CN116947237B - 一种用于pcb油墨废液污染物降解的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保水处理技术领域，且公开了一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，用以对PCB企业的油墨废液进行处理，使处理后的废液的COD值稳定在不高于200mg/L，处理时，废水依次经过预处理、UV/Fenton处理以及排水处理，经过本方法处理后，其污染物含量得到了有效的降低，整个处理过程增加预氧化破乳工艺，相比传统的破乳工艺，药品投加量少，污染物降低比例更高，最终节约了酸碱用量，在处理过程中，无有毒有害气体放出，同时，由于使用了UV/Fenton处理方法，处理过程中使用的硫酸亚铁相比传统的Fenton处理系统降低了90％以上，减少了后续的污泥量，此外，UV的引入，可以使经过处理的废水的COD值更低，降低了后续处理的难度。
Description
技术领域
本发明涉及环保水处理技术领域，具体为一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法。
背景技术
PCB(pr i nted c i rcu it board，印刷线路板)生产中的油墨废液(显影脱膜废液)是PCB生产过程中丝网印刷、显影、脱膜等过程产生的一种废液，这种废液的主要特点是含有大量的悬浮物及很深的颜色，很强的碱性，pH值超过13，有机污染物含量很高，COD(chemica l oxygen demand，化学需氧量)通常在30g/L以上。
PCB企业希望将这种废液直接处理后汇入其综合废水中进行处理，破乳是对于乳化废水或者含有均相溶剂的废水进行处理，使其中的有机物从水中分离的过程。油墨废液的破乳预处理方法基本分成两类：直接酸化破乳或者先酸化再pH值回调至碱性破乳，这两种方法分别适用于不同类型的油墨废液，对于污染物含量很高的油墨废液，单纯的酸化或者酸化再碱化破乳的方法，通常情况下破乳后的废液COD值仍然很高，导致后续处理难度高且处理成本很高。
目前而言，PCB工业处理油墨废液，通常的方法是采用酸化预处理+Fenton氧化的方法进行前处理，将COD值降低至100-200mg/L以后再汇入企业原有的污水处理设施，但是，这种简单的处理方法，主要的问题是：硫酸亚铁投加量大，导致产生大量的危废污泥，污泥处理成本很高；另一个问题是简单的Fenton氧化处理以后，根据油墨废液的实际情况，最终经过Fenton氧化后的废液，COD值在0.4-0.6g/L之间或者接近1g/L，这些结果导致企业原有污水处理系统的负荷及处理难度均大大增加。
油墨废液经过预处理后，将COD值降低至不高于200mg/L，同时降低污泥量，是PCB工业面临的一个很大的难题，基于此，本申请提出一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，经过本方法处理后，其污染物含量得到了有效的降低，整个处理过程增加预氧化破乳工艺，相比传统的破乳工艺，药品投加量少，污染物降低比例更高，最终节约了酸碱用量，在处理过程中，无有毒有害气体放出，同时，由于使用了UV/Fenton处理方法，处理过程中使用的硫酸亚铁相比传统的Fenton处理系统降低了90％以上，减少了后续的污泥量，此外，UV的引入，可以使经过处理的废水的COD值更低，降低了后续处理的难度。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，包括以下步骤：
1)收集池收集足够废液后，将废液排放至预氧化池，预氧化池收集足够废液后，开启曝气系统，曝气系统开启后，在预氧化池内投加硫酸直至预氧化池内废液的pH值3-7之间；
2)硫酸投加完毕后，在预氧化池内投入足量的硫酸亚铁，预氧化池内投加硫酸亚铁的量是0-10kg/m3，硫酸亚铁投加完毕后，再次在预氧化池内投加硫酸，二次投加硫酸完毕后，预氧化池内废液的pH值范围是2-6之间；
3)二次硫酸投加完毕后，在预氧化池内投加足量双氧水，预氧化池内双氧水的投加量是0-15L/m3，双氧水投加完毕后，在预氧化池内投加足量PAM，预氧化池内PAM投加完毕后，将废液排放至第一沉淀池，废液在第一沉淀池内停留时间是1-10h；
