CN215545067U - 钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔装置。钻孔装置包括：底座；定位部，用于定位工件，定位部设置于底座且相对于底座沿第一方向可移动地设置；夹紧机构，位于定位部的一侧，夹紧机构包括用于夹持或松开工件的夹持部；钻孔机构，设置于底座，钻孔机构位于夹紧机构的一侧，钻孔机构包括钻头组件，且钻头组件相对于底座沿第二方向和/或竖直方向可移动地设置，第二方向与第一方向之间具有夹角。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的钻孔装置的钻孔精度较低的问题。

Description

钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备的技术领域，具体而言，涉及一种钻孔装置。

背景技术

前围雨刮器是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，从而改善驾驶车辆的挡风玻璃的能见度，以增加行车安全。雨刮器运行的好坏和刮水的干净程度与其安装位置的偏差有着紧密的联系，因此雨刮器在汽车装配方面的精度要求较高。

雨刮器一般装配安装在前风窗的横梁，首先在横梁侧面倾斜钻通孔，并且在上述通孔内焊接套筒，然后将雨刮器电机与上述套筒连接，从而带动雨刮器的摆臂运行。

现有技术中的钻孔装置对上述横梁进行钻孔时的定位精度较低，从而使钻出的孔的位置有偏差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钻孔装置，以解决现有技术中的钻孔装置的钻孔精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钻孔装置，包括：底座；定位部，用于定位工件，定位部设置于底座且相对于底座沿第一方向可移动地设置；夹紧机构，位于定位部的一侧，夹紧机构包括用于夹持或松开工件的夹持部；钻孔机构，设置于底座，钻孔机构位于夹紧机构的一侧，钻孔机构包括钻头组件，且钻头组件相对于底座沿第二方向和/或竖直方向可移动地设置，第二方向与第一方向之间具有夹角。

进一步地，夹紧机构包括：支撑结构，包括第一支撑件和设置于第一支撑件的通孔；传动件，绕预设轴线相对于第一支撑件可转动地设置；夹持臂，夹持臂的第一端与部分传动件枢转连接，夹持臂的第二端穿出通孔，夹持臂的第二端与第一支撑件形成夹持部，在传动件的带动下，夹持臂在竖直平面内沿预设路径可转动地设置，其中，夹持臂与传动件的枢转点和预设轴线之间具有间隔。

进一步地，夹持臂具有夹紧工件的第一位置和松开工件的第二位置，夹紧机构还包括：导向件，与第一支撑件连接，导向件上设有沿竖直方向延伸的滑槽；滑杆，穿设在滑槽内，滑杆与传动件连接，滑杆的至少部分沿滑槽可滑动地设置，以带动夹持臂在第一位置或第二位置之间切换。

进一步地，导向件上还设有与滑槽连通的限位槽，限位槽的延伸方向与滑槽的延伸方向呈夹角设置，滑杆的第一端与传动件枢转连接，滑杆的第二端与限位槽卡接配合，以使夹持臂保持在第二位置；或者，夹紧机构还包括弹性件，弹性件的一端与部分第一支撑件连接，弹性件的另一端与部分传动件的第二端连接，当滑杆与滑槽配合时，在弹性件的作用下，夹持臂保持在第一位置。

进一步地，夹持臂上设有弧形通孔，夹紧机构还包括：连接结构，与第一支撑件连接，连接结构上设有用于避让夹持臂的避让槽；销轴，销轴与弧形通孔滑动配合，且销轴与连接结构连接。

进一步地，钻孔装置还包括设置于底座的滑道，定位部包括：定位滑块，与滑道滑动配合；定位杆，与定位滑块连接定位滑块。

进一步地，钻孔机构还包括驱动部，钻头组件包括：钻头，用于对工件进行钻孔，钻头与驱动部驱动连接；扩孔部，位于钻头外周，且沿钻头的轴线方向，钻头凸出于扩孔部。

进一步地，钻孔装置还包括设置于底座的套筒支撑结构，套筒支撑结构包括：本体，相对于底座沿第二方向和/或第三方向可移动地设置；支撑轴，设置于本体，支撑轴设有定位孔，定位孔的轴线与钻头的轴线平行或重合。

