CN111438761B - 一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机 - Google Patents

Abstract

本发明属于新材料制造技术领域，具体涉及一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，包括基板，基板上安装有相互平行的第一换向辊、收卷辊、第二换向辊、输送辊、第一传动辊和第二传动辊，以及第一密封筒、第二密封筒和门型架；第一传动辊和第二传动辊外表面安装输送带；输送带上开设有两个圆形通槽，围绕圆形通槽均匀开设有通孔；第一密封筒的外侧面安装有空心密封环，空心密封环外侧安装有第一活塞筒，第二密封筒顶部外侧安装有第二活塞筒；门型架的顶板上安装有切割机构。采用本发明对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时，提高了加工效率，避免了切割刀片对操作人员手部的伤害，切割过程中聚脂薄膜带上不会形成褶皱，且圆形片材边缘处平滑无锯齿。

Description

一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机

技术领域

本发明属于新材料制造技术领域，具体涉及一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机。

背景技术

聚酯塑料薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，广泛用于建材、印刷和医药卫生等行业。聚酯塑料薄膜在使用时通常需要使用模切机切割成不同的形状，较为常见的有圆形、矩形、三角形等。实际生产过程中，现有模切机在对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时存在以下的问题：(1)对聚脂薄膜带切割完成后，切割下来的圆形片材部分边缘会因为静电的作用吸附在聚酯薄膜带上导致圆形片材无法自由下落，需要操作人员用手将其取下，这一过程降低了加工的效率，且操作过程中切割刀片容易对操作人员手部造成伤害；(2)对聚脂薄膜带进行切割时，只能对聚脂薄膜带施加沿其运动方向的张紧力，切割过程中切割刀片和聚脂薄膜带之间的摩擦力导致聚脂薄膜带上形成褶皱，切割成的圆形片材形状不规则；(3)切割刀片直接对聚脂薄膜带进行单一方向的切割容易导致切割成的圆形片材边缘处呈锯齿状，降低了切割的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，目的在于解决目前在对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时存在以下的问题：(1)对聚脂薄膜带切割完成后，切割下来的圆形片材部分边缘会因为静电的作用吸附在聚酯薄膜带上导致圆形片材无法自由下落，需要操作人员用手将其取下，这一过程降低了加工的效率，且操作过程中切割刀片容易对操作人员手部造成伤害；(2)对聚脂薄膜带进行切割时，只能对聚脂薄膜带施加沿其运动方向的张紧力，切割过程中切割刀片和聚脂薄膜带之间的摩擦力导致聚脂薄膜带上形成褶皱，切割成的圆形片材形状不规则；(3)切割刀片直接对聚脂薄膜带进行单一方向的切割容易导致切割成的圆形片材边缘处呈锯齿状，降低了切割的质量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，在聚酯薄膜带上切割圆形片材，所述聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机包括水平基板，基板底面安装支撑腿。基板顶面通过第一支架自上而下转动安装有相互平行的第一换向辊和收卷辊。基板顶面通过第二支架自上而下转动安装有平行于第一换向辊的第二换向辊和输送辊。基板顶面通过第三支架和第四支架上转动安装有平行于输送辊的第一传动辊和第二传动辊。第一传动辊和第二传动辊直径相同且与基板顶面间距离相等，第一传动辊和第二传动辊外表面安装有输送带。输送带上开设有两个圆形通槽，圆形通槽直径与圆形片材直径相等。输送带上围绕圆形通槽均匀开设有若干个通孔。初始状态下，聚酯薄膜带卷绕在输送辊上，对聚酯薄膜带进行切割前，将聚酯薄膜带一端拉出，经第二换向辊换向后贴附在输送带表面，并经第一换向辊换向后固定在收卷辊上。通过转动收卷辊带动聚酯薄膜带运动，通过转动第一传动辊带动输送带运动，从而使得切割时两个圆形通槽的轴线处于竖直且重合的状态，然后停止转动收卷辊，使得输送带上的聚酯薄膜带处于静止状态。

