CN116943403B - 一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器，包括进气管、除尘器本体以及出气管，进气管与除尘器本体之间设置有支撑座，支撑座上安装有加装管，加装管上设置有预处理干燥组件，预处理干燥组件包括环形加热板、主动轴、从动轴、干燥盒、刮条以及配合环，主动轴一端由驱动装置驱动进行旋转运动，多个配合环在推动机构的推动下带动干燥盒进行螺旋式展开，刮条贴合于加装管的内壁面，环形加热板设置有两组均固定套接在加装管的外部。本发明通过设置预处理干燥组件，能够对进入加装管内的气体进行搅动混合，使得含尘潮湿气体的水汽被干燥盒中的吸湿剂均匀吸收，从而避免对除尘设备造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器。
背景技术
硅酸铝纤维又叫耐火纤维，是一种新型轻质耐火材料，该材料经特殊加工，可制成硅酸铝纤维板、硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维纸、硅酸铝异形件等湿法真空成型产品。
然而在耐火纤维棉成品从生产线上完成下来的过程中，会有部分细小纤维暴露在车间空气中，使得车间职工长期处于纤维特别多的环境中，不断吸入棉尘，危害身体健康，因此大多数厂家在采用棉尘除尘器的同时，还通过采用工业加湿的方式除尘，让车间湿度保持在60％左右，这样的方式，虽然让湿度值稳定了，静电减少了，也能很大程度上避免飞絮、飞花等棉尘现象的产生，但也让棉尘除尘器吸附的含尘气体中夹杂着大量潮湿的水汽，而含尘气体中的水汽容易造成滤袋覆袋，引起收尘器压差高，除尘效率低，增加电耗和运行成本，甚至会造成灰斗结块，锁风装置卡或频繁过流跳停，导致系统不正常运行等问题，因此如何在保证适宜的车间湿度的前提下，还能避免造成对棉尘除尘器的损坏，是发明的主要技术点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器，包括进气管、除尘器本体以及出气管，所述进气管与除尘器本体之间设置有支撑座，所述支撑座上安装有加装管，所述加装管一端连通于进气管，加装管另一端连通于除尘器本体的进气口，所述加装管上设置有预处理干燥组件，用于吸附进入进气管内的气体的水分；
所述预处理干燥组件包括环形加热板、主动轴、从动轴、干燥盒、刮条以及配合环，所述主动轴一端由驱动装置驱动进行旋转运动，主动轴另一端伸入加装管中并通过可拆式结构连接于从动轴，所述从动轴上设置有多个呈线性分布的配合环，多个配合环在推动机构的推动下带动干燥盒进行螺旋式展开，所述干燥盒一端固定连接配合环，干燥盒另一端固定连接有刮条，干燥盒内部填充有吸湿剂，所述刮条贴合于加装管的内壁面，所述环形加热板设置有两组均固定套接在加装管的外部。
优选的，所述加装管为U形管，且加装管的前侧设置有长开口，长开口处可拆式安装有加封盖，加装管的下端设置有缺口，缺口处可拆式安装有积灰槽。
优选的，所述主动轴的下端固定套接有密封管，所述密封管的内侧壁上设置有内螺纹槽，从动轴的顶部设置有与密封管相配合的外螺纹槽。
优选的，所述从动轴内部开设有中空腔，中空腔内部限位滑动安装有中心轴，所述中心轴的顶部固定套接有方形限位块，中心轴上还固定套接有与配合环相同数量的柱体凸轮，配合环的内侧还突出设置有内拨杆，内拨杆插接在柱体凸轮的轮槽内，且从动轴的侧壁上开设有容纳内拨杆的环形滑槽。
优选的，所述干燥盒、刮条、配合环、内拨杆以及柱体凸轮均设置有6-10个，且多个柱体凸轮轮槽的圈数自上而下呈一倍数逐渐递增。
