CN116945009A - 一种小型自动化切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型自动化切割机，底座设置有安装架和移动架，移动架能够在底座上水平移动；安装架和移动架之间设置有连接臂，连接臂同时和安装架与移动架连接且能够绕着连接处转动；移动架上安装有导向机构，导向机构能够在移动架上水平移动，导向机构上安装有切割模块，切割模块能够绕着和导向机构的连接处转动。本发明提高了施工效率，构件操作性简易灵活性能高，纵横位移均可调整，减少人工多次切割疲劳现象提高作业效率；提高了质量标准，可以控制行程大小精确切割母材，减少误差积累，满足切割深度要求；施工简便达到机械化操作、提高手砂轮切割轴线精准定位，满足工作面要求，提高机械灵活性高使用于各类母材切割满足机具需求。

Description

一种小型自动化切割机

技术领域

本发明涉及机械领域，具体是一种小型自动化切割机。

背景技术

切割是通过施加锐利的力将物理对象分离或打开成两个或更多部分。通常用于切割的工具是刀和锯，或者在医学和科学中使用手术刀和切片机。然而，任何足够锋利的物体都能够切割，前提是它的硬度比被切割的物体足够大，并且施加的力足够大。当施加足够的力时，甚至液体也可用于切割物体。切割工具产生的应力与其施加的力成正比，与接触面积成反比。因此，面积越小(即，切割工具越锋利)，切割东西所需的力就越小。一般看到切削软材料时切削刃较薄，切削较硬材料时切削刃较厚。从菜刀到切肉刀，再到斧头，都可以看到这种进展，并且是薄刀片的易切割动作与较厚刀片的强度和边缘耐用性之间的平衡。

常见切割机采用两种方式：其一手持手砂轮无任何支架支撑切割易定位不准确或没有正确手持手砂轮出现安全隐患；其二砂轮机固定于支架上切割，通常只能手压操作杆控制切割深度，砂轮机切割平台受限不能满足大部分母材切割尺寸且构件自重大不易搬运，传统施工工艺不利于效率的提升。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术中提出的问题，提供了一种小型自动化切割机，该切割机能够控制行程大小精确切割母材，减少误差积累，满足切割深度要求。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：

一种小型自动化切割机，包括底座，所述底座上方设置有安装架和移动架，安装架和底座顶面固定，移动架和底座连接且能够在底座上水平移动；所述安装架和移动架之间设置有连接臂，连接臂同时和安装架与移动架连接且能够绕着连接处转动，且连接臂能够进行弯曲；所述移动架上安装有导向机构，且导向机构能够在移动架上水平移动，导向机构上安装有切割模块，切割模块能够绕着和导向机构的连接处转动。目前常见切割机采用两种方式：其一手持手砂轮无任何支架支撑切割易定位不准确或没有正确手持手砂轮出现安全隐患；其二砂轮机固定于支架上切割，通常只能手压操作杆控制切割深度，砂轮机切割平台受限不能满足大部分母材切割尺寸且构件自重大不易搬运，传统施工工艺不利于效率的提升。为了解决上述问题，本方案设计了一种小型自动化切割机，通过在底座上方设置有安装架和移动架，安装架和底座顶面固定，安装架保持固定不动，移动架和底座连接且能够在底座上水平移动，通过移动架的移动实现切割位置改变，同时在安装架和移动架之间设置有连接臂，连接臂同时和安装架与移动架连接且能够绕着连接处转动，且连接臂能够进行弯曲，这样实现移动架移动的平稳性，在移动架上安装有导向机构，且导向机构能够在移动架上水平移动，导向机构上安装有切割模块，切割模块能够绕着和导向机构的连接处转动，将移动架设置在切割模块和安装架之间。导向机构带动切割模块水平移动，实现不同位置切割以及不同深度切割，能够控制行程大小精确切割母材，减少误差积累，满足切割深度要求。

进一步地，导向机构包括上导向机构和下导向机构，上导向机构和下导向机构均与移动架连接且均能够在移动架上水平移动，上导向机构和下导向机构均与切割模块连接。采用上下同时导向，保证导向稳定性，同时也能够实现切割模块安装的牢固性，防止其在切割时晃动。

进一步地，上导向机构包括上导向杆，上导向杆和移动架连接，上导向杆的外壁套有上导向套，且上导向套能够沿着上导向杆移动，上导向套外壁连接弹簧，弹簧和切割模块连接。通过弹簧拉紧，在正常情况下切割模块位于底座上方，当切割模块受到向下的压力时，弹簧自身拉力给予切割模块向上拉力，对于切割深度进行控制，避免压下过大而导致伤害到底座，弹簧两端分别与上导向套和切割模块连接处能够进行转动，实现角度变化，避免弹簧折弯过大。

