CN116930938B - 多普勒测量仪及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多普勒测量仪及其装配方法，属于水下探测技术领域，其中所述多普勒测量仪包括控制单元、换能器、电子舱、换能器底座和抱箍单元，所述抱箍单元在所述换能器底座的周侧和所述电子舱的周侧抱住两者，以避免在所述换能器底座的探测面设置螺杆槽，所述控制单元被收容于所述电子舱的收容空间，所述换能器被设置于所述换能器底座，且被连接于所述控制单元。由于所述换能器底座的探测面不需要设置螺杆槽，从而在所述多普勒测量仪被使用且在水中移动时，水流不会在所述换能器底座的探测面产生涡流而导致气泡出现，有利于提高所述多普勒测量仪的探测精度。

Description

多普勒测量仪及其装配方法

技术领域

本发明涉及多普勒测量仪，属于水下探测技术领域，特别涉及一种多普勒测量仪及其装配方法。

背景技术

多普勒测量仪是一种利用声学多普勒原理对水流数据进行测量的装置，其通常包括四个换能器，每个换能器与水平面均具有锐角夹角，以使得波束能够斜下方朝向四个方向。公开号为CN111190026A的中国发明专利申请中公开了一种换能器阵可替换的五波束ADCP，其主要结构包括电子舱、换能器底座和四个流速测量探头（即，换能器），电子舱呈中空柱体，底部法兰设有螺钉安装孔，内部可容纳各种电子器件和线缆，流速测量探头安装于换能器底座，换能器底座通过螺钉安装于电子舱的底部。在现有技术中，电子舱和换能器底座需要通过螺钉被安装，这导致换能器底座的顶表面不可避免地需要设计螺杆槽，在多普勒测量仪被使用时，由于需要保证换能器和水平面具有锐角夹角，因此导致该螺杆槽位于换能器外部且与水流方向具有锐角夹角，该螺杆槽的设置会导致水流出现涡流而产生众多微小的气泡，这些气泡附着在换能器表面而导致声波需要穿过水和空气两种介质被辐射或被接收，严重地影响设备的测量精度。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种多普勒测量仪及其装配方法，其中所述多普勒测量仪在被使用时，被辐射或被接收的声波仅需穿过一种介质，以保证所述多普勒测量仪的测量精度。

本发明的一个目的在于提供一种多普勒测量仪及其装配方法，其中所述多普勒测量仪通过抱箍单元在电子舱的周侧和换能器底座的周侧抱住两者，以实现所述电子舱和所述换能器底座的装配，这样，所述换能器底座的探测面不需要设置螺杆槽，从而水流不会在所述换能器底座的所述探测面产生涡流和气泡，以在所述多普勒测量仪在被使用时避免被辐射或被接收的声波穿过水和空气两种介质。

本发明的一个目的在于提供一种多普勒测量仪及其装配方法，其中所述多普勒测量仪具有良好的水密性，以在所述多普勒测量仪被使用时避免水进入所述电子舱的收容空间。

为实现上述至少一个目的，本发明提供的技术方案是：多普勒测量仪，其包括：

控制单元；

换能器；

电子舱，其具有收容空间和连通于所述收容空间的舱口，其中所述控制单元经所述电子舱的所述舱口被收容于所述收容空间；

换能器底座，其具有倾斜的探测面、自所述探测面沿垂直于所述探测面的方向延伸的装配槽以及连通所述装配槽的穿线孔，其中所述换能器底座被设置于所述电子舱，并且所述换能器底座封闭所述电子舱的所述舱口，其中所述换能器被装配于所述换能器底座的所述装配槽，所述换能器的连接线在穿过所述换能器底座的所述穿线孔后延伸至所述电子舱的所述收容空间，并被连接于所述控制单元；

抱箍单元，其中所述抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座。

根据本发明的一个实施例，所述电子舱的周侧具有舱体锁固槽，所述换能器底座的周侧具有底座锁固槽，所述电子舱的所述舱体锁固槽的位置和所述换能器底座的所述底座锁固槽的位置相邻，所述抱箍单元的底侧延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽，所述抱箍单元的顶侧延伸至所述电子舱的所述底座锁固槽。

根据本发明的一个实施例，所述抱箍单元一体地成型于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧。

根据本发明的一个实施例，所述抱箍单元被安装于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧。

根据本发明的一个实施例，所述抱箍单元包括连接板、弯曲延伸的第一箍臂、弯曲延伸的第二箍臂和锁扣板，所述第一箍臂的一个端部和所述第二箍臂的一个端部分别被可转动地安装于所述连接板的相对两侧，所述锁扣板的一侧被可转动地安装于所述第一箍臂的另一个端部，所述锁扣板的另一侧能够被锁扣于所述第二箍臂的另一个端部，其中所述第一箍臂的底侧和顶侧分别具有第一凸台，所述第一箍臂的底侧的所述第一凸台延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽，所述第一箍臂的顶侧的所述第一凸台延伸至所述换能器底座的所述底座锁固槽，其中所述第二箍臂的底侧和顶侧分别具有第二凸台，所述第二箍臂的底侧的所述第二凸台延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽，所述第二箍臂的顶侧的所述第二凸台延伸至所述换能器底座的所述底座锁固槽。

根据本发明的一个实施例，所述连接板具有两个定位柱，所述电子舱具有舱体定位孔，所述换能器底座具有底座定位孔，所述连接板的一个所述定位柱被定位于所述电子舱的所述舱体定位孔，所述连接板的另一个所述定位柱被定位于所述换能器底座的所述底座定位孔。

根据本发明的一个实施例，所述连接板具有两个定位孔，所述电子舱具有舱体定位柱，所述电子舱的所述舱体定位柱被定位于所述连接板的一个所述定位孔，所述换能器底座具有底座定位柱，所述换能器底座的所述底座定位柱被定位于所述连接板的另一个所述定位孔。