进一步地，钻孔机构包括：第一支撑座，相对于底座沿第二方向可移动地设置；第二支撑座，用于支撑驱动部，且第二支撑座沿竖直方向可移动地设置；直线驱动部，直线驱动部的移动端与第二支撑座连接，直线驱动部的固定端与第一支撑座连接。

进一步地，钻孔装置还包括设置于底座的锁紧结构，锁紧结构位于夹紧机构的一侧，锁紧结构包括：第二支撑件，与底座连接，且第二支撑件上设有用于容纳部分工件的凹槽；锁紧件，与第二支撑件连接，以将工件锁紧在凹槽内；或者，钻孔装置包括多个间隔设置的夹紧机构、多个钻孔机构和多个锁紧结构，定位部的两侧均设有夹紧机构和钻孔机构。

应用本实用新型的技术方案，通过在底座上设置定位部、夹紧机构和钻孔机构，在对工件进行钻孔时，定位部沿第一方向移动至与工件接触的位置，以使工件的中心线与定位部对齐，这样可以在第一方向上对工件进行定位，从而可以提高钻孔装置对工件的定位精度，工件定位后利用夹紧机构对工件进行夹紧，这样可以保证工件平稳性，避免工件晃动，然后利用钻孔机构可以自动对工件进行钻孔，从而可以提高钻孔的精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的钻孔装置的结构示意图；

图2示出了图1的钻孔装置的A处局部放大图；

图3示出了图2的钻孔装置的夹紧机构的结构示意图；

图4示出了图3的夹紧机构的分解结构示意图；

图5示出了图1的钻孔装置的B处局部放大图；

图6示出了图5的钻孔机构的结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例的钻孔装置的套筒支撑结构的结构示意图；

图8示出了图1的钻孔装置的C处局部放大图；以及

图9示出了图1的钻孔装置的定位部的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；11、滑道；20、定位部；21、定位滑块；22、定位杆；30、夹紧机构；31、支撑结构；311、第一支撑件；312、通孔；32、传动件；33、夹持臂；331、弧形通孔；34、导向件；341、滑槽；342、限位槽；35、滑杆；36、弹性件；37、握持部；38、连接结构；383、避让槽；381、第一装配通孔；39、销轴；40、钻孔机构；41、钻头组件；411、驱动部；412、钻头；413、扩孔部；42、第一支撑座；43、第二支撑座；44、直线驱动部；50、套筒支撑结构；51、本体；52、支撑轴；521、定位孔；60、导向结构；61、滑轨；62、滑块；70、锁紧结构；72、第二支撑件；73、凹槽；74、锁紧件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的实施例的钻孔装置用于对雨刮器横梁进行钻孔，加工后的孔用于安装雨刮器。

需要说明的是，本实用新型的实施例的钻孔装置的底座10采用钢板平台和与钢板平台连接的钢管框架结构，这样使钻孔机构的移动操作方便。在一个优选的实施例中，底座10可以通过固定脚板固定在水泥地平面上，以达到平稳固定状态。

发明人所知道的一种对雨刮器横梁进行钻孔的方式，一般是人工按照图纸尺寸用划针在横梁上进行划线，然后通过人工操作将横梁的一端抬起，将横梁的另一端放置于钻床对横梁进行钻孔，然后将钻孔后的横梁放置于操作台并用CO₂焊机将套筒与钻出的孔进行焊接。

由于上述雨刮器横梁的钻孔加工方式的效率较低，并且尺寸精度较低，使得焊接后的套筒的角度尺寸容易出现偏差并且容易出现变形，这样，在电机和横梁的装配过程中也会经常出现电机安装困难和多次返工的现象。

