CN116930230A - 一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法 - Google Patents
一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116930230A CN116930230A CN202310709508.8A CN202310709508A CN116930230A CN 116930230 A CN116930230 A CN 116930230A CN 202310709508 A CN202310709508 A CN 202310709508A CN 116930230 A CN116930230 A CN 116930230A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bead
- grinding
- electron microscope
- fire
- image acquisition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 17
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 16
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 15
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/2202—Preparing specimens therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/22—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material
- G01N23/225—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material using electron or ion
- G01N23/2251—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by measuring secondary emission from the material using electron or ion using incident electron beams, e.g. scanning electron microscopy [SEM]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明涉及熔珠前处理技术领域，具体公开了一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法。所述火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，包含取样、镶嵌、磨抛、超声清洗、浸蚀以及喷镀步骤中的两步或两步以上的步骤。该方法适用通过电镜获取熔珠表面微观形貌、内部组织形态和孔洞形貌等特征的前处理方法，可为后续结合电镜综合判断熔珠的类型提供基础；可以为利用电镜综合判断熔珠的类型，从微观层面给调查者提供更多火场信息，方便后续对熔珠各类指标进行定量研究。
Description
技术领域
本发明涉及熔珠前处理技术领域，具体涉及一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法。
背景技术
近年来，我国电气火灾占火灾总比例呈逐年升高趋势，严重危害国家人民生命财产安全。只有准确的鉴定火灾起因，才能避免类似火灾再次发生，指导厂家进一步提高电器设备质量，追寻火灾责任人以及使人们的财产赔偿有据可依。我国在调查电器火灾起因时，通常是提取铜、铝导线熔珠，利用短路熔珠与火烧熔珠的差异，辨别熔珠类型，从而为判定火灾起因提供依据。
短路熔珠与火烧熔珠因形成条件不同，其表面微观形貌、内部组织形态和孔洞的形貌特征存在差异，这些差异是辨别熔珠类型的重要指标。扫描电镜微观形貌分析法是国内外火灾痕迹物证的一种鉴定方法，但是目前缺乏有效地对熔珠的前处理方法，导致观察区域比较局部，提供的判据信息少，具有局限性。
发明内容
为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本发明首先提供了一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法。
本发明的技术方案如下：
一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其包含取样、镶嵌、磨抛、超声清洗、浸蚀以及喷镀步骤中的两步或两步以上的步骤。
优选地，当利用电镜采集火灾熔珠表面微观形貌时，所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，包括取样和超声清洗步骤。
优选地，当利用电镜采集火灾熔珠内部组织和孔洞形貌时，所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，依次包括取样、镶嵌、磨抛、超声清洗、浸蚀以及喷镀步骤。
优选地，所述的超声清洗的具体方法为：
当利用电镜采集火灾熔珠表面微观形貌时，依次用丙酮、无水乙醇、去离子水进行超声清洗；
当利用电镜采集火灾熔珠内部组织和孔洞形貌时，依次用无水乙醇、去离子水进行超声清洗；
优选地，每种溶剂的清洗时间为3～5min。
优选地，所述镶嵌的具体方法为：
将高透环氧冷镶嵌树脂和高透环氧冷镶嵌固化剂混合均匀，倒入装有熔珠的模具中，在低真空环境下进行冷镶嵌。
优选地，所述的低真空环境的真空度为：-80～-100Kpa；
最优选地，所述的低真空环境的真空度为：-85Kpa。
优选地，高透环氧冷镶嵌树脂和高透环氧冷镶嵌固化剂的质量比2：1。
优选地，磨抛的具体方法为：
首先用自动抛光机结合砂纸将镶嵌后的熔珠试样底部磨平；
然后用400#砂纸磨制镶嵌有熔珠的一面，随后依次用800#、1200#、1500#、2000#的砂纸对熔珠磨面进行磨制处理。
优选地，抛光磨制处理过程中采用水作溶剂。
优选地，磨抛过程中：
磨制压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，磨制时转头与磨盘旋转方向相反，每道磨制工序时间30s～180s；
