CN116930293A - 电解质分析装置、样本分析仪及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种电解质分析装置、样本分析仪及控制方法。电解质分析装置包括：稀释杯、电极、液路机构和控制器，控制器用于用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试。本发明实施例通过获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试，能够有效减少灌注流程后残留在稀释杯中的稀释液对首个或首几个测试结果的影响，从而有效提高首个或首几个ISE测量结果的准确性。

Description

电解质分析装置、样本分析仪及控制方法

技术领域

本发明实施例涉及医疗器械领域，尤其涉及一种电解质分析装置、样本分析仪及控制方法。

背景技术

ISE(Ion Selective Electrode，离子选择性电极)测量是利用电解质分析装置对样本(如血液、尿液)中的电解质离子(如Na⁺、K⁺、Cl^-)浓度进行测试。

相关技术中，电解质分析装置在不同气压环境下，测试结果可能出现异常。例如，在常压下，ISE测试结果满足性能要求；但在低气压环境下(如57Kpa)进行样本ISE测试时，样本ISE测试的首个或首几个测试结果低于实际值。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本发明实施例提供电解质分析装置、样本分析仪及控制方法，能够有效提高首个或首几个ISE测量结果的准确性。

第一方面，本发明实施例提供一种电解质分析装置，包括：

稀释杯，所述稀释杯用于盛放待检测的液体；

电极，所述电极用于测量流经所述电极的所述液体的电势；

液路机构，包括输送管路、加液组件以及排液组件；所述加液组件用于将所述稀释液添加至所述稀释杯；所述排液组件通过所述输送管路与所述稀释杯连接，所述电极设置于所述排液组件与所述稀释杯的连接管路上，以通过所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述液体流经所述电极并排出；

控制器，用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试的过程中执行：

当所述气压参数大于第一预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第一测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第一测试模式包括：执行第一预设次数的灌注流程，根据第一稀释率控制加液组件向稀释杯添加稀释液以及待测样本，以对待测样本稀释，对稀释后的样本进行电解质测试得到测试结果；

当所述气压参数小于或等于第一预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第二测试模式对所述待测样本进行电解质测试，所述第二测试模式包括：执行第二预设次数的灌注流程，根据第二稀释率控制加液组件向稀释杯添加稀释液以及待测样本，以对待测样本稀释，对稀释后的样本进行电解质测试得到测试结果；

其中，所述第二样本稀释率小于所述第一样本稀释率参数及/或所述第二预设次数小于所述第一预设次数。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试的过程中执行：

当所述气压参数大于第二预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第三测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第三测试模式包括：对待测样本进行电解质测试得到测试结果；

当所述气压参数小于或等于第二预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第四测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第四测试模式包括：排放所述稀释杯中残留的稀释液，所述稀释液排放后再对待测样本进行电解质测试得到测试结果。

在一些可选的实施方式中，所述控制器控制排放所述稀释杯中残留的稀释液的过程中执行：

控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程；

所述模拟样本测试流程包括至少一次模拟样本测量、至少一次稀释液测量和至少一次稀释液排放动作，所述稀释液测量在所述模拟样本测量前和/或所述模拟样本测量后执行；

其中，

所述模拟样本测量至少包括：向所述稀释杯中添加模拟样本，控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的模拟样本流经所述电极，并获取所述模拟样本的第一电势，所述模拟样本包括所述稀释液；

所述稀释液测量至少包括：控制加液动力设备将稀释液添加至稀释杯中，并控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极，获取所述稀释液的第二电势；

所述稀释液排放动作包括：控制所述排液组件将测量后的稀释液从所述稀释杯排出。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于向所述稀释杯中添加模拟样本的过程中执行：

控制加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中，得到所述模拟样本。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于向所述稀释杯中添加模拟样本的过程中执行：

控制所述加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中；

将预设份量的样本添加至所述稀释杯，与所述稀释杯中的所述稀释液混匀，得到所述模拟样本。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

根据所述第一电势和所述第二电势，得到模拟测试结果；

屏蔽所述模拟测试结果。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

在所述模拟样本测量之后执行至少一次电极灌注；

其中，所述电极灌注包括：

控制所述加液组件将所述稀释液添加到所述稀释杯中；

驱使所述排液组件将所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极后排出。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

当气压小于或等于第一预设阈值时，在灌注流程后，控制液面高度检测装置检测所述稀释杯的液面高度；

当所述液面高度大于预设高度时，控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程，再执行样本电解质测试流程。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

在所述灌注流程后，控制液面高度检测装置检测所述稀释杯的液面高度；

当所述液面高度大于预设高度且满足第三预设次数设置条件时，控制所述电解质分析装置执行一次模拟样本测试流程，以及返回控制液面高度检测装置再次检测所述稀释杯的液面高度，直至所述液面高度符合预设要求，并根据所述模拟样本测试流程执行的次数确定所述第三预设次数；

当所述液面高度大于预设高度且不满足第三预设次数设置条件时，控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程，再执行样本电解质测试流程。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于在根据所述模拟样本测试流程执行的次数确定所述第三预设次数之后，执行：

若所述第三预设次数大于第二预设阈值，输出用于指示更换电极的提示信息。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于排放所述稀释杯中残留的稀释液的过程中，执行：

控制所述排液组件将灌注流程后的稀释液从所述稀释杯排出。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于对样本进行电解质测试得到测试结果的过程中执行：

