CN116942985A - 一种氢氧雾化机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氢氧雾化机技术领域，具体涉及一种氢氧雾化机及其使用方法。包括水箱和氢气补给箱，还包括气液混合组件，用于促进氢气和水充分混合，气液混合组件包括设置在水箱内的集气板、排气板和冒气板，排气板上活动安装有活动柱，集气板和冒气板之间设有传动组件；增压组件，用于给氢气进入水箱时增加压力，增压组件包括活动设置在集气板底部的排气盘，排气盘底部设有增压盘；以及设置在氢气补给箱上并伸进水箱内并朝向增压盘底部的氢气进气管，氢气进气管上滑动安装有与增压盘连接的出气筒。本发明可增加气泡在溶液中的时间，提高混合效果，气泡可以与不同位置的溶液混合，再次提高混合效果，给气体通入溶液时增加压力，提高氢气溶解。

Description

一种氢氧雾化机及其使用方法

技术领域

本发明涉及氢氧雾化机技术领域，具体涉及一种氢氧雾化机及其使用方法。

背景技术

氢氧雾化机是一种利用水和氢气生成的混合气体进行雾化处理的设备。它通过将水和氢气混合后，通过特定的技术将其转化为细小的水气颗粒，形成类似于雾状的气体，氢氧雾化机可以产生富含氢气的水气雾化，用于医疗设备中的吸入治疗，如吸入氢气对呼吸系统疾病的治疗，对于改善氧合以及减轻疼痛和炎症具有一定的作用。

氢氧雾化机通常由水箱、氢气供应系统、雾化装置和控制系统等组成。水箱用于储存水，氢气供应系统则提供所需的氢气，通过将氢气通入水箱，氢气会溶解到水中形成氢气溶液，当水被送入雾化装置进行雾化时，氢气会被带入雾化水气中，从而产生富含氢气的雾化水气颗粒。

目前的氢氧雾化机在对水和氢气混合时，只是简单的将氢气通入水中，使得氢气与水融合时，氢气与水的混合效果差，效率低，从而导致在雾化时，不能够很好的产生氢氧雾气，从而降低了辅助治疗的效果。

为此，我们提出一种氢氧雾化机及其使用方法。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种氢氧雾化机及其使用方法，能够有效地解决现有技术中氢气与水的混合效率低，生成的氢溶液内氢含量不均，辅助治疗效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种氢氧雾化机，包括水箱和氢气补给箱，还包括：

气液混合组件，用于促进氢气和水充分混合，所述气液混合组件包括设置在水箱内并相互连通的集气板和排气板和转动设置在水箱上的冒气板，所述排气板上活动安装有用于选择排气方向的活动柱，所述集气板和冒气板之间设有用于拨动活动柱并带动冒气板倾斜的传动组件；

增压组件，用于给氢气进入水箱时增加压力，所述增压组件包括活动设置在集气板底部的排气盘，所述排气盘底部设有增压盘；

以及设置在氢气补给箱上并伸进水箱内并朝向增压盘底部的氢气进气管，所述氢气进气管上滑动安装有与增压盘连接的出气筒。

进一步地，所述集气板通过连接杆设置在水箱的内，且集气板与水箱的内壁之间设有间隙，所述集气板上设有两组对称分布的储气槽，且储气槽的横截面为金字塔状，所述储气槽的出气端朝向靠近活动柱的两侧。

进一步地，所述活动柱设有两组并对称分布在排气板上，且每组设有多个并等距分布，所述活动柱上设有排气槽，所述排气板上设有与储气槽连通的排气孔，且活动柱与排气板滑动连接并伸进排气孔内。

进一步地，所述传动组件包括滑动设置在水箱上的齿条和双面齿条以及转动设置在水箱上并分别与齿条和双面齿条啮合连接的齿轮一，所述齿条上设有连接多组活动柱的固定杆，所述冒气板的转动轴上设有与双面齿条啮合连接的齿轮二，且齿轮二位于双面齿条远离齿轮一的一侧。

