CN116928118A - 一种隧道降噪通风机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于隧道通风技术领域，具体的说是一种隧道降噪通风机，包括机体、吊架、托板、过滤筒和滤网筒；机体在运行一定的时间后，输送单元通过管道从机体的放油口将机体中的润滑有抽出，经过进油口输送到过滤筒中滤网筒的内部，并且使得过滤筒内部的压力增大，推动经过滤网筒过滤后的润滑油经过出油口排回机体的内部；从而完成机体内部润滑油的循环过滤，将润滑油中的碎屑杂质过滤掉，确保了机体内部润滑有的纯净程度，继而提高了机体运行的稳定性，降低了机体转轴的磨损，降低了机体运行的震动与噪音。

Description

一种隧道降噪通风机
技术领域
本发明属于隧道通风技术领域，具体的说是一种隧道降噪通风机。
背景技术
隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式，其中最主要的是交通隧道，隧道由于内部的空气流通不畅，需要专门的通风设备。
隧道的通风主要利用通风机将外界的空气吸入隧道中，并且，按照一定的间距均匀设置安装通风机，将吸入隧道的空气传输到隧道的各个区域；隧道通风机进行安装时，为了不影响隧道中车辆和行人的正常通行，一般会使用吊架将隧道通风机吊装在隧道的顶部。
隧道通风机需要长期连续工作，通风机的转轴产生磨损，磨损产生的金属碎屑混合在润滑油中，降低了润滑油的润滑效果，加速了通风机转轴的磨损，使得通风机的震动和噪音增大。
为此，本发明提供一种隧道降噪通风机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种隧道降噪通风机，包括机体；所述机体通过吊架安装在隧道的顶部；所述吊架的中部安装有循环过滤结构，且循环过滤结构用于过滤机体内部的润滑油；所述循环过滤结构包括托板；所述吊架的中部通过角板固接有托板；所述托板的顶面设置有过滤筒；所述过滤筒的开口处固接有密封盖；所述过滤筒的内部设置有滤网筒，且滤网筒的开口处与密封盖的外壁接触；所述托板的顶面设置有输送单元；所述密封盖上贯穿安装有进油口，且进油口通过管道连通输送单元的出口端；所述进油口连通滤网筒的内部；所述输送单元的进口端通过管道连通机体的放油口；所述过滤筒远离密封盖的底端底部贯穿安装有出油口；所述出油口通过管道连通机体的注油嘴；机体在运行一定的时间后，输送单元通过管道从机体的放油口将机体中的润滑有抽出，经过进油口输送到过滤筒中滤网筒的内部，并且使得过滤筒内部的压力增大，推动经过滤网筒过滤后的润滑油经过出油口排回机体的内部；从而完成机体内部润滑油的循环过滤，将润滑油中的碎屑杂质过滤掉，确保了机体内部润滑有的纯净程度，继而提高了机体运行的稳定性，降低了机体转轴的磨损，降低了机体运行的震动与噪音。
优选的，所述输送单元包括罐体；所述托板的顶面固接有罐体；所述罐体的两侧均安装有单向阀；两个所述单向阀的流向均指向过滤筒；一个所述单向阀通过管道连通机体的放油口；另一个所述单向阀通过管道进油口；所述罐体的内部滑动安装有活塞；所述活塞的中部固接有推杆；所述推杆滑动贯穿罐体的外壁；所述推杆远离罐体的一端固接有球头；所述托板的顶面固接有电机；所述电机的转轴端部外圈固接有椭圆轮；所述椭圆轮的外圈开设有环槽，且环槽与球头相匹配；所述球头与环槽滑动配合；当椭圆轮的长径转动竖直状态时，使得球头与推杆滑向罐体的外侧，带动活塞在罐体内部向单向阀的一端滑动，将罐体内部的润滑有压入过滤筒中；当椭圆轮的长径转动到水平状态时，使得球头与推杆向罐体的内部滑动，推动活塞在罐体内部向远离单向阀的一端滑动，使得罐体的内部产生负压，将机体内部使用后的润滑油抽出；从而为循环过滤结构提供充足的动能。