根据本发明的一个实施例，所述锁扣板具有两个板材穿孔，所述电子舱具有舱体螺装孔，所述电子舱的所述舱体螺装孔的位置和所述锁扣板的一个所述板材穿孔的位置相对应，所述换能器底座具有底座螺装孔，所述换能器底座的所述底座螺装孔的位置和所述锁扣板的另一个所述板材穿孔的位置相对应，其中所述抱箍单元包括两个螺杆，一个所述螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述电子舱的所述舱体螺装孔，另一个所述螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的另一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述换能器底座的所述底座螺装孔。

本发明进一步提供了一种多普勒测量仪的装配方法，其中所述装配方法包括如下步骤：

（a）以换能器的连接线穿过换能器底座的穿线孔的方式，装配所述换能器于所述换能器底座的装配槽；

（b）连接所述换能器的连接线于控制单元；

（c）以所述控制单元经电子舱的舱口被收容于所述电子舱的收容空间的方式，设置所述换能器底座于所述电子舱，其中所述换能器底座封闭所述电子舱的所述舱口；

（d）允许抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座，以装配所述多普勒测量仪。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤（d）中，一体地成型所述抱箍单元于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧，以允许抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤（d）中，安装所述抱箍单元于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧，以允许抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座。

根据本发明的一个实施例，所述步骤（d）进一步包括如下步骤：

（d.1）允许所述抱箍单元的连接板的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧；

（d.2）允许所述抱箍单元的第一箍臂和第二箍臂分别产生相对于所述连接板的转动，以使所述第一箍臂的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧以及使所述第二箍臂的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧；

（d.3）在所述抱箍单元的锁扣板产生相对于所述第一箍臂的转动后，允许所述锁扣板扣住所述第二箍臂的一个端部，以安装所述抱箍单元于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤（d.2）中，允许所述第一箍臂的底侧和顶侧的第一凸台分别延伸至所述电子舱的舱体锁固槽和所述换能器底座的底座锁固槽，允许所述第二箍臂的底侧和顶侧的第二凸台分别延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽和所述换能器底座的所述底座锁固槽。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤（d.1）中，允许所述连接板的两个定位柱中的一个所述定位柱被定位于所述电子舱的舱体定位孔，另一个所述定位柱被定位于所述换能器底座的底座定位孔。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤（d.1）中，允许所述电子舱的舱体定位柱被定位于所述连接板的两个定位孔中的一个所述定位孔，所述换能器底座的底座定位柱被定位于所述连接板的另一个所述定位孔。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤（d.3）之后，所述步骤（d）进一步包括步骤：（d.4）允许一个螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的两个板材穿孔中的一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述电子舱的舱体螺装孔，另一个所述螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的另一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述换能器底座的底座螺装孔。

与现有技术相比，本发明的所述多普勒测量仪具有至少以下有益效果：

第1，所述换能器底座的探测面不需要设置螺杆槽，因此在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器底座的探测面出现涡流和气泡，这样，被辐射或被接收的声波仅需穿过一种介质，以保证所述多普勒测量仪的测量精度。

第2，所述抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住两者，通过这样的方式，一方面，所述多普勒测量仪能够避免在所述换能器底座的探测面设置螺杆槽，从而在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器底座的探测面出现涡流和气泡，另一方面，所述抱箍单元能够可靠地安装所述电子舱和所述换能器底座，以阻止所述换能器底座脱离所述电子舱，并阻止在所述电子舱和所述换能器底座之间产生间隙，供提高所述多普勒测量仪的水密性。

第3，所述抱箍单元的底侧延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽，所述抱箍单元的顶侧延伸至所述换能器底座的所述底座锁固槽，通过这样的方式，一方面，所述抱箍单元能够阻止所述换能器底座在轴向方向脱离所述电子舱，另一方面，所述抱箍单元和所述电子舱之间的结合面以及所述抱箍单元和所述换能器底座之间的结合面均为折面，供进一步提高所述多普勒测量仪的水密性。

第4，所述抱箍单元的所述连接板被定位地贴合于所述电子舱的周侧和被定位地贴合于所述换能器底座的周侧，这样，所述抱箍单元不会产生相对于所述电子舱和所述换能器底座的转动，从而提高所述多普勒测量仪的水密性。

本发明的所述多普勒测量仪的其他优势将在接下来的描述中被进一步揭露和阐述。

附图说明

图1是依本发明的一较佳实施例的一种多普勒测量仪的一个视角的立体示意图。

图2是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的另一个视角的立体示意图。

图3是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的一个视角的分解示意图。图4是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的另一个视角的分解示意图。

图5是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的一个方向的剖视示意图。

图6是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的另一个方向的剖视示意图。

图7是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的一个局部结构的一个视角的分解示意图。

图8是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的上述局部结构的另一个视角的分解示意图。

图9是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的制造过程之一的立体示意图。

图10是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的制造过程之二的立体示意图。

图11是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的制造过程之三的立体示意图。

图12是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的制造过程之四的立体示意图。

图13是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的制造过程之五的立体示意图。

图14是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的制造过程之六的立体示意图。

图15是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的制造过程之七的立体示意图。

图16是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的一个变形示例的剖视示意图。

图17是依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的另一个变形示例的剖视示意图。

图中：

10、控制单元；

20、换能器；21、连接线；22、换能器螺装孔；

30、电子舱；31、收容空间；32、舱口；33、舱体锁固槽；331、第一舱体槽；332、第二舱体槽；34、第一切边；35、第三切边；36、舱体定位孔；37、舱体螺装孔；38、舱体定位柱；

40、换能器底座；41、探测面；42、装配槽；43、穿线孔；44、底座穿孔；45、底座锁固槽；451、第一底座槽；452、第二底座槽；46、第二切边；47、第四切边；48、底座定位孔；49、底座螺装孔；410、底座定位柱；

