CN116940910A - 工序管理装置 - Google Patents

Abstract

工序管理装置(200)具有：数据输入部(240)，其输入各种取得信息，该各种取得信息包含各生产设备的运转数据、及管理者的请求指示信息；控制部(220)，其基于运转数据，将通过长度表示各作业工序中的作业时间的作业时间线、通过斜率表示各输送工序中的输送时间的输送时间线配置于作业工序管理图上，将成为基准的作业工序管理图的显示数据即第一显示数据输出为输出用显示数据，在从数据输入部(240)输入了针对第一显示数据的请求指示信息的情况下，输出第二显示数据作为输出用显示数据，该第二显示数据是基于请求指示信息，以与利用第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法不同的作业工序管理图的表现方法，将通过第一显示数据可视化的生产状况可视化的作业工序管理图的显示数据；以及显示部(210)，其对输出用显示数据进行显示。

Description

工序管理装置

技术领域

本发明涉及能够在视觉上表现通过多个作业工序制造的多个产品的生产状况的工序管理装置。

背景技术

以往，在产品的制造中，为了通过多个作业工序对产品进行制造，基于作业开始时刻和作业结束时刻的差分对各个作业工序的作业时间进行管理，进行妨碍生产率提高的作业工序的改善。例如，在专利文献1中公开了使用在视觉上表现生产状况的甘特图对多个作业工序进行管理的工序管理装置。该工序管理装置通过由将作业开始时刻作为前缘、将作业结束时刻作为后缘的矩形区域表示的甘特图对多个各作业工序进行显示，从而能够视觉辨认各作业工序的作业时间及生产等待时间，容易地掌握妨碍生产率提高的作业工序。

专利文献1：日本特开2011-181058号公报

发明内容

但是，专利文献1所使用的甘特图被限定为千篇一律的表现方法，因此难以与时时刻刻的状况对应地调整为易于使用的表现方法而进行显示。例如，能够显示甘特图的显示区域存在限制，在想要调整为与显示区域匹配的表现方法的情况下或在想要变更为管理者易于管理的表现方法等情况下，对应于时时刻刻的状况，所请求的表现方法并不千篇一律。

本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于得到与管理者的请求对应地，能够灵活地表现各作业工序的生产状况的工序管理装置。

为了解决上述课题，达成目的，本发明的工序管理装置为如下工序管理装置，该工序管理装置用由表示各作业工序的作业时间的时间轴和表示作业工序的变化的工序轴的二维坐标系构成的作业工序管理图，将通过多个作业工序制造的多个产品的生产状况可视化，该工序管理装置具有：数据输入部，其输入各种取得信息，该各种取得信息包含与各作业工序对应的各生产设备的运转数据及管理者的请求指示信息；控制部，其基于运转数据，将通过长度表示各作业工序中的作业时间的作业时间线、通过斜率表示各输送工序中的输送时间的输送时间线配置于作业工序管理图上，将成为基准的作业工序管理图的显示数据即第一显示数据输出为输出用显示数据，在从数据输入部输入了针对第一显示数据的请求指示信息的情况下，输出第二显示数据作为输出用显示数据，该第二显示数据是基于请求指示信息，以与利用第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法不同的作业工序管理图的表现方法，将通过第一显示数据可视化的生产状况可视化的作业工序管理图的显示数据；以及显示部，其对输出用显示数据进行显示。

发明的效果

本发明涉及的工序管理装置取得能够与管理者的请求对应地，灵活地表现各作业工序的生产状况这样的效果。

附图说明

图1是表示工序管理系统的整体结构的图，该工序管理系统包含实施方式1涉及的工序管理装置。

图2是表示实施方式1涉及的工序管理装置的结构的图。

图3是表示实施方式1涉及的存储部所具有的数据库的数据构造的一个例子的图。

图4是表示实施方式1涉及的制造工序的一个例子的图。

图5是表示实施方式1涉及的工序管理装置所显示的作业工序管理图的显示数据的一个例子的图。

图6是表示实施方式1涉及的工序管理装置所生成的接线配置数据的一个例子的图。

图7是表示实施方式1涉及的工序管理装置所显示的第一显示数据的一个例子的图。

图8是表示实施方式1涉及的工序管理装置所显示的第二显示数据的一个例子的图。

图9是表示在图7所示的作业工序管理图的特征部分附加有对掌握生产状况进行辅助的识别显示的作业工序管理图的显示数据的一个例子的图。

图10是说明实施方式1涉及的工序管理装置生成第一显示数据的处理的流程图。

图11是说明实施方式1涉及的工序管理装置生成第二显示数据的处理的流程图。

图12是表示使用计算机系统实现实施方式1涉及的工序管理装置的功能的情况下的硬件结构的例子的图。

图13是表示实施方式2涉及的制造工序的一个例子的图。

图14是表示实施方式2涉及的工序管理装置所显示的第一显示数据的一个例子的图。

图15是表示实施方式2涉及的工序管理装置所显示的第二显示数据的一个例子的图。

图16是表示实施方式3涉及的工序管理装置所显示的第一显示数据的一个例子的图。

图17是表示实施方式3涉及的工序管理装置所显示的第二显示数据的一个例子的图。

图18是表示实施方式4涉及的工序管理装置通过与实施方式1相同的表现方法将多种产品并存的情况下的生产状况可视化而生成的第一显示数据的一个例子的图。

图19是表示实施方式4涉及的工序管理装置所使用的运转数据的一个例子的图。

图20是表示将图18所示的第一显示数据的接线的格式变更后的第一显示数据的一个例子的图。

图21是表示实施方式5涉及的工序管理装置的结构的图。

图22是表示实施方式5涉及的工序管理装置所生成的第一显示数据的一个例子的图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式涉及的工序管理装置进行详细的说明。此外，本发明并不限于该实施方式。

实施方式1

图1是表示工序管理系统的整体结构的图，该工序管理系统包含本发明的实施方式1中的工序管理装置。工序管理系统具有数据收集装置300、工序管理装置200和多个生产设备400。一个产品的制造工序以组合多个作业工序的方式构成，各自对应的生产设备400承担各作业工序。数据收集装置300在产品的制造中，从承担各作业工序的生产设备400对运转数据进行收集，将收集到的运转数据发送至工序管理装置200。在本实施方式中，作为一个例子，运转数据表示在各作业工序中所对应的生产设备400针对各个产品开始制造的时刻即作业开始时刻、及结束制造的时刻即作业结束时刻，但并不限于此，该运转数据是能够用于生产管理的数据即可。即，“作业开始时刻”是在各作业工序中针对各个产品开始作业的时刻，另外，“作业结束时刻”是在各作业工序针对各个产品结束作业的时刻。工序管理装置200显示按照特定的表现方法对取得的运转数据进行了加工的显示数据。

图2是表示图1所示的工序管理装置200的结构的图。工序管理装置200具有控制部220、存储部230、数据输入部240和显示部210。数据输入部240输入各种取得信息而储存于存储部230，该各种取得信息包含由数据收集装置300收集到的与各作业工序对应的各生产设备400的运转数据、管理者的请求指示信息、及各种设定信息。存储部230对包含各种取得信息在内的、将通过多个作业工序制造的产品的生产状况可视化的处理所需要的各种信息进行存储。例如，存储部230对运转数据进行存储，以数据库形式，针对各个作业工序、各个产品编号对运转数据进行管理。另外，存储部230也对后述的包含作业时间线、输送时间线等的接线格式的设定信息、管理者的请求指示信息等信息进行存储。控制部220是进行将产品的各作业工序中的生产状况可视化的处理所需要的控制的控制装置。控制部220从存储部230取得运转数据，将以能够根据取得的运转数据使生产状况可视化的方式加工后的显示数据作为作业工序管理图的输出用显示数据而输出至显示部210。控制部220具有接线配置部221、接线生成部222、接线调整部223和输出部224。显示部210对作业工序管理图的输出用显示数据进行显示。