进一步地，下导向机构包括下导向杆，下导向杆和移动架连接，下导向杆上套有U型安装座，且U型安装座能够沿着下导向杆移动，U型安装座开口端设置有横杆，横杆两端分别插入U型安装座中，且横杆能够绕着自身轴线转动，横杆上连接有连接杆，且连接杆和切割模块连接。连接杆同时和横杆和切割模块固定连接，切割模块需要下压时，握住握把用力压下，连接杆带动横杆转动，实现角度变化，切割模块上设置有锯片和电机，电机带动锯片转动，将上导向杆设置为和下导向杆平行，保证上下导向一致性。

进一步地，底座顶面凸起形成导向轨，导向轨顶面内凹形成横截面为燕尾槽的导向槽，移动架底端凸出形成导向块，导向块插入导向槽中，且导向块能够沿着导向槽移动。通过设置导向槽和导向块组合，能够进一步地限定移动架的移动轨迹，同时导向槽的燕尾槽形状，能够避免导向块在移动过程中脱离。

进一步地，将导向槽和上导向杆垂直，实现的是X轴和Y轴移动，根据需要调整实现切割的面积更大。

进一步地，连接臂包括连接臂一和连接臂二，连接臂一和连接臂二连接且均能够绕着连接处转动，连接臂一远离连接臂二的一端和安装架连接且能够绕着连接处转动，连接臂二远离连接臂一的一端和移动架连接且能够绕着连接处转动。通过连接臂一和连接臂二的结构，实现移动架移动的稳定性，而且根据需要，可以将连接臂设计为多组，分别对移动架和固定架不同位置进行连接，从而实现移动架移动的稳定性，防止出现翻转。

进一步地，安装架朝向移动架的侧壁上设置有若干个防撞块。防撞块采用橡胶垫，避免在惯性作用下移动架对安装架产生撞击，减缓冲击力，保证使用寿命。

综上，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提高了施工效率，构件操作性简易灵活性能高，纵横位移均可调整，减少人工多次切割疲劳现象提高作业效率。

2、本发明提高了质量标准，导向机构可以控制行程大小精确切割母材，减少误差积累，满足切割深度要求。

3、本发明施工简便达到机械化操作、提高手砂轮切割轴线精准定位，保障质量合格率、纵横位移均可移动，极大满足工作面要求提高施工效率、机械灵活性高使用于各类母材切割满足机具需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

附图中的附图标记所对应的名称为：

1-竖向支撑杆一，2-横向支撑杆一，3-上连接臂一，4-上横连接杆，5-上连接臂二，6-侧连接臂一，7-侧横连接杆，8-侧连接臂二，9-上导向杆，10-上导向套，11-弹簧，12-握把，13-切割缝，14-底座，15-切割模块，16-连接杆，17-横杆，18-U型安装座，19-横向支撑杆二，20-下导向杆，21-竖向支撑杆二，22-导向轨，23-导向槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性具体实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本实施例包括底座14，底座14的顶面内凹形成若干条切割缝13，在底座14上方设置有安装架和移动架，安装架和底座14顶面固定，安装架保持不动，移动架和底座14连接且能够在底座14上水平移动，安装架由两根竖向支撑杆一1和两根横向支撑杆一2构成矩形框架结构，移动架由两根竖向支撑杆二21和两根横向支撑杆二19构成矩形框架结构，在底座14顶面凸起形成导向轨22，导向轨22顶面内凹形成横截面为燕尾槽的导向槽23，移动架底端凸出形成导向块，导向块插入导向槽23中，且导向块能够沿着导向槽23移动。导向轨22和切割缝13平行，通过设置导向槽23和导向块22组合，能够进一步地限定移动架的移动轨迹，同时导向槽23的燕尾槽形状，能够避免导向块在移动过程中脱离。

在安装架和移动架之间设置有连接臂，连接臂同时和安装架与移动架连接且能够绕着连接处转动，且连接臂能够进行弯曲，通过连接臂一和连接臂二的结构，实现移动架移动的稳定性，而且根据需要，可以将连接臂设计为多组，分别对移动架和固定架不同位置进行连接，如图1所示，将与安装架顶部连接的连接臂一命名为上连接臂一3，将与移动架顶部连接的连接臂二命名为上连接臂二5，上连接臂一3和上连接臂二5同时与上横连接杆4连接且均能够绕着上横连接杆4转动，将与安装架侧壁连接的连接臂一命名为侧连接臂一6，将与移动架侧壁连接的连接臂二命名为侧连接臂二8，侧连接臂一6和侧连接臂二8同时与侧横连接杆7连接且均能够绕着侧横连接杆7转动，这种结构实现移动架移动的稳定性，防止受力不均出现翻转。

