CN116925436A - 一种防滑弹性减震保健鞋底 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防滑弹性减震保健鞋底，按照重量份数计算，包括：75‑85份天然橡胶、18‑26份乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、7.4‑10.2份甲基乙烯基硅橡胶、0.1‑0.3份含氢聚硅氧烷、12‑24份填充剂、4.2‑7.8份增强改性剂、3‑5份抗氧剂、2.1‑2.7份润滑剂、1.5‑3.5份发泡剂、1.2‑2份硫化剂和1.8‑2.4份硫化促进剂。本发明制备得到的发泡鞋底不仅强度高、弹性好、防震性好，而且耐磨耐老化性也比较好，还具有一定的抗菌性。

Description

一种防滑弹性减震保健鞋底
技术领域
本发明涉及弹性鞋底领域，具体涉及一种防滑弹性减震保健鞋底。
背景技术
目前，现有的各类运动休闲鞋，人们为了穿着舒适，便于行走运动，鞋底采用了各种方式制作，款式更是各种各样，有的加大鞋底接触面，有的加厚鞋底，还有的改变鞋底的材料，还有是在鞋底后跟中加入发泡材料等等。
橡塑鞋底材料是一种进行鞋底制备的原材料，在进行鞋子制备的时候，最重要的一部分便是对鞋底进行制备，一款好的鞋底能够极大程度的保证鞋子的舒适性能，橡塑鞋底由橡胶制作，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，随着科技的不断发展，人们对于橡塑鞋底材料的制造工艺要求也越来越高。
现有的橡塑鞋底材料在使用时存在一定的弊端，首先，在进行制备的时候，橡塑鞋底材料的耐磨性与弹性不能很好的达到要求，减震效果不足，降低穿着的舒适性能；其次，在进行制备的时候，鞋底的抗菌除臭等性能不能很好的达到要求，保健效果较差，为此，我们提出一种防滑弹性减震保健鞋底。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防滑弹性减震保健鞋底。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种防滑弹性减震保健鞋底，按照重量份数计算，包括：
75-85份天然橡胶、18-26份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、7.4-10.2份甲基乙烯基硅橡胶、0.1-0.3份含氢聚硅氧烷、12-24份填充剂、4.2-7.8份增强改性剂、3-5份抗氧剂、2.1-2.7份润滑剂、1.5-3.5份发泡剂、1.2-2份硫化剂和1.8-2.4份硫化促进剂。
优选地，所述天然橡胶为标准胶SVR3L、标准胶SVR10、标准胶SVR20中的一种；更优选为标准胶SVR3L，产地为越南。
优选地，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为中国台湾台塑EVA 7340M、中国台湾台塑EVA 7350M、中国台湾台塑EVA 7470M中的一种；更优选为中国台湾台塑EVA 7470M。
优选地，所述甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）的分子量为32000-38000g/mol，乙烯基含量0.16%-0.18%（摩尔分数）。
优选地，所述含氢聚硅氧烷的分子量为2000-3000g/mol，含氢量为0.2wt.%-0.8wt.%。
优选地，所述填充剂为白炭黑，型号为德固赛R972、德固赛R974、德固赛R106、德固赛R202、德固赛R812中的任意一种或多种组合；更优选为德固赛R974，氮吸附比表面积为170±20m2/g，粒径为10-15nm。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，包括抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的任意一种或多种组合；更优选为抗氧剂1035。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意一种或多种组合；更优选为硬脂酸锌。
优选地，所述发泡剂为发泡剂ADC、发泡剂AC、发泡剂DC中的任意一种；更优选为发泡剂AC。
优选地，所述硫化剂为硫磺。
优选地，所述硫化促进剂为2,2’-二硫代二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆中的一种；更优选为2,2’-二硫代二苯并噻唑。
优选地，所述增强改性剂的制备方法包括：
S1、室温下，称量2-巯基苯并咪唑与甲苯混合在反应烧瓶内，开启搅拌器，充分搅拌直至均匀后，形成溶液A；
S2、在搅拌的条件下，向溶液A内逐渐地滴加称量的四甲基四乙烯基环四硅氧烷，在全部滴加后，继续搅拌10-20min，形成溶液B；