作业工序管理图是为了对通过多个作业工序制造的产品的生产状况进行管理而使用的，由于以易于掌握生产状况的方式在视觉上表现运转数据，因此管理者仅观察该作业工序管理图就能够容易地掌握生产状况。后面对作业工序管理图进行详细的说明。

图3是表示存储部230所具有的数据库的数据构造的图。在图3中，作为一个例子，示出了以数据库形式对如图4所示将通过多个作业工序制造工件而得到的产品重复生产多个的情况下的运转数据进行了存储的数据构造。存储部230所具有的数据库为将通过各作业工序对各产品编号涉及的工件进行作业的作业开始时刻和作业结束时刻相关联地储存的结构。“产品编号”是针对各个在工厂生产的产品唯一附加的编号。例如，产品编号“SN0001”涉及的产品的运转数据表示作业工序1中的制造在时刻“08:00:00”开始，在时刻“08:10:00”结束，接下来作业工序2中的制造在时刻“08:15:00”开始，在时刻“08:20:00”结束，接下来作业工序3中的制造在时刻“08:25:00”开始，在时刻“08:35:00”结束，接下来作业工序4中的制造在时刻“08:40:00”开始，在时刻“08:50:00”结束。此外，产品编号是针对各个实际上生产的产品赋予的编号，但也可以针对每一组产品赋予相同的编号。

在图5中示出工序管理装置200所显示的作业工序管理图的显示数据的一个例子。图5是在显示部将图3所示的运转数据显示为作业工序管理图的图。作业工序管理图由以时间为单位的时间轴和以作业工序为单位的工序轴的二维坐标系构成。即，作业工序管理图由表示各作业工序的作业时间的时间轴、和表示进行制造的作业工序的变化的工序轴的二维坐标系构成，通过将各产品编号的运转数据配置于所对应的坐标的位置而进行接线显示，从而针对多个产品的每一者，在视觉上表示各作业工序中的作业时间、各输送工序中的输送时间、及各作业工序中的生产等待时间。生产等待时间也包含调度时间。在图5中，作业工序1为最上游的作业工序，随着向右方行进而示出下游的作业工序。时间轴t1、t2、t3、t4分别是作业工序1涉及的时间轴、作业工序2涉及的时间轴、作业工序3涉及的时间轴、作业工序4涉及的时间轴。此外，在图5中，作为一个例子，在作业工序管理图的纵轴配置时间轴，在横轴配置工序轴，但时间轴与工序轴的配置也可以相反。

将与各作业工序中的作业开始时刻、及作业结束时刻对应的坐标接线的线段表示各作业工序中的作业时间，之后称为作业时间线。另外，之后，在作业时间线中，有时将与作业开始时刻对应的坐标点称为“作业时间线的起点”，将与作业结束时刻对应的坐标点称为“作业时间线的终点”。例如，图5所示的作业时间线11示出在作业工序1中对于第1个产品(产品编号SN0001)的工件(之后，称为“第一工件”)在作业开始时刻“08:00:00”开始作业，在作业结束时刻“08:10:00”结束作业。作业时间线的长度越长，则表示该作业工序中的作业时间花费得越多。为了便于理解说明，在图5中，以附记“SN0001”等产品编号、“08:00:00”等作业开始时刻、及“08:10:00”等作业结束时刻的方式进行显示，但未必需要如此，也可以设定为以与管理者的喜好相匹配地进行显示。

另外，从多个作业工序中的第一作业工序至第一作业工序后续的作业工序(下面，称为“第二作业工序”)为止，输送工件所花费的输送时间与将第一作业工序的作业时间线的终点和第二作业工序的作业时间线的起点接线的线段(之后，称为“输送时间线”)的斜率对应。例如，图5所示的输送时间线1a表示对于第一工件，在“08:10:00”从作业工序1开始输送，在“08:15:00”至作业工序2为止结束输送。输送时间线的斜率越大，则表示第一作业工序与第二作业工序之间的输送时间花费得越多。

另外，各作业工序中的生产等待时间与同一作业工序的时间轴上的多个产品中的第一产品涉及的作业时间线的终点和第一产品后续的产品(下面，称为“第二产品”)涉及的作业时间线的起点之间的间隔(下面，称为“作业时间线间隔”)对应。例如，图5所示的作业时间线间隔1T、2T、3T、4T表示作业工序2的生产等待时间。作业时间线间隔越宽，则表示生产等待时间花费得越多。

工序管理装置200通过对这样的作业工序管理图的显示数据进行显示，从而能够根据作业时间线的长度、作业时间线间隔、或输送时间线的斜率的特征，辅助确定以下3个原因。

1.生产设备的生产能力的不足

在某个作业工序中，在作业时间线间隔全部比需要宽的情况下，启示出在该作业工序前后的作业工序中，所对应的生产设备的生产能力有可能相对于生产计划不足。

使用图5的例子进行说明。在理想的生产计划的情况下，在各作业工序中，为了提高工厂整体的生产效率，优选生产等待时间尽可能短。但是，作为生产等待时间，针对各个作业工序或多或少都需要调度时间等规定时间。在图5的例子中示出在作业工序2中，作业时间线间隔1T、2T、3T、4T全部比规定时间宽的事例。在这样的情况下，由于与作业工序2的前后作业工序对应的生产设备的生产能力不足的原因，有可能在作业工序2的生产等待时间产生规定时间之外的无用的调整时间。

例如，如果作业工序1的生产设备的生产能力不足，则全部产品在作业工序1中的作业时间变长，其结果，下一个作业工序2中的作业开始时刻变晚，作业时间线间隔1T、2T、3T、4T比规定时间宽。因此，在某个作业工序中，在作业时间线间隔全部比需要宽的情况下，启示出在该作业工序前后的作业工序中，所对应的生产设备的生产能力有可能相对于生产计划不足。

2.作业工序间的输送故障

在处于同一作业工序间内的多个输送时间线中的与某个产品相关的输送时间线的斜率比与其它产品相关的输送时间线的斜率大的情况下，启示出有可能产生了作业工序间的输送故障。

通过图5的例子进行说明。例如，针对第2个产品(产品编号SN0002)的工件(之后，称为“第二工件”)作业工序3中的作业结束，在向作业工序4输送第二工件时，通常，在未产生输送故障的情况下，在作业工序4中，在对于第一工件的作业结束后，如果隔开调度等所需要的规定时间间隔，则能够立刻在作业工序4中开始对于从作业工序3输送来的第二工件的作业，因此输送时间线的斜率与如通常那样进行输送的第一工件的输送时间线1c的斜率相同。但是，对于第二工件，在作业工序3中的作业结束，在向作业工序4输送工件时产生输送故障，作业工序3与作业工序4之间的输送时间比通常长的情况下，第二工件向作业工序4到达变晚，作业开始时刻比当初的计划晚。因此，图5的输送时间线2c的斜率在作业工序3与作业工序4之间，比未产生输送故障的其它输送时间线1c、3c、4c、5c的斜率大。

相对于此，在图5的输送时间线4b的情况下，比第3个产品(产品编号SN0003)的工件(之后，称为“第三工件”)的输送时间线3b的斜率大，但其原因在于，在作业工序3中对于第三工件的作业时间比计划长，在作业工序3中对于第4个产品(产品编号SN0004)的工件(之后，称为“第四工件”)的作业开始时刻比当初的计划晚。在这样的情况下，虽然图5的输送时间线4b的斜率大，但作业工序3上的作业时间线间隔没有大于或等于所需要的作业时间线间隔。因此，处于第二作业工序的同一时间轴上的作业时间线中的例如某个作业时间线m2与作业时间线m2后续的作业时间线n2之间的作业时间线间隔大于或等于所需要的作业时间线间隔，在与作业时间线n2的起点连接的输送时间线的斜率大于第一作业工序与第二作业工序之间的其它输送时间线的斜率的情况下，启示出有可能产生了作业工序间的输送故障。

