CN116922785A - 一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及反光衣加工技术领域，尤其是涉及一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，包括加工台，加工台的顶部中部位置处安装有转台，加工台顶部分别设有上料位、烫印位以及下料位，烫印位处设置有热烫机构，下料位处设置有下料机构，转台顶部设置有热烫板台。本申请在烫印过程中，工人自上料位将衣料、横反光热贴膜、竖反光热贴膜依次铺设于热烫板台。接着，转台将衣料转送至烫印位，热烫机构依次对横反光热贴膜、竖反光热贴膜进行烫印至衣料上。然后，转台将烫印好的衣料转送至下料位，下料机构对衣料进行下料。其只需要一名工人，且仅需要在一个加工台上完成横反光热贴膜、竖反光热贴膜的烫印，能够大大简便加工方式，能够进一步降低人力成本。

Description

一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置
技术领域
本申请涉及反光衣加工技术领域，尤其是涉及一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置。
背景技术
反光衣是一种具有反光性能的服装，常用于夜间或低光环境下，让人更容易被注意和识别，其常适用于步行、骑行、晨跑等户外活动，能有效提高人的安全性。
参照图1，目前，在反光衣加工过程中，需要在衣料100上烫印两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102，竖反光热贴膜102位于横反光热贴膜101的上方位置，且竖反光热贴膜102的底部与偏上一条的横反光热贴膜101发生重叠。两条横反光热贴膜101之间的间距与两条竖反光热贴膜102之间的间距不同，且两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102均左右对称设置。
目前，在横反光热贴膜和竖反光热贴膜的热烫工序中，第一步，将布料输送至第一加工位，第一个工人将衣料摆放至第一加工台，将横反光热贴膜安置于衣料，且通过第一热烫机进行烫印。第二步，将布料输送至第二加工位，第二个工人将衣料摆放至第二加工台，将竖反光热贴膜安置于衣料，且通过第二热烫机进行烫印，第三步，进行下料收集。这种加工方式比较繁琐，其人力成本较高。因此，可做进一步改进。
发明内容
为了能够大大简便加工方式，以进一步降低人力成本，本申请提供一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置。
本申请提供的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置采用如下的技术方案：
一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，包括加工台，所述加工台顶部设置有转台，且所述转台上绕其周向间隔布置设置有多个供衣料铺设的热烫板台；所述加工台在转台外周分别设有上料位、烫印位以及下料位，且所述上料位、烫印位以及下料位绕转台周向间隔布置；所述烫印位处设置有对热烫机构，用于将横反光热贴膜、竖反光热贴膜转印于衣料；所述下料位处设置有下料机构。
通过采用上述技术方案，在将两条横反光热贴膜和两条竖反光热贴膜烫印至衣料过程中，首先，工人自上料位将衣料铺设于热烫板台，同时，将两条横反光热贴膜、两条竖反光热贴膜依次铺设于衣料上。接着，转台工作，以将衣料转送至烫印位，使热烫机构依次对两条横反光热贴膜和两条竖反光热贴膜进行烫印至衣料上。然后，转台工作，以将烫印好的衣料转送至下料位，下料机构对衣料进行下料。在整个烫印加工过程中，只需要一名工人，且仅需要在一个加工台上完成两条横反光热贴膜和两条竖反光热贴膜的烫印工作，能够大大简便加工方式，能够进一步降低人力成本。
可选的，所述转台包括内基台和外转环，所述内基台固定安装于加工台顶部中部位置处，所述外转环转动安装于内基台外周，且所述内基台底部位置处设置有用于驱动外转环转动的旋转驱动单元。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，旋转驱动单元驱动外转环转动，以将衣料依次输送至上料位、烫印位、下料位进行对应的操作。
可选的，所述旋转驱动单元包括旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的电机轴上安装有主动齿轮，所述外转环的底部设置有从动齿圈，且所述从动齿圈与主动齿轮相啮合传动；所述热烫板台布置安装于外转环。
可选的，所述热烫机构包括机体、安装于机体上的升降台、以及安装于升降台底部的两个水平热压板；所述机体上安装有用于控制升降台进行升降的升降驱动件；两个所述水平热压板均沿左右方向滑动安装于升降台的底部，两个所述水平热压板间隔相对设置，且每个所述水平热压板均与外转环径向相平行设置；所述升降台上设置有用于驱动两个水平热压板朝相互靠近/相互远离方向进行调节的调节单元，所述外转环在靠近热烫板台位置处设置有用于驱动热烫板台绕竖向转动调节的换向驱动单元。
通过采用上述技术方案，在烫印过程中，当衣料自上料位被转运至烫印位过程中，换向驱动单元驱动热烫板台转动，以对横反光热贴膜与竖反光热贴膜进行换向处理，此时横反光热贴膜呈竖条状，竖反光热贴膜呈横条状。同时，热烫机构中的调节单元对两个水平热压板之间的间距进行调整，使其适配两个横反光热贴膜之间的间距。当衣料被转运至烫印位后，升降驱动件控制升降台下移，使两个水平热压板分别对两个横反光热贴膜进行烫印。当完成横反光热贴膜烫印后，升降驱动件控制升降台上移，热烫机构中的调节单元对两个水平热压板之间的间距进行调整，使其适配两个竖反光热贴膜之间的间距。同时，换向驱动单元驱动热烫板台转动，以对横反光热贴膜与竖反光热贴膜进行换向处理，使横反光热贴膜与竖反光热贴膜恢复至上料时的状态，此时横反光热贴膜呈横条状，竖反光热贴膜呈竖条状。接着，升降驱动件控制升降台下移，使两个水平热压板分别对两个竖反光热贴膜进行烫印。