4)废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内上清液排放至中间池，废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内下部污泥排放至压滤系统，压滤系统收集足够废水后，开启压滤系统，压滤系统压滤出的干污泥另行处理，压滤系统压滤出的清水排放至中间池；
5)中间池收集足够废水后，将废水排放至一级UV反应容器，一级UV反应容器收集足够废水后，开启一级UV灯系统，一级UV灯开启后，在一级UV反应容器内投加足量双氧水；
6)一级UV反应容器内双氧水投加完毕后，一级UV灯继续开启，废水在一级UV反应容器内停留的总时间是1-10h，废水在一级UV反应容器内停留时间结束后，关闭一级UV灯系统，一级UV灯系统关闭后，将一级UV反应容器内废水排放至二级UV反应容器内；
7)二级UV反应容器收集足够废水后，开启二级UV灯系统，二级UV灯系统开启后，在二级UV反应容器内投加足量双氧水，二级UV反应容器内双氧水投加完毕后，二级UV灯继续开启，废水在二级UV反应容器内停留的总时间是1-10h，废水在二级UV反应容器内停留时间结束后，关闭二级UV灯系统；
8)二级UV灯系统关闭后，将二级UV反应容器内废水排放至pH值调节池内，pH值调节池收集足够废水后，开启曝气系统，曝气系统开启后，在pH值调节池内投加足量PAC，PAC投加完毕后，在pH值调节池内投加烧碱至pH值调节池内废水的pH值6-9之间；
9)pH值调节池内烧碱投加完毕后，在pH值调节池内投加足量PAM，PAM投加完毕后，将pH值调节池内废水排放至第二沉淀池，废水在第二沉淀池内停留的时间是1-10h；
10)废水在第二沉淀池内停留时间结束后，第二沉淀池上部清夜排放至清水池，废水在第二沉淀池内停留时间结束后，下部污泥排入企业原有污泥处理系统；
其中，所述一级UV反应容器内废水停留时间结束后，对一级UV反应容器内废水进行取样，所述一级UV反应容器内废水取样后，按照Fenton氧化出水的标准流程进行处理后测定废水的COD值，并标记为COD2。
优选的，所述预氧化池内废液投加硫酸后的pH值的优选值是4-6之间，二次投加硫酸后预氧化池内废液的pH值的优选值是2-4之间。
优选的，所述预氧化池内硫酸亚铁投加量的优选值是1-5kg/m3，所述双氧水的质量百分比含量是按照27％，所述预氧化池内双氧水投加量的优选值是1-5L/m3。
优选的，废液在所述第一沉淀池内停留时间的优选值是1-3h。
优选的，所述双氧水投加量根据步骤1-4预氧化后出水的COD值确定，具体按照如下公式计算：
p＝a×COD1
上式中，p是需要投加的质量百分比含量27％的双氧水的体积，单位是L/m3；COD1是步骤1-4预处理后废水的COD值，单位是g/L；a是系数，a的取值范围：6.5-22。
优选的，所述a的优选值是7-12，废水在所述一级UV反应容器内停留时间的优选值是2-4h。
优选的，所述二级UV反应容器内双氧水投加量按照下式计算：
q＝b×COD2
上式中q是所述二级UV反应容器内需要投加的27％的双氧水的量，单位是L/m3；COD2的单位是g/L；b是系数，b的取值范围：6.5-22。
优选的，所述b的优选值是7-12，废水在所述二级UV反应容器内停留时间的优选值是2-4h。
优选的，废水在所述第二沉淀池内停留时间的优选值是1-3h。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种用以实现上述方法的系统，包括预处理系统、UV/Fenton处理系统以及排水系统；
所述预处理系统包括收集池、预氧化池、第一沉淀池、中间池、硫酸储存池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、PAM(Po l yacry l ami de，聚丙烯酰胺)储存池、曝气系统以及压滤系统；
所述UV/Fenton处理系统包括一级UV灯系统、一级UV反应容器、二级UV灯系统以及二级UV反应容器；
