸性单体，极大提高了减阻剂的抗酸能力；减阻剂外观为乳白色乳液，稳定性高，不燃、不爆，运输及储存安全；该减阻剂在水中溶解快，不会形成鱼眼，满足页岩气酸化压裂连续混配的要求；质量分数为0.2％的减阻剂水溶液，其降阻率就可达到70％以上。该发明减阻剂配方中含有大量的有机溶剂，这种压裂液减阻剂注入地层后会造成地下水的污染，对环境造成伤害，难以大规模推广。
CN103045226A公开了一种降阻剂及其制备方法和使用该降阻剂的滑溜水压裂液及其制备方法，该降阻剂的组成及质量百分比为：聚氧化乙烯10％～40％、有机溶剂40％～85％、非离子表面活性剂0～10％、分散剂0～10％；滑溜水压裂液的组成及质量百分比为：降阻剂0.05％～0.2％、助排剂0.2％～0.5％、防膨剂1.0％～3.0％、杀菌剂0.1％～0.3％、余量为清水。该发明的降阻剂能大幅度降低压裂管路及近井摩阻，成本低廉且与地层水及其他添加剂配伍性良好；使用该降阻剂的滑溜水压裂液，能保持较好的降阻性能和热稳定性，同时具有较低的降阻剂浓度，对于需要大规模改造的页岩油气藏，经济效益显著。但是聚氧化乙烯耐剪切能力较差，在高剪切的压裂施工中会降解，导致压裂液粘度和降阻性能下降。
发明内容
本发明针对现有技术的不足而提供一种页岩气藏压裂用减阻剂及其制备方法。本发明具有原料来源广泛、合成工艺简单、无副产物的优点；同时本发明具有高粘度、高减阻率的特点，0.2wt％浓度的表观粘度≥200mPa.s，减阻率≥75％。
为了实现上述目的，本发明的目的之一公开了一种页岩气藏压裂用减阻剂，所述页岩气藏压裂用减阻剂的分子结构式如下：
其中：a＝10000-100000；
b＝5000-100000；
c＝2000-40000；
d＝2000-40000。
优选地，所述页岩气藏压裂用减阻剂的粘均分子量为10000000-20000000。
本发明的另一个目的公开了上述页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，所述制备方法的具体步骤如下：
(1)将反应釜用氮气吹扫3-5min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气；依次加入5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、OP-10(壬基酚聚氧乙烯醚)、十二烷基硫酸钠、缓冲盐、去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1000-1200rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用氢氧化钠溶液调节pH7-8；
(2)将反应釜搅拌速度调节为300-400rpm，同时缓慢升温，温度达到40-45℃后，停止升温，继续搅拌；高位槽中加入引发剂，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.5-1h，将反应釜升温到70-75℃，继续搅拌2-3h，降温到40-50℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂。
在本发明中，优选地，所述的甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的摩尔比为0.2-0.6：0.1-0.3：0.1-0.3：1。
优选地，步骤(1)中，所述的OP-10、十二烷基硫酸钠与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的质量比为0.1-0.2：0.05-0.1：1。
优选地，步骤(1)中，所述的缓冲盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵中的一种。与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的质量比为0.05-0.1：1。
优选地，步骤(1)中，所述的去离子水与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的质量比为8-10：1。
在本发明中，优选地，步骤(2)中，所述的引发剂为过硫酸盐和还原性含硫盐的混合物，引发剂与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的质量比为0.1-0.3：1。
更优选地，所述的过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的一种，所述的还原性含硫盐为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。
更优选地，所述的过硫酸盐的浓度为8-10wt％，所述的还原性含硫盐的浓度为3-5wt％。
本发明的页岩气藏压裂用减阻剂的合成的反应方程式如下：
本发明的减阻剂是以5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷为单体的四元高分子聚合物。其中，5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯具有一定的亲油性，可以降低压裂液运移过程中的摩擦阻力，分子中含有苯环，具有一定的耐剪切性；甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱为典型的两性表面活性剂，可以降低油水界面张力，降低压裂液移动时的摩擦阻力；1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷属于含氟、含硅的特殊表面活性剂，具有普通表面活性剂无法比拟的低表面张力和界面张力，可以大幅度降低压裂液运移过程中的摩擦阻力，后者分子中含有苯环，具有一定的耐剪切性；OP-10和十二烷基硫酸钠为常规的非离子、阴离子表面活性剂，可以提高产品聚合质量，提高分子量和均匀程度，从而提高产品的粘度，同时可以进一步加强减阻效果。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的页岩气藏压裂用减阻剂合成为一锅法，合成工艺简单，没有副产物，安全环保；
(2)本发明的页岩气藏压裂用减阻剂具有高表观粘度的特点，温度30℃条件下，0.2wt％浓度的表观粘度≥200mPa.s；
(3)本发明的页岩气藏压裂用减阻剂具有较好的减阻效应，0.3wt％浓度的减阻率≥75％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
(1)将反应釜用氮气吹扫3min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.1mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.05mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.15mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、11.1g OP-10、11.1g十二烷基硫酸钠、5.6g磷酸二氢钠、888g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1000rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用4wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为300rpm，同时缓慢升温，温度达到40℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入11.1g引发剂，引发剂为含有10wt％过硫酸钾和5wt％亚硫酸氢钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.5h，将反应釜升温到71℃，继续搅拌2h，降温到45℃，用5wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T1。
实施例2