50、抱箍单元；51、第一箍臂；511、第一凸台；52、第二箍臂；521、第二凸台；53、连接板；531、定位柱；532、定位孔；54、锁扣板；541、板材穿孔；55、螺杆；

60、螺装杆；

70、嵌装槽。

具体实施方式

在详细说明本发明的任何实施方式之前，应理解的是，本发明在其应用中并不限于以下描述阐述或以下附图图示的部件的构造和布置细节。本发明能够具有其他实施方式并且能够以各种方式实践或进行。另外，应理解的是，这里使用的措辞和术语出于描述的目的并且不应该被认为是限制性的。本文中使用“包括”、或“具有”及其变型意在涵盖下文中陈列的条目及其等同物以及附加条目。除非另有指定或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”及其变型被广泛地使用并且涵盖直接安装和间接的安装、连接、支撑和联接。此外，“连接”和“联接”不限于物理或机械的连接或联接。

并且，第一方面，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制；第二方面，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本发明的说明书附图之附图1至图15，依本发明的一较佳实施例的一种多普勒测量仪在接下来的描述中将被揭露和被阐述，其中所述多普勒测量仪包括一控制单元10、至少一换能器20、一电子舱30、一换能器底座40以及一抱箍单元50。

所述电子舱30具有一收容空间31和连通于所述收容空间31的一舱口32，其中所述控制单元10经所述电子舱30的所述舱口32被收容于所述收容空间31。可以理解的是，所述电子舱30的形状决定了所述多普勒测量仪的大致外观，在附图1至图15示出的本发明的所述多普勒测量仪的这个具体示例中，所述电子舱30呈圆柱形，因此所述多普勒测量仪为柱形测量仪，这样，所述多普勒测量仪可以具有相对光滑的外观，从而在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述多普勒测量仪的表现出现涡流和气泡，以保证所述多普勒测量仪的测量精度。

所述换能器底座40具有一倾斜的探测面41、自所述探测面41沿垂直于所述探测面41方向延伸的至少一装配槽42以及连通于所述装配槽42的至少一穿线孔43。所述换能器20被装配于所述换能器底座40的所述装配槽42，所述换能器20的连接线21在穿过所述换能器底座40的所述穿线孔43后被连接于所述控制单元10。所述换能器底座40被设置于所述电子舱30，并且所述换能器底座40封闭所述电子舱30的所述舱口32，这样，所述电子舱30的所述收容空间31可以形成一个封闭空间，以避免水进入所述电子舱30的所述收容空间31而导致所述控制单元10出现短路、腐蚀等问题。也就是说，在本发明的所述多普勒测量仪被应用于水中时，所述电子舱30和所述换能器底座40相互配合，供隔离所述控制单元10和水。

值得一提的是，所述换能器20的数量和所述换能器底座40的所述装配槽42的数量在本发明的所述多普勒测量仪中不受限制，只要两者一一对应即可。例如，在附图1至图15示出的本发明的所述多普勒测量仪的这个具体示例中，所述换能器20的数量是四个，相应地，所述换能器底座40的所述装配槽42的数量是四个，每个所述换能器20分别被装配于所述换能器底座40的每个所述装配槽42。

优选地，所述换能器20的形状和尺寸匹配于所述换能器底座40的所述装配槽42的形状和尺寸，在所述换能器20被装配于所述换能器底座40的所述装配槽42后，所述换能器20的周壁和所述换能器底座40的用于形成所述装配槽42的内壁相贴合，所述换能器20的顶面和所述换能器底座40的所述探测面41平齐，如此，一方面，所述换能器20和所述换能器底座40之间具有良好的水密性，避免所述换能器20的外壁和所述换能器底座40的用于形成所述装配槽42的内壁之间形成间隙，这样，水不会经所述换能器底座40的所述穿线孔43进入所述电子舱30的所述收容空间31，另一方面，在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器20的顶面附近形成涡流和气泡，以保证所述多普勒测量仪的测量精度。优选地，所述换能器20被套装有一个O型圈，在所述换能器20被装配于所述换能器底座40的所述装配槽42后，所述换能器20和所述换能器底座40挤压所述O型圈，使得所述O型圈变形，以进一步增加所述换能器20和所述换能器底座40之间的水密性。

继续参考附图6至图8，所述换能器20具有至少一换能器螺装孔22，所述换能器底座40具有至少一底座穿孔44，所述底座穿孔44连通所述装配槽42和所述电子舱30的所述收容空间31，在所述换能器20被装配于所述换能器底座40的所述底座穿孔44后，所述换能器20的所述换能器螺装孔22的位置和所述换能器底座40的所述底座穿孔44的位置相对应，其中所述多普勒测量仪进一步包括至少一螺装杆60，所述螺装杆60的一个端部在穿过所述换能器底座40的所述底座穿孔44后延伸至和被螺装于所述换能器20的所述换能器螺装孔22，以由所述螺装杆60将所述换能器20锁固于所述换能器底座40的所述装配槽42，避免所述换能器20自所述换能器底座40的所述底座穿孔44脱落。

优选地，所述换能器20的所述换能器螺装孔22的数量是三个，相应地，所述换能器底座40的所述底座穿孔44的数量是三个，所述螺装杆60的数量是三个，在所述换能器20被装配于所述换能器底座40的所述底座穿孔44后，所述换能器20的三个所述换能器螺装孔22的位置和所述换能器底座40的三个所述底座穿孔44的位置一一对应，每个所述螺装杆60的一个端部在分别穿过所述换能器底座40的每个所述底座穿孔44后分别延伸至和被螺装于所述换能器20的每个所述换能器螺装孔22，如此三个所述螺装杆60将所述换能器20可靠地锁固于所述换能器底座40的所述装配槽42。

与现有技术不同的是，在附图1至图15示出的本发明的所述多普勒测量仪的这个具体示例中，所述电子舱30和所述换能器底座40不需要通过螺钉安装，因此所述换能器底座40的所述探测面41不需要设置螺杆槽，从而在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器底座40的所述探测面41出现涡流和气泡，这样，被辐射或被接收的声波仅需要穿过一种介质（即，被辐射或被接收的声波仅需穿过水，而不需要穿过空气），以保证所述多普勒测量仪的测量精度。