抛光压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，转头与磨盘同向旋转，抛光时间5～10min。
优选地，所述的浸蚀步骤具体为：用棉签蘸取浸蚀试剂，擦拭熔珠磨面至熔珠磨面晶粒清晰。
优选地，铜导线熔珠所用试剂为选自由氯化高铁、盐酸和去离子水组成的混合溶液，浸蚀时间5～30s；
优选地，混合溶液中氯化高铁的质量分数为：4～5％。
最优选地，混合溶液中氯化高铁的质量分数为：4.28％。
优选地，混合溶液中盐酸的质量分数为：10～12％。
最优选地，混合溶液中盐酸的质量分数为：10.18％。
铝导线熔珠所用试剂选自由氢氧化钠和去离子水组成的混合溶液，浸蚀时间60～120s。
混合溶液中氢氧化钠的质量分数为：1.5～2.5％。
最优选地，混合溶液中氢氧化钠的质量分数为：1.96％。
优选地，喷镀是指喷镀碳膜，所述碳膜的厚度≤100nm。
有益效果：本发明提供了一种全新的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法；该方法适用通过电镜获取熔珠表面微观形貌、内部组织形态和孔洞形貌等特征的前处理方法，可为后续结合电镜综合判断熔珠的类型提供基础；可以为利用电镜综合判断熔珠的类型，从微观层面给调查者提供更多火场信息，方便后续对熔珠各类指标进行定量研究。
附图说明
图1为经本发明实施例1方法处理后的铜导线熔珠表面形貌电镜图。
图2为经本发明实施例2方法处理后的铜导线熔珠内部组织和孔洞形貌电镜图。
具体实施例方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
以下实施例中所用的材料、试剂以及具体步骤如下：
熔珠冷镶嵌材料：高透环氧冷镶嵌树脂、高透环氧冷镶嵌固化剂、冷镶嵌模具；
超声清洗所需试剂：丙酮、无水乙醇、去离子水；
磨抛所需材料：不同粗粒度的砂纸、不同粒径的抛光试剂，例如2.5μm、1.5μm、0.5μm的金刚石喷雾剂；
选取检材：
电气火灾现场提取的检材，需选取其合适部位切割成一定尺寸，以便利用电镜进行图像采集，分析其形成原因。火灾调查员通常是提取铜、铝导线熔珠，利用短路熔珠与火烧熔珠的差异，辨别熔珠类型，为判定火灾起因提供依据。
镶嵌熔珠：
将高透环氧冷镶嵌树脂和高透环氧冷镶嵌固化剂按照质量比2：1混合均匀，倒入装有熔珠的模具，在-85Kpa的低真空环境进行冷镶嵌，抽真空2～5min，保持真空5～10min，最后在常压环境待其固化即可。
磨抛：
首先用自动抛光机结合400#的砂纸将镶嵌后的熔珠试样底部(没有镶嵌熔珠的一面)磨平，用400#砂纸磨制镶嵌有熔珠的一面，直到熔珠磨面的面积最大化即可，随后依次用800#、1200#、1500#、2000#砂纸对熔珠磨面进行磨制处理，水作溶剂，降低磨制温度的同时清除磨削废料。熔珠磨面已没有上一道磨制工序留下的划痕，即可更换砂纸，进行下一道磨制工序。抛光前需先用水湿润抛光布，金刚石喷雾剂作为溶剂，抛光至熔珠磨面平整且没有划痕即可。磨抛过程设备参数：
a)磨制压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，磨制时转头与磨盘逆向旋转，每道磨制工序时间30s～180s。
b)抛光压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，转头与磨盘同向旋转，抛光时间5～10min。
超声清洗：
熔珠电镜图像采集前需对熔珠进行去污处理，可选试剂：
a)利用电镜观察熔珠表面微观形貌，则超声清洗所用试剂依次为丙酮、无水乙醇、去离子水，超声清洗时间3～5min；
b)利用电镜观察熔珠内部组织和孔洞形貌，则超声清洗所用试剂依次为无水乙醇和去离子水，超声清洗时间3～5min。
超声处理在一定程度上能消除因机械抛光造成的残余应力。
浸蚀：
用棉签蘸取浸蚀试剂，擦拭熔珠磨面，待熔珠磨面晶粒清晰可见即可。可选浸蚀试剂：
a)铜导线熔珠所用试剂可选氯化高铁、盐酸和去离子水混合溶液，浸蚀时间5～30s；其中，混合溶液中氯化高铁的质量分数为：4.28％；混合溶液中盐酸的质量分数为：10.18％；
b)铝导线熔珠所用试剂可选氢氧化钠和去离子水混合溶液，浸蚀时间60～120s；其中，混合溶液中氢氧化钠的质量分数为：1.96％。
喷镀：
熔珠样品可能因镶嵌导致导电性差，可镀碳膜，厚度小于100nm。
实施例1利用电镜观察铜导线熔珠表面形貌时熔珠的前处理方法
利用电镜观察铜导线熔珠表面形貌时，首先提取铜导线熔珠；然后依次用丙酮、无水乙醇和去离子水对铜质熔珠进行超声清洗，每种溶剂的超声清洗时间为3min；得到前处理后的铜导线熔珠；经处理后的铜导线熔珠表面形貌见图1。从图1可见，经本实施例方法前处理后的铜导线熔珠表面形貌清晰，采集效果好。
实施例2利用电镜观察铜导线熔珠内部组织和孔洞形貌时熔珠的前处理方法
(1)提取铜导线熔珠；
(2)镶嵌：将高透环氧冷镶嵌树脂和高透环氧冷镶嵌固化剂按照质量比2：1混合均匀，倒入装有铜导线熔珠的模具中，在低真空环境进行冷镶嵌，抽真空2～5min，保持真空5～10min，最后在常压环境待其固化即可；
(3)磨抛：首先用自动抛光机结合400#的砂纸将镶嵌后的熔珠试样底部(没有镶嵌熔珠的一面)磨平，用400#砂纸磨制镶嵌有熔珠的一面，直到熔珠磨面的面积最大化即可，随后依次用800#、1200#、1500#、2000#砂纸对熔珠磨面进行磨制处理，水作溶剂，降低磨制温度的同时清除磨削废料；熔珠磨面已没有上一道磨制工序留下的划痕，即可更换砂纸，进行下一道磨制工序。抛光前需先用水湿润抛光布，金刚石喷雾剂作为溶剂，抛光至熔珠磨面平整且没有划痕即可。磨抛过程设备参数：
a)磨制压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，磨制时转头与磨盘逆向旋转，每道磨制工序时间30s～180s。
b)抛光压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，转头与磨盘同向旋转，抛光时间5～10min。
(4)超声清洗：依次用无水乙醇和去离子水对铜质熔珠进行超声清洗，每种溶剂的超声清洗时间为3min；
(5)浸蚀：用棉签蘸取浸蚀试剂，擦拭熔珠磨面，待熔珠磨面晶粒清晰可见即可；所用试剂可选氯化高铁、盐酸和去离子水混合溶液，浸蚀时间5～30s；
(6)喷镀：熔珠样品可能因镶嵌导致导电性差，可镀碳膜，厚度小于100nm。
经实施例2所述方法处理后的铜导线熔珠内部组织和孔洞形貌见图2。如图2所示，熔珠内部组织形态和孔洞的形貌特征清洗可见。