优选的，所述从动轴的顶部伸入主动轴中并与主动推杆抵触连接，所述主动推杆限位滑动安装在主动轴中，主动轴的上端伸入支撑座的顶部内侧并连接于推动机构，所述推动机构包括两组门型直移架、两组平移推条、从动齿条、直齿轮、主动齿条、配合推板、立块以及电动推杆，两组门型直移架限位滑动安装在支撑座内，主动推杆的上端与门型直移架的底壁转动连接。
优选的，所述直齿轮通过中轴限位转动安装在支撑座内，其两侧依次啮合连接从动齿条以及直齿轮，从动齿条与直齿轮相互远离的一端均固定连接有一组平移推条，平移推条远离直齿轮的一端伸入门型直移架内并固定连接有拨动柱，门型直移架上开设有容纳拨动柱的斜槽。
优选的，所述主动齿条的背面固定连接于配合推板，所述配合推板的后侧固定连接有立块，电动推杆的活塞杆向外伸出并固定连接立块。
优选的，所述支撑座内部开设有容纳驱动装置的容纳腔，驱动装置包括从动齿轮、主动轮以及竖向转动轴，主动轴的上端贯穿加装管并伸入容纳腔与一组从动齿轮固定连接。
优选的，所述主动轴限位转动安装在支撑座上，主动轮的两侧均啮合一组从动齿轮，主动轮同轴固定连接竖向转动轴，竖向转动轴限位转动安装在容纳腔内并连接于旋转电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在进气管与除尘器本体之间加装一组U形结构的加装管，能够延长含尘潮湿气体的导入除尘器内的时间，为预处理干燥组件延长作业时间；并在加装管套接环形加热板，能够促进该含尘潮湿气体中携带的水分蒸发；而通过环形加热板、主动轴、从动轴以及配合环的设计，能够对进入加装管内的气体进行搅动混合，使得含尘潮湿气体的水汽被干燥盒中的吸湿剂均匀吸收，进一步减少含尘潮湿气体中携带的水分含量，从而降低因含尘气体中的水汽造成滤袋覆袋，引起收尘器压差高，除尘效率低，增加电耗和运行成本，甚至会造成灰斗结块，锁风装置卡或频繁过流跳停，导致系统不正常运行等问题的出现概率。
2.本发明通过多个柱体凸轮、配合环与内拨杆的设计，并且多个柱体凸轮轮槽的圈数自上而下呈一倍数逐渐递增，能够将中心轴的直线上下运动，转换为多个干燥盒的同步偏转运动，机械联动性强，当中心轴向下移动时，多个干燥盒自上而下依次呈螺旋式分布展开，而多个分布均匀的干燥盒能够与气体接触更加充分，加快吸湿效率；而当中心轴向上移动时，多个干燥盒依次转动至同一列，便于后期工作人员透过长开口对吸湿剂进行集中更换。
3.本发明结构巧妙，通过门型直移架、两组平移推条、从动齿条、直齿轮、主动齿条、配合推板以及立块的设计，能够将电动推杆的水平推动力转换为两组主动推杆的同步直线上下运动，机械联动性强，有效提高了设备的调节效率。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图。
图2为本发明结构另一视角的立体示意图。
图3为本发明中加装管与支撑座的连接示意图。
图4为本发明中加装管与支撑座的剖开示意图。
图5为本发明加装管与驱动装置的连接示意图。
图6为本发明中主动轴与驱动装置的连接示意图。
图7为本发明中推动机构与主动推杆的连接示意图。
图8为本发明中主动轴与从动轴的连接示意图。
图9为本发明中主动轴与从动轴的剖开示意图。
图10为图9中A区域的放大示意图。
图11为本发明中从动轴、中心轴以及干燥盒的爆炸示意图。
图中：进气管1、除尘器本体2、出气管3、支撑座4、加装管5、加封盖501、积灰槽502、环形加热板6、主动轴7、从动轴8、密封管9、干燥盒10、刮条11、配合环12、内拨杆13、柱体凸轮14、中心轴15、方形限位块16、主动推杆17、从动齿轮18、主动轮19、竖向转动轴20、门型直移架21、斜槽22、拨动柱23、平移推条24、从动齿条25、直齿轮26、主动齿条27、配合推板28、立块29、电动推杆30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供技术方案：一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器，包括进气管1、除尘器本体2以及出气管3，进气管1与除尘器本体2之间设置有支撑座4，支撑座4上安装有加装管5，加装管5一端连通于进气管1，加装管5另一端连通于除尘器本体2的进气口，加装管5上设置有预处理干燥组件，用于吸附进入进气管1内的气体的水分；
预处理干燥组件包括环形加热板6、主动轴7、从动轴8、干燥盒10、刮条11以及配合环12，主动轴7一端由驱动装置驱动进行旋转运动，主动轴7另一端伸入加装管5中并通过可拆式结构连接于从动轴8，从动轴8上设置有多个呈线性分布的配合环12，多个配合环12在推动机构的推动下带动干燥盒10进行螺旋式展开，干燥盒10一端固定连接配合环12，干燥盒10另一端固定连接有刮条11，干燥盒10内部填充有吸湿剂，刮条11贴合于加装管5的内壁面，环形加热板6设置有两组均固定套接在加装管5的外部。
进一步地，本发明通过在进气管1与除尘器本体2之间加装一组U形结构的加装管5，能够延长含尘潮湿气体的导入除尘器内的时间，为预处理干燥组件延长作业时间；并在加装管5套接环形加热板6，能够促进该含尘潮湿气体中携带的水分蒸发；而通过环形加热板6、主动轴7、从动轴8以及配合环12的设计，能够对进入加装管5内的气体进行搅动混合，使得含尘潮湿气体的水汽被干燥盒10中的吸湿剂均匀吸收，进一步减少含尘潮湿气体中携带的水分含量，从而降低因含尘气体中的水汽造成滤袋覆袋，引起收尘器压差高，除尘效率低，增加电耗和运行成本，甚至会造成灰斗结块，锁风装置卡或频繁过流跳停，导致系统不正常运行等问题的出现概率。
加装管5为U形管，且加装管5的前侧设置有长开口，长开口处可拆式安装有加封盖501，加装管5的下端设置有缺口，缺口处可拆式安装有积灰槽502。
进一步地，通过在加装管5的前侧设置有长开口，方便查看加装管5内部情况，并利于后期对多个干燥盒10中的吸湿剂进行拆卸更换，以保持预处理干燥组件的除湿效果；而通过设置积灰槽502，方便将集落在加装管5内的棉尘进行集中清理。
主动轴7的下端固定套接有密封管9，密封管9的内侧壁上设置有内螺纹槽，从动轴8的顶部设置有与密封管9相配合的外螺纹槽。
进一步地，通过设置密封管9，实现对主动轴7、从动轴8的快速对接。
从动轴8内部开设有中空腔，中空腔内部限位滑动安装有中心轴15，中心轴15的顶部固定套接有方形限位块16，中心轴15上还固定套接有与配合环12相同数量的柱体凸轮14，配合环12的内侧还突出设置有内拨杆13，内拨杆13插接在柱体凸轮14的轮槽内，且从动轴8的侧壁上开设有容纳内拨杆13的环形滑槽。
进一步地，通过方形限位块16的设计，对中心轴15起到竖向限位的作用。
干燥盒10、刮条11、配合环12、内拨杆13以及柱体凸轮14均设置有6-10个，且多个柱体凸轮14轮槽的圈数自上而下呈一倍数逐渐递增。
进一步地，通过设置刮条11，刮条11随着干燥盒10一同进行旋转运动，能够对加装管5的管壁进行反复刮擦，避免潮湿粉尘粘附在管壁上，造成管道堵塞的情况发生；
通过多个柱体凸轮14、配合环12与内拨杆13的设计，并且多个柱体凸轮14轮槽的圈数自上而下呈一倍数逐渐递增，能够将中心轴15的直线上下运动，转换为多个干燥盒10的同步偏转运动，机械联动性强，当中心轴15向下移动时，多个干燥盒10自上而下依次呈螺旋式分布展开，而多个分布均匀的干燥盒10能够与气体接触更加充分，加快吸湿效率；而当中心轴15向上移动时，多个干燥盒10依次转动至同一列，便于后期工作人员透过长开口对吸湿剂进行集中更换。
从动轴8的顶部伸入主动轴7中并与主动推杆17抵触连接，主动推杆17限位滑动安装在主动轴7中，主动轴7的上端伸入支撑座4的顶部内侧并连接于推动机构，推动机构包括两组门型直移架21、两组平移推条24、从动齿条25、直齿轮26、主动齿条27、配合推板28、立块29以及电动推杆30，两组门型直移架21限位滑动安装在支撑座4内，主动推杆17的上端与门型直移架21的底壁转动连接。
进一步地，通过门型直移架21、两组平移推条24、从动齿条25、直齿轮26、主动齿条27、配合推板28以及立块29的设计，能够将电动推杆30的水平推动力转换为两组主动推杆17的同步直线上下运动，机械联动性强，有效提高了设备的调节效率。
直齿轮26通过中轴限位转动安装在支撑座4内，其两侧依次啮合连接从动齿条25以及直齿轮26，从动齿条25与直齿轮26相互远离的一端均固定连接有一组平移推条24，平移推条24远离直齿轮26的一端伸入门型直移架21内并固定连接有拨动柱23，门型直移架21上开设有容纳拨动柱23的斜槽22。
主动齿条27的背面固定连接于配合推板28，配合推板28的后侧固定连接有立块29，电动推杆30的活塞杆向外伸出并固定连接立块29。
具体地，通过开启电动推杆30，电动推杆30的活塞杆向外伸出并推动于立块29，使得立块29带动配合推板28以及主动齿条27进行水平移动，而主动齿条27通过直齿轮26作用于从动齿条25，使得两组平移推条24进行直线相向运动，而平移推条24上的拨动柱23作用于斜槽22，使得两组门型直移架21受力带动主动推杆17向下移动，而主动推杆17又作用于中心轴15，使得中心轴15带动多个柱体凸轮14向下移动；
支撑座4内部开设有容纳驱动装置的容纳腔，驱动装置包括从动齿轮18、主动轮19以及竖向转动轴20，主动轴7的上端贯穿加装管5并伸入容纳腔与一组从动齿轮18固定连接。
主动轴7限位转动安装在支撑座4上，主动轮19的两侧均啮合一组从动齿轮18，主动轮19同轴固定连接竖向转动轴20，竖向转动轴20限位转动安装在容纳腔内并连接于旋转电机。
进一步地，通过设置从动齿轮18、主动轮19以及竖向转动轴20配合使用，能够同步带动两组主动轴7进行稳定的旋转运动。
本发明在使用时；首先通过开启电动推杆30，电动推杆30的活塞杆向外伸出并推动于立块29，使得立块29带动配合推板28以及主动齿条27进行水平移动，而主动齿条27通过直齿轮26作用于从动齿条25，使得两组平移推条24进行直线相向运动，而平移推条24上的拨动柱23作用于斜槽22，使得两组门型直移架21受力带动主动推杆17向下移动，而主动推杆17又作用于中心轴15，使得中心轴15带动多个柱体凸轮14向下移动，多个柱体凸轮14上的轮槽作用于内拨杆13，使得内拨杆13受力带动配合环12、干燥盒10以及刮条11同步偏转，由于多个柱体凸轮14轮槽的圈数自上而下呈一倍数逐渐递增，因此多个干燥盒10自上而下依次呈螺旋式分布展开，而多个分布均匀的干燥盒10能够与气体接触更加充分，加快吸湿效率；
最后通过打开旋转马达，带动竖向转动轴20以及主动轮19进行旋转运动，而主动轮19作用于从动齿轮18，使得主动轴7带动从动轴8及其上的组件进行同步旋转运动；通过环形加热板6、主动轴7、从动轴8以及配合环12的设计，能够对进入加装管5内的气体进行搅动混合，使得含尘潮湿气体的水汽被干燥盒10中的吸湿剂均匀吸收，进一步减少含尘潮湿气体中携带的水分含量，以此避免造成除尘设备的损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器，包括进气管(1)、除尘器本体(2)以及出气管(3)，其特征在于：所述进气管(1)与除尘器本体(2)之间设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)上安装有加装管(5)，所述加装管(5)一端连通于进气管(1)，加装管(5)另一端连通于除尘器本体(2)的进气口，所述加装管(5)上设置有预处理干燥组件，用于吸附进入进气管(1)内的气体的水分；所述加装管(5)为U形管，且加装管(5)的前侧设置有长开口，长开口处可拆式安装有加封盖(501)，加装管(5)的下端设置有缺口，缺口处可拆式安装有积灰槽(502)；