控制加液组件将稀释液添加至稀释杯中；

控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极，并获取所述电极的第三电势；

控制加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中；

将预设份量的待测样本添加至所述稀释杯，与所述稀释杯中的所述稀释液混匀，得到稀释样本；

控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释样本流经所述电极，并获取所述电极的第四电势；

根据所述第三电势和所述第四电势，得到电解质测试结果。

第二方面，本发明实施例提供一种样本分析仪，包括：

样本承载机构，所述样本承载机构设置有样本位，所述样本位用于盛放样本；

如第一方面所述的电解质分析装置；

气压传感器，用于采集气压参数；

样本分注机构，用于将样本添加至所述稀释杯；

稀释液提供装置，用于通过输送管路向所述电解质分析装置提供所述稀释液。

第三方面，本发明实施例提供一种电解质分析装置的控制方法，包括：

获取电解质分析装置所在环境的气压参数；

根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试。

本发明实施例提供的电解质分析装置、样本分析仪及控制方法，与相关技术相比，通过获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试，能够有效减少灌注流程后残留在稀释杯中的稀释液对首个或首几个测试结果的影响，从而有效提高首个或首几个ISE测量结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的样本分析仪的系统架构的示意图；

图2是本申请一个实施例提供的样本分析仪的面板结构示意图；

图3是本申请一个实施例提供的样本分析仪的电解质分析装置的结构示意图；

图4是本申请一个实施例提供的电解质分析装置与相关技术的电解质分析装置的测试结果对比图；

图5是本申请一个实施例提供的电解质分析装置与相关技术的电解质分析装置的测试结果偏差对比图；

图6是本申请一个实施例提供的电解质分析装置的控制方法流程示意图。

附图标记说明：

功能模块10、输入模块20、显示模块30、存储器40、控制器50、报警模块60、电解质分析装置70、稀释液提供装置80、气压传感器90；

样本部件11、样本分注机构12、试剂部件13、试剂分注机构14、混匀机构15、反应部件16和光测部件17；

稀释杯710、电极720、输送管路730、加液组件741、排液组件742、废液排放口750、脱气装置760、热稳定模块770、第一阀门781、第二阀门782。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明实施例。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明实施例的描述。

需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

还应当理解，在本发明实施例说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明实施例的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在具体说明本发明之前，先对样本分析仪的结构进行一个说明。

请参照图1，一种实施例公开了一种样本分析仪，包括至少一个功能模块10、输入模块 20、显示模块30、存储器40、控制器50、报警模块60、电解质分析装置70、稀释液提供装置80，下面分别说明。

每个功能模块10用于完成样本分析过程中所需要的至少一种功能，这些功能模块10共同配合来完成样本分析，得到样本分析的结果。请参照图2，为一种实施例的样本分析仪，其中对功能模块10进行了一些举例。例如功能模块10可以包括样本部件11、试剂部件13、混匀机构15、反应部件16和光测部件17等。

样本部件11用于承载样本。一些例子中样本部件11可以包括样本分配模块(SDM，Sample Delivery Module)及前端轨道；另一些例子中，样本部件11也可以是样本盘，样本盘包括多个可以放置诸如样本管的样本位，样本盘通过转动其盘式结构，可以将样本调度到相应位置，例如供样本分注机构12吸取样本的位置。

样本分注机构12用于吸取样本并排放到待加样的反应组件(如反应杯)或稀释杯中。例如样本分注机构12可以包括样本针，样本针通过二维或三维的驱动机构来在空间上进行二维或三维的运动，从而样本针可以移动去吸取样本部件11所承载的样本，以及移动到待加样的反应组件(如反应杯)或稀释杯，并向反应组件(如反应杯)或稀释杯排放样本。

试剂部件13用于承载试剂。在一实施例中，试剂部件13可以为试剂盘，试剂盘呈圆盘状结构设置，具有多个用于承载试剂容器的位置，试剂部件13能够转动并带动其承载的试剂容器转动，用于将试剂容器转动到特定的位置，例如被试剂分注机构14吸取试剂的位置。试剂部件13的数量可以为一个或多个。

试剂分注机构14用于吸取试剂并排放到待加试剂的反应组件(如反应杯)中。在一实施例中，试剂分注机构14可以包括试剂针，试剂针通过二维或三维的驱动机构来在空间上进行二维或三维的运动，从而试剂针可以移动去吸取试剂部件13所承载的试剂，以及移动到待加试剂的反应组件(如反应杯)，并向反应组件(如反应杯)排放试剂。

混匀机构15用于对反应组件(如反应杯)中需要混匀的反应液进行混匀。混匀机构15 的数量可以为一个或多个。

反应部件16具有至少一个放置位，放置位用于放置反应组件(如反应杯)并孵育反应组件(如反应杯)中的反应液。例如，反应部件16可以为反应盘，其呈圆盘状结构设置，具有一个或多个用于放置反应组件(如反应杯)的放置位，反应盘能够转动并带动其放置位中的反应组件(如反应杯)转动，用于在反应盘内调度反应组件(如反应杯)以及孵育反应组件(如反应杯)中的反应液。

光测部件17用于对孵育完成的反应液进行光测定，得到样本的反应数据。例如光测部件 17对待测的反应液的发光强度进行检测，通过定标曲线，计算样本中待测成分的浓度等。在一实施例中，光测部件17分离设置于反应部件16的外面。

以上是对功能模块10的一些举例说明，下面继续对样本分析仪中的其他部件和结构进行说明。

请参照图3，电解质分析装置70包括：

稀释杯710，稀释杯用于盛放待检测的液体；

电极720，电极720用于测量流经电极720的液体的电势；

液路机构，包括输送管路730、加液组件741以及排液组件742；加液组件741用于将稀释液添加至稀释杯710；排液组件742通过输送管路730与稀释杯710连接，电极720设置于排液组件742与稀释杯710的连接管路上，以通过排液组件742驱使稀释杯710中的液体流经电极720并从废液排放口750排出。