Claims (10)
1.一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，包含取样、镶嵌、磨抛、超声清洗、浸蚀以及喷镀步骤中的两步或两步以上的步骤。
2.根据权利要求1所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，所述的超声清洗的具体方法为：
当利用电镜采集火灾熔珠表面微观形貌时，依次用丙酮、无水乙醇、去离子水进行超声清洗；
当利用电镜采集火灾熔珠内部组织和孔洞形貌时，依次用无水乙醇、去离子水进行超声清洗。
3.根据权利要求1所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，每种溶剂的清洗时间为3～5min。
4.根据权利要求1所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，所述镶嵌的具体方法为：
将高透环氧冷镶嵌树脂和高透环氧冷镶嵌固化剂混合均匀，倒入装有熔珠的模具中，在低真空环境下进行冷镶嵌。
5.根据权利要求4所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，高透环氧冷镶嵌树脂和高透环氧冷镶嵌固化剂的质量比2：1。
6.根据权利要求1所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，磨抛的具体方法为：
首先用自动抛光机结合砂纸将镶嵌后的熔珠试样底部磨平；
然后用400#砂纸磨制镶嵌有熔珠的一面，随后依次用800#、1200#、1500#、2000#的砂纸对熔珠磨面进行磨制处理。
7.根据权利要求6所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，抛光磨制处理过程中采用水作溶剂。
8.根据权利要求6所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，磨抛过程中：
磨制压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，磨制时转头与磨盘旋转方向相反，每道磨制工序时间30s～180s；
抛光压力为10N～15N，磨盘转速400～500r/min，转头速度50～60r/min，转头与磨盘同向旋转，抛光时间5～10min。
9.根据权利要求1所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，
所述的浸蚀步骤具体为：用棉签蘸取浸蚀试剂，擦拭熔珠磨面至熔珠磨面晶粒清晰。
优选地，铜导线熔珠所用试剂为选自由氯化高铁、盐酸和去离子水组成的混合溶液，浸蚀时间5～30s；铝导线熔珠所用试剂选自由氢氧化钠和去离子水组成的混合溶液，浸蚀时间60～120s。
10.根据权利要求1所述的火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法，其特征在于，喷镀是指喷镀碳膜，所述碳膜的厚度≤100nm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310709508.8A CN116930230A (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310709508.8A CN116930230A (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116930230A true CN116930230A (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88390349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310709508.8A Pending CN116930230A (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116930230A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101603895A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-16 | 厦门大学 | 一种硬质合金刀具表面氧化铝涂层浸蚀剂及其使用方法 |
| CN102778415A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-11-14 | 王芸 | 鉴别火灾中电气线路熔珠形成原因的鉴定方法 |
| CN103411807A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-27 | 同济大学 | 用于背散射电子图像与能谱研究的无机非金属粉体材料的制样方法 |
| CN105865869A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 山东大学 | 一种异质界面材料电镜观察样品制备方法 |
| CN108168476A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-15 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种预镀镍电池钢壳镀镍层厚度的测量方法 |
| KR20210073759A (ko) * | 2019-12-11 | 2021-06-21 | 주식회사 피레타 | 오스테나이트 스테인레스 강 재질의 화력발전소 고온설비 수명평가 방법 |
| CN115184112A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-14 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 一种锇靶材显微组织样品的制备方法 |
| CN115436134A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-06 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 一种高纯钇靶材的金相组织表征方法 |