为了避免使用螺钉安装所述电子舱30和所述换能器底座40，在本发明的所述多普勒测量仪中，所述抱箍单元50被设置用于在所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧抱住所述电子舱30和所述换能器底座40，通过这样的方式，一方面，所述多普勒测量仪能够避免在所述换能器底座40的所述探测面41设置螺杆槽，从而在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器底座40的所述探测面41出现涡流和气泡，另一方面，所述抱箍单元50能够可靠地安装所述电子舱30和所述换能器底座40，以阻止所述换能器底座40脱离所述电子舱30，并阻止在所述电子舱30和所述换能器底座40之间产生间隙，供提高所述多普勒测量仪的水密性。

例如，在附图1至图15示出的本发明的所述多普勒测量仪的这个具体示例中，由于采用所述抱箍单元50在所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧抱住所述电子舱30和所述换能器底座40，因此所述换能器底座40的所述探测面41不需要被设置螺杆槽，从而从俯视视角来看，所述换能器底座40的所述探测面41的外边缘可以是一个完整的圆形，这样，所述换能器底座40的所述探测面41的位于所述换能器20的外侧的部分没有明显的转折位置，在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器底座40的所述探测面41出现涡流和气泡。

参考附图3至图6，所述电子舱30的周侧具有至少一舱体锁固槽33，所述换能器底座40的周侧具有至少一底座锁固槽45，所述电子舱30的所述舱体锁固槽33的位置和所述换能器底座40的所述底座锁固槽45的位置相邻，所述抱箍单元50的底侧延伸至所述电子舱30的所述舱体锁固槽33，以允许所述抱箍单元50和所述电子舱30在轴向方向相互扣合，所述抱箍单元50的顶侧延伸至所述换能器底座40的所述底座锁固槽45，以允许所述抱箍单元50和所述换能器底座40在轴向方向相互扣合，通过这样的方式，一方面，所述抱箍单元50能够阻止所述换能器底座40在轴向方向脱离所述电子舱30，另一方面，所述抱箍单元50和所述电子舱30之间的结合面以及所述抱箍单元50和所述换能器底座40之间的结合面均为折面，供进一步提高所述多普勒测量仪的水密性。

参考附图5和图6，在所述换能器底座40被设置于所述电子舱30且封闭所述电子舱30的所述舱口32后，所述多普勒测量仪在所述电子舱30和所述换能器底座40之间形成一嵌装槽70，所述电子舱30的所述舱体锁固槽33和所述换能器底座40的所述底座锁固槽45均连通于所述嵌装槽70，其中所述抱箍单元50的主体部分被嵌装于所述嵌装槽70，这样，所述抱箍单元50的周侧和所述电子舱30的周侧、所述换能器底座40的周侧可以平齐，从而在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述多普勒测量仪的周侧出现涡流和气泡。

继续参考附图1至图15，所述抱箍单元50进一步包括一弯曲延伸的第一箍臂51、一弯曲延伸的第二箍臂52、一连接板53以及一锁扣板54，所述第一箍臂51的底侧和顶侧分别具有一第一凸台511，所述第二箍臂52的底侧和顶侧分别具有一第二凸台521，所述第一箍臂51的一个端部和所述第二箍臂52的一个端部分别被可转动地安装于所述连接板53的相对两侧，所述锁扣板54的一侧被可转动地安装于所述第一箍臂51的另一个端部，所述锁扣板54的另一侧能够被锁扣于所述第二箍臂52的另一个端部。

在所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧时，所述连接板53被定位地贴合于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，并且所述连接板53被嵌装于所述嵌装槽70，所述第一箍臂51位于所述电子舱30和所述换能器底座40的一侧，所述第一箍臂51被嵌装于所述嵌装槽70，并且所述第一箍臂51的底侧的所述第一凸台511延伸至所述电子舱30的所述舱体锁固槽33，所述第一箍臂51的顶侧的所述第一凸台511延伸至所述换能器底座40的所述底座锁固槽45，所述第二箍臂52位于所述电子舱30和所述换能器底座40的另一侧，所述第二箍臂52被嵌装于所述嵌装槽70，并且所述第二箍臂52的底侧的所述第二凸台521延伸至所述电子舱30的所述舱体锁固槽33，所述第二箍臂52的顶侧的所述第二凸台521延伸至所述换能器底座40的所述底座锁固槽45，所述锁扣板54的一侧被锁扣于所述第二箍臂52的端部，并且所述锁扣板54被嵌装于所述嵌装槽70，这样，所述抱箍单元50能够可靠地抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周壁，避免所述换能器底座40在轴向方向脱离所述电子舱30。由于所述抱箍单元50的所述连接板53被定位地贴合于所述电子舱30的周侧和被定位于所述换能器底座40的周侧，因此所述抱箍单元50不会产生相对于所述电子舱30和所述换能器底座40的转动，从而提高所述多普勒测量仪的水密性。优选地，所述换能器底座40的一部分经所述电子舱30的所述舱口32延伸至所述收容空间31，以避免所述换能器底座40在水平方向产生相对于所述电子舱30的移动。

继续参考附图3、图4、图11和图12，所述电子舱30具有一平整的第一切边34，所述换能器底座40具有一平整的第二切边46，在所述换能器底座40被设置于所述电子舱30且封闭所述电子舱30的所述舱口32时，所述电子舱30的所述第一切边34的位置和所述换能器底座40的所述第二切边46的位置相对应，其中所述抱箍单元50的所述连接板53是一个平板，在所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧后，所述连接板53的底侧贴合于所述电子舱30的所述第一切边34，所述连接板53的顶侧贴合于所述换能器底座40的所述第二切边46，如此所述连接板53被定位地贴合于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，以避免所述电子舱30和所述换能器底座40转动，从而提高所述多普勒测量仪的水密性。