优选的，所述密封盖的中部转动安装有转杆，且转杆转动贯穿密封盖；所述转杆靠近过滤筒的一端外圈固接有螺旋叶片；所述螺旋叶片位于滤网筒的内圈，且螺旋叶片的外圈与滤网筒的内圈滑动配合；所述转杆远离过滤筒的一端外圈与电机的转轴中部外圈均固接有齿轮；两个所述齿轮之间相啮合；螺旋叶片在滤网筒内部旋转，将进入滤网筒中的润滑油旋转着推动向过滤筒的内部，使得滤网筒的开口处到内部的压力逐步增大，使得润滑油充分的通过滤网筒的过滤；同时，螺旋叶片的外圈与滤网筒的内壁滑动配合，使得滤网筒发生抖动，降低了润滑油中的杂质附着在滤网筒内壁上的概率，提高了润滑油的过滤效果。
优选的，所述螺旋叶片的相邻叶片之间均匀固接有多个隔板；多个所述隔板将螺旋叶片的内圈均匀分隔成多个腔室；隔板旋转将螺旋叶片之间的润滑油向滤网筒的内壁上推进，提高了润滑油冲击滤网筒的力度，提高了润滑油的过滤速率；同时，螺旋叶片和隔板旋转时，将润滑油充分的进行搅拌，提高了润滑油的流动性和均匀性。
优选的，所述过滤筒的内圈均匀固接有多个导轨，且导轨与过滤筒之间通过多个连接杆固接；所述过滤筒的中部设置有支撑筒；所述滤网筒滑动安装在支撑筒的内圈，且滤网筒与支撑筒通过多个螺栓固接；所述支撑筒的外圈均匀开设有多个通槽；所述支撑筒的外圈与导轨滑动配合；所述支撑筒远离密封盖的一侧固接有一号弹簧；所述一号弹簧的另一端与过滤筒远离密封盖的一面接触；便于工作人员的清理维护工作；通过设置的支撑筒对滤网筒进行支持固定，降低了滤网筒被润滑油冲击发生严重变形的概率，提高了滤网筒的整体稳定性。
优选的，所述过滤筒远离密封盖的一侧底部固接有安装口；所述安装口的内部连通过滤筒的内部；所述安装口的顶部安装有透明检查管；当透明检查管中润滑油中的杂质过后，工作人员根据情况更换润滑油，以及清理或更换滤网筒；不但便于工作人员的工作，而且确保了润滑油对机体的润滑效果。
优选的，所述吊架的顶部设置有多个吊式减震结构；所述吊式减震结构包括吊框；所述吊框通过螺栓固接在隧道的顶部；所述吊框的底面开设有滑孔；所述滑孔的内部滑动安装有吊杆；所述滑孔的直径大于吊杆的直径；所述吊杆的顶端固接有碟形板，且碟形板的外圈设置有向下弯折的凸环；所述碟形板的内圈底面与吊框的内部底面之间固接有二号弹簧；所述二号弹簧套在吊杆的外圈；所述吊杆的底端与吊架的顶部固接；降低了震感，降低了吊架与机体发生掉落的概率。
优选的，所述吊架的内部底面均匀设置有多个支撑式减震结构；所述支撑式减震结构包括两个弹性碗形板；两个所述弹性碗形板的凹面相对设置；两个所述弹性碗形板的相远离的一面均固接有固定板；顶部所述固定板与机体的底部固接；底部所述固定板与吊架的内部底面固接；两个所述固定板相靠近的一面中部均固接有三号弹簧；所述第三弹簧为锥形弹簧；两个所述三号弹簧相靠近的一端均固接有滑板；两个所述滑板之间滑动配合；当机体发生震动时，弹性碗形板之间的低压空间有效地降低了震动的传播，三号弹簧进行再次减震，并且三号弹簧设置成锥形弹簧，使得三号弹簧具有向中心聚拢的推力，降低了机体水平方向的抖动；从而降低了机体的震动的传播。
优选的，两个所述弹性碗形板的外圈相靠近的一面均固接有环形橡胶片；所述环形橡胶片相靠近的一面均匀开设有环形齿槽，且环形齿槽向弹性碗形板的外圈倾斜设置；两个所述弹性碗形板的相靠近的一面外圈均匀开设有多个气槽；开设的环形齿槽向外侧倾斜，进一步阻挡外部的空气进入，从而确保了两个弹性碗形板之间的真空率。