基板上表面固定安装有连接架，连接架端部竖直固定安装有第一密封筒，第一密封筒的内径与圆形通槽的直径相等，且第一密封筒的上下端面分别与输送带的内侧面滑动配合。第一密封筒的外侧面固定安装有空心密封环，空心密封环的顶面开口且上端面与输送带的内侧面滑动配合。空心密封环的外侧固定安装有与其连通的第一活塞筒，第一活塞筒内滑动配合有第一活塞杆。基板上竖直固定安装有与第一密封筒轴线重合且内径相同的第二密封筒，第二密封筒顶部开口且上端面与输送带的外侧面滑动配合，第二密封筒底部封闭且能通过开关打开。第二密封筒的外侧固定安装有与其连通的第二活塞筒，第二活塞筒内滑动配合有第二活塞杆。基板上表面固定安装有门型架，门型架的顶板上安装有切割机构。通过切割机构对输送带上静止的聚酯薄膜带进行切割的过程中，通过向外侧拉动第一活塞筒和第二活塞筒，降低空心密封环、第一密封筒和第二密封筒内的气压；使得切割时圆形片材上方的气压大于下方的气压，从而通过气压的作用将切割后的圆形片材推入第一密封筒和第二密封筒内；同时，圆形片材边缘处外侧聚酯塑料薄膜上方的气压小于通孔内的气压，从而通过气压作用对圆形片材边缘外侧环形部分的聚酯塑料薄膜施加压紧力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括安装架、往复旋转电机、齿轮、螺纹柱、连接柱、齿轮柱、安装盘、刀座和刀片。安装架固定连接在门型架的顶板上，安装架上安装有往复旋转电机，往复旋转电机的输出轴上固定安装有齿轮。门型架顶板上竖直转动安装有与第一密封筒轴线重合的螺纹柱，螺纹柱顶部固定连接有连接柱，连接柱顶部固定连接与齿轮相互啮合的齿轮柱。螺纹柱底部水平固定连接有安装盘，安装盘上沿其周向均匀安装有刀座，刀座底部固定安装有刀片。刀片和第一密封筒轴线的距离与第一密封筒半径相等。通过往复旋转电机正向转动带动齿轮正向转动，从而带动齿轮柱正向转动。齿轮柱正向转动带动连接柱、螺纹柱和安装盘正向转动的同时向下移动，当螺纹柱和门型架顶板内部螺纹分离后，连接柱、螺纹柱和安装盘停止下移，只进行正向转动；在上述过程中，刀片对输送带上静止的聚酯薄膜带进行水平的环形切割。切割完成后，通过往复旋转电机反向转动带动齿轮反向转动，从而带动齿轮柱反向转动。齿轮柱反向转动带动连接柱、螺纹柱和安装盘反向转动，螺纹柱和门型架顶板内部螺纹重新配合在一起，从而带动连接柱、螺纹柱和安装盘反向转动的同时上移回到初始高度。待切割成的圆形片材落入第二密封筒内后，通过向内侧推动第一活塞筒和第二活塞筒，使得空心密封环、第一密封筒和第二密封筒内的气压恢复初始状态。通过转动收卷辊和第一传动辊，带动输送带和输送带上的聚酯薄膜带运动，直至两个圆形通槽的轴线再次处于竖直且重合的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座竖直滑动安装在安装盘上，刀座顶部固定安装有铁块，铁块和安装盘顶面之间竖直连接有弹簧。