CN114102397B - 一种机械模具内腔保养清理用打磨抛光装置 - Google Patents

一种机械模具内腔保养清理用打磨抛光装置 Download PDF

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Abstract

一种机械模具内腔保养清理用打磨抛光装置，本发明涉及模具维护设备技术领域，导向套固定设置在支架上，传动杆活动穿置在导向套内，驱动电机固定设置在支架上，驱动轮固定设置在驱动电机的输出轴上，连接杆通过轴承偏心旋设在驱动轮上，连接杆的另一端通过轴承旋设在传动杆的左端，连接座滑动设置在限位滑轨上，一号螺纹套固定设置在连接座上，升降驱动件固定设置在支架上，旋转驱动件设置在支架上；其将打磨头设置为活动结构，并对其运动方向进行限位，其在传动结构的不同不菲设置连接件，通过将打磨头与不同的连接件进行连接，进而实现打磨头的不同运动模式。

Description

一种机械模具内腔保养清理用打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及模具维护设备技术领域，具体涉及一种机械模具内腔保养清理用打磨抛光装置。
背景技术
注塑模具在长时间使用后，脱模产生的注塑料会部分残留粘结在模具的内侧壁上，从而使得下一批次的工件在注塑时产生表面下次，针对该问题，部分可重复使用的模具会顶起进行清理，将其内腔进行清洁打磨；现有技术中大部分的清洁工作通过人工刷洗的方式进行清理，但是人工操作或是简单结构的机械操作，其刷洗时打磨头的运动方向单体，清洁效率低下，甚至部分区域无法清洁打磨，针对该问题，需要在现有的机械驱动的打磨设备上进行改进，使其打磨头具备多模式运行的功能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种机械模具内腔保养清理用打磨抛光装置，其将打磨头设置为活动结构，并对其运动方向进行限位，其在传动结构的不同不菲设置连接件，通过将打磨头与不同的连接件进行连接，进而实现打磨头的不同运动模式。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
它包含支架、安装架、安装座、打磨头，其中支架上固定设置有水平滑轨，安装架滑动设置在水平滑轨上，安装架上固定设置有竖直滑轨，安装座滑动设置在竖直滑轨上，打磨头通过轴承旋设在安装座上；它还包含：
导向套，所述的导向套固定设置在支架上；
传动杆，所述的传动杆活动穿置在导向套内；
驱动电机，所述的驱动电机固定设置在支架上；
驱动轮，所述的驱动轮固定设置在驱动电机的输出轴上；
连接杆，所述的连接杆通过轴承偏心旋设在驱动轮上，连接杆的另一端通过轴承旋设在传动杆的左端；
连接座，所述的连接座滑动设置在限位滑轨上，且其固定设置在安装座上；
一号螺纹套，所述的一号螺纹套固定设置在连接座上，传动杆上位于导向套的左侧开设有一号孔，一号螺纹套内通过螺纹旋接穿设有螺纹杆，且螺纹杆活动插设在一号孔内；
升降驱动件，所述的升降驱动件固定设置在支架上，且其输入端与传动杆传动连接设置；
旋转驱动件，所述的旋转驱动件设置在支架上，且其输入端与连接杆传动连接设置。
优选地，所述的升降驱动件包含：
升降滑轨，所述的升降滑轨固定设置在支架上；
升降座，所述的升降座滑动设置在升降滑轨上；
连接架，所述的连接架固定设置在升降座上，连接架的侧板上开设有腰形孔，且腰形孔的右端向下倾斜设置；
销杆，所述的销杆固定设置在传动杆的右端，且其活动穿置在腰形孔内；
二号螺纹套，所述的二号螺纹套固定设置在连接座上，升降座上开设有二号孔；