优选的，所述透明检查管的内部滑动安装有浮台；所述浮台的内部设置有磁体；所述过滤筒远离密封盖的一侧固接有霍尔接近开关，且霍尔接近开关靠近透明检查管；浮台的高度降低，使得磁体向下靠近霍尔接近开关，霍尔接近开关产生电信号传输到监控设备的终端上，从而便于工作人员及时发现问题，并及时补充润滑油。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种隧道降噪通风机，通过设置机体、吊架、托板、过滤筒和滤网筒；机体在运行一定的时间后，输送单元通过管道从机体的放油口将机体中的润滑有抽出，经过进油口输送到过滤筒中滤网筒的内部，并且使得过滤筒内部的压力增大，推动经过滤网筒过滤后的润滑油经过出油口排回机体的内部；从而完成机体内部润滑油的循环过滤，将润滑油中的碎屑杂质过滤掉，确保了机体内部润滑有的纯净程度，继而提高了机体运行的稳定性，降低了机体转轴的磨损，降低了机体运行的震动与噪音。
2.本发明所述的一种隧道降噪通风机，通过设置电机、转杆、螺旋叶片和齿轮；电机经过两个齿轮的啮合传动，带动转杆旋转，带动螺旋叶片在滤网筒内部旋转，将进入滤网筒中的润滑油旋转着推动向过滤筒的内部，使得滤网筒的开口处到内部的压力逐步增大，使得润滑油充分的通过滤网筒的过滤；同时，螺旋叶片的外圈与滤网筒的内壁滑动配合，使得滤网筒发生抖动，降低了润滑油中的杂质附着在滤网筒内壁上的概率，提高了润滑油的过滤效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的立体图；
图2是本发明实施例一中循环过滤结构的立体图；
图3是本发明实施例一中过滤筒的爆炸图；
图4是本发明实施例一中滤网筒、螺旋叶片和支撑筒的立体图；
图5是本发明实施例一中过滤筒的剖视图；
图6是图5中A处局部放大图；
图7是本发明实施例一中罐体的剖视图；
图8是本发明实施例一中吊式减震结构的剖视图；
图9是本发明实施例一中支撑式减震结构的剖视图；
图10是图9中B处局部放大图；
图11是本发明实施例二中过滤筒的立体图；
图12是本发明实施例二中透明检查管的剖视图；
图中：1、机体；2、吊架；3、托板；4、过滤筒；5、密封盖；6、滤网筒；7、进油口；8、出油口；10、罐体；11、单向阀；12、活塞；13、推杆；14、球头；15、电机；16、椭圆轮；17、环槽；18、转杆；19、螺旋叶片；20、齿轮；21、隔板；22、导轨；23、支撑筒；24、一号弹簧；25、安装口；26、透明检查管；27、吊框；28、滑孔；29、吊杆；30、碟形板；31、二号弹簧；32、弹性碗形板；33、固定板；34、三号弹簧；35、滑板；36、环形橡胶片；37、环形齿槽；38、气槽；39、浮台；40、磁体；41、霍尔接近开关。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图6所示，本发明实施例上述的一种隧道降噪通风机，包括机体1；上述机体1通过吊架2安装在隧道的顶部；上述吊架2的中部安装有循环过滤结构，且循环过滤结构用于过滤机体1内部的润滑油；上述循环过滤结构包括托板3；上述吊架2的中部通过角板固接有托板3；上述托板3的顶面设置有过滤筒4；上述过滤筒4的开口处固接有密封盖5；上述过滤筒4的内部设置有滤网筒6，且滤网筒6的开口处与密封盖5的外壁接触；上述托板3的顶面设置有输送单元；上述密封盖5上贯穿安装有进油口7，且进油口7通过管道连通输送单元的出口端；上述进油口7连通滤网筒6的内部；上述输送单元的进口端通过管道连通机体1的放油口；上述过滤筒4