门型架顶板底面沿安装盘周向均匀固定安装有若干个与铁块位置对应的磁铁。在刀片对输送带上静止的聚酯薄膜带进行水平的环形切割过程中，刀座顶部的铁块周期性地受到磁铁的吸引力，并在磁铁的吸引力和弹簧的拉力共同作用下进行上下运动，从而带动刀片对聚酯薄膜带水平环切的同时进行上下往复切割，从而提高了切割的平顺性，避免了切割后圆形片材边缘处出现锯齿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述基板顶面固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴与收卷辊固定连接。驱动电机输出轴和第一传动辊之间连接有传动带。通过驱动电机带动收卷辊和传动带同步转动，从而实现收卷辊和第一传动辊同步转动，确保切割后聚酯薄膜带和输送带的运动速度相同，避免聚酯薄膜带和输送带之间产生摩擦力导致聚酯薄膜带产生褶皱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一活塞杆和第二活塞杆的外端通过贯穿连接架的连接板固定连接在一起，连接板与连接架水平滑动配合。连接架上水平固定安装有气缸，气缸的端部与连接板固定连接。通过气缸带动连接板移动，从而带动第一活塞杆和第二活塞杆同步移动，确保空心密封环、第一密封筒和第二密封筒内的气压同步增加或减小，从而提高了加工的效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通孔的轴线自上而下向外侧倾斜，当空心密封环内的气压减小时，气压作用会对圆形片材边缘外侧环形部分的聚酯塑料薄膜下表面施加沿圆形片材径向向外的张紧力，从而确保了圆形片材边缘各处收到的张紧力相同，避免了切割过程中聚脂薄膜带上形成褶皱，进而确保了切割成的圆形片材形状规则。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一换向辊和第二换向辊直径相同且和基板顶面之间距离相等。输送带外侧面顶部所在水平面高于第一换向辊和第二换向辊外表面最高点所在的水平面，从而使得输送带对其表面待切割的聚脂薄膜带施加向上的张紧力，确保聚脂薄膜带贴附在输送带上，进而确保切割时空心密封环、第一密封筒和第二密封筒处于密封状态。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)采用本发明的聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时，通过降低第一密封筒和第二密封筒内的气压，使得圆形片材上方的气压大于下方的气压，从而通过气压的作用将切割后的圆形片材推入第一密封筒和第二密封筒内，无需操作人员用手将其取下，提高了加工效率，避免了切割刀片对操作人员手部的伤害。