所述排水系统包括pH值调节池、第二沉淀池、清水池、烧碱储存池、PAC(Po l y Al uminum Ch l or i de，聚合氯化铝)储存池。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，具备以下有益效果：
1、预氧化破乳方法的引入，比同样情况下需要经过先加酸再加碱的油墨废液破乳工艺，减少了加碱工艺，节约了烧碱用量，同时，比传统的破乳工艺可以取得更好的效果；
2、UV的引入，降低了传统PCB生产中的显影脱膜废液的硫酸亚铁投加量，因而可以降低固体危废量，进而降低了污泥处理成本，UV的引入，提高了Fenton氧化的效果，在与传统Fenton处理相同双氧水投加量的情况下，可以使废液处理后的COD值更低，因而降低了后续处理的难度或成本；
3、由于硫酸亚铁投加量减少了90％以上，因而直接降低了处理过程中PAC、PAM和碱的投加量，降低了药剂投加成本。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，用以对PCB企业原有的油墨废液处理工艺进行改造，旨在满足处理后废液的COD值稳定在不高于200mg/L的要求，同时降低污泥量，整个处理过程，废水依次经过预处理、UV/Fenton处理以及排水处理。
预处理过程如下：
收集池收集足够废液后，将废液排放至预氧化池，需要说明的是，预氧化池的有效容积取值范围是预氧化过程每次处理水量的1-10倍，预氧化池的有效容积是预氧化过程每次处理废液体积的2-5倍，预氧化池收集足够废液后，开启曝气系统，曝气系统开启后，在预氧化池内投加硫酸直至预氧化池内废液的pH值3-7之间，预氧化池内废液投加硫酸后的pH值的优选值是4-6之间；
硫酸投加完毕后，在预氧化池内投入足量的硫酸亚铁，预氧化池内投加硫酸亚铁的量是0-10kg/m3，预氧化池内硫酸亚铁投加量的优选值是1-5kg/m3，应当理解的是，硫酸亚铁的投加量是按照预氧化池内废液的体积计算的，硫酸亚铁投加完毕后，再次在预氧化池内投加硫酸，二次投加硫酸完毕后，预氧化池内废液的pH值范围是2-6之间，二次投加硫酸后预氧化池内废液的pH值的优选值是2-4之间；
二次硫酸投加完毕后，在预氧化池内投加足量双氧水，预氧化池内双氧水的投加量是0-15L/m3，双氧水的质量百分比含量是按照27％，预氧化池内双氧水投加量的优选值是1-5L/m3，应当理解的是，双氧水投加量是按照预氧化池内废液的体积计算的，双氧水投加完毕后，在预氧化池内投加足量PAM，预氧化池内PAM投加完毕后，将废液排放至第一沉淀池，废液在第一沉淀池内停留时间是1-10h，废液在第一沉淀池内停留时间的优选值是1-3h；
废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内上清液排放至中间池，废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内下部污泥排放至压滤系统，压滤系统收集足够废水后，开启压滤系统，压滤系统压滤出的干污泥另行处理，压滤系统压滤出的清水排放至中间池。
UV/Fenton处理过程如下：
中间池收集足够废水后，将废水排放至一级UV反应容器，一级UV反应容器收集足够废水后，开启一级UV灯系统，一级UV灯开启后，在一级UV反应容器内投加足量双氧水，一级UV反应容器内双氧水投加完毕后，一级UV灯继续开启，废水在一级UV反应容器内停留的总时间是1-10h，需要说明的是，一级UV反应容器的有效容积是一级UV反应容器内每次处理水量的2-10倍，一级UV反应容器有效容积的优选值是UV反应容器每次处理水量的3-7倍；
双氧水投加量根据步骤1-4预氧化后出水的COD值确定，具体按照如下公式计算：
p＝a×COD1
上式中，p是需要投加的质量百分比含量27％的双氧水的体积，单位是L/m3；COD1是步骤1-4预处理后废水的COD值，单位是g/L；a是系数，a的取值范围：6.5-22；
其中，a的优选值是7-12，废水在一级UV反应容器内停留时间的优选值是2-4h；