其中，稀释杯710中盛放的待检测的液体可以是稀释液、也可以是样本、也可以是稀释液和样本混匀后的稀释样本。

在一些实施例中，电极720包括电极测量腔，可用于测量氯离子Cl^-、钠离子Na⁺、钾离子K⁺、钙离子Ca²⁺中的任一种。在对待测样本的电解质测试过程中，待测样本与稀释液充分混合后，从电极口处流进电极测量腔中，与粘贴在电极膜支承柱上的离子选择性膜充分接触，进行离子交换；在电极内部的其余空腔中，填充氯化钾水溶液等内部液体，并通过插入到电极测量腔内的银/氯化银电极针来获取待测样本的电势信息。

在一些实施例中，加液组件741可以是加液动力设备，如注射器或泵等，加液组件也可以是加液针等；排液组件可以是排液动力设备，如注射器或泵等。

稀释液提供装置80用于提供稀释液。在一些实施例中，稀释液提供装置80是装有稀释液的水箱；在另一些实施例中，稀释液提供装置80也可以是在线配置并提供稀释液的装置，本发明实施例对此不做限定。

加液组件741可用于将稀释液提供装置80中的稀释液加入稀释杯710中。例如，参照图 3，液路机构还包括脱气装置760、第一控制阀781、热稳定模块770、第二控制阀782、废液排放口750，加液组件741为注射器或泵，加液组件741可与第一阀门781配合，从稀释液提供装置80抽取稀释液，并驱使稀释液依次经过脱气装置760和热稳定模块770，再添加到稀释杯710中。在一些实施例的电极灌注过程中，驱使稀释液从稀释杯710流出并进入电极测量腔进行灌注。排液组件742为注射器或泵，排液组件742可与第二阀门782配合，将稀释杯710中的液体(如稀释液或与稀释液混匀稀释后的样本)缓慢吸到电极中进行测量。测量结束后，排液组件742驱使将废液(如测量后的稀释液或与稀释液混匀稀释后的样本)经废液排放口750排出。

样本分注机构12可以包括样本针，样本针用于吸取样本并排放到待加样的稀释杯中。在一些实施例中，样本针的针尖设置有电容传感器，当样本针接触到液面，电容传感器会发出液面信号到控制器，以使控制器获取到液面位置，即是说，样本针可作为液面监测装置检测稀释杯的液面高度。

控制器50是样本分析仪的神经中枢和指挥中心，或者，是样本分析仪中负责整机液路机构液体输送控制或流程控制的指挥中心。控制器50可以根据指令操作码和时序信号，产生操作控制信号，完成取指令和执行指令的控制。例如，在一些实施例中，控制器50可以接收来自电极测量得到的电势信息，并进行相应计算以得到电解质测量结果；或者，控制器50可以输出控制信号控制加液组件741和排液组件742进行加液或排液动作；或者，控制器50可以输出控制信号控制样本分注机构12将样本添加到稀释杯中；或者，控制器50可以接收来自样本针监测到的液面信号。控制器50的功能和执行步骤将在下文进一步展开说明。

输入模块20用于接收用户的输入。常见地，输入模块20可以是鼠标和键盘等，在一些情况下，也可以是触控显示屏，触控显示屏带来供用户输入和显示内容的功能，因此这种例子中输入模块20和显示模块30是集成在一起的。当然，在一些例子中，输入模块20甚至可以是带来识别语音的语音输入设备等。

显示模块30可以用于显示信息。在有的实施例中，样本分析仪本身可以集成显示模块，在有的实施例中，样本分析仪也可以连接一个计算机设备(例如电脑)，通过计算机设备的显示单元(例如显示屏)来显示信息，这些都属于本文中显示模块30所限定和保护的范围。

气压传感器90可以用于采集环境的气压参数。在有的实施例中，气压传感器90可以是样本分析仪自带的气压传感器。

需要说明的是，本发明实施例描述的样本分析仪的结构是为了更加清楚的说明本发明实施例的技术方案，并不构成对于本发明实施例提供的技术方案的限定，本领域技术人员可知，随着设备架构的演变和新应用场景的出现，本发明实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。

本领域技术人员可以理解的是，图1和图2中示出的样本分析仪并不构成对本发明实施例的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

在图1和图2所示的样本分析仪中，控制器50可以调用其储存的程序，以执行测试流程控制。

相关技术中的样本分析仪集成有电解质分析装置，电解质分析装置采用的是间接离子选择电极法，该方法需将样本用稀释液稀释到一定倍数后再进行样本离子浓度测量(ISE测试)。申请人发现，在不同气压环境下(如常压和低气压两种不同工况下)，ISE测试项目的样本测试流程是一致。例如，ISE测试的流程可以为：灌注->稀释液前测量->样本测量->灌注->稀释液后测量，同时为保证样本测试过程中稀释液加样管路无气泡及对电极管道进行湿润处理确保测试结果的准确性，需在ISE测试前增加测试前灌注流程，根据测试间隔时间的不同，对应的测试前灌注次数也不同。实际测试中，电解质分析装置在不同气压环境下，测试结果可能出现异常。例如，电解质分析装置在常压下，测试前灌注流程对样本测试无影响，测试结果满足性能要求；但在低气压环境下(如57Kpa)连续进行样本ISE测试时，测试前灌注执行后稀释杯杯内存在残留的稀释液，当残留的稀释液与随后测试中待测样本混合后，测得的样本首个或首几个浓度测量值低于实际值。