| CN115524186A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-27 | 中核四0四有限公司 | 一种mox燃料芯块金相制样及表征方法 |
| CN115711899A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-02-24 | 中国石油大学(华东) | 一种带腐蚀产物膜样品的ebsd截面试样的制备方法 |
-
2023
- 2023-06-15 CN CN202310709508.8A patent/CN116930230A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101603895A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-16 | 厦门大学 | 一种硬质合金刀具表面氧化铝涂层浸蚀剂及其使用方法 |
| CN102778415A (zh) * | 2012-06-19 | 2012-11-14 | 王芸 | 鉴别火灾中电气线路熔珠形成原因的鉴定方法 |
| CN103411807A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-27 | 同济大学 | 用于背散射电子图像与能谱研究的无机非金属粉体材料的制样方法 |
| CN105865869A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 山东大学 | 一种异质界面材料电镜观察样品制备方法 |
| CN108168476A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-15 | 江苏九天光电科技有限公司 | 一种预镀镍电池钢壳镀镍层厚度的测量方法 |
| KR20210073759A (ko) * | 2019-12-11 | 2021-06-21 | 주식회사 피레타 | 오스테나이트 스테인레스 강 재질의 화력발전소 고온설비 수명평가 방법 |
| CN115184112A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-14 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 一种锇靶材显微组织样品的制备方法 |
| CN115524186A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-27 | 中核四0四有限公司 | 一种mox燃料芯块金相制样及表征方法 |
| CN115436134A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-06 | 国标（北京）检验认证有限公司 | 一种高纯钇靶材的金相组织表征方法 |
| CN115711899A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-02-24 | 中国石油大学(华东) | 一种带腐蚀产物膜样品的ebsd截面试样的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101603894B (zh) | 一种硬质合金刀具表面碳氮化钛涂层浸蚀剂及其使用方法 | |
| CN108896339A (zh) | 金相试样的制备方法 | |
| CN110987554A (zh) | 一种线材产品氧化铁皮微观结构的检验方法 | |
| CN103926132A (zh) | 一种硬质合金刀具表面涂层浸蚀剂及其使用方法 | |
| CN108562470A (zh) | 一种钨镍铁合金金相制备方法 | |
| CN103900889A (zh) | 一种电工硅钢ebsd样品化学抛光方法 | |
| CN101603895A (zh) | 一种硬质合金刀具表面氧化铝涂层浸蚀剂及其使用方法 | |
| CN108318304A (zh) | 一种宇航用pcba有效剖面制备及损伤检测方法 | |
| GB2303811A (en) | Method of manufacturing glass substrate for magnetic disk | |
| CN107941582A (zh) | 一种金相试样制备方法 | |
| CN103993319A (zh) | 铝和铝铜合金宏观组织的腐蚀剂及显示方法 | |
| CN101659004A (zh) | 一种铜单晶的定向方法 | |
| CN116930230A (zh) | 一种火灾熔珠电镜图像采集的前处理方法 | |
| EP1146551A1 (de) | Verfahren zur Überführung einer Rücklaufscheibe in eine Halbleiterscheibe | |
| CN110596163A (zh) | 一种钛合金断口剖面的ebsd试样制备方法 | |
| CN102721594A (zh) | 一种钨镍铁合金金相组织的观测方法 | |
| CN101509850A (zh) | 一种制备电铸铜金相样品及显示组织的方法 | |
| CN112834300A (zh) | 金属材料透射电镜薄片样品的制备方法 | |
| CN115662877B (zh) | 一种单晶硅表面清洗方法 | |
| CN111077004A (zh) | 一种燃气轮机耐高温合金试样高效的金相试样腐蚀工艺 | |
| CN107860637B (zh) | 一种弹簧类零件金相试样的制备方法 | |
| CN114689396A (zh) | 一种二氧化钍金相样品制备方法 | |
| CN101775602B (zh) | 一种硬质合金刀具表面氮铝钛涂层浸蚀剂及其使用方法 | |
| CN109571302B (zh) | 一种基于拉伸强度的半固结磨料抛光工具界面结合强度的表征方法 | |
| Forsyth | Corrosion behaviour of aluminium alloy machining defects and quality of subsequently formed anodised oxide coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |