CN116946788A - 一种塑钢打包带生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打包带生产的技术领域，特别是涉及一种塑钢打包带生产用切断装置，其结构简单，在对多条打包带切割时，能够同时裁切成不同长度的短带，并且可对短带的长度进行连续调节；包括底板，底板顶部依次设置有导向机构一、计米机构、导向机构二以及切断机构；计米机构包括与底板固定连接的支撑架，支撑架顶端设置有若干升降机构，升降机构输出端转动安装有两根转轴，两根转轴固定有内部中空的圆板，圆板内部沿径向滑动有若干滑动杆，滑动杆的处于圆板外部一端固定有支撑板，支撑板外部套装有胶圈。

Description

一种塑钢打包带生产用切断装置

技术领域

本发明涉及打包带生产的技术领域，特别是涉及一种塑钢打包带生产用切断装置。

背景技术

PET塑钢带，又称PET打包带、聚酯捆扎带，是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯，具有单层或者多层结构，即矿泉水瓶的生产材料为主要原材料经特殊工艺加工而成的高强度、高拉力的新型塑料打包带，PET塑钢带具有与钢带同样的强度和拉力，既保持了塑料制品的延伸性和收缩性能，又能确保货物在受到外力冲击下避免断带散包的情况出现，PET塑钢带在生产中需要对其进行裁切加工，PET塑钢带裁切分段使用，以适用在不同场合打包。

申请号为：202310432703.0的发明专利公开了一种多层结构PET塑钢打包带连续裁切设备，本发明包括机台、裁切机构、输送机构；机台上固定连接有支架，支架上连接有多个独立转动的卷带盘；裁切机构包括上下往复运动的升降架，升降架上固定连接有裁切刀，凹槽内固定连接有与裁切刀配合的裁切台；输送机构包括固定架，固定架内连接有输送辊，输送辊包括位于其中心位置的驱动轴，驱动轴一端连接有第一电机，驱动轴外侧连接有多个弧形状的围板，围板共同围成圆形筒体结构；本发明通过在驱动轴上连接有多个可移动的围板，围板由多个分板组成，使得输送辊能够改变对各条打包带的输送速度，将打包带裁切出不同长度的短带。

上述装置的原理为：通过改变与塑钢打包带接触的围板数量，来调节打包带的输送长度；在实际使用过程中，上述装置存在以下不足：当围板不与塑钢打包带接触时，塑钢打包带有可能前后窜动，从而影响所切割的塑钢打包带的长度，并且所切割的打包带长度调节范围具有很大局限性，不能进行连续调节。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑钢打包带生产用切断装置，其结构简单，在对多条打包带切割时，能够同时裁切成不同长度的短带，并且可对短带的长度进行连续调节。

本发明的一种塑钢打包带生产用切断装置，包括底板，底板顶部依次设置有导向机构一、计米机构、导向机构二以及切断机构；

计米机构包括与底板固定连接的支撑架，支撑架顶端设置有若干升降机构，升降机构输出端转动安装有两根转轴，两根转轴固定有内部中空的圆板；

圆板内部沿径向滑动有若干滑动杆，滑动杆的处于圆板外部一端固定有支撑板，支撑板外部套装有胶圈。

本发明作进一步改进，圆板内部转动安装有转动安装有支撑轴，且支撑轴与转轴同轴线设置；

支撑轴固定有驱动板，驱动板呈圆周阵列状开设与滑动杆一一对应的驱动孔，且驱动孔圆心不与驱动板圆心同心；

滑动杆处于圆板内部一端固定有调节轴，调节轴穿过驱动孔。

本发明作进一步改进，支撑轴固定有蜗轮，圆板内部转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，圆板转动安装有驱动轴，驱动轴与蜗杆同步旋转；

驱动轴一端处于圆板外部。

本发明作进一步改进，支撑架的顶端转动安装有主轴，主轴端部安装有用于驱动主轴旋转的电机，主轴转动安装有传动臂一的一端，每根传动臂一均对应一个升降机构，传动臂一的另一端转动安装有过渡轴，过渡轴转动安装有传动臂二的一端，传动臂二的另一端与其中一根转轴转动连接；