申请人经研究发现，在样本的电解质测试过程中，待测样本与稀释液充分混合后，从电极口处流进电极管路中，与粘贴在电极膜支承柱上的离子选择性膜通过支承柱的空孔充分接触，进行离子交换。在电极内部的其余空腔中，填充氯化钾水溶液等内部液体，并通过插入到电极测量腔内的银/氯化银电极针来获取待测样本的电势信息。在一些电极中，在低气压环境下，电极管路中处于低压状态，而离子选择性膜的内部气压由于在常压下封装且一直处于封闭状态，即电极内部处于常压状态，导致离子选择性膜在压强(电极内外气压差产生的压强)作用下通过支承柱的空孔向电极管路内产生形变，导致电极管路的管道阻力增大，排液效率降低，最终导致测试前灌注时，稀释杯内液体未能完全抽走，残留的稀释液影响后续样本ISE测试的测试结果。

基于此，本发明实施例提供的电解质分析装置、样本分析仪及控制方法，通过获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试，能够有效减少灌注流程后残留在稀释杯中的稀释液对首个或首几个测试结果的影响，从而有效提高首个或首几个ISE测量结果的准确性。

请参照图3，在一实施例中，本发明实施例提供一种电解质分析装置，包括：

稀释杯710，所述稀释杯710用于盛放待检测的液体；

电极720，所述电极720用于测量流经所述电极720的所述液体的电势；

液路机构，包括输送管路730、加液组件741以及排液组件742；所述加液组件741用于将所述稀释液添加至所述稀释杯710；所述排液组件742通过所述输送管路730与所述稀释杯710连接，所述电极720设置于所述排液组件742与所述稀释杯710的连接管路上，以通过所述排液组件742驱使所述稀释杯710中的所述液体流经所述电极720并排出；

控制器50，用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试。

其中，稀释液可以是低浓度的盐溶液，稀释液可以用于清洗作用，例如清洗输送管路730 和稀释杯710等，稀释液也可以用于与样本混匀以稀释样本。样本是被怀疑包含一种或多种目的分析物的生物液体，例如生理性液体，包括血液、唾液、眼睛晶状体液体、脑脊髓液、汗液、尿液、乳液、腹水液、粘液、滑液、腹膜液、羊水等。

在一些实施例中，本发明实施例通过气压传感器测得的环境的气压参数，自适应设置测试流程。例如，当环境气压参数与常压匹配时，采用普通的常压测试流程；当环境气压参数与低压匹配时，执行优化后的测试流程，来避免电解质模块在低气压环境下测试结果偏低的问题。

在一些可选的实施方式中，所述控制器50用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试的过程中执行：

当所述气压参数大于第一预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第一测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第一测试模式包括：执行第一预设次数的灌注流程，根据第一稀释率控制加液组件向稀释杯添加稀释液以及待测样本，以对待测样本稀释，对稀释后的样本进行电解质测试得到测试结果；

当所述气压参数小于或等于第一预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第二测试模式对所述待测样本进行电解质测试，所述第二测试模式包括：执行第二预设次数的灌注流程，根据第二稀释率控制加液组件向稀释杯添加稀释液以及待测样本，以对待测样本稀释，对稀释后的样本进行电解质测试得到测试结果；

其中，所述第二样本稀释率小于所述第一样本稀释率参数及/或所述第二预设次数小于所述第一预设次数。

在一些实施例中，第一预设阈值可以根据实际需要设定，例如，可以根据电极的特性、对测试结果的精度要求等情况设定。示例性的，第一预设阈值可以设置为75Kpa，即当环境的气压参数大于或等于75Kpa时，采用普通的常压测试流程，如采用下文描述的第一测试模式或第三测试模式的测试流程；当环境的气压参数小于75Kpa时，执行优化后的测试流程，如采用下文描述的第二测试模式或第四测试模式的测试流程，以避免电解质模块在低气压下测试结果偏低的问题。

在一些实施例中，在低压环境下，由于测试结果的异常是由于灌注流程后残留在稀释杯内部的稀释液导致的，因此，可以通过减少电解质测试前的灌注次数和/或减小样本稀释率，进而提高后面电解质测试的测试结果的准确性。一方面，可以通过减少电解质测试前的灌注次数，即采用比常压环境更少的灌注次数，以减少灌注后残留在稀释杯内部的稀释液。在一些实施例中，第二测试模式中电解质测试次数可以为0，即不进行前灌注。另一方面，可以通过减小样本稀释率，即在低压环境时，设置比常压环境更小的样本稀释率参数，以减少残留稀释液对测试结果的影响。在一些实施例中，在常压环境下对应的第一测试模式中，第一稀释率参数设置为40倍，即以稀释液是样本的40倍的比率进行样本稀释；在低压环境下对应的第二测试模式中，第二稀释率参数设置为25倍，即以稀释液是样本的25倍的比率进行样本稀释，这样进行样本电解质测量时，进入稀释杯用于稀释样本的稀释液的量减少，可以一定程度上减少残留稀释液对测试结果的影响。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试的过程中执行：

当所述气压参数大于第二预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第三测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第三测试模式包括：对待测样本进行电解质测试得到测试结果；

当所述气压参数小于或等于第二预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第四测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第四测试模式包括：排放所述稀释杯中残留的稀释液，所述稀释液排放后再对待测样本进行电解质测试得到测试结果。