进一步地，所述传动组件设有两组并沿着冒气板的转动轴对称分布。

进一步地，所述冒气板上滑动安装有滑板，且滑板两侧均设有限位配重条，所述冒气板上设有多组呈矩形阵列分布的冒气孔一，且滑板上设有冒气孔二，所述冒气孔二设有多组，且相邻冒气孔二之间交错分布。

进一步地，所述增压组件还包括设置在集气板底部的分隔条，且分隔条上设有限位转轴，所述排气盘和增压盘通过连接柱连接，且连接柱与限位转轴滑动连接，所述出气筒通过连接柱与增压盘连接并抵住氢气进气管的排气端，所述出气筒上设有多组并呈环形阵列分布的倾斜的出气孔。

进一步地，所述排气盘上设有出气槽，所述出气槽的横截面呈圆台状，且出气槽的出气端位于排气盘的边缘处。

一种氢氧雾化机的使用方法，应用于上述的一种氢氧雾化机，所述使用方法包括以下步骤：

S1、通过氢气进气管向水箱内冲入氢气，氢气注入增压盘时，由于增压盘和排气盘的重力，将增压盘空腔内的液体挤出并在抬升增压盘和排气盘后向外冒出，增加氢气进入水中时的压力；

S2、随后氢气进入排气盘内并导入储气槽和排气孔，氢气进入排气孔时推动活动柱上升，将排气槽移出后进行排气，与此同时，固定杆带动齿条驱动齿轮一和双面齿条，从而带动齿轮二和冒气板转动，将氢气引导并与水混合，增加混合路径和时长；

S3、出气筒在通入气体后，在气体喷出时发生转动，带动排气盘转动，在排气盘上的出气槽转动至另对侧时，位于出气槽上方的活动柱上升，另一组随着下降，将氢气引导至冒气板上不同的冒气孔一排出，从而和不同方位的溶液充分接触。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、通过集气板收集气体并导入排气板内，气体将活动柱顶开并冒出，活动柱位移时配合传动组件来驱动冒气板发生转动，增加气泡在溶液中的时间，提高混合效果。

二、冒气板朝向不同方向转动时，滑板滑动与不同的冒气孔一连通并将气体导出，使得气泡可以与不同位置的溶液混合，防止溶液出现混合不均，出现局部氢气含量差异的问题，再次提高混合效果。

三、通过排气盘和增压盘挤压进入的氢气，使其气体挤压溶液并抬升排气盘和增压盘后才能冒出，变相的给气体通入溶液时增加压力，增加压力可以增加气体在水中的溶解度，有助于氢气在水中的溶解。

四、通过出气筒上倾斜设置的出气孔，使得气体排出时提供推力，来驱动增压盘和排气盘转动，从而将排气盘上的出气槽移动至集气板上不同储气槽的底部，实现冒气板的自动摆动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明气液混合组件的结构爆炸示意图；

图4为本发明的集气板和排气板的局部剖视图；

图5为本发明增压组件的结构爆炸示意图；

图6为本发明输气盘的局部剖视图；

图7为本发明冒气板的结构爆炸示意图；

图8为本发明冒气板倾斜时的状态图；

附图标记：1、水箱；2、氢气补给箱；3、气液混合组件；31、集气板；311、储气槽；32、排气板；321、排气孔；322、活动柱；323、排气槽；33、传动组件；331、固定杆；332、齿条；333、齿轮一；334、双面齿条；335、齿轮二；34、冒气板；341、冒气孔一；342、滑板；343、冒气孔二；4、增压组件；41、分隔条；42、限位转轴；43、排气盘；431、出气槽；44、增压盘；45、连接柱；46、出气筒；47、氢气进气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

一种氢氧雾化机，参照附图1-8，包括水箱1和氢气补给箱2，水箱1上设有可以打开的加液盖以及控制面板，水箱1内设有雾化设备，用于将氢水溶液以及氧气雾化输出，氢气补给箱2用于给设备输入氢气，氢气补给箱2内设有增压设备，将氢气更好的输入水箱1内，还包括：

气液混合组件3，用于促进氢气和水充分混合，气液混合组件3包括设置在水箱1内并相互连通的集气板31和排气板32和转动设置在水箱1上的冒气板34，冒气板34倾斜时引导氢气在液体中流动时，增加其路径并使其与不同方位的液体混合，提高气液的混合效率，防止气体一直在固定位置上升导致局部溶液的氢气含量大，水箱1内溶液与氢气混合不充分的情况，排气板32上活动安装有用于选择排气方向的活动柱322，活动柱322上升将气体排出，集气板31和冒气板34之间设有用于拨动活动柱322并带动冒气板34倾斜的传动组件33，通过传动组件33将活动柱322的升降动作驱动冒气板34转动，从而引导气体从不同方位冒出。

具体的，集气板31通过连接杆设置在水箱1的内，且集气板31与水箱1的内壁之间设有间隙，用于水箱1的水流动并与氢气充分混合，集气板31上设有两组对称分布的储气槽311，且储气槽311的横截面为金字塔状，储气槽311的出气端朝向靠近活动柱322的两侧，通过横截面为金字塔状的储气槽311将气体收集并输入排气板32内，从而推动活动柱322上升并冒出。

进一步的，活动柱322设有两组并对称分布在排气板32上，且每组设有多个并等距分布，活动柱322上设有排气槽323，排气板32上设有与储气槽311连通的排气孔321，且活动柱322与排气板32滑动连接并伸进排气孔321内，多组活动柱322上升时将排气孔321和排气槽323连通，从而将气体排出，气泡在上升时与溶液充分混合。

再进一步的，传动组件33包括滑动设置在水箱1上的齿条332和双面齿条334以及转动设置在水箱1上并分别与齿条332和双面齿条334啮合连接的齿轮一333，齿条332上设有连接多组活动柱322的固定杆331，冒气板34的转动轴上设有与双面齿条334啮合连接的齿轮二335，且齿轮二335位于双面齿条334远离齿轮一333的一侧，活动柱322上升时带动固定杆331和齿条332，从而驱动齿轮一333转动，此时与齿轮一333啮合的双面齿条334朝向齿条332相反方向移动，最终驱动齿轮二335转动来带动冒气板34转动并倾斜，引导气泡沿倾斜的路径移动，增加混合时间，增加混合效果。

其中，传动组件33设有两组并沿着冒气板34的转动轴对称分布，用于配合排气板32两侧的活动柱322，来驱动冒气板34朝向不同方向转动。

另外，冒气板34上滑动安装有滑板342，且滑板342两侧均设有限位配重条，配重条可以防止冒气板34在气泡的冲击下转动，保持冒气板34的稳定，冒气板34上设有多组呈矩形阵列分布的冒气孔一341，且滑板342上设有冒气孔二343，冒气孔二343设有多组，且相邻冒气孔二343之间交错分布，滑板342上的冒气孔二343在冒气板34朝向不同方向转动时，与冒气板34上的不同位置的冒气孔一341连通，从而使得气泡可以从不同位置冒出，最后和水箱1中不同位置的液体混合，使的水箱1的溶液可以充分的与氢气混合，防止溶液出现局部氢气含量高、局部氢气含量低和混合不均的问题。

上述技术方案中，通过集气板31收集气体并导入排气板32内，气体将排气板32上的活动柱322顶开并冒出，活动柱322位移时配合传动组件33来驱动冒气板34发生转动，增加气泡在溶液中的时间，提高混合效果，同时，使的冒气板34上的滑板342朝向靠近上升活动柱322的一侧滑动，将冒气孔二343和冒气孔一341连通并将气体导出，在冒气板34朝着另一方向转动时，滑板342再次滑动并将冒气板34上另外的冒气孔一341连通，使得气泡可以与不同位置的溶液混合，防止溶液出现混合不均，出现局部氢气含量差异的问题，提高混合效果。

增压组件4，用于给氢气进入水箱1时增加压力，增压组件4包括活动设置在集气板31底部的排气盘43，排气盘43底部设有增压盘44，排气盘43和增压盘44可以沿着竖直方向滑动，当有气体进入时，通过自身的重力挤压溶液和气体，变相的给气体增压，来提高气液混合效果；

以及设置在氢气补给箱2上并伸进水箱1内并朝向增压盘44底部的氢气进气管47，通过氢气进气管47向水箱1内输入氢气，氢气进气管47上滑动安装有与增压盘44连接的出气筒46，出气筒46将氢气导出并输入增压盘44底部，挤压后将增压盘44抬升并将气体冒出，经排气盘43收集并导入集气板31和排气板32内。

值得说明的是，增压组件4还包括设置在集气板31底部的分隔条41，分隔条41用于分隔集气板31两侧的储气槽311，防止气体在两组储气槽311之间流窜，且分隔条41上设有限位转轴42，排气盘43和增压盘44通过连接柱45连接，且连接柱45与限位转轴42滑动连接，限位转轴42可以防止与连接柱45发生相互转动，出气筒46通过连接柱45与增压盘44连接并抵住氢气进气管47的排气端，连接柱45可以使增压盘44和排气盘43跟随出气筒46转动，出气筒46上设有多组并呈环形阵列分布的倾斜的出气孔，设置在出气筒46上的多组出气孔可以在喷气时提供推动力，从而驱动排气盘43发生缓慢的转动，从而将排气盘43上的出气槽431移动至不同的储气槽311下方，实现活动柱322的自动升降以及冒气板34的倾斜角度变化。

除此之外，排气盘43上设有出气槽431，出气槽431的横截面呈圆台状，且出气槽431的出气端位于排气盘43的边缘处，便于转动时将气体导入集气板31上不同的储气槽311内。

上述技术方案中，通过氢气进气管47向出气筒46内进气，气体挤压溶液并抬升排气盘43和增压盘44后才能冒出，变相的给气体通入溶液时增加压力，增加压力可以增加气体在水中的溶解度，有助于氢气在水中的溶解，氢气冒出时通过排气盘43收集后导入集气板31和排气板32，最后配合冒气板34提高融入溶液中的效果，与此同时，出气筒46在排气时，通过倾斜设置的出气孔，使得气体排出时提供推力，来驱动增压盘44和排气盘43转动，从而将排气盘43上的出气槽431移动至集气板31上不同储气槽311的底部，实现冒气板34的自动摆动。

一种氢氧雾化机的使用方法，应用于一种氢氧雾化机，使用方法包括以下步骤：

S1、通过氢气进气管47向水箱1内冲入氢气，氢气注入增压盘44时，由于增压盘44和排气盘43的重力，将增压盘44空腔内的液体挤出并在抬升增压盘44和排气盘43后向外冒出，增加氢气进入水中时的压力；

S2、随后氢气进入排气盘43内并导入储气槽311和排气孔321，氢气进入排气孔321时推动活动柱322上升，将排气槽323移出后进行排气，与此同时，固定杆331带动齿条332驱动齿轮一333和双面齿条334，从而带动齿轮二335和冒气板34转动，将氢气引导并与水混合，增加混合路径和时长；

S3、出气筒46在通入气体后，在气体喷出时发生转动，带动排气盘43转动，在排气盘43上的出气槽431转动至另对侧时，位于出气槽431上方的活动柱322上升，另一组随着下降，将氢气引导至冒气板34上不同的冒气孔一341排出，从而和不同方位的溶液充分接触。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种氢氧雾化机，包括水箱（1）和氢气补给箱（2），其特征在于，还包括：

气液混合组件（3），用于促进氢气和水充分混合，所述气液混合组件（3）包括设置在水箱（1）内并相互连通的集气板（31）和排气板（32）和转动设置在水箱（1）上的冒气板（34），所述排气板（32）上活动安装有用于选择排气方向的活动柱（322），所述集气板（31）和冒气板（34）之间设有用于拨动活动柱（322）并带动冒气板（34）倾斜的传动组件（33）；

