CN116942880B - 一种带导流作用的超薄吸收芯体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种带导流作用的超薄吸收芯体及其制备方法，属于吸收芯体的领域。一种吸收芯体包括依次设置的上层无纺布、上连接胶层、高分子吸水层、下连接胶层和下层无纺布，高分子吸水层包括多条高分子树脂条，相邻高分子树脂条之间间隔设置并形成导流槽，高分子树脂条由高分子树脂颗粒组成；高分子树脂颗粒的制备原料：甲基丙烯酸缩水甘油酯2.5~3.6份；丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物1.8~2.7份；丙烯酸1.8~2.5份；引发剂0.1~0.2份；壳聚糖的衍生物15~17.5份；上连接胶层和下连接胶层均由热熔胶成型得到，热熔胶包含环氧硅烷改性填料。本申请具有改善吸收芯体在吸液后的稳定性的优点。
Description
技术领域
本申请涉及吸收芯体领域，尤其是涉及一种带导流作用的超薄吸收芯体及其制备方法。
背景技术
对于纸尿裤产品来说，核心部分是吸收芯体，吸收芯体一般位于纸尿裤的无纺布面层和PE膜底层之间，吸收芯体的作用是捕获尿液，并快速扩散尿液，且将尿液稳定储存，最终达到吸收尿液的作用，提高纸尿裤的无纺布面层的干爽程度。
吸收芯体的其中一大研发热点就是吸液储存技术。吸收芯体的工作原理就是利用芯体内的吸水树脂进行吸液，吸水树脂一般由吸水高分子组成，吸水高分子的吸水能力和保水能力强，且可塑性高，适合用于吸收芯体的吸液工作。
然而传统的由吸水高分子组成的吸收芯体在实际使用过程中发现，吸液后吸水高分子易出现松散和脱落的现象，进而导致起坨的问题，起坨的芯体变硬后影响使用者的活动，体验不佳。
发明内容
为了改善吸收芯体在吸液后的稳定性，本申请提供一种带导流作用的超薄吸收芯体及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种吸收芯体采用如下的技术方案：
一种吸收芯体，包括依次设置的上层无纺布、上连接胶层、高分子吸水层、下连接胶层和下层无纺布，所述高分子吸水层包括多条高分子树脂条，相邻所述高分子树脂条之间间隔设置并形成导流槽，所述高分子树脂条由高分子树脂颗粒组成；
所述高分子树脂颗粒包括以下重量份的制备原料：
甲基丙烯酸缩水甘油酯 2.5~3.6份；
丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物 1.8~2.7份；
丙烯酸 1.8~2.5份；
引发剂 0.1~0.2份；
壳聚糖的衍生物 15~17.5份；
所述上连接胶层和下连接胶层均由热熔胶成型得到，所述热熔胶中包含环氧硅烷改性填料。
通过采用上述技术方案，以多条高分子树脂条作为吸水层，并形成导流槽，导流槽不仅加快尿液扩散，而且为高分子树脂提供吸液膨胀的空间，减少高分子树脂条松动的情况，提高高分子吸水层在吸液后的稳定性。
高分子树脂颗粒以甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物与丙烯酸三者共聚的交联结构为基础，吸液能力和储液能力均良好；甲基丙烯酸缩水甘油酯的环氧基团与壳聚糖衍生物的氨基反应连接，壳聚糖衍生物的天然亲水活性能够提升高分子树脂颗粒捕获尿液能力，从而加快尿液在吸收芯体中的扩散和吸收。
传统吸收芯体中，由于高分子树脂颗粒的亲水性高，高分子树脂颗粒与水的亲和力大于与热熔胶的亲和力，使得吸液后高分子吸水层与连接胶层的界面结合容易被水破坏，导致高分子吸水层松动、起坨，进而影响洗液和储液；本申请的热熔胶掺杂有环氧硅烷改性填料，利用热熔胶涂布时的高温使得环氧硅烷的环氧基团与壳聚糖衍生物中残留的氨基反应连接，使高分子树脂颗粒与连接胶层的粘接更加牢固，吸液后高分子树脂条与连接胶层的界面仍能保持较高的结合强度，从而不易发生起坨的情况，即使长时间与尿液接触也能保持结合强度，改善了吸收芯体的稳定性，为高分子树脂颗粒发挥吸液和储液能力提供良好的基础。
可选的，所述丙烯酰胺的衍生物为亚甲基双丙烯酰胺和乙烯基双丙烯酰胺中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，亚甲基双丙烯酰胺和乙烯基双丙烯酰胺不仅提供亲水性的酰胺基团，而且具有两端可共聚连接的特性，结合甲基丙烯酸缩水甘油酯与壳聚糖衍生物形成的交联结构，以及甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸、亚甲基双丙烯酰胺或乙烯基双丙烯酰胺形成的交联结构，两者相互作用形成互穿共聚物网络，使得高分子树脂颗粒不仅有较好的捕获尿液能力，而且凝胶强度高，储液能力良好，提高吸收芯体在湿态环境下的稳定性。
可选的，所述壳聚糖衍生物为O-羧甲基壳聚糖和O-羟丙基壳聚糖中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，O-羧甲基壳聚糖和O-羟丙基壳聚糖具有良好的水溶性，适于反应并接附于甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物与丙烯酸的共聚体系，并提高高分子树脂颗粒捕获尿液的能力。
