CN116923981A - 一种粉料输送密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉料输送密封装置，包含方形轴承座、o型密封圈、隔套、轴承垫块、骨架油封、分油环、注油法兰、传动轴。该种粉料输送密封装置安装在粉料仓绞龙输入及输出轴的两端；所述注油法兰通过定位子口与传动轴同轴心装配，用固定螺栓禁锢在粉料仓壁上；所述分油环、骨架油封安装在注油法兰内部；所述o型密封圈安装在所述隔套内的密封环内；所述方形轴承座配合轴承垫块安装在所述注油法兰上，注油法兰上装配有外引润滑脂加注软管。该种粉料输送密封装置采用独特的反向双油封加o型密封圈双密封方式，设置有可外引的润滑脂加注软管，方便后期维护保养。有效防止外界杂质进入轴承内部造成损坏，延长了使用寿命，降低了故障率，具有较好的实际使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及道路施工设备技术领域，具体涉及一种粉料输送密封装置。
背景技术
近年来，随着国家公路建设的快速发展，市面上出现各类路基施工用的粉料撒布车，是公路现场冷再生施工配套的关键设备，也是路基稳定土施工必须的专用设备，适用于撒布水泥、石灰粉、粉煤灰等粉状物料，广泛应用于公路及市政建设。
粉料输送装置是粉料撒布车上重要部件，现有的粉料撒布车中一般采用多组平行绞龙输送，因撒布介质为水泥、石灰粉、粉煤灰等粉状物料，物料流动性较强，粉料输送过程中经常出现泄漏的物料进入粉料输送主轴端的轴承内，导致轴承损坏，设备被迫停运。因此粉料输送装置主轴密封的可靠性和可维护性对于设备的连续稳定运转至关重要。由于密封件失效或者易损件的维护和更换造成的设备停机损失也是长期困扰设备用户的痛点。
因此，发明一种能够解决上述问题的粉料输送密封装置具有重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构简单、密封性好、使用效果好的一种粉料输送密封装置。
本发明通过以下技术方案来达到上述目的：
一种粉料输送密封装置，包含方形轴承座、o型密封圈、隔套、轴承垫块、骨架油封、分油环、注油法兰、传动轴。
该种粉料输送密封装置安装在粉料仓绞龙输入及输出轴的两端。
所述注油法兰通过定位子口与传动轴同轴心装配，用固定螺栓禁锢在粉料仓壁上；所述注油法兰上设置有润滑脂加注口、导油管、安装定位子口、安装孔、轴承及垫片安装孔、油封定位台。
所述分油环、骨架油封安装在注油法兰内部。所述分油环上设置有分油轨道、沿圆周平均分配有4个分油孔；特别的，在分油环的两侧分别设置有骨架油封且骨架油封的密封唇部都朝向分油环安装，一侧骨架油封的唇端部与注油法兰的油封定位台平齐，另一侧骨架油封的唇端部与注油法兰的外端面平齐。
所述o型密封圈安装在所述隔套内的密封环内。
所述方形轴承座配合轴承垫块安装在所述注油法兰上，特别的，所述轴承座垫块一面开口，用于排出从传动轴溢出的杂质从而提高轴承的使用寿命。
上述部件装配完成后，所述隔套后端面与骨架油封的唇端部平齐，前端面与方形轴承座的轴瓦平齐；最后将方形轴承座上的顶紧螺丝与传动轴配合拧紧。
所述注油法兰上装配有外引润滑脂加注软管，将润滑脂加注口引出至设备外面便于操作的位置。
有益效果：
本发明可以有效的解决粉料输送过程中经常出现的泄漏的物料进入粉料输送主轴端的轴承内，导致轴承损坏设备被迫停运，易损件维护和更换周期短、维修耗时长，维修费用高等问题。本发明一种粉料输送密封装置结构简单可靠，在实际使用中可有效防止外界杂质进入轴承内部造成损坏，延长了产品的使用寿命，降低故障率及维护成本，具有较好的实际使用效果。
附图说明
图1 为本发明所述的一种粉料输送密封装置部件装配爆炸示意图。
图2 为本发明所述的一种粉料输送密封装置装配后剖面示意图。
图3 为本发明所述的一种粉料输送密封装置分油环示意图。
图4 为本发明所述的一种粉料输送密封装置隔套示意图。
图5 为本发明所述的一种粉料输送密封装置注油法兰示意图。
具体实施方式