继续参考附图3、图4、图11和图12，所述电子舱30具有一平整的第三切边35，所述第一切边34和所述第三切边35位于所述电子舱30的相对两侧，所述电子舱30的所述舱体锁固槽33被所述第一切边34和所述第三切边35区分为一第一舱体槽331和一第二舱体槽332，所述第一舱体槽331和所述第二舱体槽332位于所述电子舱30的相对两侧，所述换能器底座40具有一平整的第四切边47，所述第二切边46和所述第四切边47位于所述换能器底座40的相对两侧，所述换能器底座40的所述底座锁固槽45被所述第二切边46和所述第四切边47区分为一第一底座槽451和一第二底座槽452，所述第一底座槽451和所述第二底座槽452位于所述换能器底座40的相对两侧，在所述换能器底座40被设置于所述电子舱30且封闭所述电子舱30的所述舱口32时，所述锁扣板54是一个平板，在所述锁扣板54被锁扣于所述第二箍臂52的端部后，所述锁扣板54的底侧贴合于所述电子舱30的所述第三切边35，所述锁扣板54的顶侧贴合于所述换能器底座40的所述第四切边47，如此所述锁扣板54被定位地贴合于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，以避免所述电子舱30和所述换能器底座40转动，从而提高所述多普勒测量仪的水密性，并且所述第一箍臂51的两个所述第一凸台511分别延伸至所述电子舱30的所述第一舱体槽331和所述换能器底座40的所述第一底座槽451，所述第二箍臂52的两个所述第二凸台521分别延伸至所述电子舱30的所述第二舱体槽332和所述换能器底座40的所述第二底座槽452，供阻止所述换能器底座40在轴向方向脱离所述电子舱30。

参考附图6，由于所述第一箍臂51的两个所述第一凸台511分别延伸至所述电子舱30的所述第一舱体槽331和所述换能器底座40的所述第一底座槽451，因此所述第一箍臂51和所述电子舱30的结合面以及所述第一箍臂51和所述换能器底座40的结合面均为折面，相应地，由于所述第二箍臂52的两个所述第二凸台521分别延伸至所述电子舱30的所述第二舱体槽332和所述换能器底座40的所述第二底座槽452，因此所述第二箍臂52和所述电子舱30的结合面以及所述第二箍臂52和所述换能器底座40的结合面均为折面，并且由于所述换能器底座40的一部分经所述电子舱30的所述舱口32延伸至所述收容空间31，因此所述换能器底座40和所述电子舱30的结合面也是折面，这样，本发明的所述多普勒测量仪的水密性能够被大幅度地提高。优选地，所述电子舱30和所述换能器底座40的装配位置设置有至少一个O型圈，供进一步提高所述多普勒测量仪的水密性。

参考附图5，所述电子舱30具有一舱体定位孔36，所述舱体定位孔36的开口形成于所述电子舱30的所述第一切边34，所述换能器底座40具有一底座定位孔48，所述底座定位孔48的开口形成于所述换能器底座40的所述第二切边46，所述连接板53具有两个定位柱531，所述连接板53的一个所述定位柱531被定位于所述电子舱30的所述舱体定位孔36，另一个所述定位柱531被定位于所述换能器底座40的所述底座定位孔48，这样，在所述抱箍单元50保住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧后，所述抱箍单元50不会产生相对于所述电子舱30和所述换能器底座40的转动，以提高所述多普勒测量仪的水密性。

优选地，继续参考附图5，所述电子舱30具有一舱体螺装孔37，所述舱体螺装孔37的开口形成于所述电子舱30的所述第三切边35，所述换能器底座40具有一底座螺装孔49，所述底座螺装孔49的开口形成于所述换能器底座40的所述第四切边47，所述锁扣板54具有两个板材穿孔541，在所述锁扣板54的一侧被锁扣于所述第二箍臂52的端部后，所述锁扣板54的一个所述板材穿孔541的位置和所述电子舱30的所述舱体螺装孔37的位置相对应，所述锁扣板54的另一个所述板材穿孔541的位置和所述换能器底座40的所述底座螺装孔49的位置相对应，其中所述抱箍单元50包括两个螺杆55，一个所述螺杆55的一个端部在穿过所述锁扣板54的一个所述板材穿孔541后延伸至和被螺装于所述电子舱30的所述舱体螺装孔37，另一个所述螺杆55的一个端部在穿过所述锁扣板54的另一个所述板材穿孔541后延伸至和被螺装于所述换能器底座40的所述底座螺装孔49，这样，在所述抱箍单元50保住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧后，所述抱箍单元50不会产生相对于所述电子舱30和所述换能器底座40的转动，以提高所述多普勒测量仪的水密性，并且两个所述螺杆55相互配合能够避免所述锁扣板54自所述第二箍臂52的端部解锁，从而确保所述抱箍单元50可靠地抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧。

附图9至图15示出了所述多普勒测量仪的装配过程。

参考附图9和图10，装配有所述换能器20的所述换能器底座40被设置于所述电子舱30且封闭所述电子舱30的所述舱口32，其中所述电子舱30的所述第一舱体槽331的位置和所述换能器底座40的所述第一底座槽451的位置相应地，所述电子舱30的所述第二舱体槽332的位置和所述换能器底座40的所述第二底座槽452的位置相对应，所述电子舱30的所述第一切边34的位置和所述换能器底座40的所述第二切边46的位置相对应，所述电子舱30的所述第三切边35的位置和所述换能器底座40的所述第四切边47的位置相对应，所述电子舱30的所述舱体定位孔36的位置和所述换能器底座40的所述底座定位孔48的位置相对应，所述电子舱30的所述舱体螺装孔37的位置和所述换能器底座40的所述底座螺装孔49的位置相对应。