3.生产故障

在同一作业工序的时间轴上，在与某个产品相关的作业时间线比与其它产品相关的作业时间线长的情况下，启示出在该作业工序中，在进行对于该产品的作业时有可能产生了生产故障。

通过图5的例子进行说明。在作业工序3中，在对于第三工件的作业中产生了生产故障的情况下，作业时间比通常长。因此，图5的作业时间线33的长度比与未产生生产故障的其它产品相关的作业时间线13、23、43、53长。因此，在同一作业工序中，在与某个产品相关的作业时间线比与其它产品相关的作业时间线长的情况下，启示出在进行对于该产品的作业时有可能产生了生产故障。

对控制部220所具有的各结构进行说明。接线配置部221基于运转数据，在作业工序管理图上所对应的坐标位置，配置表示作业开始时刻的第一记号(●)和表示作业结束时刻的第二记号(▼)。对具体的由接线配置部221执行的处理进行说明。首先，接线配置部221针对各个产品编号从存储部230所具有的数据库取得运转数据。然后，从取得的各个产品编号的运转数据，提取各作业工序的作业开始时刻和作业结束时刻、及为了制造一个产品所需要的作业工序的数量即作业工序数量。

接下来，接线配置部221基于提取出的作业结束时刻的最大值、作业工序数量、及指定为作业工序管理图用的显示区域，对构成作业工序管理图的坐标的时间轴和工序轴的各刻度进行计算。在该情况下，工序轴的刻度相当于时间轴的间隔，因此之后，有时称为时间轴的间隔。

具体而言，接线配置部221在将作业工序管理图显示于指定为作业工序管理图用的显示区域时，基于提取出的作业结束时刻的最大值、作业工序数量、及对作业工序管理图进行显示的显示区域，对时间轴的刻度和时间轴的间隔进行计算，以使得作业工序管理图收敛于指定为作业工序管理图用的显示区域。时间轴的间隔以等间隔的方式进行计算。接线配置部221将计算出的时间轴的刻度和时间轴的间隔作为作业工序管理图的坐标系的设定信息存储于存储部230。由此，接线配置部221生成适于指定为作业工序管理图用的显示区域的作业工序管理图的坐标系。

接下来，接线配置部221基于提取出的各个作业工序的作业开始时刻和作业结束时刻，在作业工序管理图上所对应的坐标位置处配置第一记号(●)和第二记号(▼)。通过对于全部产品编号的运转数据重复进行相同的处理，从而接线配置部221在作业工序管理图上所对应的坐标位置处生成接线配置数据，该接线配置数据是配置了各作业工序中的第一记号(●)和第二记号(▼)的显示数据。

例如，在根据图3所示的运转数据而生成接线配置数据的情况下，接线配置部221进行以下处理。接线配置部221与产品编号“SN0001”涉及的产品相关地，取得作业工序1中的作业开始时刻“08:00:00”和作业结束时刻“08:10:00”。另外，接线配置部221与产品编号“SN0001”涉及的产品相关地，取得作业工序2中的作业开始时刻“08:15:00”和作业结束时刻“08:20:00”。另外，接线配置部221与产品编号“SN0001”涉及的产品相关地，取得作业工序3中的作业开始时刻“08:25:00”和作业结束时刻“08:35:00”。另外，接线配置部221与产品编号“SN0001”涉及的产品相关地，取得作业工序4中的作业开始时刻“08:40:00”和作业结束时刻“08:50:00”。

接下来，接线配置部221基于产品编号“SN0001”涉及的产品的作业工序1中的作业开始时刻“08:00:00”和作业结束时刻“08:10:00”，在作业工序管理图上所对应的坐标位置处配置第一记号(●)和第二记号(▼)。另外，接线配置部221基于产品编号“SN0001”涉及的产品的作业工序2中的作业开始时刻“08:15:00”和作业结束时刻“08:20:00”，在作业工序管理图上所对应的坐标位置处配置第一记号(●)和第二记号(▼)。另外，接线配置部221基于产品编号“SN0001”涉及的产品的作业工序3中的作业开始时刻“08:25:00”和作业结束时刻“08:35:00”，在作业工序管理图上所对应的坐标位置处配置第一记号(●)和第二记号(▼)。另外，接线配置部221基于产品编号“SN0001”涉及的产品的作业工序4中的作业开始时刻“08:40:00」和作业结束时刻“08:50:00”，在作业工序管理图上所对应的坐标位置处配置第一记号(●)和第二记号(▼)。针对全部产品编号进行相同的处理，在作业工序管理图上所对应的坐标位置处配置第一记号(●)和第二记号(▼)，由此生成图6所示的接线配置数据。

接线生成部222基于接线配置数据，将配置于作业工序管理图上的第一记号(●)和第二记号(▼)中的与同一产品编号且同一作业工序对应的第一记号(●)和第二记号(▼)接线而生成作业时间线。即，接线生成部222基于接线配置数据，针对多个产品的每一者，将在多个作业工序中的第一作业工序和第二作业工序的每一者的时间轴上配置的关于一个产品的第一记号(●)和第二记号(▼)接线而生成作业时间线。

另外，接线生成部222将在作业工序管理图上配置的第一记号(●)和第二记号(▼)中的关于一个产品的第一作业工序中的第二记号(▼)、第二作业工序中的第一记号(●)接线而生成输送时间线。使用图7，对由接线生成部222执行的处理进行说明。图7是用于说明由接线生成部222执行的处理的图。图7是根据图6所示的接线配置数据而生成了作业时间线和输送时间线的图。

例如，接线生成部222针对产品编号“SN0001”涉及的产品，将作业工序1中的第一记号(●)和第二记号(▼)接线，生成作业工序1中的作业时间线11。同样地，接线生成部针对产品编号“SN0001”涉及的产品，将剩余的各作业工序中的第一记号(●)和第二记号(▼)接线，生成作业时间线12～14。此时，接线生成部222按照预先从数据输入部240设定而储存于存储部230的作业时间线的格式，生成作业时间线。例如，作为作业时间线的格式，能够进行接线的颜色、接线的种类、接线的粗细、接线的第一记号的种类、接线的第二记号的种类等的设定，在图7的例子中，由实线生成作业时间线。

接下来，接线生成部222针对产品编号“SN0001”涉及的产品，将作业时间线11的第二记号(▼)和作业时间线12的第一记号(●)接线而生成输送时间线1a。同样地，接线生成部针对产品编号“SN0001”涉及的产品，在剩余的作业工序间，将作业时间线的第二记号(▼)和作业时间线的第一记号(●)接线而生成输送时间线1b和1c。此时，接线生成部按照预先从数据输入部240设定而储存于存储部230的输送时间线的格式，生成输送时间线。例如，作为输送时间线的格式，能够进行接线的颜色、接线的种类、接线的粗细、接线的第一记号的种类、接线的第二记号的种类等的设定，在图7的例子中，由单点划线生成输送时间线。管理者通过对作业时间线和输送时间线的格式进行不同的设定，从而管理者能够在视觉上容易地对作业时间线和输送时间线进行区分并识别。

接线生成部222针对其它产品编号也重复进行这样的处理，生成图7那样的成为基准的作业工序管理图的显示数据(下面，称为“第一显示数据”)。即，第一显示数据是对作业工序管理图的表现方法进行调整前的显示数据。例如，如果最初与画面整体的显示区域相匹配地，以容易使用的方式生成成为基准的作业工序管理图的显示数据，则其为第一显示数据，或者，如果从最初与画面一半的显示区域相匹配地，以容易使用的方式生成成为基准的作业工序管理图的显示数据，则其为第一显示数据。此外，在图7中，将包含第一记号(●)和第二记号(▼)的线段设为作业时间线。接线生成部222将生成的第一显示数据储存于存储部230。