以下通过附图1、图2、图3、图4、图5对本发明的技术方案作进一步说明。
对照图1-5，本发明提供的一种粉料输送密封装置安装一种粉料输送密封装置包括方形轴承座1、o型密封圈2、隔套3、轴承垫块4、骨架油封5、分油环6、注油法兰7、传动轴8。
对照图2、图5，所述一种粉料输送密封装置安装在粉料仓绞龙输入及输出传动轴8的两端；所述注油法兰7通过安装定位子口15与传动轴8同轴心装配，用固定螺栓禁锢在粉料仓壁上；所述注油法兰7上设置有润滑脂加注口19、导油管17、安装定位子口15、安装孔14、轴承及垫片安装孔16、油封定位台18。
对照图2-5，所述分油环6、骨架油封5安装在注油法兰7内部。所述分油环6上设置有分油轨道12、沿圆周平均分配有4个分油孔13；特别的，在分油环6的两侧分别设置有骨架油封5且骨架油封5的密封唇部都朝向分油环6安装，一侧骨架油封5的唇端部与注油法兰7的油封定位台18平齐，另一侧骨架油封5的唇端部与注油法兰7的外端面平齐；所述o型密封圈2安装在所述隔套3内的密封环9内；所述方形轴承座1配合轴承垫块4安装在所述注油法兰7上，特别的，所述轴承座垫块7一面开口，用于排出从传动轴8溢出的粉料从而提高轴承的使用寿命；上述部件装配完成后，所述隔套3后端面11与骨架油封5的唇端部平齐，前端面10与方形轴承座1的轴瓦平齐；最后将方形轴承座上的顶紧螺丝20与传动轴8配合拧紧。所述注油法兰7的润滑脂加注口19装配有外引润换脂加注软管20。
对照图2、图5，现通过实施例对一种粉料输送密封装置润滑脂加注过程做进一步说明：
当一种粉料输送密封装置加注润滑脂时，润滑脂加注枪连接所述外引润滑脂加注软管20，润滑脂通过所述注油法兰上的润滑脂加注口19进入导油管17，导油管17的出口设置在所述分油环6的分油轨道12的上方，润滑脂进入分油轨道12后，通过分油环6上的分油孔13进入所述反向装配的双油封之间与传动轴8形成的腔体内，起到减小机械传动摩擦的作用的同时，反向装配油封的密封唇起到双向密封的作用；特别的，在方形轴承座1安装面装配有底部带开口的轴承垫块4，当油封达到使用寿命或其他原因导致油封密封失效时，粉料仓内的少部分粉料会沿传动轴8的表面泄漏，泄漏出的粉料会通过轴承垫块4的开口处排出到设备外，同时所述隔套3上安装有o型密封圈，双层密封，可有效杜绝杂质进入轴承座的轴瓦内造成轴承损伤；重要的是，当设备操作人员看到有泄漏的粉料时，即可判断设备密封需要维护保养，不会造成较大机械损伤，大大降低维护或维修成本，具有较好的实际使用效果。
Claims (4)
1.一种粉料输送密封装置，包含方形轴承座、o型密封圈、隔套、轴承垫块、骨架油封、分油环、注油法兰、传动轴，其特征在于：
该种粉料输送密封装置安装在粉料仓绞龙输入及输出轴的两端；
所述注油法兰通过定位子口与传动轴同轴心装配，用固定螺栓禁锢在粉料仓壁上；所述注油法兰上设置有润滑脂加注口、导油管、安装定位子口、安装孔、轴承及垫片安装孔、油封定位台；
所述分油环、骨架油封安装在注油法兰内部；所述分油环上设置有分油轨道、沿圆周平均分配有4个分油孔；
所述o型密封圈安装在所述隔套内的密封环内；
所述方形轴承座配合轴承垫块安装在所述注油法兰上。
2.根据权利要求1所述的一种粉料输送密封装置，其特征在于：
所述分油环的两侧分别设置有骨架油封且骨架油封的密封唇部都朝向分油环安装，一侧骨架油封的唇端部与注油法兰的油封定位台平齐，另一侧骨架油封的唇端部与注油法兰的外端面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种粉料输送密封装置，其特征在于：所述轴承座垫块一面设置有用于排出从传动轴溢出的杂质从而提高轴承的使用寿命的开口；
所述隔套后端面与骨架油封的唇端部平齐，前端面与方形轴承座的轴瓦平齐。
4.根据权利要求1所述的一种粉料输送密封装置，其特征在于：所述注油法兰上装配有外引润滑脂加注软管。
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