远离密封盖5的底端底部贯穿安装有出油口8；上述出油口8通过管道连通机体1的注油嘴；工作时，在隧道顶部安装机体1时，将机体1和循环过滤结构中均注满润滑油；机体1在运行一定的时间后，输送单元通过管道从机体1的放油口将机体1中的润滑有抽出，经过进油口7输送到过滤筒4中滤网筒6的内部，并且使得过滤筒4内部的压力增大，推动经过滤网筒6过滤后的润滑油经过出油口8排回机体1的内部；从而完成机体1内部润滑油的循环过滤，将润滑油中的碎屑杂质过滤掉，确保了机体1内部润滑有的纯净程度，继而提高了机体1运行的稳定性，降低了机体1转轴的磨损，降低了机体1运行的震动与噪音。
如图2和图7所示，上述输送单元包括罐体10；上述托板3的顶面固接有罐体10；上述罐体10的两侧均安装有单向阀11；两个上述单向阀11的流向均指向过滤筒4；一个上述单向阀11通过管道连通机体1的放油口；另一个上述单向阀11通过管道进油口7；上述罐体10的内部滑动安装有活塞12；上述活塞12的中部固接有推杆13；上述推杆13滑动贯穿罐体10的外壁；上述推杆13远离罐体10的一端固接有球头14；上述托板3的顶面固接有电机15；上述电机15的转轴端部外圈固接有椭圆轮16；上述椭圆轮16的外圈开设有环槽17，且环槽17与球头14相匹配；上述球头14与环槽17滑动配合；工作时，对机体1内部的润滑油进行循环过滤时，电机15带动椭圆轮16旋转，球头14沿着椭圆轮16外圈的环槽17滑动；当椭圆轮16的长径转动竖直状态时，使得球头14与推杆13滑向罐体10的外侧，带动活塞12在罐体10内部向单向阀11的一端滑动，将罐体10内部的润滑有压入过滤筒4中；当椭圆轮16的长径转动到水平状态时，使得球头14与推杆13向罐体10的内部滑动，推动活塞12在罐体10内部向远离单向阀11的一端滑动，使得罐体10的内部产生负压，将机体1内部使用后的润滑油抽出；从而为循环过滤结构提供充足的动能。
如图3至图6所示，上述密封盖5的中部转动安装有转杆18，且转杆18转动贯穿密封盖5；上述转杆18靠近过滤筒4的一端外圈固接有螺旋叶片19；上述螺旋叶片19位于滤网筒6的内圈，且螺旋叶片19的外圈与滤网筒6的内圈滑动配合；上述转杆18远离过滤筒4的一端外圈与电机15的转轴中部外圈均固接有齿轮20；两个上述齿轮20之间相啮合；工作时，电机15带动椭圆轮16旋转时，同时，带动齿轮20旋转，经过两个齿轮20的啮合传动，带动转杆18旋转，带动螺旋叶片19在滤网筒6内部旋转，将进入滤网筒6中的润滑油旋转着推动向过滤筒4的内部，使得滤网筒6的开口处到内部的压力逐步增大，使得润滑油充分的通过滤网筒6的过滤；同时，螺旋叶片19的外圈与滤网筒6的内壁滑动配合，使得滤网筒6发生抖动，降低了润滑油中的杂质附着在滤网筒6内壁上的概率，提高了润滑油的过滤效果。
如图4至图6所示，上述螺旋叶片19的相邻叶片之间均匀固接有多个隔板21；多个上述隔板21将螺旋叶片19的内圈均匀分隔成多个腔室；工作时，螺旋叶片19旋转时，带动隔板21旋转，隔板21旋转，将螺旋叶片19之间的润滑油向滤网筒6的内壁上推进，提高了润滑油冲击滤网筒6的力度，提高了润滑油的过滤速率；同时，螺旋叶片19和隔板21旋转时，将润滑油充分的进行搅拌，提高了润滑油的流动性和均匀性。