接线调整部223在从数据输入部240输入了对于第一显示数据的管理者的请求指示信息的情况下，与请求指示信息对应地对第一显示数据的表现方法进行调整，根据第一显示数据而生成第二显示数据。即，接线调整部223在从数据输入部240输入了对于第一显示数据的管理者的请求指示信息的情况下，基于请求指示信息生成第二显示数据，该第二显示数据是以与利用第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法不同的作业工序管理图的表现方法，将利用第一显示数据可视化的生产状况可视化的作业工序管理图的显示数据。即，第一显示数据和第二显示数据均是将相同生产状况可视化后的作业工序管理图的显示数据，但第二显示数据是对利用第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法进行了调整后的作业工序管理图的显示数据。

这里，对需要调整作业工序管理图的表现方法的情况进行说明。但是，其只是一个例子，并不限于此。即使显示部210具有充分的显示面积，能够对作业工序管理图进行显示的显示区域也是有限的，作为作业工序管理图的显示尺寸有时具有限制。例如，最初与画面整体的显示区域相匹配地对第一显示数据进行创建，之后有时想要在同一画面上同时对其它信息进行显示。在这样的情况下，例如，在画面一半的显示区域对作业工序管理图进行显示，在剩余一半的显示区域对其它信息进行显示，能够对作业工序管理图进行显示的显示区域被限定。但是，在以收敛于这样的被限定的显示区域的方式，对通过图7那样的第一显示数据显示的作业工序管理图进行压缩而显示的情况下，如果生成将利用第一显示数据显示的作业工序管理图的比例尺单纯地直接与被限定的显示区域的显示尺寸相匹配地进行变更后的作业工序管理图的显示数据而进行显示，则有时会难以对作业工序管理图进行视觉辨认而显示。

例如，在单纯地直接与被限定的显示区域的显示尺寸相匹配地对比例尺进行变更而使利用第一显示数据显示的作业工序管理图进行显示时，在将利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向压缩的情况下，作业时间线也同时在时间轴方向被压缩而变形，也会产生难以进行视觉辨认的情况，因此在管理作业工序上不优选。

使用图7和图8，说明对表现方法进行调整，生成第二显示数据的处理顺序，该表现方法即使在对将利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向压缩后的作业工序管理图进行显示的情况下，作业时间线也不变形。图8是用于说明由接线调整部223执行的处理的图。图8是在将图7所示的利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向以压缩率1/2压缩的情况下，利用以作业时间线不变形的方式对表现方法进行调整而生成的第二显示数据显示的作业工序管理图的一个例子。示出不对利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线的长度进行变更而在时间轴方向进行了压缩的情况。

接线调整部223在将利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向压缩的情况下，基于时间轴方向的压缩率，对使作业时间线倾斜的倾斜角进行计算，按照计算出的倾斜角使各作业时间线倾斜而再配置于作业工序管理图上。

具体而言，首先，例如，由管理者从数据输入部输入“将利用第一显示数据显示的作业工序管理图向在时间轴方向压缩1/2的作业工序管理图进行变更”这样的主旨的请求指示信息。这里，设为通过文本形式输入请求指示信息，但请求指示信息的指示方法只是一个例子，并不限于此。

接下来，接线调整部223对请求指示信息的内容进行解析，基于解析结果进行表现方法的调整处理。具体而言，首先，接线调整部223基于请求指示信息的解析结果对作业时间线的倾斜角进行计算。在以压缩率X将利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向压缩的情况下，作业时间线的倾斜角θ能够通过下式(1)进行计算。

[数学式1]

θ＝arccosX … (1)

在压缩率X＝1/2的情况下，能够根据式(1)对倾斜角θ＝60度进行计算。另外，接线调整部223基于请求指示信息的解析结果，生成利用第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系。具体而言，接线调整部223读出在存储部230中存储的利用第一显示数据显示的作业工序管理图的坐标系的设定信息，对时间轴的刻度的设定信息乘以压缩率1/2，对利用第二显示数据显示的作业工序管理图的时间轴的刻度进行计算，作为利用第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系的设定信息而储存于存储部230。在时间轴方向将利用第一显示数据显示的作业工序管理图压缩1/2的情况下，由于工序轴的刻度的设定信息没有变更，因此将利用第一显示数据显示的作业工序管理图的工序轴的刻度作为利用第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系的设定信息而储存于存储部230。由此，接线调整部223将利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向压缩1/2，生成利用第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系。

接下来，接线调整部223以利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线的中间点为支点，以使作业时间线的第二记号(▼)的位置朝向工序轴方向以计算出的倾斜角60度倾斜的方式，保持相同长度不变而使各作业时间线倾斜。之后，有时将与压缩率相匹配地，使利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的作业时间线保持相同长度不变而向工序轴方向倾斜的作业时间线称为“倾斜作业时间线”。接下来，接线调整部223从存储部230读出时间轴的刻度的设定信息，将利用第一显示数据显示的作业工序管理图的时间轴的刻度变更为利用第二显示数据显示的作业工序管理图的时间轴的刻度而对时间轴进行压缩。接下来，接线调整部223使各倾斜作业时间线在时间轴方向平行移动，以使得各倾斜作业时间线的第一记号的位置在利用第二显示数据显示的作业工序管理图的时间轴的刻度上与对应于各倾斜作业时间线的各作业开始时刻一致。接下来，接线调整部223以与平行移动后的各倾斜作业时间线相匹配地，维持利用第一显示数据显示的作业工序管理图的各作业时间线与各输送时间线的连接关系的方式，对各输送时间线进行再接线，生成第二显示数据。其结果，能够得到图8那样的第二显示数据。接线调整部223将生成的第二显示数据储存于存储部230。

输出部224直至从数据输入部输入了针对第一显示数据的请求指示信息为止，将第一显示数据作为作业工序管理图的输出用显示数据而向显示部210输出，在从数据输入部输入了针对第一显示数据的请求指示信息的情况下，将第二显示数据作为作业工序管理图的输出用显示数据而向显示部210输出。之后，有时将第一显示数据及第二显示数据总称为“作业工序管理图的显示数据”。另外，在上述说明中，说明了管理者通过对作业工序管理图上的作业时间线的长度、作业时间线间隔、或输送时间线的斜率等成为生产状况良好与否的判断指标的特征部分的特征量进行确认，能够对妨碍生产率提高的原因进行确定，但也可以针对各个特征量在工序管理装置预先设定允许值，输出部从利用作业工序管理图的显示数据显示的作业工序管理图，提取成为生产状况良好与否的判断指标的特征部分的特征量，在特征部分的特征量超过允许值的情况下，将对该特征部分附加了辅助掌握生产状况的识别显示的作业工序管理图的显示数据输出为作业工序管理图的输出用显示数据。

例如，预先针对各个作业工序设定作业时间线间隔的允许值，在某个作业工序中，在作业时间线间隔全部大于或等于允许值的情况下，输出部追加表示作业时间线间隔全部大于或等于允许值的识别显示。例如，具有在该作业工序的时间轴上的各作业时间线间隔显示记号(×)等方法，但只要能表示该作业时间线间隔全部大于或等于允许值，则识别显示方法并不限于该方法。在该作业时间线间隔附加了该识别显示的情况下，管理者知晓附加了该识别显示的作业工序前后的作业工序涉及的生产设备的生产能力存在不足的风险。

另外，预先针对各个作业工序间设定输送时间线的斜率的允许值，在具有大于或等于允许值的斜率的输送时间线的情况下，输出部在该输送时间线追加表示存在产生工序间输送故障的风险的识别显示。例如，具有以与未产生输送故障的输送时间线不同的配色对该输送时间线进行显示等方法，但只要能表示在该输送时间线存在产生工序间的输送故障的风险即可，识别显示方法并不限于该方法。