增压组件（4），用于给氢气进入水箱（1）时增加压力，所述增压组件（4）包括活动设置在集气板（31）底部的排气盘（43），所述排气盘（43）底部设有增压盘（44）；

以及设置在氢气补给箱（2）上并伸进水箱（1）内并朝向增压盘（44）底部的氢气进气管（47），所述氢气进气管（47）上滑动安装有与增压盘（44）连接的出气筒（46）。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述集气板（31）通过连接杆设置在水箱（1）的内，且集气板（31）与水箱（1）的内壁之间设有间隙，所述集气板（31）上设有两组对称分布的储气槽（311），且储气槽（311）的横截面为金字塔状，所述储气槽（311）的出气端朝向靠近活动柱（322）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述活动柱（322）设有两组并对称分布在排气板（32）上，且每组设有多个并等距分布，所述活动柱（322）上设有排气槽（323），所述排气板（32）上设有与储气槽（311）连通的排气孔（321），且活动柱（322）与排气板（32）滑动连接并伸进排气孔（321）内。

4.根据权利要求3所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述传动组件（33）包括滑动设置在水箱（1）上的齿条（332）和双面齿条（334）以及转动设置在水箱（1）上并分别与齿条（332）和双面齿条（334）啮合连接的齿轮一（333），所述齿条（332）上设有连接多组活动柱（322）的固定杆（331），所述冒气板（34）的转动轴上设有与双面齿条（334）啮合连接的齿轮二（335），且齿轮二（335）位于双面齿条（334）远离齿轮一（333）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述传动组件（33）设有两组并沿着冒气板（34）的转动轴对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述冒气板（34）上滑动安装有滑板（342），且滑板（342）两侧均设有限位配重条，所述冒气板（34）上设有多组呈矩形阵列分布的冒气孔一（341），且滑板（342）上设有冒气孔二（343），所述冒气孔二（343）设有多组，且相邻冒气孔二（343）之间交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述增压组件（4）还包括设置在集气板（31）底部的分隔条（41），且分隔条（41）上设有限位转轴（42），所述排气盘（43）和增压盘（44）通过连接柱（45）连接，且连接柱（45）与限位转轴（42）滑动连接，所述出气筒（46）通过连接柱（45）与增压盘（44）连接并抵住氢气进气管（47）的排气端，所述出气筒（46）上设有多组并呈环形阵列分布的倾斜的出气孔。

8.根据权利要求7所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述排气盘（43）上设有出气槽（431），所述出气槽（431）的横截面呈圆台状，且出气槽（431）的出气端位于排气盘（43）的边缘处。

9.一种氢氧雾化机的使用方法，应用于权利要求8所述的一种氢氧雾化机，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1、通过氢气进气管（47）向水箱（1）内冲入氢气，氢气注入增压盘（44）时，由于增压盘（44）和排气盘（43）的重力，将增压盘（44）空腔内的液体挤出并在抬升增压盘（44）和排气盘（43）后向外冒出，增加氢气进入水中时的压力；

S2、随后氢气进入排气盘（43）内并导入储气槽（311）和排气孔（321），氢气进入排气孔（321）时推动活动柱（322）上升，将排气槽（323）移出后进行排气，与此同时，固定杆（331）带动齿条（332）驱动齿轮一（333）和双面齿条（334），从而带动齿轮二（335）和冒气板（34）转动，将氢气引导并与水混合，增加混合路径和时长；

S3、出气筒（46）在通入气体后，在气体喷出时发生转动，带动排气盘（43）转动，在排气盘（43）上的出气槽（431）转动至另对侧时，位于出气槽（431）上方的活动柱（322）上升，另一组随着下降，将氢气引导至冒气板（34）上不同的冒气孔一（341）排出，从而和不同方位的溶液充分接触。