如图3至图6所示，上述过滤筒4的内圈均匀固接有多个导轨22，且导轨22与过滤筒4之间通过多个连接杆固接；上述过滤筒4的中部设置有支撑筒23；上述滤网筒6滑动安装在支撑筒23的内圈，且滤网筒6与支撑筒23通过多个螺栓固接；上述支撑筒23的外圈均匀开设有多个通槽；上述支撑筒23的外圈与导轨22滑动配合；上述支撑筒23远离密封盖5的一侧固接有一号弹簧24；上述一号弹簧24的另一端与过滤筒4远离密封盖5的一面接触；工作时，滤网筒6在使用一定的时间后，需要对滤网筒6进行清理；将密封盖5取下，一号弹簧24复位，推动支撑筒23沿着导轨22向过滤筒4外侧滑动，取下支撑筒23后，再将支撑筒23内部的滤网筒6取下；将滤网筒6清理完成后，依次将滤网筒6安装到支撑筒23的内部，再将支撑筒23沿着导轨22装入过滤筒4的内部，将密封盖5安装到过滤筒4上，使得一号弹簧24压缩，推动支撑筒23与滤网筒6的开口紧密贴合密封盖5的外壁上；从而便于工作人员的清理维护工作；通过设置的支撑筒23对滤网筒6进行支持固定，降低了滤网筒6被润滑油冲击发生严重变形的概率，提高了滤网筒6的整体稳定性。
如图3和图5所示，上述过滤筒4远离密封盖5的一侧底部固接有安装口25；上述安装口25的内部连通过滤筒4的内部；上述安装口25的顶部安装有透明检查管26；工作时，过滤筒4内部的润滑油进入透明检查管26中；工作人员通过透明检查管26观察过滤筒4内部润滑油的清洁程度，当透明检查管26中润滑油中的杂质过后，工作人员根据情况更换润滑油，以及清理或更换滤网筒6；不但便于工作人员地工作，而且确保了润滑油对机体1的润滑效果。
如图1和图8所示，上述吊架2的顶部设置有多个吊式减震结构；上述吊式减震结构包括吊框27；上述吊框27通过螺栓固接在隧道的顶部；上述吊框27的底面开设有滑孔28；上述滑孔28的内部滑动安装有吊杆29；上述滑孔28的直径大于吊杆29的直径；上述吊杆29的顶端固接有碟形板30，且碟形板30的外圈设置有向下弯折的凸环；上述碟形板30的内圈底面与吊框27的内部底面之间固接有二号弹簧31；上述二号弹簧31套在吊杆29的外圈；上述吊杆29的底端与吊架2的顶部固接；工作时，机体1安装到吊架2上时，带动吊杆29与碟形板30向下移动，使得弹簧31压缩；当机体1发生震动时，带动吊架2震动，使得吊杆29与碟形板30震动，使得二号弹簧31震动，并且碟形板30的外圈设置凸环，对二号弹簧31的外圈尽心限制，使得二号弹簧31发行偏移时，阻挡二号弹簧31的过度偏移，从而降低了震感，降低了吊架2与机体1发生掉落的概率。
如图1和图9所示，上述吊架2的内部底面均匀设置有多个支撑式减震结构；上述支撑式减震结构包括两个弹性碗形板32；两个上述弹性碗形板32的凹面相对设置；两个上述弹性碗形板32的相远离的一面均固接有固定板33；顶部上述固定板33与机体1的底部固接；底部上述固定板33与吊架2的内部底面固接；两个上述固定板33相靠近的一面中部均固接有三号弹簧34；上述第三弹簧34为锥形弹簧；两个上述三号弹簧34相靠近的一端均固接有滑板35；两个上述滑板35之间滑动配合；工作时，通过多个支撑式减震结构将机体1安装到吊架2上，机体1的重力作用到顶部的固定板33上，使得顶部的固定板33向下移动，使得顶部的弹性碗形板32向下移动，使得两个弹性碗形板32的外圈从接触挤压，使得两个滑板35相接触，三号弹簧34压缩，两个弹性碗形板32之间的空间压缩时，将内部的空气排出，使得弹性碗形板32之间产生低压区；使得两个弹性碗形板32牢牢吸合在一起；当机体1发生震动时，弹性碗形板32之间的低压空间有效地降低了震动的传播，三号弹簧34进行再次减震，并且三号弹簧34设置成锥形弹簧，使得三号弹簧34具有向中心聚拢的推力，降低了机体1水平方向的抖动；从而降低了机体1的震动的传播。