另外，预先针对各个作业工序设定作业时间线的长度的允许值，在具有大于或等于允许值的长度的作业时间线的情况下，输出部追加表示在该作业工序中存在产生生产故障的风险的识别显示。例如，具有以与未产生生产故障的作业时间线不同的配色对该作业时间线进行显示等方法，但只要能表示在该作业工序存在产生生产故障的风险即可，识别显示方法并不限于该方法。

图9是表示将对掌握生产状况进行辅助的识别显示附加于图7所示的作业工序管理图的特征部分的作业工序管理图的显示数据的一个例子的图。在图9中，作为表示作业时间线间隔全部大于或等于允许值的识别显示的一个例子，对相应的作业时间线间隔附加了记号(×)。另外，作为表示存在产生工序间的输送故障的风险的识别显示的一个例子，对相应的输送时间线上附加了记号(△)。另外，作为表示在作业工序存在产生生产故障的风险的识别显示的一个例子，对相应的作业时间线上附加了记号(◎)。

这样，通过预先在工序管理装置200设定规定的判断基准，从而输出部224按照该判断基准自动地对作业工序管理图上的特征部分附加识别显示，因此管理者不需要自己寻找特征部分，能够容易地对妨碍生产率提高的原因进行确定。即，输出部224从利用第一显示数据、第二显示数据显示的作业工序管理图提取成为生产状况良好与否的判断指标的特征部分的特征量，基于针对各个特征量预先规定的允许值，将对利用第一显示数据或第二显示数据显示的作业工序管理图的特征部分附加了辅助掌握生产状况的识别显示的作业工序管理图的显示数据输出为作业工序管理图的输出用显示数据，因此管理者能够容易地掌握生产状况。

接下来，对由工序管理装置200执行的生成第一显示数据的处理的流程进行说明。图10是说明生成第一显示数据的处理的流程图。首先，接线配置部221从存储部230取得运转数据(step1)。具体而言，接线配置部221针对各个产品编号从存储部230所具有的数据库取得运转数据，提取各个作业工序的作业开始时刻和作业结束时刻及作业工序数量。

接下来，接线配置部221基于在step1中提取出的信息，在将第一显示数据显示于指定为第一显示数据用的显示区域时，以第一显示数据收敛于指定为第一显示数据用的显示区域的方式生成利用第一显示数据显示的作业工序管理图的坐标系(step2)。

接下来，接线配置部221基于提取出的各个作业工序的作业开始时刻和作业结束时刻，在作业工序管理图上所对应的坐标位置处配置第一记号(●)和第二记号(▼)(step3)。接下来，接线生成部222将配置于作业工序管理图上的第一记号(●)和第二记号(▼)中的与同一产品编号且同一作业工序对应的第一记号(●)和第二记号(▼)接线而生成作业时间线(step4)。

接下来，接线生成部222将在作业工序管理图上配置的第一记号(●)和第二记号(▼)中的，第一作业工序涉及的作业时间线的第二记号(▼)、第二作业工序涉及的作业时间线的第一记号(●)接线而生成输送时间线(step5)。此外，step4和step5的顺序可以是相反的，也可以同时并行地执行。

接下来，输出部将通过至step5为止的处理生成的第一显示数据作为作业工序管理图的输出用显示数据而向显示部210输出(step6)。

接下来，对由工序管理装置200执行的生成第二显示数据的处理的流程进行说明。图11是说明生成第二显示数据的处理的流程图。首先，由管理者从数据输入部240输入针对第一显示数据的请求指示信息(step7)。接下来，接线调整部223生成利用第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系(step8)。接下来，接线调整部223对请求指示信息的内容进行解析(step9)。接下来，接线调整部223基于请求指示信息的内容的解析结果，对第一显示数据进行与请求指示对应的表现方法的调整处理，生成第二显示数据(step10)。在实施方式1中，通过使利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的作业时间线倾斜，从而在不变更利用第一显示数据显示的作业工序管理图的作业时间线的长度的情况下，生成在时间轴方向压缩的第二显示数据。接下来，输出部224将第二显示数据作为作业工序管理图的输出用显示数据而向显示部210输出(step11)。

如上所述，本实施方式中的工序管理装置200在想要将利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向压缩的情况下，通过将各作业时间线维持相同长度而倾斜，从而各作业时间线也不会变形，能够生成将利用第一显示数据显示的作业工序管理图在时间轴方向压缩的第二显示数据而进行显示。因此，管理者通过对利用第二显示数据显示的作业工序管理图进行确认，从而能够不损害辨识性地掌握生产状况。另外，通过以不同的格式对作业时间线和输送时间线进行显示，对作业工序管理图上的特征部分附加识别显示，从而能够辅助由管理者进行的生产状况的掌握、及妨碍生产率提高的原因的确定。

接下来，对实施方式1涉及的工序管理装置200的硬件结构进行说明。工序管理装置200所具有的各功能部通过使用个人计算机或通用计算机这样的计算机系统而实现。图12是表示使用计算机系统实现实施方式1涉及的工序管理装置200的功能的情况下的硬件结构的例子的图。

工序管理装置200具有执行各种处理的处理器901、作为内置存储器的存储器902、存储各种信息的外部存储装置903、承担各种信息的输入的输入接口904、显示各种信息的显示器905。

处理器901为CPU(Central Processing Unit)。处理器901也可以是处理装置、运算装置、微处理器、微型计算机或DSP(Digital Signal Processor)。控制部220的各功能由处理器901、软件、固件或软件和固件的组合实现。软件或固件被记述为程序而储存于外部存储装置903。处理器901将在外部存储装置903存储的软件或固件读出至存储器902而执行。

存储器902是非易失性或易失性半导体存储器，是RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、闪存、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory)或EEPROM(注册商标)(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory)。外部存储装置903为HDD(Hard Disk Drive)或SSD(Solid State Drive)。存储部230的功能使用外部存储装置903而实现。

输入接口904承担来自数据收集装置300及管理者的信息的输入。输入接口904还包含键盘、鼠标或触摸面板这样的输入设备。数据输入部240的功能通过使用输入接口904而实现。显示部210的功能使用显示器905而实现。

实施方式2

在实施方式2中，说明即使在制造工序中包含并行地执行同一作业内容的并行工序的情况下，对作业工序管理图的表现方法进行调整，管理者也能够容易地识别生产状况的工序管理装置。实施方式2涉及的工序管理装置的结构也与实施方式1的工序管理装置200的结构相同，因此省略说明。

在某个作业工序中仅单一的生产设备的生产能力不足时，有时通过由多个生产设备并行地进行同一作业内容，从而弥补生产能力。例如，说明如图13所示的制造工序那样，在作业工序2中由生产设备2a和生产设备2b并行地进行同一作业内容的情况。关于这样的制造工序的生产状况，以与实施方式1的生成第一显示数据相同的方法，通过将由生产设备2a执行的作业工序2区分为作业工序2a，将由生产设备2b执行的作业工序2区分为作业工序2b而生成的第一显示数据显示的作业工序管理图为图14。此外，时间轴t2a、t2b分别为作业工序2a的时间轴、作业工序2b的时间轴。

在图14那样的利用第一显示数据显示的作业工序管理图的情况下，即使未产生工序间的输送故障，由于可以看出作业工序2a与作业工序3间的输送时间线6b、及作业工序1与作业工序2b间的输送时间线7a的斜率在外观上比其它作业工序间的输送时间线6a、7b的斜率平缓，因此在管理者根据作业工序管理图的特征对生产故障的原因进行确定时，会妨碍进行恰当的分析。

另外，如果原本单一的生产设备的生产能力并非不足，原本能够通过一个作业工序表示作业工序2，但将作业工序2分割为作业工序2a和作业工序2b而进行显示，因此在管理者观察作业工序管理图而掌握生产状况时，在视觉上会将作业工序2a和作业工序2b视作没有关联的分开的工序，由此妨碍管理者将作业工序2a和作业工序2b作为作业工序2这一个工序单位而掌握生产状况。