将一号螺纹套与传动杆的连接拆开，接着向右移动安装架，将二号螺纹套与升降座上的二号孔对齐，接着通过螺纹杆旋接穿过二号螺纹套后插入二号孔内，则连接座与升降座连接固定，传动杆左右往复运动，进而带动销杆在腰形孔内滑动，进而带动连接架上下往复运动，进而升降座在升降滑轨上进行上下往复运动，进而升降座通过连接座带动安装座进行上下往复运动，则打磨头进行上下往复运动。
优选地，所述的旋转驱动件包含：
转动轴，所述的转动轴通过轴承旋设在支架上，且其于驱动轮的下方与驱动电机的输出轴同轴设置；
连接臂，所述的连接臂固定设置在转动轴的上端，且其另一端通过轴承旋设在连接杆上；
铆接板，所述的铆接板为两个，其中一个铆接板固定设置在转动轴的下端，另一个铆接板设置在打磨头的上端；
将连接座与传动杆的连接拆开，连接座处于自由活动状态，接着向左移动安装架，将打磨头上的铆接板与转动轴上的铆接板对接并铆接固定，则驱动电机带动驱动轮旋转，驱动轮带动连接杆移动，则连接杆通过连接臂带动转动轴旋转，则打磨头旋转。
优选地，所述的驱动轮上通过轴承旋接套设有加强板，加强板固定设置在支架上。
优选地，所述的支架上固定设置有限位滑轨，连接座活动设置在限位滑轨上。
优选地，所述的支架的下方固定设置有插槽，插槽内活动设置有挡板，且挡板的上端活动抵设在导向套的下侧壁上。
本发明的工作原理是：将待加工的工件固定在支架的下方，通过打磨头对工件进行清理、打磨；启动驱动电机带动驱动轮旋转，进而驱动轮带动连接杆做偏心移动，进而连接杆带动传动杆在导向套内做左右往复运动，一号螺纹套通过螺纹杆与一号孔连接，进而传动杆带动一号螺纹套及固定一号螺纹套的连接座做左右往复运动，进而连接座带动安装座做左右往复运动，进而打磨头左右往复运动实现对工件的加工，在安装座运动时，其带动安装架在水平滑轨上滑动；当需要打磨头进行上下往复运动时，将连接座从传动杆上拆下并与升降驱动件连接，进而通过传动杆带动升降驱动件做上下往复运动，进而实现打磨头上下运动对工件进行加工；当需要打磨头旋转时，将连接座从传动杆上拆下，将打磨头与旋转驱动件连接，进而通过旋转驱动件带动打磨头旋转对工件进行加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、驱动电机带动驱动轮旋转，进而通过与驱动轮偏心连接的连接杆带动传动杆进行线性的往复运动，将打磨头安装在安装座上，并在安装座上设置连接座，将连接座与传动杆进行连接固定，即可实现通过传动杆带动安装座进行往复运动，即实现打磨头的往复运动；
2、传动杆通过销杆与连接架上的腰形孔对接实现导向，进而实现传动杆与连接架之间的换向运动，即可通过传动杆的左右往复运动带动连接架的上下往复运动，将连接座与连接架上的升降座进行连接固定，即可实现安装座的上下往复运动，即打磨头进行上下往复运动；
3、支架上设置转动轴，并将转动轴通过连接臂与连接杆进行连接，进而通过驱动轮旋转，带动转动轴旋转，将打磨头上的铆接板与转动轴上的铆接板对接固定，即可实现打磨头的旋转工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图4是本发明中打磨头与升降驱动件连接的结构示意图。
图5是本发明中打磨头与旋转驱动件连接的结构示意图。
附图标记说明：
支架1、安装架2、安装座3、打磨头4、水平滑轨5、竖直滑轨6、导向套7、传动杆8、驱动电机9、驱动轮10、连接杆11、连接座12、一号螺纹套13、升降驱动件14、升降滑轨14-1、升降座14-2、连接架14-3、腰形孔14-4、销杆14-5、二号螺纹套14-6、旋转驱动件15、转动轴15-1、连接臂15-2、铆接板15-3、加强板16、限位滑轨17、插槽18、挡板19、一号孔20、二号孔21。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
它包含支架1、安装架2、安装座3、打磨头4，其中支架1上铆设有水平滑轨5，安装架2滑动设置在水平滑轨5上，安装架2上铆设有竖直滑轨6，安装座3滑动设置在竖直滑轨6上，打磨头4通过轴承旋设在安装座3上；它还包含：
导向套7，所述的导向套7铆设在支架1上；
传动杆8，所述的传动杆8活动穿置在导向套7内；
驱动电机9，所述的驱动电机9铆设在支架1上；
驱动轮10，所述的驱动轮10铆设在驱动电机9的输出轴上；
连接杆11，所述的连接杆11通过轴承偏心旋设在驱动轮10上，连接杆11的另一端通过轴承旋设在传动杆8的左端；
连接座12，所述的连接座12滑动设置在限位滑轨17上，且其铆设在安装座3上；
一号螺纹套13，所述的一号螺纹套13铆设在连接座12上，传动杆8上位于导向套7的左侧开设有一号孔20，一号螺纹套13内通过螺纹旋接穿设有螺纹杆，且螺纹杆活动插设在一号孔20内；
升降驱动件14，所述的升降驱动件14铆设在支架1上，且其输入端与传动杆8传动连接设置；
旋转驱动件15，所述的旋转驱动件15设置在支架1上，且其输入端与连接杆11传动连接设置。
作为优选方案，更进一步地，所述的升降驱动件14包含：
升降滑轨14-1，所述的升降滑轨14-1铆设在支架1上；
升降座14-2，所述的升降座14-2滑动设置在升降滑轨14-1上；
连接架14-3，所述的连接架14-3铆设在升降座14-2上，连接架14-3的侧板上开设有腰形孔14-4，且腰形孔14-4的右端向下倾斜设置；
销杆14-5，所述的销杆14-5铆设在传动杆8的右端，且其活动穿置在腰形孔14-4内；
二号螺纹套14-6，所述的二号螺纹套14-6铆设在连接座12上，升降座14-2上开设有二号孔21；
将一号螺纹套13与传动杆8的连接拆开，接着向右移动安装架2，将二号螺纹套14-6与升降座14-2上的二号孔21对齐，接着通过螺纹杆旋接穿过二号螺纹套14-6后插入二号孔21内，则连接座12与升降座14-2连接固定，传动杆8左右往复运动，进而带动销杆14-5在腰形孔14-4内滑动，进而带动连接架14-3上下往复运动，进而升降座14-2在升降滑轨14-1上进行上下往复运动，进而升降座14-2通过连接座12带动安装座3进行上下往复运动，则打磨头4进行上下往复运动。
作为优选方案，更进一步地，所述的旋转驱动件15包含：
转动轴15-1，所述的转动轴15-1通过轴承旋设在支架1上，且其于驱动轮10的下方与驱动电机9的输出轴同轴设置；
连接臂15-2，所述的连接臂15-2铆设在转动轴15-1的上端，且其另一端通过轴承旋设在连接杆11上；
铆接板15-3，所述的铆接板15-3为两个，其中一个铆接板15-3铆设在转动轴15-1的下端，另一个铆接板15-3设置在打磨头4的上端；
将连接座12与传动杆8的连接拆开，连接座12处于自由活动状态，接着向左移动安装架2，将打磨头4上的铆接板15-3与转动轴15-1上的铆接板15-3对接并铆接固定，则驱动电机9带动驱动轮10旋转，驱动轮10带动连接杆11移动，则连接杆11通过连接臂15-2带动转动轴15-1旋转，则打磨头4旋转。
作为优选方案，更进一步地，所述的驱动轮10上通过轴承旋接套设有加强板16，加强板16铆设在支架1上，通过加强板16对驱动轮10进行限位，加强其旋转过程中的稳定性。
作为优选方案，更进一步地，所述的支架1上铆设有限位滑轨17，连接座12活动设置在限位滑轨17上，在连接座12与传动杆8对接时，连接座12滑动设置在限位滑轨17上，当连接座12与升降座15-2对接时，连接座12脱离限位滑轨17。
作为优选方案，更进一步地，所述的支架1的下方铆设有插槽18，插槽18内活动设置有挡板19，且挡板19的上端活动抵设在导向套7的下侧壁上。
本具体实施方式的工作原理是：将待加工的工件固定在支架1的下方，通过打磨头4对工件进行清理、打磨；启动驱动电机9带动驱动轮10旋转，进而驱动轮10带动连接杆11做偏心移动，进而连接杆11带动传动杆8在导向套7内做左右往复运动，一号螺纹套13通过螺纹杆与一号孔20连接，进而传动杆8带动一号螺纹套13及固定一号螺纹套13的连接座12做左右往复运动，进而连接座12带动安装座3做左右往复运动，进而打磨头4左右往复运动实现对工件的加工，在安装座3运动时，其带动安装架2在水平滑轨5上滑动；当需要打磨头4进行上下往复运动时，将连接座12从传动杆8上拆下并与升降驱动件14连接，进而通过传动杆8带动升降驱动件14做上下往复运动，进而实现打磨头4上下运动对工件进行加工；当需要打磨头4旋转时，将连接座12从传动杆8上拆下，将打磨头4与旋转驱动件15连接，进而通过旋转驱动件15带动打磨头4旋转对工件进行加工。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、驱动电机9带动驱动轮10旋转，进而通过与驱动轮10偏心连接的连接杆11带动传动杆8进行线性的往复运动，将打磨头4安装在安装座3上，并在安装座3上设置连接座12，将连接座12与传动杆8进行连接固定，即可实现通过传动杆8带动安装座3进行往复运动，即实现打磨头4的往复运动；
2、传动杆8通过销杆14-5与连接架14-3上的腰形孔14-4对接实现导向，进而实现传动杆8与连接架14-3之间的换向运动，即可通过传动杆8的左右往复运动带动连接架14-3的上下往复运动，将连接座12与连接架14-3上的升降座14-2进行连接固定，即可实现安装座3的上下往复运动，即打磨头4进行上下往复运动；
3、支架1上设置转动轴15-1，并将转动轴15-1通过连接臂与连接杆11进行连接，进而通过驱动轮10旋转，带动转动轴15-1旋转，将打磨头4上的铆接板15-3与转动轴15-1上的铆接板15-3对接固定，即可实现打磨头4的旋转工作。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种机械模具内腔保养清理用打磨抛光装置，它包含支架（1）、安装架（2）、安装座（3）、打磨头（4），其中支架（1）上固定设置有水平滑轨（5），安装架（2）滑动设置在水平滑轨（5）上，安装架（2）上固定设置有竖直滑轨（6），安装座（3）滑动设置在竖直滑轨（6）上，打磨头（4）通过轴承旋设在安装座（3）上；其特征在于：它还包含：
导向套（7），所述的导向套（7）固定设置在支架（1）上；
传动杆（8），所述的传动杆（8）活动穿置在导向套（7）内；
驱动电机（9），所述的驱动电机（9）固定设置在支架（1）上；
驱动轮（10），所述的驱动轮（10）固定设置在驱动电机（9）的输出轴上；
连接杆（11），所述的连接杆（11）通过轴承偏心旋设在驱动轮（10）上，连接杆（11）的另一端通过轴承旋设在传动杆（8）的左端；
连接座（12），所述的连接座（12）滑动设置在限位滑轨（17）上，且其固定设置在安装座（3）上；
一号螺纹套（13），所述的一号螺纹套（13）固定设置在连接座（12）上，传动杆（8）上位于导向套（7）的左侧开设有一号孔（20），一号螺纹套（13）内通过螺纹旋接穿设有螺纹杆，且螺纹杆活动插设在一号孔（20）内；
升降驱动件（14），所述的升降驱动件（14）固定设置在支架（1）上，且其输入端与传动杆（8）传动连接设置；
旋转驱动件（15），所述的旋转驱动件（15）设置在支架（1）上，且其输入端与连接杆（11）传动连接设置；
所述的升降驱动件（14）包含：
升降滑轨（14-1），所述的升降滑轨（14-1）固定设置在支架（1）上；
升降座（14-2），所述的升降座（14-2）滑动设置在升降滑轨（14-1）上；
连接架（14-3），所述的连接架（14-3）固定设置在升降座（14-2）上，连接架（14-3）的侧板上开设有腰形孔（14-4），且腰形孔（14-4）的右端向下倾斜设置；
销杆（14-5），所述的销杆（14-5）固定设置在传动杆（8）的右端，且其活动穿置在腰形孔（14-4）内；
二号螺纹套（14-6），所述的二号螺纹套（14-6）固定设置在连接座（12）上，升降座（14-2）上开设有二号孔（21）；
将一号螺纹套（13）与传动杆（8）的连接拆开，接着向右移动安装架（2），将二号螺纹套（14-6）与升降座（14-2）上的二号孔（21）对齐，接着通过螺纹杆旋接穿过二号螺纹套（14-6）后插入二号孔（21）内，则连接座（12）与升降座（14-2）连接固定，传动杆（8）左右往复运动，进而带动销杆（14-5）在腰形孔（14-4）内滑动，进而带动连接架（14-3）上下往复运动，进而升降座（14-2）在升降滑轨（14-1）上进行上下往复运动，进而升降座（14-2）通过连接座（12）带动安装座（3）进行上下往复运动，则打磨头（4）进行上下往复运动；
所述的旋转驱动件（15）包含：
转动轴（15-1），所述的转动轴（15-1）通过轴承旋设在支架（1）上，且其于驱动轮（10）的下方与驱动电机（9）的输出轴同轴设置；
连接臂（15-2），所述的连接臂（15-2）固定设置在转动轴（15-1）的上端，且其另一端通过轴承旋设在连接杆（11）上；
铆接板（15-3），所述的铆接板（15-3）为两个，其中一个铆接板（15-3）固定设置在转动轴（15-1）的下端，另一个铆接板（15-3）设置在打磨头（4）的上端；
将连接座（12）与传动杆（8）的连接拆开，连接座（12）处于自由活动状态，接着向左移动安装架（2），将打磨头（4）上的铆接板（15-3）与转动轴（15-1）上的铆接板（15-3）对接并铆接固定，则驱动电机（9）带动驱动轮（10）旋转，驱动轮（10）带动连接杆（11）移动，则连接杆（11）通过连接臂（15-2）带动转动轴（15-1）旋转，则打磨头（4）旋转；
所述的驱动轮（10）上通过轴承旋接套设有加强板（16），加强板（16）固定设置在支架（1）上；
所述的支架（1）上固定设置有限位滑轨（17），连接座（12）活动设置在限位滑轨（17）上；
所述的支架（1）的下方固定设置有插槽（18），插槽（18）内活动设置有挡板（19），且挡板（19）的上端活动抵设在导向套（7）的下侧壁上；
将待加工的工件固定在支架（1）的下方，通过打磨头（4）对工件进行清理、打磨；启动驱动电机（9）带动驱动轮（10）旋转，进而驱动轮（10）带动连接杆（11）做偏心移动，进而连接杆（11）带动传动杆（8）在导向套（7）内做左右往复运动，一号螺纹套（13）通过螺纹杆与一号孔（20）连接，进而传动杆（8）带动一号螺纹套（13）及固定一号螺纹套（13）的连接座（12）做左右往复运动，进而连接座（12）带动安装座（3）做左右往复运动，进而打磨头（4）左右往复运动实现对工件的加工，在安装座（3）运动时，其带动安装架（2）在水平滑轨（5）上滑动；当需要打磨头（4）进行上下往复运动时，将连接座（12）从传动杆（8）上拆下并与升降驱动件（14）连接，进而通过传动杆（8）带动升降驱动件（14）做上下往复运动，进而实现打磨头（4）上下运动对工件进行加工；当需要打磨头（4）旋转时，将连接座（12）从传动杆（8）上拆下，将打磨头（4）与旋转驱动件（15）连接，进而通过旋转驱动件（15）带动打磨头（4）旋转对工件进行加工。
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