可选的，所述壳聚糖衍生物的分子量为10000~15000。
通过采用上述技术方案，若壳聚糖衍生物的分子量过小，则影响储液能力；若壳聚糖衍生物的分子量过大，则影响高分子树脂颗粒吸液，因此需选择更为平衡的壳聚糖衍生物分子量。
可选的，所述热熔胶的制备原料包括EVA、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、增粘树脂和环氧硅烷改性填料，所述EVA、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、增粘树脂和环氧硅烷改性填料的重量比为20:(2~3):(3~4.5):(8~10):(1.3~2)。
通过采用上述技术方案，甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯共混于EVA热熔胶中，调节了热熔胶与高分子树脂条的相容性，促进热熔胶浸润高分子树脂颗粒，在尿液湿态环境仍能保持良好的稳定性，从而提高吸收芯体的储液能力。
可选的，EVA为EVA-182。
可选的，增粘树脂为C5氢化石油树脂。
可选的，所述环氧硅烷改性填料中的环氧硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，填料为纳米二氧化钛。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛表面具有较多的反应位点，供γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷接枝于纳米二氧化钛表面，不仅为连接胶层与高分子吸水层的紧密结合提供连接基础，而且使纳米二氧化钛在热熔胶中的分散性得到提升。
可选的，所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种或两种。
第二方面，本申请提供的一种吸收芯体的制备方法采用如下的技术方案：
一种吸收芯体的制备方法，包括以下步骤：
往丙烯酸中加入碱和水，调节pH至6.5~7.5，然后加入丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物、壳聚糖的衍生物和引发剂，于50~65℃搅拌反应20~40min，然后加入醇溶剂和甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续反应1.5~2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体洗涤、干燥，得到高分子树脂颗粒；
在上层无纺布表面涂布热熔胶，形成上连接胶层；
在所述上连接胶层表面播撒高分子树脂颗粒，得到多条间隔分布的高分子树脂条，形成高分子吸水层；
在下层无纺布表面涂布热熔胶，形成下连接胶层；
将所述下连接胶层与高分子吸水层粘接，得到吸收芯体。
通过采用上述技术方案，获得良好吸液能力和储液能力的高分子树脂颗粒，并且利用热熔胶涂布时的高温促进高分子树脂颗粒与连接胶层的结合，提高吸收芯体的稳定性。
可选的，所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
将EVA和增粘树脂混合加热，然后加入甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯混合，再加入环氧硅烷改性填料，混合均匀后出料，得到热熔胶。
通过采用上述技术方案，控制热熔胶各原料的先后混合顺序，以获得均匀的热熔胶，并改善连接胶层与高分子树脂颗粒的结合性。
可选的，所述环氧硅烷改性填料的制备方法包括以下步骤：
将填料分散于醇溶剂中，加入环氧硅烷偶联剂，加热搅拌，搅拌结束后过滤，收集滤体并洗涤、烘干，得到环氧硅烷改性填料。
通过采用上述技术方案，环氧硅烷偶联剂与填料反应，完成接枝改性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请以多条高分子树脂条作为吸水层，并形成导流槽，导流槽不仅加快尿液扩散，而且为高分子树脂提供吸液膨胀的空间，减少高分子树脂条松动的情况，提高高分子吸水层在吸液后的稳定性。高分子树脂颗粒以甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物与丙烯酸三者共聚的交联结构为基础，壳聚糖衍生物的天然亲水活性能够提升高分子树脂颗粒捕获尿液能力，从而加快尿液在吸收芯体中的扩散和吸收。本申请的热熔胶含有环氧硅烷改性填料，使高分子树脂颗粒与连接胶层的粘接更加牢固，吸液后高分子树脂条与连接胶层的界面仍能保持较高的结合强度，从而不易发生起坨的情况。
2、本申请中丙烯酰胺的衍生物为亚甲基双丙烯酰胺或乙烯基双丙烯酰胺，使得高分子树脂颗粒不仅有较好的捕获尿液能力，而且凝胶强度高，储液能力良好，提高吸收芯体在湿态环境下的稳定性。
附图说明
图1是本申请的吸收芯体的结构图。
附图标记说明：
1、上层无纺布；2、上连接胶层；3、高分子吸水层；31、高分子树脂条；32、导流槽；4、下连接胶层；5、下层无纺布。