S3、继续保持室温，向溶液B内加入紫外光引发剂，搅拌均匀之后，将反应烧瓶置于紫外线光源照射机内，设置紫外光的波长为365-405nm，照射条件下搅拌反应30-100min，之后除去溶剂、萃取和干燥后，得到增强改性剂。
优选地，所述S1中，2-巯基苯并咪唑和甲苯的质量比是0.75-1.5:10，搅拌速度是200-300r/min。
优选地，所述S2中，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和溶液A的质量比是0.43-0.86:10，搅拌速度是200-300r/min。
优选地，所述S3中，紫外光引发剂为安息香二甲醚，加入量是S1中2-巯基苯并咪唑质量的2%-6%；搅拌速度是400-600r/min。
优选地，所述S3中，除去溶剂是将反应液旋蒸除去溶剂；萃取是将除去溶剂后的产物溶于二氯甲烷内，使用丙酮的水溶液（丙酮和水的体积比为1:1）萃取至少两次；干燥是将萃取后的有机层收集后，旋蒸至干燥即可。
优选地，所述防滑弹性减震保健鞋底的制备过程包括：
（1）将按量称取的天然橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶以及含氢聚硅氧烷混合至密炼机内，在110-120℃下密炼10-20min，得到第一密炼产物；
（2）将按量称取的填充剂、增强改性剂、抗氧剂、润滑剂与橡胶塑炼产物继续在密炼机内混合，密炼温度为80-90℃，时间是10-20min，得到第二密炼产物；
（3）将发泡剂加入至第二密炼产物内，密炼时间为5-10min，得到第三密炼产物；
（4）将按量称取的硫化剂和硫化促进剂加入开炼机内，与第三密炼产物混合，进行硫化处理，硫化温度为165-175℃，硫化时间为20-40min；
（5）硫化完成之后，静置至少12h之后，经过模具热炼成型，即可。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种鞋底材料，该鞋底材料为发泡型的橡胶鞋底，原料包括天然橡胶和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物作为主要材料，甲基乙烯基硅橡胶和含氢聚硅氧烷作为辅助材料，另外还加入了填充剂、增强改性剂和其他助剂。本发明制备得到的发泡鞋底不仅强度高、弹性好、防震性好，而且耐磨耐老化性也比较好，还具有一定的抗菌性。
2、本发明所制备的鞋底材料中，天然橡胶的弹性和机械强度都表现较好，但是不够柔软，耐老化性、耐磨性以及耐高温性都表现不足。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的柔软性好、耐老化性好，两者复合能够增强天然橡胶的柔软性和舒适性；甲基乙烯基硅橡胶和含氢聚硅氧烷的配合使用作为辅助材料使用，能够增强橡胶材料的透气性以及耐高温性；填充剂采用白炭黑材料，具有补强性、耐磨性和防滑性的增强。
3、此外，本发明还加入了增强改性剂，是使用四甲基四乙烯基环四硅氧烷和2-巯基苯并咪唑反应后得到的产物，能够使橡胶材料的交联性能得到较好的增强，从而一定程度减少了白炭黑的加入量，进一步提升橡胶材料的强度、弹性和耐磨性，并且还增强了橡胶材料的热稳定性、耐老化性和抗菌性。
4、本发明所制备的增强改性剂是采用四甲基四乙烯基环四硅氧烷和2-巯基苯并咪唑制备而成，四甲基四乙烯基环四硅氧烷为多乙烯基环状硅烷化合物，2-巯基苯并咪唑为常用的含有巯基的防老剂化合物，本发明利用巯基-乙烯基的点击化学反应，将两者进行结合反应，从而制备得到了含有苯并咪唑基团和硫醚基团的硅烷化合物。苯并咪唑基团具有一定的抗菌作用，硫醚基团本身也具有一定的抗菌性，而且还具有较好的相容性和柔韧性，将其作为橡胶的增强改性剂使用，能够使橡胶材料的多方面性能都有所增强。
5、本发明制备得到的橡胶材料制备的鞋底不仅穿着更加舒适，减震效果强，经久耐磨，并且还具有一定的抗菌保健功能。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种防滑弹性减震保健鞋底，按照重量份数计算，包括：
80份天然橡胶、22份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8.6份甲基乙烯基硅橡胶、0.2份含氢聚硅氧烷、18份填充剂、5.5份增强改性剂、4份抗氧剂、2.4份润滑剂、2.5份发泡剂、1.6份硫化剂和2.1份硫化促进剂。
天然橡胶为标准胶SVR3L，产地为越南。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为中国台湾台塑EVA 7470M。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）的分子量为36000g/mol，乙烯基含量0.16%（摩尔分数），含氢聚硅氧烷的分子量为2500g/mol，含氢量为0.5wt.%。
填充剂为白炭黑，型号为德固赛R974，氮吸附比表面积为170±20m2/g，粒径为10-15nm。