在一些实施例中，第二预设阈值可以根据实际需要设定，例如，可以根据电极的特性、对测试结果的精度要求等情况设定；在一实施例中，第二预设阈值可以与第一预设阈值相同。

在一些实施例中，在低压环境下，由于测试结果的异常是由于灌注流程后残留在稀释杯内部的稀释液导致的，因此，可以在灌注流程后执行排放所述稀释杯中残留的稀释液的动作，从而减少灌注流程后残留在稀释杯内部的稀释液，进而提高后面电解质测试的测试结果的准确性。排放所述稀释杯中残留的稀释液包括两种方式：一种是执行模拟样本测试流程；另一种是在灌注流程后增加排出稀释杯中的稀释液的动作。下面详细描述这两种方式。

在一些可选的实施方式中，所述控制器控制排放所述稀释杯中残留的稀释液的过程中执行：

控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程；

所述模拟样本测试流程包括至少一次模拟样本测量、至少一次稀释液测量和至少一次稀释液排放动作，所述稀释液测量在所述模拟样本测量前和/或所述模拟样本测量后执行；

其中，

所述模拟样本测量至少包括：向所述稀释杯中添加模拟样本，控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的模拟样本流经所述电极，并获取所述模拟样本的第一电势，所述模拟样本包括所述稀释液；

所述稀释液测量至少包括：控制加液动力设备将稀释液添加至稀释杯中，并控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极，获取所述稀释液的第二电势；

所述稀释液排放动作包括：控制所述排液组件将测量后的稀释液从所述稀释杯排出。

在一些实施例中，由于样本测试流程的后面步骤具有排放稀释液的动作，因此，可以通过执行模拟样本测试流程来实现排放稀释杯中的残留稀释液。例如，排放组件是注射器，在正常测量或灌注流程，注射器排放稀释杯的液体的量是30微升，但是在稀释液排放动作中，可以进一步加大排放稀释杯的液体的量到90微升，实现把残留在稀释杯中的稀释液抽走。在另一些实施例中，执行1次模拟样本测试流程可能还不足以满足排走残留稀释液(即排放稀释液的量不足)的要求，例如排走残留稀释液的要求为排空稀释杯中的稀释液或只允许极少量的稀释液，则可采用执行多次模拟样本测试流程的方式，以排走更多的残留稀释液。

需要说明的是，采用在正式样本测试流程前增加模拟样本测试流程，一方面可以实现排走残留在稀释杯中的稀释液，另一方面，可以同时实现激活电极膜的状态、排出液路机构中的气泡或交叉污染物等效果。

需要说明的是，在一些实施例中，模拟样本测试流程包括至少一次模拟样本测量和至少一次稀释液测量，模拟样本测量为样本针加样的样本测量或不加样的样本测量，稀释液测量包括稀释液前测量和/或稀释液后测量。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于向所述稀释杯中添加模拟样本的过程中执行：控制加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中，得到所述模拟样本。此时，模拟样本测量为不加样的样本测量。采用这种方式可以不额外增加样本的耗量。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于向所述稀释杯中添加模拟样本的过程中执行：控制所述加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中；将预设份量的样本添加至所述稀释杯，与所述稀释杯中的所述稀释液混匀，得到所述模拟样本。此时，模拟样本测量为加样的样本测量。

综上，模拟样本测试流程可以包括以下子流程：稀释液前测量，样本针加样的样本测量，灌注，稀释液后测量；或者，稀释液前测量，样本针加样的样本测量，灌注；或者，稀释液前测量，样本针加样的样本测量，稀释液后测量；或者，稀释液前测量，样本针加样的样本测量；或者，稀释液前测量，样本针不加样的样本测量，灌注，稀释液后测量；或者，稀释液前测量，样本针不加样的样本测量，灌注；或者，稀释液前测量，样本针不加样的样本测量，稀释液后测量；或者，稀释液前测量，样本针不加样的样本测量；或者，样本针加样的样本测量，灌注，稀释液后测量；或者，样本针加样的样本测量，稀释液后测量；或者，样本针不加样的样本测量，灌注，稀释液后测量；或者，样本针不加样的样本测量，稀释液后测量。

请参照图3，以下以加液组件741为注射器为例，介绍灌注流程、稀释液测量和模拟样本测量的执行流程。

在一些实施例中，灌注流程包括：加液组件741可与第一阀门781配合，从稀释液提供装置80抽取稀释液，并驱使稀释液依次经过脱气装置760和热稳定模块770，再添加到稀释杯710中；驱使稀释液从稀释杯710流出并进入电极测量腔进行灌注；灌注后经排液组件741 将废液经第二阀门782到废液排放口750排走。

在一些实施例中，稀释液测量流程包括：加液组件741可与第一阀门781配合，从稀释液提供装置80抽取稀释液，并驱使稀释液依次经过脱气装置760和热稳定模块770，再添加到稀释杯710中，排液组件742可与第二阀门782配合，将稀释杯710中的稀释液缓慢吸到电极中进行测量。测量结束后，排液组件742驱使将废液经废液排放口750排出。

模拟样本测量：加液组件741将预设分量的、经过脱气装置760脱气后且经过热稳定模块770温度稳定的稀释液吸入稀释杯710中，样本分注机构12的样本针将待测样本加入稀释杯710中，经稀释杯710中的搅拌杆搅拌混匀；排液组件741将混匀后的样本缓慢吸到电极测量腔中进行测量。测量结束后，排液组件741将废液经废液排放口750排走。需要说明的是，前述为样本针加样的样本测量的流程，对于样本针不加样的样本测量流程可省略“样本分注机构12的样本针将待测样本加入稀释杯710中，经稀释杯710中的搅拌杆搅拌混匀”这一步骤。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