在移动架上安装有导向机构，且导向机构能够在移动架上水平移动，导向机构上安装有切割模块15，切割模块15能够绕着和导向机构的连接处转动。导向机构包括上导向机构和下导向机构，上导向机构和下导向机构均与移动架连接且均能够在移动架上水平移动，上导向机构和下导向机构均与切割模块15连接，将移动架设置在切割模块15和安装架之间。采用上下同时导向，保证导向稳定性，同时也能够实现切割模块安装的牢固性，防止其在切割时晃动。

而上导向机构包括上导向杆9，上导向杆9和移动架连接，上导向杆9的外壁套有上导向套10，且上导向套10能够沿着上导向杆9移动，上导向套10外壁连接弹簧11，弹簧11和切割模块15连接。通过弹簧11进行拉紧，在正常情况下切割模块15位于底座14上方，当切割模块15受到向下的压力时，弹簧11自身拉力给予切割模块15向上拉力，对于切割深度进行控制，避免压下过大而导致伤害到底座14，弹簧11两端分别与上导向套10和切割模块15连接处能够进行转动，实现角度变化，避免弹簧11折弯过大。

下导向机构包括下导向杆20，下导向杆20和移动架连接，下导向杆20上套有U型安装座18，且U型安装座18能够沿着下导向杆20移动，U型安装座18开口端设置有横杆17，横杆17两端分别插入U型安装座18中，且横杆17能够绕着自身轴线转动，横杆17上连接有连接杆16，且连接杆16和切割模块15连接。连接杆16同时和横杆17和切割模块15固定连接，切割模块15需要下压时，握住握把12用力压下，连接杆16带动横杆17转动，实现角度变化，切割模块15上设置有锯片和电机，电机带动锯片转动，将上导向杆9设置为和下导向杆20平行，保证上下导向一致性。

导向槽23和上导向杆9垂直。实现的是X轴和Y轴移动，根据需要调整实现切割的面积更大。

安装架朝向移动架的侧壁上设置有若干个防撞块。防撞块采用橡胶垫，避免在惯性作用下移动架对安装架产生撞击，减缓冲击力，保证使用寿命。

上导向机构和下导向机构、导向槽23和导向块22配套在水平位移及竖向位移旋转伸缩控制前后位移，提高母材切割工作面积，满足大面积母材切割。上导向机构和下导向机构，使其控制左右位移，满足切割母材尺寸大小。

本方案主要用于建筑领域装饰装修陶瓷砖、装饰木材、在建项目模板配模、工厂切割钢板施工，解决了手砂轮切割工作面大小影响母材尺寸需求情况，基本上满足自动化操作需求功能，各指标性能得到有效提升。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型自动化切割机，其特征在于：包括底座(14)，所述底座(14)上方设置有安装架和移动架，安装架和底座(14)顶面固定，移动架和底座(14)连接且能够在底座(14)上水平移动；所述安装架和移动架之间设置有连接臂，连接臂同时和安装架与移动架连接且能够绕着连接处转动，且连接臂能够进行弯曲；所述移动架上安装有导向机构，且导向机构能够在移动架上水平移动，导向机构上安装有切割模块(15)，切割模块(15)能够绕着和导向机构的连接处转动。

2.根据权利要求1所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述导向机构包括上导向机构和下导向机构，上导向机构和下导向机构均与移动架连接且均能够在移动架上水平移动，上导向机构和下导向机构均与切割模块(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述上导向机构包括上导向杆(9)，上导向杆(9)和移动架连接，上导向杆(9)的外壁套有上导向套(10)，且上导向套(10)能够沿着上导向杆(9)移动，上导向套(10)外壁连接弹簧(11)，弹簧(11)和切割模块(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述下导向机构包括下导向杆(20)，下导向杆(20)和移动架连接，下导向杆(20)上套有U型安装座(18)，且U型安装座(18)能够沿着下导向杆(20)移动，U型安装座(18)开口端设置有横杆(17)，横杆(17)两端分别插入U型安装座(18)中，且横杆(17)能够绕着自身轴线转动，横杆(17)上连接有连接杆(16)，且连接杆(16)和切割模块(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述上导向杆(9)和下导向杆(20)平行。

6.根据权利要求3所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述底座(14)顶面凸起形成导向轨(22)，导向轨(22)顶面内凹形成横截面为燕尾槽的导向槽(23)，移动架底端凸出形成导向块，导向块插入导向槽(23)中，且导向块能够沿着导向槽(23)移动。

7.根据权利要求6所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述导向槽(23)和上导向杆(9)垂直。

8.根据权利要求1所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述移动架设置在切割模块(15)和安装架之间。

9.根据权利要求1所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述连接臂包括连接臂一和连接臂二，连接臂一和连接臂二连接且均能够绕着连接处转动，连接臂一远离连接臂二的一端和安装架连接且能够绕着连接处转动，连接臂二远离连接臂一的一端和移动架连接且能够绕着连接处转动。

10.根据权利要求1所述的一种小型自动化切割机，其特征在于：所述安装架朝向移动架的侧壁上设置有若干个防撞块。