实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
环氧硅烷改性填料的制备：
称取纳米二氧化钛50g、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4g。
纳米二氧化钛的粒径区间为60~80nm。
将纳米二氧化钛分散于500g的乙醇中，加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，于60℃搅拌1h，搅拌结束后过滤，收集滤体并洗涤、烘干，得到环氧硅烷改性填料。
制备例2
热熔胶的制备：
称取EVA-182 200g、甲基丙烯酸月桂酯20g、丙烯酸丁酯30g、C5氢化石油树脂80g、制备例1的环氧硅烷改性填料13g。
将EVA-182和C5氢化石油树脂混合，加热至110℃，然后加入甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯混合30min，再加入环氧硅烷改性填料，混合10min后出料，造粒，得到热熔胶。
制备例3
热熔胶的制备：
称取EVA-182 200g、甲基丙烯酸月桂酯30g、丙烯酸丁酯45g、C5氢化石油树脂100g、制备例1的环氧硅烷改性填料20g。
将EVA-182和C5氢化石油树脂混合，加热至110℃，然后加入甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯混合30min，再加入环氧硅烷改性填料，混合10min后出料，造粒，得到热熔胶。
制备例4
热熔胶的制备：
称取EVA-182 200g、C5氢化石油树脂100g、制备例1的环氧硅烷改性填料20g。
将EVA-182和C5氢化石油树脂混合，加热至110℃，混合30min，然后加入环氧硅烷改性填料，混合10min后出料，造粒，得到热熔胶。
对比制备例1
热熔胶的制备：
称取EVA-182 200g、甲基丙烯酸月桂酯30g、丙烯酸丁酯45g、C5氢化石油树脂100g。
将EVA-182和C5氢化石油树脂混合，加热至110℃，然后加入甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯混合30min后出料，造粒，得到热熔胶。
对比制备例2
热熔胶的制备：
称取EVA-182 200g、甲基丙烯酸月桂酯30g、丙烯酸丁酯45g、C5氢化石油树脂100g、纳米二氧化钛20g。
将EVA-182和C5氢化石油树脂混合，加热至110℃，然后加入甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯混合30min，再加入纳米二氧化钛，混合10min后出料，造粒，得到热熔胶。
实施例
实施例1
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯250g、丙烯酰胺180g、丙烯酸180g、O-羧甲基壳聚糖1500g、过硫酸钾10g。
其中O-羧甲基壳聚糖的分子量为10000。
将丙烯酸加入4000g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入丙烯酰胺、O-羧甲基壳聚糖和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
制备吸收芯体，吸收芯体的结构如图1所示：
在上层无纺布1表面涂布制备例2制得的热熔胶，上胶量15g/m2，形成上连接胶层2；
在上连接胶层2表面播撒高分子树脂颗粒，用量220g/m2，得到多条间隔分布的高分子树脂条31，相邻高分子树脂条31之间的空隙形成导流槽32，形成高分子吸水层3；
在下层无纺布5表面涂布制备例2制得的热熔胶，上胶量15g/m2，形成下连接胶层4；
将下连接胶层4与高分子吸水层3粘接，得到吸收芯体。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯360g、丙烯酰胺270g、丙烯酸250g、O-羧甲基壳聚糖1750g、过硫酸钾20g。
其中O-羧甲基壳聚糖的分子量为10000。
将丙烯酸加入4500g水中，再加入KOH，调节pH至7.5，然后加入丙烯酰胺、O-羧甲基壳聚糖和过硫酸钾，于65℃搅拌反应20min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应1.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯280g、丙烯酰胺240g、丙烯酸220g、O-羧甲基壳聚糖1620g、过硫酸钾15g。
其中O-羧甲基壳聚糖的分子量为10000。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入丙烯酰胺、O-羧甲基壳聚糖和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于，热熔胶采用制备例3制得的热熔胶。
实施例5