参考附图11和图12，将所述抱箍单元50的所述连接板53贴合于所述电子舱30的所述第一切边34和所述换能器底座40的所述第二切边46，此时，所述连接板53的一个所述定位柱531被定位于所述电子舱30的所述舱体定位孔36，另一个所述定位柱531被定位于所述换能器底座40的所述底座定位孔48。

参考附图13，转动所述抱箍单元50的所述第一箍臂51，并使所述第一箍臂51的底侧的所述第一凸台511进入所述电子舱30的所述第一舱体槽331和使所述第一箍臂51的顶侧的所述第一凸台511进入所述换能器底座40的所述第一底座槽451，转动所述抱箍单元50的所述第二箍臂52，并使所述第二箍臂52的底侧的所述第二凸台521进入所述电子舱30的所述第二舱体槽332和使所述第二箍臂52的顶侧的所述第二凸台521进入所述换能器底座40的所述第二底座槽452。

参考附图14和图15，转动所述抱箍单元50的所述锁扣板54，并使所述锁扣板54的一侧锁扣于所述第二箍臂52的端部，此时，所述锁扣板54的一个所述板材穿孔541的位置和所述电子舱30的所述舱体螺装孔37的位置相对应，所述锁扣板54的另一个所述板材穿孔541的位置和所述换能器底座40的所述底座螺装孔49的位置相对应，接着，允许一个所述螺杆55的一个端部在穿过所述锁扣板54的一个所述板材穿孔541后延伸至和被螺装于所述电子舱30的所述舱体螺装孔37，允许另一个所述螺杆55的一个端部在穿过所述锁扣板54的另一个所述板材穿孔541后延伸至和被螺装于所述换能器底座40的所述底座螺装孔49。

通过上述这样的过程，本发明的所述多普勒测量仪被装配完成。可以理解的是，本发明的所述多普勒测量仪通过所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，以避免使用现有技术的螺杆来连接所述电子舱30和所述换能器底座40，从而本发明的所述多普勒测量仪不需要再所述换能器底座40的所述探测面41设置螺杆槽，在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器底座40的所述探测面41出现涡流和气泡，这样，被辐射或被接收的声波仅需要穿过一种介质（即，被辐射或被接收的声波仅需穿过水，而不需要穿过空气），以保证所述多普勒测量仪的测量精度。

也就是说，本发明还提供了一种装配方法，用于装配所述多普勒测量仪，其中所述装配方法包括如下步骤：

（a）以所述换能器20的所述连接线21穿过所述换能器底座40的所述穿线孔43的方式，装配所述换能器20于所述换能器底座40的所述装配槽42；

（b）连接所述换能器20的所述连接线21于所述控制单元10；

（c）以所述控制单元10经所述电子舱30的所述舱口32被收容于所述电子舱30的所述收容空间31的方式，设置所述换能器底座40于所述电子舱30，其中所述换能器底座40封闭所述电子舱30的所述舱口32；

（d）允许所述抱箍单元50在所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧抱住所述电子舱30和所述换能器底座40，以装配所述多普勒测量仪。

优选地，在所述步骤（a）中，所述换能器20的形状和尺寸匹配于所述换能器底座40的所述装配槽42的形状和尺寸，在所述换能器20被装配于所述换能器底座40的所述装配槽42后，所述换能器20的周壁和所述换能器底座40的用于形成所述装配槽42的内壁相贴合，所述换能器20的顶面和所述换能器底座40的所述探测面41平齐，如此，一方面，所述换能器20和所述换能器底座40之间具有良好的水密性，避免所述换能器20的外壁和所述换能器底座40的用于形成所述装配槽42的内壁之间形成间隙，这样，水不会经所述换能器底座40的所述穿线孔43进入所述电子舱30的所述收容空间31，另一方面，在所述多普勒测量仪被使用时，水流不会在所述换能器20的顶面附近形成涡流和气泡，以保证所述多普勒测量仪的测量精度。

优选地，在所述步骤（c）中，所述换能器底座40的一部分经所述电子舱30的所述舱口32延伸至所述收容空间31，如此不仅能够避免所述换能器底座40在水平方向产生相对于所述电子舱30的移动，而且所述换能器底座40和所述电子舱30的结合面是折面，以提高所述多普勒测量仪的水密性。

优选地，在所述步骤（d）中，所述抱箍单元50被安装于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，以允许所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧。也就是说，在未装配本发明的所述多普勒测量仪时，所述抱箍单元50是一个独立的配件，从而在装配本发明的所述多普勒测量仪的过程中，所述抱箍单元50被安装于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，使得所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧。

具体地，所述步骤（d）进一步包括如下步骤：

（d.1）允许所述抱箍单元50的所述连接板53的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧；

（d.2）允许所述抱箍单元50的所述第一箍臂51和所述第二箍臂52分别产生相对于所述连接板53的转动，以使所述第一箍臂51的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧以及使所述第二箍臂52的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧；

（d.3）在所述抱箍单元50的所述锁扣板54产生相对于所述第一箍臂51的转动后，允许所述锁扣板54扣住所述第二箍臂52的一个端部，以安装所述抱箍单元50于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧。

优选地，在所述步骤（d.1）中，所述连接板53的一个定位柱531被定位于所述电子舱30的所述舱体定位孔36，另一个所述定位柱531被定位于所述换能器底座40的所述底座定位孔48，这样，在所述步骤（d.2）中，在转动所述第一箍臂51和所述第二箍臂52时，所述连接板53相对于所述电子舱30和所述换能器底座40的位置可以保持不变，以便于装配所述多普勒测量仪。优选地，在所述步骤（d.1）中，所述连接板53贴合于所述电子舱30的所述第一切边34和所述换能器底座40的所述第二切边46，以实现所述连接板53和所述电子舱30、所述换能器底座40之间的定位。