如图9和图10所示，两个上述弹性碗形板32的外圈相靠近的一面均固接有环形橡胶片36；上述环形橡胶片36相靠近的一面均匀开设有环形齿槽37，且环形齿槽37向弹性碗形板32的外圈倾斜设置；两个上述弹性碗形板32的相靠近的一面外圈均匀开设有多个气槽38；工作时，两个弹性碗形板32的外圈从接触挤压时，弹性碗形板32内部的空气通过气槽38向外部排出，通过两个环形橡胶片36之间排出；而外部的空气压力使得两个环形橡胶片36牢牢贴合在一起，并且开设的环形齿槽37向外侧倾斜，进一步阻挡外部的空气进入，从而确保了两个弹性碗形板32之间的真空率。
实施例二
如图11至图12所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：上述透明检查管26的内部滑动安装有浮台39；上述浮台39的内部设置有磁体40；上述过滤筒4远离密封盖5的一侧固接有霍尔接近开关41，且霍尔接近开关41靠近透明检查管26；工作时，过滤筒4内部的润滑油进入透明检查管26中，托举浮台39向上滑动，使得磁体40远离霍尔接近开关41；当润滑油发生损耗后，过滤筒4内部的润滑有减少，使得透明检查管26中的润滑油减少，浮台39的高度降低，使得磁体40向下靠近霍尔接近开关41，霍尔接近开关41产生电信号传输到监控设备的终端上，从而便于工作人员及时发现问题，并及时补充润滑油。
工作原理：通过多个支撑式减震结构将机体1安装到吊架2上，机体1的重力作用到顶部的固定板33上，使得顶部的固定板33向下移动，使得顶部的弹性碗形板32向下移动，使得两个弹性碗形板32的外圈从接触挤压，使得两个滑板35相接触，三号弹簧34压缩，两个弹性碗形板32之间的空间压缩时，弹性碗形板32内部的空气通过气槽38向外部排出，通过两个环形橡胶片36之间排出；而外部的空气压力使得两个环形橡胶片36牢牢贴合在一起，并且开设的环形齿槽37向外侧倾斜，进一步阻挡外部的空气进入，使得弹性碗形板32之间产生低压区，使得两个弹性碗形板32牢牢吸合在一起；同时，带动吊杆29与碟形板30向下移动，使得弹簧31压缩；
当机体1发生震动时，带动吊架2震动，使得吊杆29与碟形板30震动，使得二号弹簧31震动，并且碟形板30的外圈设置凸环，对二号弹簧31的外圈尽心限制，使得二号弹簧31发行偏移时，阻挡二号弹簧31的过度偏移；弹性碗形板32之间的低压空间有效的降低了震动的传播，三号弹簧34进行再次减震，并且三号弹簧34设置成锥形弹簧，使得三号弹簧34具有向中心聚拢的推力，降低了机体1水平方向的抖动；从而降低了机体1的震动的传播；
机体1在运行一定的时间后，机体1内部的润滑油中的杂质增多，以及机体1内部的润滑油产生损耗，增大了机体1转轴的磨损情况；电机15带动椭圆轮16旋转，球头14沿着椭圆轮16外圈的环槽17滑动；当椭圆轮16的长径转动到水平状态时，使得球头14与推杆13向罐体10的内部滑动，推动活塞12在罐体10内部向远离单向阀11的一端滑动，使得罐体10的内部产生负压，将机体1内部使用后的润滑油抽出；当椭圆轮16的长径转动竖直状态时，使得球头14与推杆13滑向罐体10的外侧，带动活塞12在罐体10内部向单向阀11的一端滑动，将罐体10内部的润滑有压入过滤筒4中；
罐体10内部的润滑油经过进油口7输送到过滤筒4中滤网筒6的内部；电机15带动椭圆轮16旋转时，同时，带动齿轮20旋转，经过两个齿轮20的啮合传动，带动转杆18旋转，带动螺旋叶片19在滤网筒6内部旋转，将进入滤网筒6中的润滑油旋转着推动向过滤筒4的内部，使得滤网筒6的开口处到内部的压力逐步增大，螺旋叶片19旋转时，带动隔板21旋转，隔板21旋转，将螺旋叶片19之间的润滑油向滤网筒6的内壁上推进，提高了润滑油冲击滤网筒6的力度，使得润滑油充分地通过滤网筒6的过滤；