(1)将反应釜用氮气吹扫5min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.3mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.07mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.13mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、14.2g OP-10、10.3g十二烷基硫酸钠、7.8g磷酸二氢钠、918g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1200rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用5wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为400rpm，同时缓慢升温，温度达到45℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入17.2g引发剂，引发剂为含有8wt％过硫酸钾和3wt％亚硫酸钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.6h，将反应釜升温到74℃，继续搅拌3h，降温到48℃，用3wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T2。
实施例3
(1)将反应釜用氮气吹扫3min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.15mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.09mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.12mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、12.8g OP-10、9.6g十二烷基硫酸钠、8.1g磷酸二氢钠、939g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1000rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用6wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为350rpm，同时缓慢升温，温度达到45℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入15.4g引发剂，引发剂为含有10wt％过硫酸钾和3wt％硫代硫酸钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.7h，将反应釜升温到75℃，继续搅拌2.5h，降温到47℃，用4wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T3。
实施例4
(1)将反应釜用氮气吹扫5min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.2mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.1mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.1mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、15.4g OP-10、7.6g十二烷基硫酸钠、11.1g磷酸二氢钾、968g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1200rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用5wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为320rpm，同时缓慢升温，温度达到40℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入21.4g引发剂，引发剂为含有9wt％过硫酸铵和4wt％亚硫酸氢钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温1h，将反应釜升温到72℃，继续搅拌2.3h，降温到43℃，用5wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T4。
实施例5
(1)将反应釜用氮气吹扫4min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.25mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.12mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.09mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、20.2g OP-10、8.2g十二烷基硫酸钠、10.5g磷酸二氢铵、1042g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1100rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用6wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为360rpm，同时缓慢升温，温度达到42℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入24.7g引发剂，引发剂为含有10wt％过硫酸钠和4wt％亚硫酸钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.8h，将反应釜升温到73℃，继续搅拌2.6h，降温到42℃，用3wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T5。
实施例6
(1)将反应釜用氮气吹扫3min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.15mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.13mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.05mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、22.2g OP-10、6.3g十二烷基硫酸钠、6.4g磷酸氢二钠、1068g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1050rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用4wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为380rpm，同时缓慢升温，温度达到43℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入25.9g引发剂，引发剂为含有8wt％过硫酸铵和3wt％硫代硫酸钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.6h，将反应釜升温到72℃，继续搅拌2.7h，降温到45℃，用4wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T6。
实施例7