主轴与过渡轴之间以及过渡轴与转轴之间均传动连接。

本发明作进一步改进，所述支撑板远离圆板一侧形状为弧形，并在这一侧开设凹槽，胶圈内壁设置有与凹槽配合的凸起。

本发明作进一步改进，所述升降机构包括与支撑架固定连接的油缸，油缸输出轴固定有门型架，门型架的两端分别与两根转轴转动连接；

门型架的两侧均固定有光轴一，光轴一与支撑架滑动配合。

本发明作进一步改进，导向机构一包括与底板固定连接的框架一，框架一两侧均开设长条孔一，还包括相对于框架一进行滑动的若干导向板一，并在导向板一上螺纹连接用于锁定导向板一位置的螺丝一。

本发明作进一步改进，导向机构二包括与底板固定连接的框架二，框架二两侧均开设长条孔二，还包括相对于框架二进行滑动的若干导向板二，并在导向板二上螺纹连接用于锁定导向板二位置的螺丝二。

本发明作进一步改进，所述切断机构包括与底板固定连接的固定架，固定架滑动有光轴二，光轴二一端固定有刀座；刀座底端为切刀，固定架固定有气缸，气缸输出端与刀座连接。

本发明作进一步改进，导向板二靠近圆板一端向外侧开口。

与现有技术相比本发明的有益效果为：用于压紧塑钢打包带的胶圈直径可进行调节，在胶圈直径确定的情况下，根据所需的塑钢打包带的长度，确定胶圈旋转角度即可控制塑钢打包带的移动距离，并且胶圈时刻压紧塑钢打包带，不会出现塑钢打包带前后移动的情况，并且多个胶圈可由一个电机进行驱动，成本更低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本发明的剖面图；

图4是图3中B部的局部放大图；

图5是圆板、主轴、传动臂一、传动臂二、链轮、链条、过渡轴、滑动杆等的结构示意图；

图6是图5的立体图；

图7是圆板、主轴、传动臂一、传动臂二、链轮、链条、过渡轴、滑动杆等的爆炸图；；

图8是隐藏圆板前后两端后，圆板、支撑轴、驱动板、驱动孔、滑动杆、调节轴等的结构示意图；

图9是图8的立体图；

附图中标记：1、底板；2、支撑架；3、转轴；4、圆板；5、滑动杆；6、支撑板；7、胶圈；8、轴承座；9、支撑轴；10、驱动板；11、驱动孔；12、调节轴；13、蜗轮；14、蜗杆；15、驱动轴；16、锥齿轮一；17、锥齿轮二；18、主轴；19、电机；20、传动臂一；21、过渡轴；22、传动臂二；23、链轮；24、链条；25、凹槽；26、凸起；27、油缸；28、门型架；29、光轴一；30、框架一；31、导向板一；32、螺丝一；33、框架二；34、导向板二；35、螺丝二；36、固定架；37、光轴二；38、刀座；39、气缸。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图9所示，本发明的一种塑钢打包带生产用切断装置，包括底板1，底板1顶部依次设置有导向机构一、计米机构、导向机构二以及切断机构，同时导向机构一的左侧还设置有用于放置卷状塑钢打包带的卷轴（未示出）；

计米机构包括与底板1固定连接的支撑架2，支撑架2呈门型，支撑架2顶端设置有若干升降机构，升降机构沿竖直方向设置；

升降机构输出端转动安装有两根转轴3，两根转轴3固定有内部中空的圆板4，圆板4内部沿径向滑动有若干滑动杆5，更具体地，在圆板4外壁开设若干通孔，滑动杆5沿通孔进行滑动；