经过滤网筒6过滤后的润滑油经过出油口8排回机体1的内部；从而完成机体1内部润滑油的循环过滤，将润滑油中的碎屑杂质过滤掉，确保了机体1内部润滑有的纯净程度，继而提高了机体1运行的稳定性，降低了机体1转轴的磨损，降低了机体1运行的震动与噪音；
过滤筒4内部的润滑油进入透明检查管26中；工作人员通过透明检查管26观察过滤筒4内部润滑油的清洁程度，当透明检查管26中润滑油中的杂质过后，工作人员根据情况更换润滑油，以及清理或更换滤网筒6；透明检查管26中的润滑油托举浮台39向上滑动，使得磁体40远离霍尔接近开关41；当润滑油发生损耗后，过滤筒4内部的润滑有减少，使得透明检查管26中的润滑油减少，浮台39的高度降低，使得磁体40向下靠近霍尔接近开关41，霍尔接近开关41产生电信号传输到监控设备的终端上，从而便于工作人员及时补充润滑油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隧道降噪通风机，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)通过吊架(2)安装在隧道的顶部；所述吊架(2)的中部安装有循环过滤结构，且循环过滤结构用于过滤机体(1)内部的润滑油；
所述循环过滤结构包括托板(3)；所述吊架(2)的中部通过角板固接有托板(3)；所述托板(3)的顶面设置有过滤筒(4)；所述过滤筒(4)的开口处固接有密封盖(5)；所述过滤筒(4)的内部设置有滤网筒(6)，且滤网筒(6)的开口处与密封盖(5)的外壁接触；所述托板(3)的顶面设置有输送单元；所述密封盖(5)上贯穿安装有进油口(7)，且进油口(7)通过管道连通输送单元的出口端；所述进油口(7)连通滤网筒(6)的内部；所述输送单元的进口端通过管道连通机体(1)的放油口；所述过滤筒(4)远离密封盖(5)的底端底部贯穿安装有出油口(8)；所述出油口(8)通过管道连通机体(1)的注油嘴。
2.根据权利要求1所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述输送单元包括罐体(9)；所述托板(3)的顶面固接有罐体(10)；所述罐体(10)的两侧均安装有单向阀(11)；两个所述单向阀(11)的流向均指向过滤筒(4)；一个所述单向阀(11)通过管道连通机体(1)的放油口；另一个所述单向阀(11)通过管道进油口(7)；所述罐体(10)的内部滑动安装有活塞(12)；所述活塞(12)的中部固接有推杆(13)；所述推杆(13)滑动贯穿罐体(10)的外壁；所述推杆(13)远离罐体(10)的一端固接有球头(14)；所述托板(3)的顶面固接有电机(15)；所述电机(15)的转轴端部外圈固接有椭圆轮(16)；所述椭圆轮(16)的外圈开设有环槽(17)，且环槽(17)与球头(14)相匹配；所述球头(14)与环槽(17)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述密封盖(5)的中部转动安装有转杆(18)，且转杆(18)转动贯穿密封盖(5)；所述转杆(18)靠近过滤筒(4)的一端外圈固接有螺旋叶片(19)；所述螺旋叶片(19)位于滤网筒(6)的内圈，且螺旋叶片(19)的外圈与滤网筒(6)的内圈滑动配合；所述转杆(18)远离过滤筒(4)的一端外圈与电机(15)的转轴中部外圈均固接有齿轮(20)；两个所述齿轮(20)之间相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述螺旋叶片(19)的相邻叶片之间均匀固接有多个隔板(21)；多个所述隔板(21)将螺旋叶片(19)的内圈均匀分隔成多个腔室。