本实施例与实施例3的不同之处在于，热熔胶采用制备例4制得的热熔胶。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯280g、乙烯基双丙烯酰胺240g、丙烯酸220g、O-羧甲基壳聚糖1620g、过硫酸钾15g。
其中O-羧甲基壳聚糖的分子量为10000。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入乙烯基双丙烯酰胺、O-羧甲基壳聚糖和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯280g、亚甲基双丙烯酰胺220g、丙烯酸220g、O-羧甲基壳聚糖1620g、过硫酸钾15g。
其中O-羧甲基壳聚糖的分子量为10000。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入亚甲基双丙烯酰胺、O-羧甲基壳聚糖和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯280g、乙烯基双丙烯酰胺240g、丙烯酸220g、O-羧甲基壳聚糖1620g、过硫酸钾15g。
其中O-羧甲基壳聚糖的分子量为5500。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入乙烯基双丙烯酰胺、O-羧甲基壳聚糖和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯280g、乙烯基双丙烯酰胺240g、丙烯酸220g、O-羧甲基壳聚糖1620g、过硫酸钾15g。
其中O-羧甲基壳聚糖的分子量为21000。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入乙烯基双丙烯酰胺、O-羧甲基壳聚糖和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
对比例
对比例1
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯280g、丙烯酰胺240g、丙烯酸220g、过硫酸钾15g。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入丙烯酰胺和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
对比例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸缩水甘油酯280g、丙烯酰胺240g、丙烯酸220g、羟丙基甲基纤维素1620g、过硫酸钾15g。
其中羟丙基甲基纤维素的分子量为600000。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸缩水甘油酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
对比例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，热熔胶采用对比制备例1制得的热熔胶。
对比例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，热熔胶采用对比制备例2制得的热熔胶。
对比例5
本实施例与实施例1的不同之处在于，制备高分子树脂颗粒有所不同。
制备高分子树脂颗粒：
称取甲基丙烯酸羟乙酯256g、丙烯酰胺240g、丙烯酸220g、O-羧甲基壳聚糖1620g、过硫酸钾15g。
将丙烯酸加入4300g水中，再加入KOH，调节pH至6.5，然后加入O-羧甲基壳聚糖、丙烯酰胺和过硫酸钾，于50℃搅拌反应40min，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯和600g乙醇，继续反应2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体烘干，得到高分子树脂颗粒。
性能检测
以实施例1-9以及对比例1-5制得的吸收芯体作为试样进行检测，检测内容如下。
稳定性测试：取100mL生理盐水（质量浓度0.9%）并加热至40℃，然后将生理盐水加入吸收芯体试样，吸收芯体试样置于40±1℃、85±1%RH试验箱中10min，然后取出吸收芯体试样进行测试；测试人员两手分别握住吸收芯体试样的两端，首先是一手甩动吸收芯体试样的一端，重复10次，然后两手往复拉伸吸收芯体试样的两端，重复10次，然后两手揉搓芯体，重复10次，最后观察吸收芯体是否出现起坨的现象，并将现象结果记录于表1。
吸收性测试：根据QB/T 5650-2021《一次性纸制卫生用品用复合吸收芯体》对吸收芯体试样进行吸收倍率测试、吸收速度测试和回渗量测试，测试结果记录于表1。
表1
根据表1的结果，可以看出本申请的实施例1-9的吸收芯体均具有较好的稳定性和吸收性，具体的，实施例1-9在经过多次外力反复测试后，均没有出现起坨的现象，稳定性良好；吸收倍率较高，说明吸液能力良好，吸收速度所用时间较小，说明捕获尿液的能力良好，回渗量较少，说明储液能力良好。