优选地，在所述步骤（d.2）中，允许所述第一箍臂51的底侧和顶侧的所述第一凸台511分别延伸至所述电子舱30的所述第一舱体槽331和所述换能器底座40的所述第一底座槽451，通过这样的方式，一方面，所述第一箍臂51能够阻止所述换能器底座40在轴向方向脱离所述电子舱30，另一方面，所述第一箍臂51和所述电子舱30的结合面以及所述第一箍臂51和所述换能器底座40的结合面均为折面，以提高所述多普勒测量仪的水密性。相应地，允许所述第二箍臂52的底侧和顶侧的所述第二凸台521分别延伸至所述电子舱30的所述第二舱体槽332和所述换能器底座40的所述第二底座槽452，通过这样的方式，一方面，所述第二箍臂52能够阻止所述换能器底座40在轴向方向脱离所述电子舱30，另一方面，所述第二箍臂52和所述电子舱30的结合面以及所述第二箍臂52和所述换能器底座40的结合面均为折面，以提高所述多普勒测量仪的水密性。

进一步地，在所述步骤（d.3）之后，所述步骤（d）还包括步骤：（d.4）允许一个所述螺杆55的一个端部在穿过所述锁扣板54的两个所述板材穿孔541中的一个所述板材穿孔541后延伸至和被螺装于所述电子舱30的所述舱体螺装孔37，另一个所述螺杆55的一个端部在穿过所述锁扣板54的另一个所述板材穿孔541后延伸至和被螺装于所述换能器底座40的所述底座螺装孔49，这样，在所述抱箍单元50保住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧后，所述抱箍单元50不会产生相对于所述电子舱30和所述换能器底座40的转动，以提高所述多普勒测量仪的水密性，并且两个所述螺杆55相互配合能够避免所述锁扣板54自所述第二箍臂52的端部解锁，从而确保所述抱箍单元50可靠地抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧。

附图16示出了依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的一个变形示例，与附图1至图15示出的所述多普勒测量仪不同的是，在附图16示出的本发明的所述多普勒测量仪的这个具体示例中，所述连接板53具有两定位孔532，所述电子舱30具有一舱体定位柱38，所述舱体定位柱38凸出于所述电子舱30的所述第一切边34，所述换能器底座40具有一底座定位柱410，所述底座定位柱410凸出于所述换能器底座40的所述第二切边46，其中所述电子舱30的所述舱体定位柱38被定位于所述连接板53的一个所述定位孔532，所述换能器底座40的所述底座定位柱410被定位于所述连接板53的另一个所述定位孔532，这样，在所述抱箍单元50保住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧后，所述抱箍单元50不会产生相对于所述电子舱30和所述换能器底座40的转动，以提高所述多普勒测量仪的水密性。

附图17示出了依本发明的上述较佳实施例的所述多普勒测量仪的一个变形示例，与附图1至图15示出的所述多普勒测量仪不同的是，在附图17示出的本发明的所述多普勒测量仪的这个具体示例中，所述抱箍单元50一体地成型于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，以允许所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧。

与附图1至图15示出的所述多普勒测量仪不同的是，在附图17示出的本发明的所述多普勒测量仪的这个具体示例中，在未装配本发明的所述多普勒测量仪时，所述抱箍单元50不存在，在装配本发明的所述多普勒测量仪的过程中，所述抱箍单元50一体地成型于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧，以允许所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧。

具体地，附图17示出的本发明的所述多普勒测量仪的装配过程可以是：首先，将装配有所述换能器20的所述换能器底座40设置于所述电子舱30且封闭所述电子舱30的所述舱口32，此时，所述电子舱30的所述舱体锁固槽33的位置和所述换能器底座40的所述底座锁固槽45的位置相对应；其次，借助模具在所述电子舱30的所述舱体锁固槽33的位置和所述换能器底座40的所述底座锁固槽45的位置一体地成型有所述抱箍单元50，以允许所述抱箍单元50抱住所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧而完成所述多普勒测量仪的装配。

可以理解的是，在借助模具一体地成型所述抱箍单元50的过程中，由于所述电子舱30的所述舱体锁固槽33位于所述电子舱30的周侧、所述换能器底座40的所述底座锁固槽45位于所述换能器底座40的周侧、所述换能器20被设置于所述换能器底座40的所述探测面41，因此模具的压头不会施加压力至所述换能器20，以保证所述换能器20的可靠性。

并且，在所述抱箍单元50一体地成型于所述电子舱30的周侧和所述换能器底座40的周侧的过程中，用于形成所述抱箍单元50的材料（例如，橡胶材料）可以填充所述电子舱30的所述舱体锁固槽33的全部空间和填充所述换能器底座40的所述底座锁固槽45的全部空间，从而在所述抱箍单元50成型后，避免在所述抱箍单元50和所述电子舱30的用于形成所述舱体锁固槽33的内壁之间产生间隙以及避免在所述抱箍单元50和所述换能器底座40的用于形成所述底座锁固槽45的内壁之间产生间隙，供提高所述多普勒测量仪的水密性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.多普勒测量仪，其特征在于，包括：

控制单元；

换能器；

电子舱，其具有收容空间、连通于所述收容空间的舱口以及位于周侧的至少一舱体锁固槽，其中所述控制单元经所述电子舱的所述舱口被收容于所述收容空间；

换能器底座，其具有倾斜的探测面、自所述探测面沿垂直于所述探测面的方向延伸的装配槽、连通所述装配槽的穿线孔以及位于周侧的至少一底座锁固槽，其中所述换能器底座被设置于所述电子舱，并且所述换能器底座封闭所述电子舱的所述舱口，所述电子舱的所述舱体锁固槽的位置和所述换能器底座的所述底座锁固槽的位置相邻，其中所述换能器被装配于所述换能器底座的所述装配槽，所述换能器的连接线在穿过所述换能器底座的所述穿线孔后延伸至所述电子舱的所述收容空间，并被连接于所述控制单元，其中所述换能器的形状和尺寸匹配于所述换能器底座的所述装配槽的形状和尺寸，在所述换能器被装配于所述换能器底座的所述装配槽后，所述换能器的周壁和所述换能器底座的用于形成所述装配槽的内壁相贴合，所述换能器的顶面和所述换能器底座的所述探测面平齐；