废水在一级UV反应容器内停留时间结束后，关闭一级UV灯系统，一级UV灯系统关闭后，将一级UV反应容器内废水排放至二级UV反应容器内，二级UV反应容器收集足够废水后，开启二级UV灯系统，二级UV灯系统开启后，在二级UV反应容器内投加足量双氧水，二级UV反应容器内双氧水投加完毕后，二级UV灯继续开启，废水在二级UV反应容器内停留的总时间是1-10h，废水在二级UV反应容器内停留时间结束后，关闭二级UV灯系统；
一级UV反应容器内废水停留时间结束后，对一级UV反应容器内废水进行取样，一级UV反应容器内废水取样后，按照Fenton氧化出水的标准流程进行处理后测定废水的COD值，并标记为COD2，二级UV反应容器内双氧水投加量按照下式计算：
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上式中q是二级UV反应容器内需要投加的27％的双氧水的量，单位是L/m3；COD2的单位是g/L；b是系数，b的取值范围：6.5-22；
其中，b的优选值是7-12，废水在二级UV反应容器内停留时间的优选值是2-4h。
排水处理过程如下：
pH值调节池内烧碱投加完毕后，在pH值调节池内投加足量PAM，PAM投加完毕后，将pH值调节池内废水排放至第二沉淀池，废水在第二沉淀池内停留的时间是1-10h，废水在第二沉淀池内停留时间的优选值是1-3h；
废水在第二沉淀池内停留时间结束后，第二沉淀池上部清夜排放至清水池，废水在第二沉淀池内停留时间结束后，下部污泥排入企业原有污泥处理系统。
经过上述方法处理后的废水，分析测定其COD值，已经满足COD值不高于200mg/L的要求，清水池内废水可以排入企业原有污水处理系统进行后续处理，第二沉淀池内污泥可以并入企业污水处理系统的原有污泥浓缩或者压滤系统进行处理，整个处理过程中，预氧化破乳工艺的使用，相比传统的破乳工艺，药品投加量少，污染物降低比例更高，最终节约了酸碱用量，在处理过程中，无有毒有害气体放出，且由于使用了UV/Fenton处理方法，处理过程中使用的硫酸亚铁相比传统的Fenton处理系统降低了90％以上，减少了后续的污泥量，同时，UV的引入，可以使经过处理的废水的COD值更低，降低了后续处理的难度。
本发明还提供了一种用以实施上述方法的系统，包括预处理系统、UV/Fenton处理系统以及排水系统；
预处理系统包括收集池、预氧化池、第一沉淀池、中间池、硫酸储存池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、PAM(Po lyacry l amide，聚丙烯酰胺)储存池、曝气系统以及压滤系统；
UV/Fenton处理系统包括一级UV灯系统、一级UV反应容器、二级UV灯系统以及二级UV反应容器；
排水系统包括pH值调节池、第二沉淀池、清水池、烧碱储存池、PAC(Po ly Aluminum Ch l or ide，聚合氯化铝)储存池。
实验例：
广州市南沙区某(kyosha)电路板有限公司，每天产生油墨废液20m3/d。该公司原有油墨废液处理工艺：使用FeSO4·7H2O+酸化，然后pH值回调至碱性，由于污泥量过多，经24h以上长时间静置无法沉淀，采用泥水直接压滤的方法进行处理，处理后的压滤液，废水的COD值变为～20g/L，破乳后经过两级Fenton氧化，最后投加FeSO4·7H2O进行絮凝沉淀，最终，废水的COD值变为1-2g/L。
按照本发明的方法进行改造，收集池的有效容积是2m3，预氧化池的有效容积是4m3，一级UV反应容器的有效容积是10m3，一级UV灯系统的灯功率是400W，二级UV灯系统的灯功率是360W。
具体处理过程如下：
(1)预处理：
收集池收集足够废液后，将废液排放至预氧化池，预氧化池收集足够废液后，开启曝气系统；
曝气系统开启后，在预氧化池内投加硫酸直至预氧化池内废液的pH值4-5之间；
硫酸投加完毕后，在预氧化池内投入5kg的硫酸亚铁，硫酸亚铁投加完毕后，再次在预氧化池内投加硫酸，硫酸二次投加完毕后，预氧化池内废液的pH值范围是3-4之间；
硫酸二次投加完毕后，在预氧化池内投加质量百分比含量27％的双氧水3L，双氧水投加完毕后，在预氧化池内投加足量PAM；
预氧化池内PAM投加完毕后，将废液排放至第一沉淀池；
废液在第一沉淀池内停留时间是2h；
废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内上清液排放至中间池；
废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内下部污泥排放至压滤系统；
压滤系统收集足够废水后，开启压滤系统，压滤系统压滤出的干污泥另行处理，压滤系统压滤出的清水排放至中间池；
中间池收集足够废水后，将废水排放至一级UV反应容器；
(2)UV/Fenton处理：
一级UV反应容器收集足够废水后，开启一级UV灯系统；
一级UV灯开启后，在一级UV反应容器内投加质量含量27％的双氧水126L；
一级UV反应容器内双氧水投加完毕后，一级UV灯继续开启；
废水在一级UV反应容器内停留的总时间是2h；
废水在一级UV反应容器内停留时间结束后，关闭一级UV灯系统，一级UV灯系统关闭后，将一级UV反应容器内废水排放至二级UV反应容器内；
二级UV反应容器收集足够废水后，开启二级UV灯系统；
二级UV灯系统开启后，在二级UV反应容器内投加质量百分比含量27％的双氧水13L；
二级UV反应容器内双氧水投加完毕后，二级UV灯继续开启；
废水在二级UV反应容器内停留的总时间是2h；
废水在二级UV反应容器内停留时间结束后，关闭二级UV灯系统，二级UV灯系统关闭后，将二级UV反应容器内废水排放至pH值调节池内；
(3)排水处理：
pH值调节池收集足够废水后，开启曝气系统，曝气系统开启后，在pH值调节池内投加足量PAC；
PAC投加完毕后，在pH值调节池内投加烧碱至pH值调节池内废水的pH值6-9之间；
pH值调节池内烧碱投加完毕后，在pH值调节池内投加足量PAM；
PAM投加完毕后，将pH值调节池内废水排放至第二沉淀池；
废水在第二沉淀池内停留的时间是2h；
废水在第二沉淀池内停留时间结束后，第二沉淀池上部清夜排放至清水池；废水在第二沉淀池内停留时间结束后，下部污泥排入企业原有污泥处理系统。
清水池内废水，分析测定其COD值等指标，如下表1和表2，已经满足COD值不高于200mg/L的要求，清水池内废水可以排入企业原有污水处理系统进行后续处理，第二沉淀池内污泥可以并入企业污水处理系统的原有污泥浓缩或者压滤系统进行处理。
表1油墨废液预处理前后，主要污染物指标的变化
1水质化学需氧量测定方法快速消解分光光度法(HJ/T 399-2007)；
2水质色度的测定稀释倍数法(HJ 1182-2021)。
表2清水池中废水指标
表1和表2结果表明，改造后的预处理工艺，COD值比原有工艺降低了～74％，经过处理后，清水池中废水已经满足经过处理后COD值不高于200mg/L的要求，废水的颜色接近无色。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)收集池收集足够废液后，将废液排放至预氧化池，预氧化池收集足够废液后，开启曝气系统，曝气系统开启后，在预氧化池内投加硫酸直至预氧化池内废液的pH值3-7之间；
2)硫酸投加完毕后，在预氧化池内投入足量的硫酸亚铁，预氧化池内投加硫酸亚铁的量是0-10kg/m3，硫酸亚铁投加完毕后，再次在预氧化池内投加硫酸，二次投加硫酸完毕后，预氧化池内废液的pH值范围是2-6之间；
3)二次硫酸投加完毕后，在预氧化池内投加足量双氧水，预氧化池内双氧水的投加量是0-15L/m3，双氧水投加完毕后，在预氧化池内投加足量PAM，预氧化池内PAM投加完毕后，将废液排放至第一沉淀池，废液在第一沉淀池内停留时间是1-10h；
4)废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内上清液排放至中间池，废液在第一沉淀内停留时间结束后，将第一沉淀池内下部污泥排放至压滤系统，压滤系统收集足够废水后，开启压滤系统，压滤系统压滤出的干污泥另行处理，压滤系统压滤出的清水排放至中间池；
5)中间池收集足够废水后，将废水排放至一级UV反应容器，一级UV反应容器收集足够废水后，开启一级UV灯系统，一级UV灯开启后，在一级UV反应容器内投加足量双氧水；
6)一级UV反应容器内双氧水投加完毕后，一级UV灯继续开启，废水在一级UV反应容器内停留的总时间是1-10h，废水在一级UV反应容器内停留时间结束后，关闭一级UV灯系统，一级UV灯系统关闭后，将一级UV反应容器内废水排放至二级UV反应容器内；