因此，为了提高前横梁钻孔的精度和后续焊接工序的精度，并且提高作业效率，减少返修率，本实用新型的实施例提供了一种钻孔装置。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，因为工件为弧形横梁，所以第一方向与第二方向之间具有夹角，且第一方向与第二方向之间的夹角可以安装图纸规定的角度进行设定，且上述夹角小于90°。

如图1和图5所示，本实用新型的实施例提供了一种钻孔装置。钻孔装置包括底座10、定位部20、夹紧机构30和钻孔机构40。其中，定位部20用于定位工件，定位部20设置于底座10且相对于底座10沿第一方向可移动地设置；夹紧机构30位于定位部20的一侧，夹紧机构30包括用于夹持或松开工件的夹持部；钻孔机构40设置于底座10，钻孔机构40位于夹紧机构30的一侧，钻孔机构40包括钻头组件41，且钻头组件41相对于底座10沿第二方向和/或竖直方向可移动地设置，第二方向与第一方向之间具有夹角。

上述技术方案中，通过在底座10上设置定位部20、夹紧机构30和钻孔机构40，在对工件进行钻孔之前，定位部20能够沿第一方向移动至与工件接触的位置，以使工件的中心线与定位部20对齐，这样可以对工件进行定位，从而可以提高钻孔装置对工件的定位精度，工件定位后利用夹紧机构30对工件进行夹紧，这样可以保证工件平稳性，避免工件晃动，然后利用钻孔机构40可以自动对工件进行钻孔，从而可以提高钻孔的精度。

具体地，本实用新型的实施例中，在对工件进行钻孔前，可以先按照图纸规定的角度固定钻孔机构40，然后再利用钻头组件41对工件进行直线钻孔和扩孔的操作，这样，可以减少人工操作，从而避免出现尺寸超差现象，进而可以提高钻孔的效率。

具体地，本实用新型的实施例中，钻头组件41相对于底座10沿第二方向移动，这样，可以实现钻头组件41的直线钻孔。优选地，钻头组件41也可以沿竖直方向移动，这样可以调节钻孔组件相对于工件的高度，从而该钻孔装置可以适应不同规格的工件。

具体地，本实用新型的实施例中，通过设置定位部20也可以快速地对工件进行定位，从而实现快速放置工件，从而提高生产效率。

如图2和图3所示，本实用新型的实施例中，夹紧机构30包括支撑结构31、传动件32和夹持臂33。其中，支撑结构31包括第一支撑件311和设置于第一支撑件311的通孔312；传动件32绕预设轴线相对于第一支撑件311可转动地设置；夹持臂33的第一端与部分传动件32枢转连接，夹持臂33的第二端穿出通孔312，夹持臂33的第二端与第一支撑件311形成夹持部，在传动件32的带动下，夹持臂33在竖直平面内沿预设路径可转动地设置，其中，夹持臂33与传动件32的枢转点和预设轴线之间具有间隔。

通过上述设置，在外力的作用下，传动件32可以带动夹持臂33在竖直平面内沿预设路径转动，从而使夹持臂33的第二端相对于第一支撑件311转动，当图3中的夹持臂33顺时针转动时，夹持臂33可以松开工件，当图3中的夹持臂33逆时针转动时，夹持臂33可以夹紧工件，这样，可以夹紧工件，从而避免在对工件进行钻孔或者扩孔时出现工件松动的现象，进而提高工件加工的稳定性，以提高钻孔装置的钻孔精度。

具体地，本实用新型的实施例中，第一支撑件311为平板结构，这样可以工件放置于第一支撑件311的平面上，从而使工件更加稳定固定在支撑结构31上，这样有利于保证工件的平稳性，进而避免在钻孔时出现晃动的现象。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，夹持臂33与传动件32的枢转点位于图3中的传动件32的左右两端之间，即夹持臂33与传动件32的枢转点和预设轴线之间具有间隔，这样，可以使传动件32带动夹持臂33转动。