进一步分析实施例3与对比例1-2，可以看到当缺少壳聚糖衍生物时，吸收芯体不仅在捕获尿液能力和储液能力上有明显的下降，而且在稳定性测试中出现起坨现象，特别是对比例1，在进行吸收性体甩动10次后已出现部分的起坨；进一步分析实施例3与对比例3-4，可以看到当缺少环氧硅烷改性填料时，吸收芯体同样在稳定性测试中出现起坨现象，且对吸收性有一定的影响；同理分析实施例3与对比例5，可以看到当缺少甲基丙烯酸缩水甘油酯时，吸收芯体的稳定性也较差。综上可以分析出，高分子树脂颗粒中的壳聚糖衍生物、甲基丙烯酸缩水甘油酯与连接胶层中的环氧硅烷改性填料相互作用，共同提升吸收芯体的稳定性和吸收性。
另外，分析实施例3与实施例4-5，可以看到采用含有甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯的EVA热熔胶，能够明显降低吸收芯体的回渗量，从而提高吸收芯体的储液能力。
分析实施例3与实施例6-7，可以看到采用亚甲基双丙烯酰胺或乙烯基双丙烯酰胺时，吸收芯体的吸收速度明显提高，回渗量也有所降低，说明吸收芯体的捕获尿液能力和储液能力有提高。
分析实施例6与实施例8-9，可以看到壳聚糖衍生物的分子量也会影响吸收芯体的吸收性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种吸收芯体，其特征在于：包括依次设置的上层无纺布(1)、上连接胶层(2)、高分子吸水层(3)、下连接胶层(4)和下层无纺布(5)，所述高分子吸水层(3)包括多条高分子树脂条(31)，相邻所述高分子树脂条(31)之间间隔设置并形成导流槽(32)，所述高分子树脂条(31)由高分子树脂颗粒组成；
所述高分子树脂颗粒包括以下重量份的制备原料：
甲基丙烯酸缩水甘油酯 2.5~3.6份；
丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物 1.8~2.7份；
丙烯酸 1.8~2.5份；
引发剂 0.1~0.2份；
壳聚糖的衍生物 15~17.5份；
所述壳聚糖的衍生物为O-羧甲基壳聚糖和O-羟丙基壳聚糖中的一种或两种；
所述壳聚糖的衍生物的分子量为10000~15000；
所述上连接胶层(2)和下连接胶层(4)均由热熔胶成型得到，所述热熔胶的制备原料包括EVA、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、增粘树脂和环氧硅烷改性填料，所述EVA、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸丁酯、增粘树脂和环氧硅烷改性填料的重量比为20:(2~3):(3~4.5):(8~10):(1.3~2)。
2.根据权利要求1所述的一种吸收芯体，其特征在于：所述丙烯酰胺的衍生物为亚甲基双丙烯酰胺和乙烯基双丙烯酰胺中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种吸收芯体，其特征在于：所述环氧硅烷改性填料中的环氧硅烷为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，填料为纳米二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的一种吸收芯体，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵和过硫酸钾中的一种或两种。
5.一种吸收芯体的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1-4任一所述的一种吸收芯体，包括以下步骤：
往丙烯酸中加入碱和水，调节pH至6.5~7.5，然后加入丙烯酰胺或丙烯酰胺的衍生物、壳聚糖的衍生物和引发剂，于50~65℃搅拌反应20~40min，然后加入醇溶剂和甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续反应1.5~2.5h，反应结束后冷却、过滤并收集滤体，滤体洗涤、干燥，得到高分子树脂颗粒；
在上层无纺布(1)表面涂布热熔胶，形成上连接胶层(2)；
在所述上连接胶层(2)表面播撒高分子树脂颗粒，得到多条间隔分布的高分子树脂条(31)，形成高分子吸水层(3)；
在下层无纺布(5)表面涂布热熔胶，形成下连接胶层(4)；
将所述下连接胶层(4)与高分子吸水层(3)粘接，得到吸收芯体。
6.根据权利要求5所述的一种吸收芯体的制备方法，其特征在于：所述热熔胶的制备方法包括以下步骤：
将EVA和增粘树脂混合加热，然后加入甲基丙烯酸月桂酯和丙烯酸丁酯混合，再加入环氧硅烷改性填料，混合均匀后出料，得到热熔胶。
7.根据权利要求5所述的一种吸收芯体的制备方法，其特征在于：所述环氧硅烷改性填料的制备方法包括以下步骤：
将填料分散于醇溶剂中，加入环氧硅烷偶联剂，加热搅拌，搅拌结束后过滤，收集滤体并洗涤、烘干，得到环氧硅烷改性填料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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