抱箍单元，其中所述抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座，所述抱箍单元的底侧延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽，以允许所述抱箍单元和所述电子舱在轴向方向相互扣合，所述抱箍单元的顶侧延伸至所述换能器底座的所述底座锁固槽，以允许所述抱箍单元和所述换能器底座在轴向方向相互扣合。

2.根据权利要求1所述的多普勒测量仪，其特征在于，所述抱箍单元一体地成型于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧。

3.根据权利要求1所述的多普勒测量仪，其特征在于，所述抱箍单元被安装于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧。

4.根据权利要求3所述的多普勒测量仪，其特征在于，所述抱箍单元包括连接板、弯曲延伸的第一箍臂、弯曲延伸的第二箍臂和锁扣板，所述第一箍臂的一个端部和所述第二箍臂的一个端部分别被可转动地安装于所述连接板的相对两侧，所述锁扣板的一侧被可转动地安装于所述第一箍臂的另一个端部，所述锁扣板的另一侧能够被锁扣于所述第二箍臂的另一个端部，其中所述第一箍臂的底侧和顶侧分别具有第一凸台，所述第一箍臂的底侧的所述第一凸台延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽，所述第一箍臂的顶侧的所述第一凸台延伸至所述换能器底座的所述底座锁固槽，其中所述第二箍臂的底侧和顶侧分别具有第二凸台，所述第二箍臂的底侧的所述第二凸台延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽，所述第二箍臂的顶侧的所述第二凸台延伸至所述换能器底座的所述底座锁固槽。

5.根据权利要求4所述的多普勒测量仪，其特征在于，所述连接板具有两个定位柱，所述电子舱具有舱体定位孔，所述换能器底座具有底座定位孔，所述连接板的一个所述定位柱被定位于所述电子舱的所述舱体定位孔，所述连接板的另一个所述定位柱被定位于所述换能器底座的所述底座定位孔。

6.根据权利要求4所述的多普勒测量仪，其特征在于，所述连接板具有两个定位孔，所述电子舱具有舱体定位柱，所述电子舱的所述舱体定位柱被定位于所述连接板的一个所述定位孔，所述换能器底座具有底座定位柱，所述换能器底座的所述底座定位柱被定位于所述连接板的另一个所述定位孔。

7.根据权利要求3至6中任一所述的多普勒测量仪，其特征在于，所述锁扣板具有两个板材穿孔，所述电子舱具有舱体螺装孔，所述电子舱的所述舱体螺装孔的位置和所述锁扣板的一个所述板材穿孔的位置相对应，所述换能器底座具有底座螺装孔，所述换能器底座的所述底座螺装孔的位置和所述锁扣板的另一个所述板材穿孔的位置相对应，其中所述抱箍单元包括两个螺杆，一个所述螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述电子舱的所述舱体螺装孔，另一个所述螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的另一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述换能器底座的所述底座螺装孔。

8.多普勒测量仪的装配方法，用于装配如权利要求1所述的多普勒测量仪，其特征在于，所述装配方法包括如下步骤：

（a）以所述换能器的所述连接线穿过所述换能器底座的所述穿线孔的方式，装配所述换能器于所述换能器底座的所述装配槽；

（b）连接所述换能器的所述连接线于所述控制单元；

（c）以所述控制单元经所述电子舱的所述舱口被收容于所述电子舱的所述收容空间的方式，设置所述换能器底座于所述电子舱，其中所述换能器底座封闭所述电子舱的所述舱口；

（d）允许所述抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座，以装配所述多普勒测量仪。

9.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤（d）中，一体地成型所述抱箍单元于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧，以允许抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座。

10.根据权利要求8所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤（d）中，安装所述抱箍单元于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧，以允许抱箍单元在所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧抱住所述电子舱和所述换能器底座。

11.根据权利要求10所述的装配方法，其特征在于，所述步骤（d）进一步包括如下步骤：

（d.1）允许所述抱箍单元的连接板的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧；

（d.2）允许所述抱箍单元的第一箍臂和第二箍臂分别产生相对于所述连接板的转动，以使所述第一箍臂的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧以及使所述第二箍臂的底侧和顶侧分别贴住所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧；

（d.3）在所述抱箍单元的锁扣板产生相对于所述第一箍臂的转动后，允许所述锁扣板扣住所述第二箍臂的一个端部，以安装所述抱箍单元于所述电子舱的周侧和所述换能器底座的周侧。

12.根据权利要求11所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤（d.2）中，允许所述第一箍臂的底侧和顶侧的第一凸台分别延伸至所述电子舱的舱体锁固槽和所述换能器底座的底座锁固槽，允许所述第二箍臂的底侧和顶侧的第二凸台分别延伸至所述电子舱的所述舱体锁固槽和所述换能器底座的所述底座锁固槽。

13.根据权利要求11所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤（d.1）中，允许所述连接板的两个定位柱中的一个所述定位柱被定位于所述电子舱的舱体定位孔，另一个所述定位柱被定位于所述换能器底座的底座定位孔。

14.根据权利要求11所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤（d.1）中，允许所述电子舱的舱体定位柱被定位于所述连接板的两个定位孔中的一个所述定位孔，所述换能器底座的底座定位柱被定位于所述连接板的另一个所述定位孔。

15.根据权利要求11至14中任一所述的装配方法，其特征在于，在所述步骤（d.3）之后，所述步骤（d）进一步包括步骤：

（d.4）允许一个螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的两个板材穿孔中的一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述电子舱的舱体螺装孔，另一个所述螺杆的一个端部在穿过所述锁扣板的另一个所述板材穿孔后延伸至和被螺装于所述换能器底座的底座螺装孔。