如图3所示，本实用新型的实施例中，夹持臂33具有夹紧工件的第一位置和松开工件的第二位置，夹紧机构30还包括：导向件34和滑杆35。其中，导向件34与第一支撑件311连接，导向件34上设有沿竖直方向延伸的滑槽341；滑杆35穿设在滑槽341内，滑杆35与传动件32连接，滑杆35的至少部分沿滑槽341可滑动地设置，以带动夹持臂33在第一位置或第二位置之间切换。

上述技术方案中，当滑杆35沿竖直方向向上移动时，夹持臂33和传动件32均沿顺时针方向转动，当滑杆35移动至图3中的滑槽341的上端时，夹持臂33处于松开工件的第二位置；当滑杆35沿竖直方向向下移动时，夹持臂33和传动件32均沿逆时针方向转动，当滑杆35移动至图3中的滑槽341的下端时，夹持臂33处于夹紧工件的第一位置，这样，可以通过控制滑杆35的移动而使夹持臂33夹紧工件或者松开工件。

如图3所示，本实用新型的实施例中，为了将夹持臂33保持在松开工件的第二位置，导向件34上还设有与滑槽341连通的限位槽342，限位槽342的延伸方向与滑槽341的延伸方向呈夹角设置，滑杆35的第一端与传动件32枢转连接，滑杆35的第二端能够与限位槽342卡接配合。

通过上述设置，滑杆35的第二端与限位槽342卡接配合，可以避免滑杆35沿着滑槽341向下滑动，从而使滑杆35的至少部分保持在限位槽342里，进而使夹持臂33保持在松开工件的第二位置。进一地，滑杆35的第一端与传动件32枢转连接，可以使滑杆35沿限位槽342的延伸方向移动，从而使滑杆35的第二端与限位槽342卡接。

优选地，本实用新型的实施例中，限位槽342的延伸方向与滑槽341的延伸方向之间的夹角为90°。当然，在附图未示出的替代实施例中，限位槽342的延伸方向与滑槽341的延伸方向之间的夹角也可以在0°至90°之间。

具体地，本实用新型的实施例中，夹紧机构30还包括与滑杆35的第二端连接的握持部37。

如图4所示，本实用新型的实施例中，夹紧机构30还包括弹性件36，弹性件36的一端与部分第一支撑件311连接，弹性件36的另一端与部分传动件32的第二端连接，当滑杆35与滑槽341配合时，在弹性件36的作用下，夹持臂33保持在第一位置。

通过上述设置，当滑杆35与滑槽341配合时，在弹性件36的回复力的作用下，滑杆35可以沿着滑槽341向下滑动，从而使夹持臂33保持在夹紧工件的第一位置。

具体地，本实用新型的实施例中，当夹持臂33处于松开工件的第二位置时，弹性件36处于拉伸状态；当夹持臂33处于夹紧工件的第一位置时，弹性件36处于自由状态。

如图4所示，本实用新型的实施例中，夹持臂33上设有弧形通孔331，夹紧机构30还包括连接结构38和销轴39。其中，连接结构38与第一支撑件311连接，连接结构38上设有用于避让夹持臂33的避让槽383；销轴39与弧形通孔331滑动配合，且销轴39与连接结构38连接。

通过上述设置，夹持臂33相对于第一支撑件311在避让槽383滑动，并且销轴39可以在弧形通孔331内滑动，这样，夹持臂33可以沿着预设路径相对于第一支撑件311转动和滑动，从而对夹持臂33的移动起到导向和限位的作用，进而实现对工件的夹紧和松开。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，预设路径是指弧形通孔331的延伸路径。

具体地，本实用新型的实施例中，连接结构38还设有避让槽383连通的第一装配通孔381和第二装配通孔，且第一装配通孔381和第二装配通孔分别设置于避让槽383的两侧，这样，销轴39的一端与第一装配通孔381连接，销轴39的另一端穿过弧形通孔331与第二装配通孔连接。