抗氧剂为抗氧剂1035。润滑剂为硬脂酸锌。发泡剂为发泡剂AC。硫化剂为硫磺。硫化促进剂为2,2’-二硫代二苯并噻唑。
增强改性剂的制备方法包括：
S1、室温下，称量2-巯基苯并咪唑与甲苯混合在反应烧瓶内，开启搅拌器，充分搅拌直至均匀后，形成溶液A；其中，2-巯基苯并咪唑和甲苯的质量比是1.25:10，搅拌速度是250r/min。
S2、在搅拌的条件下，向溶液A内逐渐地滴加称量的四甲基四乙烯基环四硅氧烷，在全部滴加后，继续搅拌15min，形成溶液B；其中，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和溶液A的质量比是0.65:10，搅拌速度是250r/min。
S3、继续保持室温，向溶液B内加入紫外光引发剂，搅拌均匀之后，将反应烧瓶置于紫外线光源照射机内，设置紫外光的波长为365nm，照射条件下搅拌反应60min，之后将反应液旋蒸除去溶剂，将除去溶剂后的产物溶于二氯甲烷内，使用丙酮的水溶液（丙酮和水的体积比为1:1）萃取至少两次，将萃取后的有机层收集后，旋蒸至干燥即得到增强改性剂；其中，紫外光引发剂为安息香二甲醚，加入量是S1中2-巯基苯并咪唑质量的4%；搅拌速度是500r/min。
防滑弹性减震保健鞋底的制备过程包括：
（1）将按量称取的天然橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶以及含氢聚硅氧烷混合至密炼机内，在110℃下密炼15min，得到第一密炼产物；
（2）将按量称取的填充剂、增强改性剂、抗氧剂、润滑剂与橡胶塑炼产物继续在密炼机内混合，密炼温度为90℃，时间是15min，得到第二密炼产物；
（3）将发泡剂加入至第二密炼产物内，密炼时间为10min，得到第三密炼产物；
（4）将按量称取的硫化剂和硫化促进剂加入开炼机内，与第三密炼产物混合，进行硫化处理，硫化温度为170℃，硫化时间为30min；
（5）硫化完成之后，静置至少12h之后，经过模具热炼成型，即可。
实施例2
一种防滑弹性减震保健鞋底，按照重量份数计算，包括：
75份天然橡胶、18份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、7.4份甲基乙烯基硅橡胶、0.1份含氢聚硅氧烷、12份填充剂、4.2份增强改性剂、3份抗氧剂、2.1份润滑剂、1.5份发泡剂、1.2份硫化剂和1.8份硫化促进剂。
天然橡胶为标准胶SVR10。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为中国台湾台塑EVA 7340M。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）的分子量为32000g/mol，乙烯基含量0.16%（摩尔分数）。含氢聚硅氧烷的分子量为2000g/mol，含氢量为0.2wt.%。
填充剂为白炭黑，型号为德固赛R972。抗氧剂为抗氧剂1076。润滑剂为硬脂酸。发泡剂为发泡剂ADC。硫化剂为硫磺。硫化促进剂为一硫化四甲基秋兰姆。
增强改性剂的制备方法包括：
S1、室温下，称量2-巯基苯并咪唑与甲苯混合在反应烧瓶内，开启搅拌器，充分搅拌直至均匀后，形成溶液A；其中，2-巯基苯并咪唑和甲苯的质量比是0.75:10，搅拌速度是200r/min。
S2、在搅拌的条件下，向溶液A内逐渐地滴加称量的四甲基四乙烯基环四硅氧烷，在全部滴加后，继续搅拌10min，形成溶液B；其中，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和溶液A的质量比是0.43:10，搅拌速度是200r/min。
S3、继续保持室温，向溶液B内加入紫外光引发剂，搅拌均匀之后，将反应烧瓶置于紫外线光源照射机内，设置紫外光的波长为365nm，照射条件下搅拌反应30min，之后将反应液旋蒸除去溶剂，将除去溶剂后的产物溶于二氯甲烷内，使用丙酮的水溶液（丙酮和水的体积比为1:1）萃取至少两次，将萃取后的有机层收集后，旋蒸至干燥即得到增强改性剂；其中，紫外光引发剂为安息香二甲醚，加入量是S1中2-巯基苯并咪唑质量的2%；搅拌速度是400r/min。
防滑弹性减震保健鞋底的制备过程包括：
（1）将按量称取的天然橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶以及含氢聚硅氧烷混合至密炼机内，在110℃下密炼10min，得到第一密炼产物；
（2）将按量称取的填充剂、增强改性剂、抗氧剂、润滑剂与橡胶塑炼产物继续在密炼机内混合，密炼温度为80℃，时间是10min，得到第二密炼产物；
（3）将发泡剂加入至第二密炼产物内，密炼时间为5min，得到第三密炼产物；
（4）将按量称取的硫化剂和硫化促进剂加入开炼机内，与第三密炼产物混合，进行硫化处理，硫化温度为165℃，硫化时间为20min；
（5）硫化完成之后，静置至少12h之后，经过模具热炼成型，即可。