在这样的情况下，如果从数据输入部240，由管理者输入了例如“将与包含并行工序的制造工序相关的、利用第一显示数据显示的作业工序管理图向容易观察的作业工序管理图变更”这样的主旨的请求指示信息，则接线调整部223对请求指示信息的内容进行解析，进行表现方法的调整处理，生成第二显示数据，以使得与包含并行工序的制造工序相关的、利用第一显示数据显示的作业工序管理图变得容易观察。具体而言，接线调整部223生成使利用第一显示数据显示的作业工序管理图的并行工序的时间轴的间隔变窄的第二显示数据。对该情况下的由接线调整部223执行的处理进行说明。

首先，管理者预先从数据输入部240输入并行工序的时间轴的间隔的压缩率而设定于存储部230。如果从数据输入部输入了请求指示信息，则接线调整部223对请求指示信息的内容进行解析，基于解析结果进行表现方法的调整处理。如此次这样，在从数据输入部输入了请求指示信息的情况下，进行以下处理，该请求指示信息请求将利用第一显示数据显示的作业工序管理图向容易观察的作业工序管理图变更。

首先，接线调整部223从存储部230读出利用第一显示数据显示的作业工序管理图的工序轴的刻度的设定信息、并行工序的时间轴的间隔的压缩率，对利用第一显示数据显示的作业工序管理图的工序轴的刻度，即，利用第一显示数据显示的作业工序管理图的时间轴的间隔乘以并行工序的时间轴的间隔的压缩率，对并行工序用的时间轴的间隔进行计算。接下来，接线调整部223仅针对与并行工序对应的区间，将利用第一显示数据显示的作业工序管理图的工序轴的刻度变更为并行工序用的时间轴的间隔，仅针对与并行工序对应的区间对工序轴进行压缩，生成利用第二显示数据显示的作业工序管理图的工序轴。接下来，接线调整部223与利用第二显示数据显示的作业工序管理图的工序轴的刻度相匹配地，使利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线向工序轴方向平行移动。例如，在图14的情况下，将作业时间线63、72、73平行移动。接下来，接线调整部223以与平行移动后的各作业时间线相匹配地，维持利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线与各输送时间线的连接关系的方式，对各输送时间线进行再接线，生成第二显示数据。接线调整部223将生成的第二显示数据储存于存储部230。

并行工序用的时间轴的间隔能够与管理者的喜好相匹配地，以容易观察作业工序管理图的方式自由地设定。例如，在想要使利用第一显示数据显示的作业工序管理图的并行工序的时间轴汇总为一个而进行显示的情况下，通过将并行工序的时间轴的间隔的压缩率设定为0，从而时间轴重叠，在外观上以一个时间轴进行显示。

图15是关于图14所示的利用第一显示数据显示的作业工序管理图，通过上述处理使作业工序2a的时间轴t2a、作业工序2b的时间轴t2b的间隔变窄，由此利用容易观察的第二显示数据显示的作业工序管理图的一个例子。图15所示的利用第二显示数据显示的作业工序管理图为使图14所示的利用第一显示数据显示的作业工序管理图的作业工序2a的时间轴t2a、作业工序2b的时间轴t2b的间隔变窄后的作业工序管理图。其结果，在利用第一显示数据显示的作业工序管理图时，可以看出作业工序2a与作业工序3之间的输送时间线6b、及作业工序1与作业工序2b之间的输送时间线7a的斜率在外观上比其它作业工序间的输送时间线6a、7b的斜率平缓，相对于此，在图15所示利用第二显示数据显示的作业工序管理图中，由于作业工序2a与作业工序3之间的输送时间线6b’、及作业工序1与作业工序2b之间的输送时间线7a’的斜率与其它作业工序间的输送时间线6a、7b的斜率等同，因此在管理者根据作业工序管理图的特征对生产故障的原因进行确定时，能够进行恰当的分析。

另外，在图14所示的利用第一显示数据显示的作业工序管理图的情况下，在视觉上将作业工序2a和作业工序2b视作没有关联的分开的工序，相对于此，在图15所示利用第二显示数据显示的作业工序管理图中，由于将作业工序2a和作业工序2b视为一体，因此将作业工序2a和作业工序2b作为作业工序2这一个工序单位，易于掌握生产状况。

实施方式3

在实施方式3中，说明在即使是同一作业工序也存在生产所花费的时间，所谓周期的微妙波动的情况下，对作业工序管理图的表现方法进行调整，管理者能够容易识别周期波动的工序管理装置。实施方式3涉及的工序管理装置的结构也与实施方式1的工序管理装置200的结构相同，因此省略说明。

图16是关于由3个作业工序构成的制造工序，利用以与实施方式1相同的方法生成的第一显示数据显示的作业工序管理图的一个例子。图16示出作业工序1的周期存在微妙波动的事例的一个例子。在图16所示的利用第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法中，即使各作业工序的周期存在微妙的波动，在视觉上也难以掌握该波动。在这样的情况下，在实施方式3涉及的工序管理装置200中，以在视觉上容易地掌握周期波动的方式，对调整了利用第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法的第二显示数据进行显示。

例如，在对于图16所示的第一显示数据，从数据输入部输入了“向容易观察作业工序1的周期波动的作业工序管理图变更”这样的主旨的请求指示信息的情况下，接线调整部223对请求指示信息进行解析，进行以下处理。

首先，接线调整部223使产品编号SN0002的作业工序1中的作业时间线91在时间轴方向平行移动，以使得产品编号SN0002的作业工序1中的作业时间线91的第一记号的位置与产品编号SN0001的作业工序1中的作业时间线81的第一记号的位置一致。接下来，接线调整部223使产品编号SN0002的其它作业工序中的作业时间线92、93，也以使产品编号SN0002的作业工序1中的作业时间线91在时间轴方向平行移动的时间量而在时间轴方向平行移动。同样地，接线调整部223使产品编号SN0002的各输送时间线9a、9b，也以使产品编号SN0002的作业工序1中的作业时间线91在时间轴方向平行移动的时间量而在时间轴方向平行移动。接线调整部223针对剩余的产品编号，也进行相同处理。其结果，接线调整部223生成图17所示的第二显示数据。

这里，以与产品编号SN0001的作业工序1中的作业时间线81的第一记号的位置一致的方式使各作业时间线及各输送时间线平行移动，但也可以以与产品编号SN0001之外的产品编号的作业工序1中的作业时间线的第一记号的位置一致的方式，使各作业时间线及各输送时间线平行移动。

这样，接线调整部223在输入了请求向容易观察利用第一显示数据显示的作业工序管理图的作业工序中的特定作业工序的周期波动的作业工序管理图变更的请求指示信息的情况下，首先，以利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线与各输送时间线中的由请求指示信息指定的特定作业工序中的各作业时间线的第一记号的位置一致的方式，使由请求指示信息指定的特定作业工序中的各作业时间线在时间轴方向平行移动。然后，以与使由请求指示信息指定的特定作业工序中的各作业时间线在时间轴方向平行移动相同的时间量，使由请求指示信息指定的特定作业工序中的与各作业时间线关联的其它各作业时间线、及各输送时间线在时间轴方向平行移动，生成第二显示数据。即，在由请求指示信息指定的特定作业工序中，以与使由请求指示信息指定的特定作业工序中的各作业时间线在时间轴方向平行移动相同的时间量，使在时间轴方向平行移动的各作业时间线、同一产品编号涉及的其它各作业时间线及各输送时间线在时间轴方向平行移动，生成第二显示数据。

这里，也可以换言之，在针对各个产品编号将具有关联的作业时间线和输送时间线的集合定义为“接线组”的情况下，接线调整部223以由请求指示信息指定的特定作业工序中的各作业时间线的第一记号的位置一致的方式，使利用第一显示数据显示的作业工序管理图上的各接线组在时间轴方向平行移动而重叠，生成第二显示数据。