(2)采用本发明的聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时，通过降低空心密封环内的气压，使得圆形片材边缘处外侧聚酯塑料薄膜上方的气压小于通孔内的气压，从而通过气压作用对圆形片材边缘外侧环形部分的聚酯塑料薄膜下表面施加沿圆形片材径向向外的张紧力，使得圆形片材边缘处各处收到的张紧力相同，避免了切割过程中聚脂薄膜带上形成褶皱，进而确保了切割成的圆形片材形状规则。

(3)采用本发明的聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机对聚酯塑料薄膜进行圆形切割时，刀片沿着圆形片材边缘处水平环向切割的同时周期性地上下运动，从而使得刀片和聚酯塑料薄膜产生水平和竖直方向的摩擦力，提高了切割的平顺性，避免了将圆形片材边缘处切割成锯齿状的情况发生，从而提高了切割质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机的第一立体结构示意图；

图2为本发明实施例中聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机的第二立体结构示意图；

图3为本发明实施例中聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机的俯视图；

图4为本发明实施例中聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机a-a处的剖视图；

图5为本发明实施例中聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机A处的放大示意图；

图6为本发明实施例中聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机B处的放大示意图；

图7为本发明实施例中聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机C处的放大示意图。

图中：1-基板、2-第一支架、3-第二支架、4-第一换向辊、5-收卷辊、6-第二换向辊、7-输送辊、8-第三支架、9-第四支架、10-第一传动辊、11-第二传动辊、12-输送带、121-圆形通槽、122-通孔、13-连接架、14-第一密封筒、15-空心密封环、16-第一活塞筒、17-第一活塞杆、18-第二密封筒、19-第二活塞筒、20-第二活塞杆、21-门型架、22-切割机构、221-安装架、222-往复旋转电机、223-齿轮、224-螺纹柱、225-连接柱、226-齿轮柱、227-安装盘、228-刀座、229-刀片、23-铁块、24-弹簧、25-磁铁、26-驱动电机、27-传动带、28-连接板、29-气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，在聚酯薄膜带上切割圆形片材，所述聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机包括水平基板1，基板1底面安装支撑腿。基板1顶面通过第一支架2自上而下转动安装有相互平行的第一换向辊4和收卷辊5。基板1顶面通过第二支架3自上而下转动安装有平行于第一换向辊4的第二换向辊6和输送辊7。基板1顶面通过第三支架8和第四支架9上转动安装有平行于输送辊7的第一传动辊10和第二传动辊11。第一传动辊10和第二传动辊11直径相同且与基板1顶面间距离相等，第一传动辊10和第二传动辊11外表面安装有输送带12。输送带12上开设有两个圆形通槽121，圆形通槽121直径与圆形片材直径相等。输送带12上围绕圆形通槽121均匀开设有若干个通孔122，通孔122的轴线自上而下向外侧倾斜，当空心密封环15内的气压减小时，气压作用会对圆形片材边缘外侧环形部分的聚酯塑料薄膜下表面施加沿圆形片材径向向外的张紧力。第一换向辊4和第二换向辊6直径相同且和基板1顶面之间距离相等。输送带12外侧面的顶部所在水平面高于第一换向辊4和第二换向辊6外表面最高点所在的水平面，从而使得输送带12对其表面待切割的聚脂薄膜带施加向上的张紧力，确保聚脂薄膜带贴附在输送带12上，进而确保切割时空心密封环15、第一密封筒14和第二密封筒18处于密封状态。基板1顶面固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴与收卷辊5固定连接。驱动电机26的输出轴和第一传动辊10之间连接有传动带27。通过驱动电机26带动收卷辊5和传动带27同步转动，从而实现收卷辊5和第一传动辊10同步转动，确保切割后聚酯薄膜带和输送带12的运动速度相同。

基板1上表面固定安装有连接架13，连接架13端部竖直固定安装有第一密封筒14，第一密封筒14的内径与圆形通槽121的直径相等，且第一密封筒14的上下端面分别与输送带12的内侧面滑动配合。第一密封筒14的外侧面固定安装有空心密封环15，空心密封环15的顶面开口且上端面与输送带12的内侧面滑动配合。空心密封环15的外侧固定安装有与其连通的第一活塞筒16，第一活塞筒16内滑动配合有第一活塞杆17。基板1上竖直固定安装有与第一密封筒14轴线重合且内径相同的第二密封筒18，第二密封筒18顶部开口且上端面与输送带12的外侧面滑动配合，第二密封筒18底部封闭且能通过开关打开。第二密封筒18的外侧固定安装有与其连通的第二活塞筒19，第二活塞筒19内滑动配合有第二活塞杆20。基板1上表面固定安装有门型架21，门型架21的顶板上安装有切割机构22。通过切割机构22对输送带12上静止的聚酯薄膜带进行切割的过程中，通过向外侧拉动第一活塞筒16和第二活塞筒19，降低空心密封环15、第一密封筒14和第二密封筒18内的气压；使得切割时圆形片材上方的气压大于下方的气压，从而通过气压的作用将切割后的圆形片材推入第一密封筒14和第二密封筒18内；同时，圆形片材边缘处外侧聚酯塑料薄膜上方的气压小于通孔122内的气压，从而通过气压作用对圆形片材边缘外侧环形部分的聚酯塑料薄膜施加压紧力。

所述切割机构22包括安装架221、往复旋转电机222、齿轮223、螺纹柱224、连接柱225、齿轮柱226、安装盘227、刀座228和刀片229。安装架221固定连接在门型架21的顶板上，安装架221上安装有往复旋转电机222，往复旋转电机222的输出轴上固定安装有齿轮223。门型架21顶板上竖直转动安装有与第一密封筒14轴线重合的螺纹柱224，螺纹柱224顶部固定连接有连接柱225，连接柱225顶部固定连接与齿轮223相互啮合的齿轮柱226。螺纹柱224底部水平固定连接有安装盘227，安装盘227上沿其周向均匀安装有刀座228，刀座228竖直滑动安装在安装盘227上，刀座228顶部固定安装有铁块23，铁块23和安装盘227顶面之间竖直连接有弹簧24。门型架21顶板底面沿安装盘227周向均匀固定安装有若干个与铁块23位置对应的磁铁25。刀座228底部固定安装有刀片229。刀片229和第一密封筒14轴线的距离与第一密封筒14半径相等。通过往复旋转电机222正向转动带动齿轮223正向转动，从而带动齿轮柱226正向转动。齿轮柱226正向转动带动连接柱225、螺纹柱224和安装盘227正向转动的同时向下移动，当螺纹柱224和门型架21顶板内部螺纹分离后，连接柱225、螺纹柱224和安装盘227停止下移，只进行正向转动；在上述过程中，刀片229对输送带12上静止的聚酯薄膜带进行水平的环形切割。切割完成后，通过往复旋转电机222反向转动带动齿轮223反向转动，从而带动齿轮柱226反向转动。齿轮柱226反向转动带动连接柱225、螺纹柱224和安装盘227反向转动，螺纹柱224和门型架21顶板内部螺纹重新配合在一起，从而带动连接柱225、螺纹柱224和安装盘227反向转动的同时上移回到初始高度。待切割成的圆形片材落入第二密封筒18内后，通过向内侧推动第一活塞筒16和第二活塞筒19，使得空心密封环15、第一密封筒14和第二密封筒18内的气压恢复初始状态。通过转动收卷辊5和第一传动辊10，带动输送带12和输送带12上的聚酯薄膜带运动，直至两个圆形通槽121的轴线再次处于竖直且重合的状态。在刀片229对输送带12上静止的聚酯薄膜带进行水平的环形切割过程中，刀座228顶部的铁块23周期性地受到磁铁25的吸引力，并在磁铁25的吸引力和弹簧24的拉力共同作用下进行上下运动，从而带动刀片229对聚酯薄膜带水平环切的同时进行上下往复切割，从而提高了切割的平顺性，避免了切割后圆形片材边缘处出现锯齿。

在本实施例中，所述第一活塞杆17和第二活塞杆20的外端通过贯穿连接架13的连接板28固定连接在一起，连接板28与连接架13水平滑动配合。连接架13上水平固定安装有气缸29，气缸29的端部与连接板28固定连接。通过气缸29带动连接板28移动，从而带动第一活塞杆17和第二活塞杆20同步移动，确保空心密封环15、第一密封筒14和第二密封筒18内的气压同步增加或减小，从而提高了加工的效率。

本实施例的聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机工作过程如下：初始状态下，聚酯薄膜带卷绕在输送辊7上，对聚酯薄膜带进行切割前，将聚酯薄膜带一端拉出，经第二换向辊6换向后贴附在输送带12表面，并经第一换向辊4换向后固定在收卷辊5上。通过转动收卷辊5带动聚酯薄膜带运动，通过转动第一传动辊10带动输送带12运动，从而使得切割时两个圆形通槽121的轴线处于竖直且重合的状态，然后停止转动收卷辊5，使得输送带12上的聚酯薄膜带处于静止状态。通过气缸29向外侧推动第一活塞筒16和第二活塞筒19，降低空心密封环15、第一密封筒14和第二密封筒18内的气压。通过往复旋转电机222正向转动带动齿轮223正向转动，从而带动齿轮柱226正向转动。齿轮柱226正向转动带动连接柱225、螺纹柱224和安装盘227正向转动的同时向下移动，刀片229对输送带12上静止的聚酯薄膜带进行水平环形切割的同时进行上下往复切割。切割完成后，通过往复旋转电机222反向转动带动齿轮223反向转动，从而带动连接柱225、螺纹柱224和安装盘227反向转动的同时上移回到初始高度。待切割成的圆形片材落入第二密封筒18内后，通过气缸29向内侧拉动第一活塞筒16和第二活塞筒19，使得空心密封环15、第一密封筒14和第二密封筒18内的气压恢复初始状态。通过驱动电机26带动收卷辊5和第一传动辊10转动，从而带动输送带12和输送带12上的聚酯薄膜带运动，直至两个圆形通槽121的轴线再次处于竖直且重合的状态。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，在聚酯薄膜带上切割圆形片材，其特征在于：所述聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机包括水平基板（1），基板（1）底面安装支撑腿；基板（1）顶面通过第一支架（2）自上而下转动安装有相互平行的第一换向辊（4）和收卷辊（5）；基板（1）顶面通过第二支架（3）自上而下转动安装有平行于第一换向辊（4）的第二换向辊（6）和输送辊（7）；基板（1）顶面通过第三支架（8）和第四支架（9）上转动安装有平行于输送辊（7）的第一传动辊（10）和第二传动辊（11）；第一传动辊（10）和第二传动辊（11）直径相同且与基板（1）顶面间距离相等，第一传动辊（10）和第二传动辊（11）外表面安装有输送带（12）；输送带（12）上开设有两个圆形通槽（121），圆形通槽（121）直径与圆形片材直径相等；输送带（12）上围绕圆形通槽（121）均匀开设有若干个通孔（122）；

基板（1）上表面固定安装有连接架（13），连接架（13）端部竖直固定安装有第一密封筒（14），第一密封筒（14）的内径与圆形通槽（121）的直径相等，且第一密封筒（14）的上下端面分别与输送带（12）的内侧面滑动配合；第一密封筒（14）的外侧面固定安装有空心密封环（15），空心密封环（15）的顶面开口且上端面与输送带（12）的内侧面滑动配合；空心密封环（15）的外侧固定安装有与其连通的第一活塞筒（16），第一活塞筒（16）内滑动配合有第一活塞杆（17）；基板（1）上竖直固定安装有与第一密封筒（14）轴线重合且内径相同的第二密封筒（18），第二密封筒（18）顶部开口且上端面与输送带（12）的外侧面滑动配合，第二密封筒（18）底部封闭且能通过开关打开；第二密封筒（18）的外侧固定安装有与其连通的第二活塞筒（19），第二活塞筒（19）内滑动配合有第二活塞杆（20）；基板（1）上表面固定安装有门型架（21），门型架（21）的顶板上安装有切割机构（22）；

所述切割机构（22）包括安装架（221）、往复旋转电机（222）、齿轮（223）、螺纹柱（224）、连接柱（225）、齿轮柱（226）、安装盘（227）、刀座（228）和刀片（229）；安装架（221）固定连接在门型架（21）的顶板上，安装架（221）上安装有往复旋转电机（222），往复旋转电机（222）的输出轴上固定安装有齿轮（223）；门型架（21）顶板上竖直转动安装有与第一密封筒（14）轴线重合的螺纹柱（224），螺纹柱（224）顶部固定连接有连接柱（225），连接柱（225）顶部固定连接与齿轮（223）相互啮合的齿轮柱（226）；螺纹柱（224）底部水平固定连接有安装盘（227），安装盘（227）上沿其周向均匀安装有刀座（228），刀座（228）底部固定安装有刀片（229）；刀片（229）和第一密封筒（14）轴线的距离与第一密封筒（14）半径相等；

所述刀座（228）竖直滑动安装在安装盘（227）上，刀座（228）顶部固定安装有铁块（23），铁块（23）和安装盘（227）顶面之间竖直连接有弹簧（24）；门型架（21）顶板底面沿安装盘（227）周向均匀固定安装有若干个与铁块（23）位置对应的磁铁（25）。

2.根据权利要求1所述一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于：所述基板（1）顶面固定安装有驱动电机（26），驱动电机（26）的输出轴与收卷辊（5）固定连接；驱动电机（26）的输出轴和第一传动辊（10）之间连接有传动带（27）。

3.根据权利要求1所述一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于：所述第一活塞杆（17）和第二活塞杆（20）的外端通过贯穿连接架（13）的连接板（28）固定连接在一起，连接板（28）与连接架（13）水平滑动配合；连接架（13）上水平固定安装有气缸（29），气缸（29）的端部与连接板（28）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于：所述通孔（122）的轴线自上而下向外侧倾斜。

5.根据权利要求1所述一种聚酯塑料薄膜片材制备智能模切机，其特征在于：所述第一换向辊（4）和第二换向辊（6）直径相同且和基板（1）顶面之间距离相等；输送带（12）外侧面的顶部所在水平面高于第一换向辊（4）和第二换向辊（6）外表面最高点所在的水平面。

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