根据所述第一电势和所述第二电势，得到模拟测试结果；

屏蔽所述模拟测试结果。

在一些实施例中，控制器可以不对第一电势和第二电势进行处理，直接丢弃；在另一些实施例中，控制器可以对第一电势和第二电势做比对计算，得到模拟测试结果，得到的模拟测试结果可以不上报，或者主动屏蔽模拟测试结果，以使按照第一测试模式对目标液体进行电解质测试得到的模拟测试结果不会干扰到实际电解质测试结果(按照第二测试模式对目标液体进行电解质测试得到的结果)。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

在所述模拟样本测量之后执行至少一次电极灌注；

其中，所述电极灌注包括：

控制所述加液组件将所述稀释液添加到所述稀释杯中；

驱使所述排液组件将所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极后排出。

在一些可选的实施方式中，控制器还用于：在模拟样本测量之后执行至少一次电极灌注。一方面，在模拟样本测量之后执行至少一次电极灌注可以对输送管路进行清洗；另一方面，在模拟样本测量之后执行至少一次电极灌注使得模拟样本测试流程与实际样本测试流程的流程更接近，从而使得模拟样本测试流程和实际样本电解质测试流程基本一致，便于设计和控制。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

当气压小于或等于第一预设阈值时，在灌注流程后，控制液面高度检测装置检测所述稀释杯的液面高度；

当所述液面高度大于预设高度时，控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程，再执行样本电解质测试流程。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于：

在所述灌注流程后，控制液面高度检测装置检测所述稀释杯的液面高度；

当所述液面高度大于预设高度且满足第三预设次数设置条件时，控制所述电解质分析装置执行一次模拟样本测试流程，以及返回控制液面高度检测装置再次检测所述稀释杯的液面高度，直至所述液面高度符合预设要求，并根据所述模拟样本测试流程执行的次数确定所述第三预设次数；

当所述液面高度大于预设高度且不满足第三预设次数设置条件时，控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程，再执行样本电解质测试流程。

在一些实施例中，第三预设次数可以是预设的，也可以是测试得到的。其中，第三预设次数设置条件可以是设备本机未设置第三预设次数、气压变化条件、设备初次使用、设备使用的间隔时间太久、设备的性能变化等。例如，当设备到达一个新的环境，尤其是到达一个新的低压环境(如高原应用环境)，可以认为满足第三预设次数设置条件，开启第三预设次数的测量操作，已确定优选的次数。

在一些实施例中，液面高度检测装置为在样本针的针尖设置的电容传感器，当样本针接触到液面，电容传感器会发出液面信号到控制器，以使控制器获取到液面位置。

在一些可选的实施方式中，所述控制器还用于在根据所述模拟样本测试流程执行的次数确定所述第三预设次数之后，执行：

若所述第三预设次数大于第二预设阈值，输出用于指示更换电极的提示信息。

在一些实施例中，如果执行了多次模拟样本测试流程，残留稀释液的液面高度仍不能满足要求，则可判定电极存在问题，此时可提示更换电极。例如，第二预设阈值可以设置为3 次，提示信息可通过显示模块进行弹窗显示。当第三预设次数大于3次，则在显示模块弹窗提示用户更换电极。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于排放所述稀释杯中残留的稀释液的过程中，执行：

控制所述排液组件将灌注流程后的稀释液从所述稀释杯排出。

在一些实施例中，可以通过在测试前灌注流程后，增加额外稀释液排空动作，来减少灌注流程后残留在稀释杯内部的稀释液，进而提高后面电解质测试的测试结果的准确性。

综上，当环境的气压参数低时，可以执行多种优化后的测试流程。例如，可以减少电解质测试前的灌注次数；也可以减小样本稀释率；也可以控制所述电解质分析装置在正式的样本电解质测试先执行第三预设次数的模拟样本测试流程；也可以通过在测试前灌注流程后，增加额外稀释液排空动作等等。这些方式可以单独实施，也可以按任意的组合、任意的顺序执行，本发明实施例对此不作限定。

在一些可选的实施方式中，所述控制器用于对样本进行电解质测试得到测试结果的过程中执行：

控制加液组件将稀释液添加至稀释杯中；

控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极，并获取所述电极的第三电势；

控制加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中；

将预设份量的待测样本添加至所述稀释杯，与所述稀释杯中的所述稀释液混匀，得到稀释样本；

控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释样本流经所述电极，并获取所述电极的第四电势；

根据所述第三电势和所述第四电势，得到电解质测试结果。

在一些实施例中，第一测试模式或第三测试模式均为常压下普通的测试流程，即正常的电解质测试流程。按照第一测试模式或第三测试模式对样本进行电解质测试可以包含但不限于下列任一流程：灌注->稀释液前测量->样本测量->灌注->稀释液后测量；灌注->样本测量-> 灌注->稀释液后测量；灌注->稀释液前测量->样本测量->灌注。其中，灌注、稀释液测量、样本测量的步骤如前述，并且样本测量的步骤为加样针加样的样本测量，在此不作赘述。在连续多次ISE测试过程中，由于只有首次样本电解质测量之前具有前灌注流程，因此，可只在首次样本电解质测量之前的执行第二测试模式或第四模式的测试流程，后续其他ISE测试过程均采用第一测试模式或第三测试模式的测试流程。