这样，实施方式3的工序管理装置200以所指定的作业工序的各作业时间线的第一记号的位置一致的方式，将多个接线组重叠地显示，由此能够在视觉上使周期波动明显化，因此管理者能够容易地掌握波动。

实施方式4

在实施方式4中，对在并存多种产品而进行生产那样的情况下，能够针对产品的各个种类将生产状况可视化的工序管理装置进行说明。实施方式4涉及的工序管理装置的结构也与实施方式1的工序管理装置200的结构相同，因此省略说明。

图18示出由以与实施方式1相同的表现方法将并存多种产品的情况下的生产状况可视化而生成的第一显示数据显示的作业工序管理图的例子。产品编号SN0001和SN0002的各接线组表示对产品类别A的产品进行生产时的生产状况，产品编号SN0003和SN0004的接线组示出对产品类别B的产品进行生产时的生产状况，产品编号SN0005的接线组示出对产品类别C的产品进行生产时的生产状况。在图18的利用第一显示数据显示的作业工序管理图的情况下，在视觉上难以掌握多个接线组中的哪个接线组是与相同种类的产品相关的接线组。

图19示出实施方式4涉及的工序管理装置200所使用的运转数据的一个例子。针对各个产品编号对图19所示的运转数据附加了产品的类别信息。这样，接线生成部222在运转数据中对于多个产品分别附加了产品的类别信息的情况下，在生成作业时间线及输送时间线时，基于产品的类别信息对作业时间线的格式及输送时间线的格式进行变更，按照变更后的作业时间线的格式及输送时间线的格式，生成第一显示数据。即，接线生成部222基于产品的类别信息，以使与同一类别对应的作业时间线、与不同类别对应的作业时间线成为不同格式的方式对预先设定的作业时间线的格式进行变更。另外，接线生成部222以使与同一类别对应的输送时间线、与不同类别对应的输送时间线成为不同格式的方式对预先设定的输送时间线的格式进行变更。然后，接线生成部222按照变更后的作业时间线的格式及输送时间线的格式，生成第一显示数据。在图20中示出利用通过这样的处理由接线生成部222生成的第一显示数据显示的作业工序管理图。

在图20所示的利用第一显示数据显示的作业工序管理图中，针对产品类别A的产品，将作业时间线的第一记号从●向〇变更格式，将输送时间线从单点划线向虚线变更格式。另外，针对产品类别C的产品，将作业时间线的第一记号从●向■变更格式，将输送时间线从单点划线向实线变更格式。图20所示的利用第一显示数据显示的作业工序管理图只是一个例子，例如也可以对作业时间线、输送时间线的配色进行变更。之后，通过与在上述实施方式中说明过的方法相同的方法，也能够根据第一显示数据而生成第二显示数据。

由此，管理者能够针对产品的各个种类在视觉上掌握生产状况。另外，示出在多个接线组中的第一接线组和后续的接线组中，接线组的格式产生变化的情况下，在该第一接线组和后续的接线组之间的生产等待时间内，进行了变更产品的种类的调度，因此管理者能够容易地掌握在变更产品的种类时产生的调度部位。因此，在花费了大于或等于预想的该第一接线组和后续的接线组之间的生产等待时间的情况下，能够推定为在变更产品的种类的调度中产生了某种问题。

实施方式5

在实施方式1～4中，说明了对将过去进行的生产状况的实绩可视化的作业工序管理图进行显示的工序管理装置，但在实施方式5中，说明在通过各作业工序对全部同一类别的产品进行重复制造的情况下，能够对预测从各生产设备取得运转数据的时刻之后的生产状况而将其可视化的作业工序管理图进行显示的工序管理装置。即，实施方式5涉及的工序管理装置在通过各作业工序制造的多个产品全部为同一类别的产品的情况下，以还包含从各生产设备取得运转数据的时刻之后的时刻的方式，通过作业工序管理图将该多个产品的生产状况可视化。对与实施方式1相同的部分省略说明，对与实施方式1不同的部分进行说明。

图21是表示实施方式5涉及的工序管理装置200A的结构的图。实施方式5涉及的工序管理装置200A的结构是对实施方式1的工序管理装置200的结构追加了预测运转数据创建部225的结构，该预测运转数据创建部225对从各生产设备取得运转数据的时刻之后的运转数据的预测值(之后，称为“预测运转数据”)进行创建。

预测运转数据创建部225在输入了请求对从数据输入部240取得运转数据的时刻之后的生产状况进行预测并将其可视化的作业工序管理图的请求指示信息的情况下，根据储存于存储部230的运转数据，对各作业工序中的作业时间及生产等待时间进行分析，基于分析出的各作业工序中的作业时间、生产等待时间及预先指示的生产计划的台数对预测运转数据进行创建。

具体而言，在各作业工序中，在重复生产同一类别的产品的情况下，由于预想在从各生产设备取得运转数据的时刻之后，在各作业工序中也以同一作业时间及相同生产等待时间进行生产，因此预测运转数据创建部225首先根据至此为止从各生产设备取得的运转数据，对各作业工序中的作业时间的分析值及生产等待时间的分析值进行计算。作业时间的分析值及生产等待时间的分析值例如也可以根据将至此为止从各生产设备取得的运转数据提取出的多个作业时间及多个生产等待时间的数据作为母集团的分布状态，对作业时间的分析值及生产等待时间的分析值进行计算。

另外，由于仅在产生了生产故障等不规范的现象时，作业时间或生产等待时间推迟，通常成为固定的作业时间或固定的生产等待时间的可能性高，因此也可以从至此为止从各生产设备取得的运转数据提取出的多个作业时间及多个生产等待时间的数据，将推测为与生产故障等不规范的现象关联的数据去除，对固定的作业时间及固定的生产等待时间进行计算，将其作为作业时间的分析值及生产等待时间的分析值。

接下来，预测运转数据创建部225基于各作业工序中的作业时间的分析值和生产等待时间的分析值、及预先指示的生产计划的台数，对从各生产设备取得运转数据的时刻之后的各作业工序中的作业开始时刻的预测值及作业结束时刻的预测值进行计算，对预测运转数据进行创建。具体而言，通过在至此为止从各生产设备取得的运转数据中针对各作业工序以生产计划的台数量依次堆叠作业时间的分析值和生产等待时间的分析值，从而对从各生产设备取得运转数据的时刻之后的各作业工序中的作业开始时刻的预测值及作业结束时刻的预测值进行计算，对预测运转数据进行创建。

另外，也可以是预测运转数据创建部225根据至此为止从各生产设备取得的运转数据对各作业工序中的作业时间、生产等待时间的倾向进行分析，在作业时间、生产等待时间看起来有明显的延迟倾向的情况下，在对从各生产设备取得运转数据的时刻之后的各作业工序中的作业开始时刻的预测值及作业结束时刻的预测值进行计算时，一边将延迟时间追加为校正值，一边对预测运转数据进行创建。

预测运转数据创建部225如果创建了预测运转数据，则将预测运转数据储存于存储部230。接线配置部221在从数据输入部240输入了请求对取得运转数据的时刻之后的生产状况进行预测并将其可视化的作业工序管理图的请求指示信息的情况下，基于对至此为止从各生产设备取得的运转数据附加了预测运转数据的运转数据，生成接线配置数据。之后，通过与实施方式1相同的方法，生成第一显示数据或第二显示数据。此外，接线生成部222也可以在生成作业时间线及输送时间线时，在从各生产设备取得运转数据的当前时刻、或定时时刻等管理者所期望的时刻的前后，对作业时间线及输送时间线的格式进行变更，由此以管理者容易掌握生产状况的方式进行显示。

在图22中示出通过这样的处理，利用由工序管理装置200A生成的第一显示数据显示的作业工序管理图的一个例子。管理者能够从图22所示的作业工序管理图，对至定时为止生产了多少、或预先指示的生产计划的台数结束的结束预定时刻等进行预测。

如上所述，本实施方式中的工序管理装置200A能够根据至此为止从各生产设备取得的运转数据，对当前时刻之后的生产状况进行预测而进行显示，因此管理者能够在早期阶段对加班或节假日出勤等的必要性进行判断。

以上实施方式所示的结构表示的是本发明的内容的一个例子，也可以与其它公知的技术进行组合，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以对结构的一部分进行省略、变更。

标号的说明

11、12、13、14、23、33、43、53、63、72、73、81、82、83、91、92、93、101、102、103作业时间线，1a、、1c、2c、3b、3c、4b、4c、5c、6a、6b、6b’、7a、7a’、7b、8a、8b、9a、9b、10a、10b输送时间线，200、200A工序管理装置，210显示部，220、220A控制部，221接线配置部，222接线生成部，223接线调整部，224输出部，225预测运转数据创建部，230存储部，240数据输入部，300数据收集装置，400生产设备，901处理器，902存储器，903外部存储装置，904输入接口，905显示器，t1、t2、t2a、t2b、t3、t4时间轴。

Claims (9)

1.一种工序管理装置，其通过由表示各作业工序的作业时间的时间轴和表示作业工序的变化的工序轴的二维坐标系构成的作业工序管理图，将通过多个作业工序制造的多个产品的生产状况可视化，

该工序管理装置的特征在于，具有：

数据输入部，其输入各种取得信息，该各种取得信息包含与所述各作业工序对应的各生产设备的运转数据及管理者的请求指示信息；

控制部，其基于所述运转数据，将通过长度表示所述各作业工序中的作业时间的作业时间线、通过斜率表示各输送工序中的输送时间的输送时间线配置于所述作业工序管理图上而得到的、成为基准的作业工序管理图的显示数据即第一显示数据输出为输出用显示数据，在从所述数据输入部输入了针对所述第一显示数据的所述请求指示信息的情况下，输出第二显示数据作为所述输出用显示数据，该第二显示数据是基于所述请求指示信息，以与利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法不同的作业工序管理图的表现方法，将通过所述第一显示数据可视化的生产状况可视化的作业工序管理图的显示数据；以及

显示部，其对所述输出用显示数据进行显示。

2.根据权利要求1所述的工序管理装置，其特征在于，

所述控制部具有：

接线配置部，其从所述运转数据，提取在所述各作业工序中针对各个产品开始作业的时刻即作业开始时刻及结束作业的时刻即作业结束时刻而生成接线配置数据，该接线配置数据是在所述作业工序管理图上所对应的坐标位置配置了所述各作业工序中的表示所述作业开始时刻的第一记号和表示所述作业结束时刻的第二记号的显示数据；

接线生成部，其基于所述接线配置数据，针对所述多个产品的每一者，将在所述多个作业工序中的第一作业工序和该第一作业工序后续的第二作业工序的每一者的时间轴上配置的关于一个产品的所述第一记号和所述第二记号接线而生成所述作业时间线，将针对所述一个产品的所述第一作业工序中的所述第二记号和所述第二作业工序中的所述第一记号接线而生成所述输送时间线，从而生成所述第一显示数据；

接线调整部，其在从所述数据输入部输入了针对所述第一显示数据的所述请求指示信息的情况下，与所述请求指示信息对应地对利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图的表现方法进行调整，生成所述第二显示数据；以及

输出部，其直至从所述数据输入部输入针对所述第一显示数据的所述请求指示信息为止，将所述第一显示数据输出为所述输出用显示数据，在从所述数据输入部输入了针对所述第一显示数据的所述请求指示信息的情况下，将所述第二显示数据输出为所述输出用显示数据。

3.根据权利要求2所述的工序管理装置，其特征在于，

所述输出部从利用所述第一显示数据或所述第二显示数据显示的作业工序管理图，提取成为生产状况良好与否的判断指标的特征部分的特征量，基于针对各个所述特征量预先规定的允许值，将对利用所述第一显示数据或所述第二显示数据显示的作业工序管理图上的所述特征部分附加了辅助掌握生产状况的识别显示的作业工序管理图的显示数据输出为所述输出用显示数据。

4.根据权利要求2或3所述的工序管理装置，其特征在于，

所述接线调整部在从所述数据输入部输入了请求将利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图向以指定的压缩率在时间轴方向压缩的作业工序管理图变更的请求指示信息的情况下，以所述压缩率将利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图的坐标系在时间轴方向压缩，生成利用所述第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系，然后使利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线与所述压缩率相匹配，以维持相同长度的方式向工序轴方向倾斜，从而生成各倾斜作业时间线，使所述各倾斜作业时间线在时间轴方向平行移动，以使所述各倾斜作业时间线的所述第一记号的位置在利用所述第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系的时间轴的刻度上成为与所述各倾斜作业时间线对应的各作业开始时刻，然后与平行移动后的所述各倾斜作业时间线相匹配地，以维持利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线和各输送时间线的连接关系的方式，对各输送时间线进行再接线，由此，生成所述第二显示数据。

5.根据权利要求2或3所述的工序管理装置，其特征在于，

所述接线调整部在所述多个作业工序包含并行地进行同一作业内容的并行工序，并从所述数据输入部输入了请求向容易观察利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图的作业工序管理图变更的请求指示信息的情况下，仅针对与所述并行工序对应的区间，将利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图的工序轴压缩，生成利用所述第二显示数据显示的作业工序管理图的坐标系，在与该坐标系相匹配地使利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线在该坐标系的工序轴方向平行移动后，与该各作业时间线相匹配地，以维持利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线和各输送时间线的连接关系的方式，对各输送时间线进行再接线，由此，生成所述第二显示数据。

6.根据权利要求2或3所述的工序管理装置，其特征在于，

所述接线调整部在从所述数据输入部输入了请求向容易观察利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图的作业工序中的特定作业工序的周期波动的作业工序管理图变更的请求指示信息的情况下，针对利用所述第一显示数据显示的作业工序管理图上的各作业时间线和各输送时间线，以使所述特定作业工序中的各作业时间线的所述第一记号的位置一致的方式，使所述特定作业工序中的各作业时间线在时间轴方向平行移动，以与使所述特定作业工序中的各作业时间线在时间轴方向平行移动相同的时间量，使所述特定作业工序中的与各作业时间线关联的其它各作业时间线及各输送时间线在时间轴方向平行移动，由此，生成所述第二显示数据。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的工序管理装置，其特征在于，

所述接线生成部按照预先设定的所述作业时间线的格式及所述输送时间线的格式，生成所述作业时间线及所述输送时间线。

8.根据权利要求7所述的工序管理装置，其特征在于，

所述接线生成部在所述运转数据中对所述多个产品分别附加了产品的类别信息的情况下，在生成所述作业时间线及所述输送时间线时，基于所述产品的类别信息对所述作业时间线的格式及所述输送时间线的格式进行变更，按照变更后的所述作业时间线的格式及所述输送时间线的格式，生成所述第一显示数据。

9.根据权利要求2至7中任一项所述的工序管理装置，其特征在于，

还具有预测运转数据创建部，该预测运转数据创建部在所述多个产品全部为同一类别的产品的情况下，根据所述运转数据，对各作业工序中的作业时间及生产等待时间进行分析，对各作业工序的作业时间的分析值及各作业工序的生产等待时间的分析值进行计算，基于所述各作业工序的作业时间的分析值、所述各作业工序的生产等待时间的分析值及预先指示的生产计划的台数，对取得所述运转数据的时刻之后的运转数据的预测值即预测运转数据进行创建，

在从所述数据输入部输入了请求对取得所述运转数据的时刻之后的生产状况进行预测并将其可视化的作业工序管理图的请求指示信息的情况下，所述接线配置部基于对所述运转数据附加了所述预测运转数据的运转数据，生成所述接线配置数据。