实施例3
一种防滑弹性减震保健鞋底，按照重量份数计算，包括：
85份天然橡胶、26份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10.2份甲基乙烯基硅橡胶、0.3份含氢聚硅氧烷、24份填充剂、7.8份增强改性剂、5份抗氧剂、2.7份润滑剂、3.5份发泡剂、2份硫化剂和2.4份硫化促进剂。
天然橡胶为标准胶SVR20。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为中国台湾台塑EVA 7350M。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）的分子量为38000g/mol，乙烯基含量0.18%（摩尔分数）。含氢聚硅氧烷的分子量为3000g/mol，含氢量为0.8wt.%。
填充剂为白炭黑，型号为德固赛R106。抗氧剂为抗氧剂1010。润滑剂为硬脂酸钙。发泡剂为发泡剂DC。硫化剂为硫磺。硫化促进剂为二硫化四丁基秋兰姆。
增强改性剂的制备方法包括：
S1、室温下，称量2-巯基苯并咪唑与甲苯混合在反应烧瓶内，开启搅拌器，充分搅拌直至均匀后，形成溶液A；其中，2-巯基苯并咪唑和甲苯的质量比是0.75:10，搅拌速度是200r/min。
S2、在搅拌的条件下，向溶液A内逐渐地滴加称量的四甲基四乙烯基环四硅氧烷，在全部滴加后，继续搅拌20min，形成溶液B；其中，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和溶液A的质量比是0.86:10，搅拌速度是300r/min。
S3、继续保持室温，向溶液B内加入紫外光引发剂，搅拌均匀之后，将反应烧瓶置于紫外线光源照射机内，设置紫外光的波长为405nm，照射条件下搅拌反应100min，之后将反应液旋蒸除去溶剂，将除去溶剂后的产物溶于二氯甲烷内，使用丙酮的水溶液（丙酮和水的体积比为1:1）萃取至少两次，将萃取后的有机层收集后，旋蒸至干燥即得到增强改性剂；其中，紫外光引发剂为安息香二甲醚，加入量是S1中2-巯基苯并咪唑质量的6%；搅拌速度是600r/min。
防滑弹性减震保健鞋底的制备过程包括：
（1）将按量称取的天然橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶以及含氢聚硅氧烷混合至密炼机内，在120℃下密炼20min，得到第一密炼产物；
（2）将按量称取的填充剂、增强改性剂、抗氧剂、润滑剂与橡胶塑炼产物继续在密炼机内混合，密炼温度为90℃，时间是20min，得到第二密炼产物；
（3）将发泡剂加入至第二密炼产物内，密炼时间为10min，得到第三密炼产物；
（4）将按量称取的硫化剂和硫化促进剂加入开炼机内，与第三密炼产物混合，进行硫化处理，硫化温度为175℃，硫化时间为40min；
（5）硫化完成之后，静置至少12h之后，经过模具热炼成型，即可。
对比例1
一种鞋底材料，与实施例1的区别是，未加入增强改性剂，其余成分与实施例1相同，制备方法也与实施例1相同。
按照重量份数计算，包括：
80份天然橡胶、22份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8.6份甲基乙烯基硅橡胶、0.2份含氢聚硅氧烷、18份填充剂、4份抗氧剂、2.4份润滑剂、2.5份发泡剂、1.6份硫化剂和2.1份硫化促进剂。
对比例2
一种鞋底材料，与实施例1的区别是，所使用的增强改性剂不相同，本对比例增强改性剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷，其余成分与实施例1相同，制备方法也与实施例1相同。
按照重量份数计算，包括：
80份天然橡胶、22份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8.6份甲基乙烯基硅橡胶、0.2份含氢聚硅氧烷、18份填充剂、5.5份增强改性剂、4份抗氧剂、2.4份润滑剂、2.5份发泡剂、1.6份硫化剂和2.1份硫化促进剂。
对比例3
一种鞋底材料，与实施例1的区别是，所使用的增强改性剂不相同，本对比例增强改性剂为2-巯基苯并咪唑，其余成分与实施例1相同，制备方法也与实施例1相同。
按照重量份数计算，包括：
80份天然橡胶、22份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、8.6份甲基乙烯基硅橡胶、0.2份含氢聚硅氧烷、18份填充剂、5.5份增强改性剂、4份抗氧剂、2.4份润滑剂、2.5份发泡剂、1.6份硫化剂和2.1份硫化促进剂。
实验检测
将实施例1、对比例1-3制备的鞋底材料进行性能上的检测比较，性能检测包括：拉伸强度（GB/T 528-2009）、撕裂强度（GB/T 529-2008）、回弹率（GB/T 6670-2008）、硬度（邵氏硬度计GS-706G）、抑菌率（参考GB/T 20944）、耐老化（热氧老化，100℃，48h）等，检测结果如表1所示。