(1)将反应釜用氮气吹扫5min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.2mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.14mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.07mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、17.9g OP-10、5.6g十二烷基硫酸钠、7.1g磷酸氢二钾、1095g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1150rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用5wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为350rpm，同时缓慢升温，温度达到44℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入30.2g引发剂，引发剂为含有9wt％过硫酸钠和4wt％亚硫酸氢钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.9h，将反应釜升温到70℃，继续搅拌2h，降温到50℃，用5wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T7。
实施例8
(1)将反应釜用氮气吹扫4min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气。依次加入0.5mol 5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、0.25mol甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、0.15mol 1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、0.08mol烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、19.8g OP-10、7.3g十二烷基硫酸钠、8.8g磷酸氢二铵、1110g去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1100rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用3wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8。
(2)将反应釜搅拌速度调节为330rpm，同时缓慢升温，温度达到41℃后，停止升温，继续搅拌。高位槽中加入33.3g引发剂，引发剂为含有8wt％过硫酸钠和5wt％亚硫酸钠的水溶液，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.7h，将反应釜升温到75℃，继续搅拌3h，降温到40℃，用4wt％的氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体。
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂T8。
实施例9表观粘度测试
测试本发明减阻剂的表观粘度，测试浓度为0.2wt％，方法参考SY/T 6376－2008《压裂液通用技术条件》中7.1。用郑州德融科技有限公司的压裂用减阻剂进行表观粘度对比，测试结果见表1。
从表1可以看出：本发明的减阻剂T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8在使用浓度为0.2wt％时的表观粘度均大于200mPa.s，其中T8最高达到218mPa.s，而对比样品的表观粘度为95mPa.s，明显低于本发明。
实施例10减阻率测试
测试本发明减阻剂的减阻率，测试浓度为0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％，方法参考SY/T 6376－2008《压裂液通用技术条件》中7.13.1。用郑州德融科技有限公司的压裂用减阻剂进行减阻率对比，测试结果见表1。
表1表观粘度、减阻率测试结果
从表1可以看出：
(1)本发明的减阻剂T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8在使用浓度为0.1wt％时的减阻率均大于50％，其中T8最高达到62％，而对比样品的减阻率为40％，明显低于本发明；
(2)本发明的减阻剂T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8在使用浓度为0.2wt％时的减阻率均大于60％，其中T8最高达到72％，而对比样品的减阻率为49％，明显低于本发明；
(3)本发明的减阻剂T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7、T8在使用浓度为0.3wt％时的减阻率均大于75％，其中T8最高达到82％，而对比样品的减阻率为53％，明显低于本发明。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤如下：
(1)将反应釜用氮气吹扫3-5min，整个合成过程缓慢通入氮气，确保合成过程中反应物尽量隔绝氧气；依次加入5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯、甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷、OP-10、十二烷基硫酸钠、缓冲盐、去离子水，高速搅拌，搅拌速度为1000-1200rpm，直到所有原材料完全成为均匀的乳状液，用氢氧化钠溶液调节pH7-8；
(2)将反应釜搅拌速度调节为300-400rpm，同时缓慢升温，温度达到40-45℃后，停止升温，继续搅拌；高位槽中加入引发剂，缓慢向反应釜滴加，滴加完毕，保温0.5-1h，将反应釜升温到70-75℃，继续搅拌2-3h，降温到40-50℃，用氢氧化钠溶液调节pH7-8，得到粘稠液体；
(3)用造粒机将上述粘稠液体进行造粒，粒径1-4mm，得到最终产品减阻剂。
2.如权利要求1所述一种页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，其特征在于，所述的甲基丙烯酰乙基磺基甜菜碱、1-乙烯基-3-甲基咪唑四氟硼盐、烯丙基二甲基(4-甲氧基苯基)硅烷与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的摩尔比为0.2-0.6：0.1-0.3：0.1-0.3：1。
3.如权利要求1所述一种页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的OP-10、十二烷基硫酸钠与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的质量比为0.1-0.2：0.05-0.1：1。
4.如权利要求1所述一种页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的缓冲盐为磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵中的一种，与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的质量比为0.05-0.1：1。
5.如权利要求1所述一种页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的引发剂为过硫酸盐和还原性含硫盐的混合物，引发剂与5-烯丙基-3-甲氧基水杨酸甲酯的质量比为0.1-0.3：1。
6.如权利要求1所述一种页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，其特征在于，所述的过硫酸盐为过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的一种，所述的还原性含硫盐为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠中的一种。
7.如权利要求1所述一种页岩气藏压裂用减阻剂的制备方法，其特征在于，所述的过硫酸盐的浓度为8-10wt％，所述的还原性含硫盐的浓度为3-5wt％。
8.一种页岩气藏压裂用减阻剂，其特征在于，所述减阻剂的分子结构式如下：
其中：a＝10000-100000；
b＝5000-100000；
c＝2000-40000；
d＝2000-40000。
9.如权利要求8所述的一种页岩气藏压裂用减阻剂，其特征在于，所述减阻剂的粘均分子量为10000000-20000000。
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