具体地，本实用新型的实施例中，夹紧机构30还包括卡簧，销轴39的两端分别通过卡簧与第一装配通孔381和第二装配通孔连接。

如图9所示，本实用新型的实施例中，钻孔装置还包括设置于底座10的滑道11，定位部20包括定位滑块21和定位杆22。定位滑块21与滑道11滑动配合；定位杆22与定位滑块21连接定位滑块21。

通过上述设置，定位滑块21可以沿第一方向在滑道11内滑动，从而带动定位杆22沿第一方向移动，直至定位杆移动至与工件接触，这样，可以将工件的中心线位调制对准定位杆，从而对工件进行定位，这样有利于提高钻孔装置对工件的定位精度。

如图5和图6所示，本实用新型的实施例中，钻孔机构40还包括驱动部411，钻头组件包括钻头412和扩孔部413。其中，钻头412用于对工件进行钻孔，钻头412与驱动部411驱动连接；扩孔部413位于钻头412外周，且沿钻头412的轴线方向，钻头412凸出于扩孔部413。

上述技术方案中，驱动部411驱动钻头412和扩孔部413转动，并且钻头组件41可以沿第二方向移动，这样，钻头412与工件接触时，就可以对工件进行钻孔；进一步地，当钻头412在工件上钻出底孔后再利用扩孔部413对底孔进行扩孔，这样，可以有效地提高钻孔装置的钻孔效率。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，钻头412和扩孔部413均可拆卸地安装于驱动部411，这样，当钻头412和扩孔部413因长时间工作而发生磨损或损坏时，都可以随时进行拆卸及更换。

如图7所示，本实用新型的实施例中，钻孔装置还包括设置于底座10的套筒支撑结构50，套筒支撑结构50包括本体51和支撑轴52。其中，本体51相对于底座10沿第二方向和/或第三方向可移动地设置；支撑轴52设置于本体51，支撑轴52设有定位孔521，定位孔521的轴线与钻头412的轴线平行或重合。

通过上述设置，本体51可以带动支撑轴52相对于底座10沿第二方向移动，从而将支撑轴外周的待安装轴套安装至钻孔装置钻出的孔内，并且本体51沿第三方向可移动地设置，可以调节支撑轴52在第三方向上相对于钻孔装置钻出的孔的位置，使待安装轴套更加准确地安装至上述孔内并且进行焊接，在焊接完成后，再将本体51退回原位置即可，这样，有效地提高了待安装轴套与工件安装的效率以及套筒焊接于工件的角度精度。

具体地，本实用新型的实施例中，定位孔521的轴线与钻头412的轴线平行或重合，这样，一方面，定位孔521可以对钻头412进行定位，限制钻头组件在完成钻孔后继续移动；另一方面，可以使待安装轴套更加准确地安装至上述孔位内。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，第三方向垂直于第二方向。

如图6所示，本实用新型的实施例中，钻孔机构40包括第一支撑座42、第二支撑座43和直线驱动部44。其中，第一支撑座42相对于底座10沿第一方向可移动地设置；第二支撑座43用于支撑驱动部411，且第二支撑座43沿竖直方向可移动地设置；直线驱动部44的移动端与第二支撑座43连接，直线驱动部44的固定端与第一支撑座42连接。

上述技术方案中，利用直线驱动部44可以带动第二支撑座43及第二支撑座43上的驱动部411和钻头组件41沿第二方向移动，从而推动钻头组件41朝工件前进，进而在钻头412和扩孔部413转动的过程中，可以逐渐接近工件并对工件进行钻孔。

具体地，本实用新型的实施例中，钻孔装置还包括导向结构60，导向结构60包括滑轨61和滑块62。其中，滑轨61设置于第一支撑座42；滑块62与第二支撑座43连接，滑块62与滑轨61滑动配合。这样，可以使第二支撑座43相对于第一支撑座42更加顺畅地移动。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，第一支撑座42和底座10之间以及本体51和底座10之间也设有滑块滑轨结构，以使第一支撑座42相对于底座10沿第一方向的运动以及本体51相对于底座10沿第二方向和第三方向的移动更加顺畅。

优选地，本实用新型的实施例中，直线驱动部44为直线电机或者电动滑道。

具体地，本实用新型的实施例中，钻孔机构40还包括设置于第二支撑座43和第一支撑座42之间的滑套和滑动轴，且滑动轴与滑套滑动配合，以使钻头组件41沿竖直方向移动，从而调节钻头组件41在竖直方向的高度。

如图8所示，本实用新型的实施例中，钻孔装置还包括设置于底座10的锁紧结构70，锁紧结构70位于夹紧机构30的一侧，锁紧结构70包括第二支撑件72和锁紧件74。其中，第二支撑件72与底座10连接，且第二支撑件72上设有用于容纳部分工件的凹槽73；锁紧件74与第二支撑件72连接，以将工件锁紧在凹槽73内。

通过上述设置，利用第二支撑件72的凹槽73和锁紧件74，可以将工件定位锁紧在锁紧结构70上，从而使工件更加稳定地固定在钻孔装置上，进而增加工件在钻孔时的稳定性，这样，可以增加钻孔的精度。

优选地，本实用新型的实施例中，第二支撑件72和锁紧件74采用可拆卸地连接方式，从而更加方便地对工件进行锁紧。

如图1所示，本实用新型的实施例中，钻孔装置包括多个间隔设置的夹紧机构30、多个钻孔机构40和多个锁紧结构70，定位部20的两侧均设有夹紧机构30和钻孔机构40。

上述技术方案中，多个夹紧机构30可以在工件延伸方向对工件进行夹紧，多个锁紧结构70可以对工件的两端或者对工件的多个位置进行锁紧，这样，可以增加工件在钻孔时的稳定性，通过设置多个钻孔机构40可以对工件的多个位置进行钻孔，这样，可以提高钻孔的效率。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，钻孔装置用于对雨刮器横梁进行钻孔，因此，钻孔机构40的数量是两个。

优选地，本实用新型的实施例中，锁紧结构70的数量为两个，两个锁紧结构70用于夹紧工件的两端，从而更好地对工件进行夹紧。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过在底座上设置定位部、夹紧机构和钻孔机构，在对工件进行钻孔时，定位部沿第一方向移动至与工件接触的位置，以使工件的中心线与定位部对其，这样可以对工件进行定位，从而可以提高钻孔装置对工件的定位精度，工件定位后利用夹紧机构对工件进行夹紧，这样可以保证工件平稳性，避免工件晃动，然后利用钻孔机构可以自动对工件进行钻孔，从而可以提高钻孔的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

定位部(20)，用于定位工件，所述定位部(20)设置于所述底座(10)且相对于所述底座(10)沿第一方向可移动地设置；

夹紧机构(30)，位于所述定位部(20)的一侧，所述夹紧机构(30)包括用于夹持或松开所述工件的夹持部；

钻孔机构(40)，设置于所述底座(10)，所述钻孔机构(40)位于所述夹紧机构(30)的一侧，所述钻孔机构(40)包括钻头组件(41)，且所述钻头组件(41)相对于所述底座(10)沿第二方向和/或竖直方向可移动地设置，所述第二方向与所述第一方向之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述夹紧机构(30)包括：

支撑结构(31)，包括第一支撑件(311)和设置于所述第一支撑件(311)的通孔(312)；

传动件(32)，绕预设轴线相对于所述第一支撑件(311)可转动地设置；

夹持臂(33)，所述夹持臂(33)的第一端与部分所述传动件(32)枢转连接，所述夹持臂(33)的第二端穿出所述通孔(312)，所述夹持臂(33)的第二端与所述第一支撑件(311)形成所述夹持部，在所述传动件(32)的带动下，所述夹持臂(33)在竖直平面内沿预设路径可转动地设置，其中，所述夹持臂(33)与所述传动件(32)的枢转点和所述预设轴线之间具有间隔。