所述预处理干燥组件包括环形加热板(6)、主动轴(7)、从动轴(8)、干燥盒(10)、刮条(11)以及配合环(12)，所述主动轴(7)一端由驱动装置驱动进行旋转运动，主动轴(7)另一端伸入加装管(5)中并通过可拆式结构连接于从动轴(8)，所述从动轴(8)上设置有多个呈线性分布的配合环(12)，多个配合环(12)在推动机构的推动下带动干燥盒(10)进行螺旋式展开，所述干燥盒(10)一端固定连接配合环(12)，干燥盒(10)另一端固定连接有刮条(11)，干燥盒(10)内部填充有吸湿剂，所述刮条(11)贴合于加装管(5)的内壁面，所述环形加热板(6)设置有两组均固定套接在加装管(5)的外部；所述从动轴(8)内部开设有中空腔，中空腔内部限位滑动安装有中心轴(15)，所述中心轴(15)的顶部固定套接有方形限位块(16)，中心轴(15)上还固定套接有与配合环(12)相同数量的柱体凸轮(14)，配合环(12)的内侧还突出设置有内拨杆(13)，内拨杆(13)插接在柱体凸轮(14)的轮槽内，且从动轴(8)的侧壁上开设有容纳内拨杆(13)的环形滑槽；所述干燥盒(10)、刮条(11)、配合环(12)、内拨杆(13)以及柱体凸轮(14)均设置有6-10个，且多个柱体凸轮(14)轮槽的圈数自上而下呈一倍数逐渐递增；所述从动轴(8)的顶部伸入主动轴(7)中并与主动推杆(17)抵触连接，所述主动推杆(17)限位滑动安装在主动轴(7)中，主动轴(7)的上端伸入支撑座(4)的顶部内侧并连接于推动机构，所述推动机构包括两组门型直移架(21)、两组平移推条(24)、从动齿条(25)、直齿轮(26)、主动齿条(27)、配合推板(28)、立块(29)以及电动推杆(30)，两组门型直移架(21)限位滑动安装在支撑座(4)内，主动推杆(17)的上端与门型直移架(21)的底壁转动连接；所述直齿轮(26)通过中轴限位转动安装在支撑座(4)内，其两侧依次啮合连接从动齿条(25)以及直齿轮(26)，从动齿条(25)与直齿轮(26)相互远离的一端均固定连接有一组平移推条(24)，平移推条(24)远离直齿轮(26)的一端伸入门型直移架(21)内并固定连接有拨动柱(23)，门型直移架(21)上开设有容纳拨动柱(23)的斜槽(22)；所述主动齿条(27)的背面固定连接于配合推板(28)，所述配合推板(28)的后侧固定连接有立块(29)，电动推杆(30)的活塞杆向外伸出并固定连接立块(29)；所述支撑座(4)内部开设有容纳驱动装置的容纳腔，驱动装置包括从动齿轮(18)、主动轮(19)以及竖向转动轴(20)，主动轴(7)的上端贯穿加装管(5)并伸入容纳腔与一组从动齿轮(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器，其特征在于：所述主动轴(7)的下端固定套接有密封管(9)，所述密封管(9)的内侧壁上设置有内螺纹槽，从动轴(8)的顶部设置有与密封管(9)相配合的外螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产下线的成品中棉尘除尘器，其特征在于：所述主动轴(7)限位转动安装在支撑座(4)上，主动轮(19)的两侧均啮合一组从动齿轮(18)，主动轮(19)同轴固定连接竖向转动轴(20)，竖向转动轴(20)限位转动安装在容纳腔内并连接于旋转电机。
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