以下以示例一进一步说明本发明实施例。

示例一

示例一的样本分析仪是集成ISE测量模块和生化分析模块的样本分析仪。

为本发明实施例的低气压下的ISE测试流程优化流程实现步骤如下：

P100，读取气压传感器采集的环境气压参数，并判断仪器是否处在常压环境。

P200，如果处于常压环境，执行常压测试流程：测试前灌注，执行样本测试(灌注->稀释液前测量->样本测量->灌注->稀释液后测量)，最后输出测试结果。

P300，如果仪器处于低压环境，则执行低压测试流程，首先调小电解质模块的稀释率参数和测试前灌注次数参数。然后执行测试前灌注，之后执行模拟样本测试流程。

P400，通过生化仪器的样本针对模拟样本测试流程过程中的液面高度进行检测，如果模拟样本测试流程过程中，液面高度正常，说明执行一次模拟样本测试流程后便将稀释杯中残留稀释液排净，即可直接执行样本测试流程(灌注->稀释液测量->样本测量->灌注->稀释液测量)并输出结果；否则，继续执行模拟样本测试流程，当执行3次模拟样本测试流程后稀释杯中还有稀释液残留时，说明该电极在低气压下管道阻力过大，无法通过模拟样本测试流程解决稀释液残留问题，需更换电极管道阻力较小电极，重新执行低压测试流程优化算法流程，可输出提示信息提示用户更换电极。

请参照图4和图5，相关技术的ISE低气压测试流程在测试前灌注时，由于电极管道阻力的影响，在样本测试前稀释杯就有稀释液残留，影响样本电解质测试的首次或首几次测试结果。此处以低气压环境(57Kpa)实测样本Na+浓度为例，图4为同样在低压环境下连续10次Na+离子浓度测试，采用本发明实施例优化后的测试流程和采用优化前相关技术的测试流程的测试结果对比图，横轴表示测试的次数，纵轴表示Na+离子浓度；图5为同样在低压环境下连续10次Na+离子浓度测试，采用本发明实施例优化后的测试流程和采用优化前相关技术的测试流程的结果偏差对比图，横轴表示测试的次数，纵轴表示Na+离子浓度与实际值偏差的百分比。由图4可知，在A2处，现有ISE低气压测试流程的第一次测试结果偏低；由图5可知，在A4处可以看到和去掉离群点后的测试结果均值相比偏低程度达到了10％。由图4可知，在A1处，采用本发明实施例优化后的测试流程的测试结果首结果没有异常，由图5可知，在A3处，申请的10次样本测试的结果偏差均较小满足性能要求。

在一些实施例中，首先，本发明实施例根据气压传感器采集的环境气压参数自适应调整 ISE测试流程；其次，本发明实施例针对低气压测试环境，可通过调小稀释率参数或灌注次数来减小测试前灌注时稀释杯稀释液残留程度；再次，本发明实施例针对低气压测试环境，通过在测试前灌注和样本电解质测试中间增加模拟样本测试流程，来去除测试前灌注时稀释杯稀释液的残留。另外，本发明实施例还提供了结合液面高度检测装置返回的液面高度数据，来确定模拟样本测试流程次数。本发明实施例能够有效减少灌注流程后残留在稀释杯中的稀释液对首个或首几个测试结果的影响，从而有效提高首个或首几个ISE测量结果的准确性。

另外，请参照图1和图2，本发明实施例还提供一种样本分析仪，包括：

样本承载机构，所述样本承载机构设置有样本位，所述样本位用于盛放样本；

如第一方面所述的电解质分析装置；

气压传感器，用于采集气压参数；

样本分注机构，用于将样本添加至所述稀释杯；

稀释液提供装置，用于通过输送管路向所述电解质分析装置提供所述稀释液。

在一些可选的实施方式中，样本分析仪还包括：

反应组件，反应组件用于盛放待测样本；例如，反应组件可以是反应杯。

光测部件17，光测部件17用于对反应组件中的样本进行光测定；

样本分注机构12，还用于将样本排放至反应组件。

在一些实施例中，样本分析仪是集成ISE测量模块和生化分析模块的样本分析仪，其具体结构如图1、图2和图3所示，请参照前述描述，在此不作赘述。

本发明实施例提供的样本分析仪，与相关技术相比，通过在测试中断状态启动测试或校准任务后，先按照第一测试模式对目标液体进行电解质测试，再按照第二测试模式对样本进行电解质测试，并将第二测试模式得到的结果作为电解质测试结果，能够有效提高首个ISE 测量结果的准确性。

另外，请参照图6，本发明实施例还提供一种电解质分析装置的控制方法，包括：

步骤S100，获取电解质分析装置所在环境的气压参数；

步骤S200，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试。

在一些实施例中，电解质分析装置的液路温度控制方法可在样本分析仪的控制器中执行，即，本实施例中的液路温度控制方法和如图1、图2所示实施例的样本分析仪，均属于相同的发明构思，因此这些实施例具有相同的实现原理以及技术效果，此处不再详述。

本发明实施例提供的电解质分析装置的控制方法，与相关技术相比，通过在测试中断状态启动测试或校准任务后，先按照第一测试模式对目标液体进行电解质测试，再按照第二测试模式对样本进行电解质测试，并将第二测试模式得到的结果作为电解质测试结果，能够有效提高首个ISE测量结果的准确性。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。以上是对本发明实施例的较佳实施进行了具体说明，但本发明实施例并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明实施例精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明实施例权利要求所限定的范围内。

Claims (15)

1.一种电解质分析装置，其特征在于，包括：

稀释杯，所述稀释杯用于盛放待检测的液体；

电极，所述电极用于测量流经所述电极的所述液体的电势；

液路机构，包括输送管路、加液组件以及排液组件；所述加液组件用于将所述稀释液添加至所述稀释杯；所述排液组件通过所述输送管路与所述稀释杯连接，所述电极设置于所述排液组件与所述稀释杯的连接管路上，以通过所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述液体流经所述电极并排出；