5.根据权利要求2所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述过滤筒(4)的内圈均匀固接有多个导轨(22)，且导轨(22)与过滤筒(4)之间通过多个连接杆固接；所述过滤筒(4)的中部设置有支撑筒(23)；所述滤网筒(6)滑动安装在支撑筒(23)的内圈，且滤网筒(6)与支撑筒(23)通过多个螺栓固接；所述支撑筒(23)的外圈均匀开设有多个通槽；所述支撑筒(23)的外圈与导轨(22)滑动配合；所述支撑筒(23)远离密封盖(5)的一侧固接有一号弹簧(24)；所述一号弹簧(24)的另一端与过滤筒(4)远离密封盖(5)的一面接触。
6.根据权利要求1所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述过滤筒(4)远离密封盖(5)的一侧底部固接有安装口(25)；所述安装口(25)的内部连通过滤筒(4)的内部；所述安装口(25)的顶部安装有透明检查管(26)。
7.根据权利要求6所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述吊架(2)的顶部设置有多个吊式减震结构；所述吊式减震结构包括吊框(27)；所述吊框(27)通过螺栓固接在隧道的顶部；所述吊框(27)的底面开设有滑孔(28)；所述滑孔(28)的内部滑动安装有吊杆(29)；所述滑孔(28)的直径大于吊杆(29)的直径；所述吊杆(29)的顶端固接有碟形板(30)，且碟形板(30)的外圈设置有向下弯折的凸环；所述碟形板(30)的内圈底面与吊框(27)的内部底面之间固接有二号弹簧(31)；所述二号弹簧(31)套在吊杆(29)的外圈；所述吊杆(29)的底端与吊架(2)的顶部固接。
8.根据权利要求7所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述吊架(2)的内部底面均匀设置有多个支撑式减震结构；所述支撑式减震结构包括两个弹性碗形板(32)；两个所述弹性碗形板(32)的凹面相对设置；两个所述弹性碗形板(32)的相远离的一面均固接有固定板(33)；顶部所述固定板(33)与机体(1)的底部固接；底部所述固定板(33)与吊架(2)的内部底面固接；两个所述固定板(33)相靠近的一面中部均固接有三号弹簧(34)；两个所述三号弹簧(34)相靠近的一端均固接有滑板(35)；两个所述滑板(35)之间滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：两个所述弹性碗形板(32)的外圈相靠近的一面均固接有环形橡胶片(36)；所述环形橡胶片(36)相靠近的一面均匀开设有环形齿槽(37)，且环形齿槽(37)向弹性碗形板(32)的外圈倾斜设置；两个所述弹性碗形板(32)的相靠近的一面外圈均匀开设有多个气槽(38)。
10.根据权利要求6所述的一种隧道降噪通风机，其特征在于：所述透明检查管(26)的内部滑动安装有浮台(39)；所述浮台(39)的内部设置有磁体(40)；所述过滤筒(4)远离密封盖(5)的一侧固接有霍尔接近开关(41)，且霍尔接近开关(41)靠近透明检查管(26)。
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