滑动杆5的处于圆板4外部一端固定有支撑板6，支撑板6外部套装有胶圈7，胶圈7呈环形，胶圈7采用橡胶材质制成，可以发生弹性形变；

在本实施例中，每个胶圈7对应一根塑钢打包带，在使用时，各圆板4、转轴3以及胶圈7旋转的角速度均一致，由于胶圈7直径可以进行调节，在胶圈7旋转速度一定的情况下，各塑钢打包带行走的路程则不同，胶圈7直径调节原理如下：使滑动杆5和支撑板6沿圆板4径向进行移动，且各滑动杆5和支撑板6移动量一致，支撑板6将胶圈7支撑起来，使胶圈7发生弹性形变，从而使胶圈7直径发生变化，为了减小调节后相邻支撑板6之间的距离，以使调节后的胶圈7更加接近圆形，可适当增加滑动杆5的数量，从而减小支撑板6的跨度；

在使用时，卷轴放置呈卷的塑钢打包带，并将塑钢打包带依次穿过导向机构一、计米机构、导向机构二以及切断机构，然后根据所需的塑钢打包带的长度调节胶圈7直径，在调节完毕后，操作升降机构使胶圈7将塑钢打包带压紧，在胶圈7旋转时，在摩擦力的作用下，胶圈7推动塑钢打包带进行移动，并且各胶圈7旋转角速度一致，从而各塑钢打包带移动距离不一致，在胶圈7直径确定的情况下，根据所需的塑钢打包带的长度，确定胶圈7旋转角度即可控制塑钢打包带的移动距离，在移动合适距离后，操作切断机构将塑钢打包带切断。

本发明作进一步改进，如图9所示，圆板4内部通过轴承座8转动安装有转动安装有支撑轴9，且支撑轴9与转轴3同轴线设置；

如图8至图9所示，支撑轴9固定有驱动板10，驱动板10为圆形，驱动板10呈圆周阵列状开设与滑动杆5一一对应的驱动孔11，且驱动孔11圆心不与驱动板10圆心同心；

滑动杆5处于圆板4内部一端固定有调节轴12，调节轴12穿过驱动孔11，为了减小对调节轴12的磨损，在调节轴12固定轴承，轴承外圈与驱动孔11内壁接触；

在本实施例中，在圆板4固定的情况下，使支撑轴9以及驱动板10相对于圆板4进行自转，由于驱动孔11圆心不与驱动板10圆心同心，所以会使滑动杆5和支撑板6沿圆板4的径向进行移动，由于各驱动孔11呈圆周阵列状分布，所以各滑动杆5和支撑板6也同步动作。

本发明作进一步改进，如图8至图9所示，支撑轴9固定有蜗轮13，圆板4内部转动安装有与蜗轮13啮合的蜗杆14；

圆板4转动安装有驱动轴15，驱动轴15与蜗杆14同步旋转，进一步地，驱动轴15固定有锥齿轮一16，蜗杆14固定有与锥齿轮一16啮合的锥齿轮二17；

如图9所示，驱动轴15一端处于圆板4外部，并在这一端开设六边形槽；

在本实施例中，当需要调节胶圈7的直径时，使用内六角扳手插入到六边形槽内并进行旋转，在锥齿轮一16和锥齿轮二17的作用下，使蜗杆14进行旋转，蜗杆14带动蜗轮13、支撑轴9以及驱动板10进行旋转，由于驱动孔11圆心不与驱动板10圆心同心，所以会使滑动杆5和支撑板6沿圆板4的径向进行移动，由于各驱动孔11呈圆周阵列状分布，所以各滑动杆5和支撑板6也同步动作。

本发明作进一步改进，如图1至图7所示，支撑架2的顶端转动安装有主轴18，主轴18沿塑钢打包带的宽度方向设置；

主轴18端部安装有用于驱动主轴18旋转的电机19，主轴18转动安装有传动臂一20的一端，每根传动臂一20均对应一个升降机构，传动臂一20的另一端转动安装有过渡轴21，过渡轴21转动安装有传动臂二22的一端，传动臂二22的另一端与其中一根转轴3转动连接；

主轴18与过渡轴21之间以及过渡轴21与转轴3之间均传动连接，更具体地，主轴18与过渡轴21之间以及过渡轴21与转轴3之间均采用链轮23以及链条24进行传动连接，并且各链轮23型号相同；

在本实施例中，当需要驱动转轴3、圆板4、胶圈7等进行旋转时，开启电机19，在链轮23以及链条24的配合下，转轴3、圆板4、胶圈7等同步旋转，且由于是单个电机19驱动，且各链轮23型号相同，各胶圈7转动的角速度也一致，并且当升降机构驱动胶圈7等的高度发生变化时，传动臂一20和传动臂二22之间角度以及传动臂一20与主轴18之间角度均发生适应性变化，不会影响胶圈7的旋转，通过上述设置，通过单个电机19即可驱动各胶圈7进行同速旋转，且不影响其高度变化，降低了使用成本。

本发明作进一步改进，如图8至图9所示，支撑板6远离圆板4一侧形状为弧形，并在这一侧开设凹槽25，胶圈7内壁设置有与凹槽25配合的凸起26；

在本实施例中，支撑板6远离圆板4一侧形状为弧形，使得支撑板6能够更好与胶圈7贴合，防止支撑板6将胶圈7扎破，同时在支撑板6开设凹槽25，这个凹槽25沿塑钢打包带宽度方向设置，目的是防止胶圈7与支撑板6发生相对位移，影响塑钢打包带的长度。

本发明作进一步改进，如图1和图3所示，升降机构包括与支撑架2固定连接的油缸27，油缸27输出轴固定有门型架28，门型架28的两端分别与两根转轴3转动连接；

门型架28的两侧均固定有光轴一29，光轴一29与支撑架2滑动配合；

在本实施例中，通过控制油缸27活塞杆的伸长和缩短，控制门型架28以及门型架28上的转轴3、圆板4以及胶圈7的高度，油缸27具有稳定性高的优势，在门型架28进行升降时，光轴一29也相对于支撑架2进行移动，提高了门型架28升降时的稳定性。

本发明作进一步改进，如图1和图3所示，升导向机构一包括与底板1固定连接的框架一30，框架一30两侧均开设长条孔一；

还包括相对于框架一30进行滑动的若干导向板一31，并在导向板一31上螺纹连接用于锁定导向板一31位置的螺丝一32，螺丝一32穿过长条孔一；

在本实施例中，每个胶圈7对应两个导向板一31，塑钢打包带在两个导向板一31之间通过，根据胶圈7位置以及塑钢打包带的宽度，调节导向板一31的位置。

本发明作进一步改进，如图1和图3所示，升导向机构二包括与底板1固定连接的框架二33，框架二33两侧均开设长条孔二；

还包括相对于框架二33进行滑动的若干导向板二34，并在导向板二34上螺纹连接用于锁定导向板二34位置的螺丝二35；

在本实施例中，每个胶圈7对应两个导向板二34，塑钢打包带在两个导向板二34之间通过，根据胶圈7位置以及塑钢打包带的宽度，调节导向板二34的位置。

本发明作进一步改进，如图1和图3所示，升切断机构包括与底板1固定连接的固定架36，固定架36滑动有光轴二37；

光轴二37一端固定有刀座38，刀座38底端为切刀，固定架36固定有气缸39，气缸39输出端与刀座38连接；

在本实施例中，通过控制气缸39来带动切刀动作，完成对塑钢打包带的切割。

本发明作进一步改进，如图1和图3所示，导向板二34靠近圆板4一端向外侧开口；

在本实施例中，导向板二34靠近圆板4一端向外侧开口，更加方便操作者将塑钢打包带穿过两个导向板二34。

本发明在使用时，卷轴放置呈卷的塑钢打包带，并将塑钢打包带依次穿过导向机构一、计米机构、导向机构二以及切断机构，然后根据所需的塑钢打包带的长度调节胶圈7直径，调节方式为：手动固定圆板4，使用内六角扳手插入到六边形槽内并进行旋转，在锥齿轮一16和锥齿轮二17的作用下，使蜗杆14进行旋转，蜗杆14带动蜗轮13、支撑轴9以及驱动板10进行旋转，由于驱动孔11圆心不与驱动板10圆心同心，所以会使滑动杆5和支撑板6沿圆板4的径向进行移动，由于各驱动孔11呈圆周阵列状分布，所以各滑动杆5和支撑板6也同步动作；

在调节完毕后，操作油缸27使胶圈7将塑钢打包带压紧，在胶圈7升降时，传动臂一20和传动臂二22之间角度以及传动臂一20与主轴18之间角度均发生适应性变化；

然后开启电机19，在链轮23和链条24的配合下驱动胶圈7旋转，在胶圈7旋转时，在摩擦力的作用下，胶圈7推动塑钢打包带进行移动，并且各胶圈7旋转角速度一致，从而各塑钢打包带移动距离不一致，在胶圈7直径确定的情况下，根据所需的塑钢打包带的长度，确定胶圈7旋转角度即可控制塑钢打包带的移动距离，在移动合适距离后，操作切断机构的气缸39，切刀将塑钢打包带切断。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑钢打包带生产用切断装置，包括底板，底板顶部依次设置有导向机构一、计米机构、导向机构二以及切断机构；其特征在于，计米机构包括与底板固定连接的支撑架，支撑架顶端设置有若干升降机构，升降机构输出端转动安装有两根转轴，两根转轴固定有内部中空的圆板，圆板内部沿径向滑动有若干滑动杆，滑动杆的处于圆板外部一端固定有支撑板，支撑板外部套装有胶圈。

2.如权利要求1所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，圆板内部转动安装有转动安装有支撑轴，且支撑轴与转轴同轴线设置；

支撑轴固定有驱动板，驱动板呈圆周阵列状开设与滑动杆一一对应的驱动孔，且驱动孔圆心不与驱动板圆心同心；

滑动杆处于圆板内部一端固定有调节轴，调节轴穿过驱动孔。

3.如权利要求2所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，支撑轴固定有蜗轮，圆板内部转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆，圆板转动安装有驱动轴，驱动轴与蜗杆同步旋转；

驱动轴一端处于圆板外部。

4.如权利要求3所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，支撑架的顶端转动安装有主轴，主轴端部安装有用于驱动主轴旋转的电机，主轴转动安装有传动臂一的一端，每根传动臂一均对应一个升降机构，传动臂一的另一端转动安装有过渡轴，过渡轴转动安装有传动臂二的一端，传动臂二的另一端与其中一根转轴转动连接；

主轴与过渡轴之间以及过渡轴与转轴之间均传动连接。

5.如权利要求4所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，所述支撑板远离圆板一侧形状为弧形，并在这一侧开设凹槽，胶圈内壁设置有与凹槽配合的凸起。

6.如权利要求5所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，所述升降机构包括与支撑架固定连接的油缸，油缸输出轴固定有门型架，门型架的两端分别与两根转轴转动连接；

门型架的两侧均固定有光轴一，光轴一与支撑架滑动配合。

7.如权利要求6所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，导向机构一包括与底板固定连接的框架一，框架一两侧均开设长条孔一，还包括相对于框架一进行滑动的若干导向板一，并在导向板一上螺纹连接用于锁定导向板一位置的螺丝一。

8.如权利要求7所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，导向机构二包括与底板固定连接的框架二，框架二两侧均开设长条孔二，还包括相对于框架二进行滑动的若干导向板二，并在导向板二上螺纹连接用于锁定导向板二位置的螺丝二。

9.如权利要求8所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，所述切断机构包括与底板固定连接的固定架，固定架滑动有光轴二，光轴二一端固定有刀座，刀座底端为切刀，固定架固定有气缸，气缸输出端与刀座连接。

10.如权利要求9所述的一种塑钢打包带生产用切断装置，其特征在于，导向板二靠近圆板一端向外侧开口。