控制器，用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试。

2.根据权利要求1所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试的过程中执行：

当所述气压参数大于第一预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第一测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第一测试模式包括：执行第一预设次数的灌注流程，根据第一稀释率控制加液组件向稀释杯添加稀释液以及待测样本，以对待测样本稀释，对稀释后的样本进行电解质测试得到测试结果；

当所述气压参数小于或等于第一预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第二测试模式对所述待测样本进行电解质测试，所述第二测试模式包括：执行第二预设次数的灌注流程，根据第二稀释率控制加液组件向稀释杯添加稀释液以及待测样本，以对待测样本稀释，对稀释后的样本进行电解质测试得到测试结果；

其中，所述第二样本稀释率小于所述第一样本稀释率参数及/或所述第二预设次数小于所述第一预设次数。

3.如权利要求1所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器用于获取电解质分析装置所在环境的气压参数，根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试的过程中执行：

当所述气压参数大于第二预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第三测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第三测试模式包括：对待测样本进行电解质测试得到测试结果；

当所述气压参数小于或等于第二预设阈值时，控制所述电解质分析装置通过第四测试模式对待测样本进行电解质测试，所述第四测试模式包括：排放所述稀释杯中残留的稀释液，所述稀释液排放后再对待测样本进行电解质测试得到测试结果。

4.根据权利要求3所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器控制排放所述稀释杯中残留的稀释液的过程中执行：

控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程；

所述模拟样本测试流程包括至少一次模拟样本测量、至少一次稀释液测量和至少一次稀释液排放动作，所述稀释液测量在所述模拟样本测量前和/或所述模拟样本测量后执行；

其中，

所述模拟样本测量至少包括：向所述稀释杯中添加模拟样本，控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的模拟样本流经所述电极，并获取所述模拟样本的第一电势，所述模拟样本包括所述稀释液；

所述稀释液测量至少包括：控制加液动力设备将稀释液添加至稀释杯中，并控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极，获取所述稀释液的第二电势；

所述稀释液排放动作包括：控制所述排液组件将测量后的稀释液从所述稀释杯排出。

5.根据权利要求4所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器用于向所述稀释杯中添加模拟样本的过程中执行：

控制加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中，得到所述模拟样本。

6.根据权利要求4所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器用于向所述稀释杯中添加模拟样本的过程中执行：

控制所述加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中；

将预设份量的样本添加至所述稀释杯，与所述稀释杯中的所述稀释液混匀，得到所述模拟样本。

7.根据权利要求4至6任一项所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器还用于：

根据所述第一电势和所述第二电势，得到模拟测试结果；

屏蔽所述模拟测试结果。

8.根据权利要求4至6任一项所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器还用于：

在所述模拟样本测量之后执行至少一次电极灌注；

其中，所述电极灌注包括：

控制所述加液组件将所述稀释液添加到所述稀释杯中；

驱使所述排液组件将所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极后排出。

9.根据权利要求3所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器还用于：

当气压小于或等于第一预设阈值时，在灌注流程后，控制液面高度检测装置检测所述稀释杯的液面高度；

当所述液面高度大于预设高度时，控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程，再执行样本电解质测试流程。

10.根据权利要求9所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器还用于：

在所述灌注流程后，控制液面高度检测装置检测所述稀释杯的液面高度；

当所述液面高度大于预设高度且满足第三预设次数设置条件时，控制所述电解质分析装置执行一次模拟样本测试流程，以及返回控制液面高度检测装置再次检测所述稀释杯的液面高度，直至所述液面高度符合预设要求，并根据所述模拟样本测试流程执行的次数确定所述第三预设次数；

当所述液面高度大于预设高度且不满足第三预设次数设置条件时，控制所述电解质分析装置先执行第三预设次数的模拟样本测试流程，再执行样本电解质测试流程。

11.根据权利要求10所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器还用于在根据所述模拟样本测试流程执行的次数确定所述第三预设次数之后，执行：

若所述第三预设次数大于第二预设阈值，输出用于指示更换电极的提示信息。

12.根据权利要求3所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器用于排放所述稀释杯中残留的稀释液的过程中，执行：

控制所述排液组件将灌注流程后的稀释液从所述稀释杯排出。

13.根据权利要求3、4、5、6、9、10、11或12所述的电解质分析装置，其特征在于，所述控制器用于对样本进行电解质测试得到测试结果的过程中执行：

控制加液组件将稀释液添加至稀释杯中；

控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释液流经所述电极，并获取所述电极的第三电势；

控制加液组件将预设份量的稀释液添加到所述稀释杯中；

将预设份量的待测样本添加至所述稀释杯，与所述稀释杯中的所述稀释液混匀，得到稀释样本；

控制所述排液组件驱使所述稀释杯中的所述稀释样本流经所述电极，并获取所述电极的第四电势；

根据所述第三电势和所述第四电势，得到电解质测试结果。

14.一种样本分析仪，其特征在于，包括：

样本承载机构，所述样本承载机构设置有样本位，所述样本位用于盛放样本；

如权利要求1至13任一项所述的电解质分析装置；

气压传感器，用于采集气压参数；

样本分注机构，用于将样本添加至所述稀释杯；

稀释液提供装置，用于通过输送管路向所述电解质分析装置提供所述稀释液。

15.一种电解质分析装置的控制方法，其特征在于，包括：

获取电解质分析装置所在环境的气压参数；

根据所述气压参数在至少两种电解质测试模式选择一种电解质测试模式对待测样本进行测试。