从表1中能够看出，本发明实施例1所制备的鞋底材料具有高强度、耐撕裂性能的同时，还能够保持较好的回弹性和耐磨性（高硬度），此外还兼具抑菌功能性，以及良好的耐老化性，说明本发明实施例1制备的鞋底材料更加适合作为高端保健鞋底使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，按照重量份数计算，包括：
75-85份天然橡胶、18-26份乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、7.4-10.2份甲基乙烯基硅橡胶、0.1-0.3份含氢聚硅氧烷、12-24份填充剂、4.2-7.8份增强改性剂、3-5份抗氧剂、2.1-2.7份润滑剂、1.5-3.5份发泡剂、1.2-2份硫化剂和1.8-2.4份硫化促进剂；
所述增强改性剂的制备方法包括：
S1、室温下，称量2-巯基苯并咪唑与甲苯混合在反应烧瓶内，开启搅拌器，充分搅拌直至均匀后，形成溶液A；
S2、在搅拌的条件下，向溶液A内逐渐地滴加称量的四甲基四乙烯基环四硅氧烷，在全部滴加后，继续搅拌10-20min，形成溶液B；
S3、继续保持室温，向溶液B内加入紫外光引发剂，搅拌均匀之后，将反应烧瓶置于紫外线光源照射机内，设置紫外光的波长为365-405nm，照射条件下搅拌反应30-100min，之后除去溶剂、萃取和干燥后，得到增强改性剂。
2.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述天然橡胶为标准胶SVR3L、标准胶SVR10、标准胶SVR20中的一种；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为中国台湾台塑EVA 7340M、中国台湾台塑EVA 7350M、中国台湾台塑EVA 7470M中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为32000-38000g/mol，乙烯基的摩尔含量为0.16%-0.18%；所述含氢聚硅氧烷的分子量为2000-3000g/mol，含氢量为0.2wt.%-0.8wt.%。
4.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述填充剂为白炭黑，型号为德固赛R972、德固赛R974、德固赛R106、德固赛R202、德固赛R812中的任意一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，包括抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的任意一种或多种组合；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的任意一种或多种组合；所述发泡剂为发泡剂ADC、发泡剂AC、发泡剂DC中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述硫化剂为硫磺；所述硫化促进剂为2,2’-二硫代二苯并噻唑、一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述S1中，2-巯基苯并咪唑和甲苯的质量比是0.75-1.5:10，搅拌速度是200-300r/min；所述S2中，四甲基四乙烯基环四硅氧烷和溶液A的质量比是0.43-0.86:10，搅拌速度是200-300r/min。
8.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述S3中，紫外光引发剂为安息香二甲醚，加入量是S1中2-巯基苯并咪唑质量的2%-6%；搅拌速度是400-600r/min。
9.根据权利要求1所述的一种防滑弹性减震保健鞋底，其特征在于，所述防滑弹性减震保健鞋底的制备过程包括：
（1）将按量称取的天然橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基乙烯基硅橡胶以及含氢聚硅氧烷混合至密炼机内，在110-120℃下密炼10-20min，得到第一密炼产物；
（2）将按量称取的填充剂、增强改性剂、抗氧剂、润滑剂与橡胶塑炼产物继续在密炼机内混合，密炼温度为80-90℃，时间是10-20min，得到第二密炼产物；
（3）将发泡剂加入至第二密炼产物内，密炼时间为5-10min，得到第三密炼产物；
（4）将按量称取的硫化剂和硫化促进剂加入开炼机内，与第三密炼产物混合，进行硫化处理，硫化温度为165-175℃，硫化时间为20-40min；
（5）硫化完成之后，静置至少12h之后，经过模具热炼成型，即可。
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