3.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于，所述夹持臂(33)具有夹紧所述工件的第一位置和松开所述工件的第二位置，所述夹紧机构(30)还包括：

导向件(34)，与所述第一支撑件(311)连接，所述导向件(34)上设有沿竖直方向延伸的滑槽(341)；

滑杆(35)，穿设在所述滑槽(341)内，所述滑杆(35)与所述传动件(32)连接，所述滑杆(35)的至少部分沿所述滑槽(341)可滑动地设置，以带动所述夹持臂(33)在所述第一位置或所述第二位置之间切换。

4.根据权利要求3所述的钻孔装置，其特征在于，

所述导向件(34)上还设有与所述滑槽(341)连通的限位槽(342)，所述限位槽(342)的延伸方向与所述滑槽(341)的延伸方向呈夹角设置，所述滑杆(35)的第一端与所述传动件(32)枢转连接，所述滑杆(35)的第二端与所述限位槽(342)卡接配合，以使所述夹持臂(33)保持在所述第二位置；或者，

所述夹紧机构(30)还包括弹性件(36)，所述弹性件(36)的一端与部分所述第一支撑件(311)连接，所述弹性件(36)的另一端与部分所述传动件(32)的第二端连接，当所述滑杆(35)与所述滑槽(341)配合时，在所述弹性件(36)的作用下，所述夹持臂(33)保持在所述第一位置。

5.根据权利要求2所述的钻孔装置，其特征在于，所述夹持臂(33)上设有弧形通孔(331)，所述夹紧机构(30)还包括：

连接结构(38)，与所述第一支撑件(311)连接，所述连接结构(38)上设有用于避让所述夹持臂(33)的避让槽(383)；

销轴(39)，所述销轴(39)与所述弧形通孔(331)滑动配合，且所述销轴(39)与所述连接结构(38)连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括设置于所述底座(10)的滑道(11)，所述定位部(20)包括：

定位滑块(21)，与所述滑道(11)滑动配合；

定位杆(22)，与所述定位滑块(21)连接所述定位滑块(21)。

7.根据权利要求1至5任一项所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(40)还包括驱动部(411)，所述钻头组件包括：

钻头(412)，用于对所述工件进行钻孔，所述钻头(412)与所述驱动部(411)驱动连接；

扩孔部(413)，位于所述钻头(412)外周，且沿所述钻头(412)的轴线方向，所述钻头(412)凸出于所述扩孔部(413)。

8.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括设置于所述底座(10)的套筒支撑结构(50)，所述套筒支撑结构(50)包括：

本体(51)，相对于所述底座(10)沿第二方向和/或第三方向可移动地设置；

支撑轴(52)，设置于所述本体(51)，所述支撑轴(52)设有定位孔(521)，所述定位孔(521)的轴线与所述钻头(412)的轴线平行或重合。

9.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔机构(40)包括：

第一支撑座(42)，相对于所述底座(10)沿第二方向可移动地设置；

第二支撑座(43)，用于支撑所述驱动部(411)，且所述第二支撑座(43)沿竖直方向可移动地设置；

直线驱动部(44)，所述直线驱动部(44)的移动端与所述第二支撑座(43)连接，所述直线驱动部(44)的固定端与所述第一支撑座(42)连接。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括设置于所述底座(10)的锁紧结构(70)，所述锁紧结构(70)位于所述夹紧机构(30)的一侧，所述锁紧结构(70)包括：

第二支撑件(72)，与所述底座(10)连接，且所述第二支撑件(72)上设有用于容纳部分所述工件的凹槽(73)；

锁紧件(74)，与所述第二支撑件(72)连接，以将所述工件锁紧在所述凹槽(73)内；或者，

所述钻孔装置包括多个间隔设置的夹紧机构(30)、多个所述钻孔机构(40)和多个锁紧结构(70)，所述定位部(20)的两侧均设有所述夹紧机构(30)和所述钻孔机构(40)。

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