7)二级UV反应容器收集足够废水后，开启二级UV灯系统，二级UV灯系统开启后，在二级UV反应容器内投加足量双氧水，二级UV反应容器内双氧水投加完毕后，二级UV灯继续开启，废水在二级UV反应容器内停留的总时间是1-10h，废水在二级UV反应容器内停留时间结束后，关闭二级UV灯系统；
8)二级UV灯系统关闭后，将二级UV反应容器内废水排放至pH值调节池内，pH值调节池收集足够废水后，开启曝气系统，曝气系统开启后，在pH值调节池内投加足量PAC，PAC投加完毕后，在pH值调节池内投加烧碱至pH值调节池内废水的pH值6-9之间；
9)pH值调节池内烧碱投加完毕后，在pH值调节池内投加足量PAM，PAM投加完毕后，将pH值调节池内废水排放至第二沉淀池，废水在第二沉淀池内停留的时间是1-10h；
10)废水在第二沉淀池内停留时间结束后，第二沉淀池上部清夜排放至清水池，废水在第二沉淀池内停留时间结束后，下部污泥排入企业原有污泥处理系统；
其中，所述一级UV反应容器内废水停留时间结束后，对一级UV反应容器内废水进行取样，所述一级UV反应容器内废水取样后，按照Fenton氧化出水的标准流程进行处理后测定废水的COD值，并标记为COD2。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，所述预氧化池内废液投加硫酸后的pH值的优选值是4-6之间，二次投加硫酸后预氧化池内废液的pH值的优选值是2-4之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，所述预氧化池内硫酸亚铁投加量的优选值是1-5kg/m3，所述双氧水的质量百分比含量是按照27％，所述预氧化池内双氧水投加量的优选值是1-5L/m3。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，废液在所述第一沉淀池内停留时间的优选值是1-3h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，所述双氧水投加量根据步骤1-4预氧化后出水的COD值确定，具体按照如下公式计算：
p＝a×COD1
上式中，p是需要投加的质量百分比含量27％的双氧水的体积，单位是L/m3；COD1是步骤1-4预处理后废水的COD值，单位是g/L；a是系数，a的取值范围：6.5-22。
6.根据权利要求5所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，所述a的优选值是7-12，废水在所述一级UV反应容器内停留时间的优选值是2-4h。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，所述二级UV反应容器内双氧水投加量按照下式计算：
q＝b×COD2
上式中q是所述二级UV反应容器内需要投加的27％的双氧水的量，单位是L/m3；COD2的单位是g/L；b是系数，b的取值范围：6.5-22。
8.根据权利要求7所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，所述b的优选值是7-12，废水在所述二级UV反应容器内停留时间的优选值是2-4h。
9.根据权利要求1所述的一种用于PCB油墨废液污染物降解的方法，其特征在于，废水在所述第二沉淀池内停留时间的优选值是1-3h。
10.用以实施权利要求1-9任一项所述方法的系统，其特征在于，包括预处理系统、UV/Fenton处理系统以及排水系统；
所述预处理系统包括收集池、预氧化池、第一沉淀池、中间池、硫酸储存池、硫酸亚铁储存池、双氧水储存池、PAM(Polyacrylamide，聚丙烯酰胺)储存池、曝气系统以及压滤系统；
所述UV/Fenton处理系统包括一级UV灯系统、一级UV反应容器、二级UV灯系统以及二级UV反应容器；
所述排水系统包括pH值调节池、第二沉淀池、清水池、烧碱储存池、PAC(Poly AluminumChloride，聚合氯化铝)储存池。
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