可选的，所述调节单元包括传动丝杆、传动螺母以及调节驱动电机，所述传动丝杆安装于升降台，且与水平热压板的滑动方向相平行设置，且所述传动丝杆两端均与升降台转动连接；所述传动丝杆为双向丝杆，其两端螺纹旋向相反；所述传动螺母的数量为两个，且均螺纹传动式分别安装于传动丝杆两端，且两个所述传动螺母分别与两个水平热压板固定连接；所述调节驱动电机安装于升降台，且用于通过控制两个传动螺母来控制两个水平热压板朝相互靠近/相互远离方向进行调节。
通过采用上述技术方案，在工作过程中，调节驱动电机控制两个传动螺母朝相互靠近/相互远离方向调节，以控制两个水平热压板朝相互靠近/相互远离方向进行调节，以控制两个水平热压板之间的间距，进而适应间距不同的两条横反光热贴膜、两条竖反光热贴膜。
可选的，所述热烫板台包括呈上下两层设置的上板部、下板部，且所述上板部能够相对于下板部朝靠近/远离内基台方向发生相对滑动；所述内基台顶部安装有外推驱动件，所述外推驱动件向外朝向热烫机构设置，所述外推驱动件的输出端设置有外推板条，且用于通过外推板条朝外推动上板部。
通过采用上述技术方案，在对竖反光热贴膜进行烫印过程中，当横反光热贴膜与竖反光热贴膜恢复至上料时的状态后，外推气缸通过外推板条朝外推动上板部，以对衣料向外移动调整，使水平热压板能够能够在衣料外推调整后再进行下移烫印，其不必要设置过长的长度，避免水平热压板过于笨重，以提高其活动的灵活性，能够方便水平热压板在针对横反光热贴膜、竖反光热贴膜的整个烫印工作。
可选的，所述外推板条用于推动上板部一端还可滚动式嵌设安装有多个滚珠。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，由于控制精度的问题，热烫板台被运转至烫印位的精度容易出现偏差，容易导致上板部与下半部的相对滑动方向与外推气缸的外推方向出现偏差。此时，通过在外推板条的外端面可滚动式嵌设安装滚珠，在外推气缸在工作过程中，外推板条能够与上板部发生相对应滑动调节来补偿出现的偏差，更易于外推气缸的工作。
可选的，所述下板部的顶部设置有两条相互平行设置的滑杆，所述滑杆与外转环径向相平行设置，且所述滑杆两端均通过支撑块安装连接于下板部；所述上板部的底部对应设置有两个滑座，且两个滑座分别滑动设置于两个滑杆；所述滑杆上套设有复位弹簧，且所述复位弹簧一端顶撑于滑座，另一端顶撑于靠外一侧的支撑块。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，当外推驱动件朝外推动上板部后，衣料随上板部外移调节，以便水平热压板能够能够在衣料外推调整后再进行下移烫印。同时，当外推驱动件撤销施加的推力后，在复位弹簧的作用下，上板部向内移动复位。
可选的，所述下料机构包括机械手、安装于机械手的输出端的夹爪以及安装于夹爪夹持端内侧的夹板。
通过采用上述技术方案，当衣料输送至下料位后，机械手与夹爪进行配合，以对衣料进行抓取下料。
可选的，所述夹板具备弹性，且所述夹板的内侧面呈啮齿状。
通过采用上述技术方案，由于夹板具有弹性，且所述夹板的内侧面呈啮齿状，有利于对衣料进行夹持。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在将两条横反光热贴膜和两条竖反光热贴膜烫印至衣料过程中，首先，工人自上料位将衣料铺设于热烫板台，同时，将两条横反光热贴膜、两条竖反光热贴膜依次铺设于衣料上。接着，转台工作，以将衣料转送至烫印位，使热烫机构依次对两条横反光热贴膜和两条竖反光热贴膜进行烫印至衣料上。然后，转台工作，以将烫印好的衣料转送至下料位，下料机构对衣料进行下料。在整个烫印加工过程中，只需要一名工人，且仅需要在一个加工台上完成两条横反光热贴膜和两条竖反光热贴膜的烫印工作，能够大大简便加工方式，能够进一步降低人力成本；
2.在对竖反光热贴膜进行烫印过程中，当横反光热贴膜与竖反光热贴膜恢复至上料时的状态后，外推气缸通过外推板条朝外推动上板部，以对衣料向外移动调整，使水平热压板能够能够在衣料外推调整后再进行下移烫印，其不必要设置过长的长度，避免水平热压板过于笨重，以提高其活动的灵活性，能够方便水平热压板在针对横反光热贴膜、竖反光热贴膜的整个烫印工作；
3.在实际工作过程中，由于控制精度的问题，热烫板台被运转至烫印位的精度容易出现偏差，容易导致上板部与下半部的相对滑动方向与外推气缸的外推方向出现偏差。此时，通过在外推板条的外端面可滚动式嵌设安装滚珠，在外推气缸在工作过程中，外推板条能够与上板部发生相对应滑动调节来补偿出现的偏差，更易于外推气缸的工作。
附图说明
图1是本申请中需要进行加工烫印的反光衣。
图2是本申请一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置的整体结构示意图。
图3是对转台部分的剖视图。
图4是本申请中热烫机构的整体结构示意图。
图5是为了展示本申请中烫印位处热烫板台、外推驱动件之间的具体配合状态示意图。
图6是本申请中下料机构的具体结构示意图。
附图标记说明：
1、加工台；11、上料位；12、烫印位；13、下料位；2、转台；21、内基台；22、外转环；23、旋转驱动电机；24、主动齿轮；25、从动齿圈；26、支撑地轨；27、定地轨；28、外推气缸；29、外推板条；210、滚珠；3、热烫板台；31、上板部；32、下板部；33、滑杆；34、支撑块；35、滑座；36、复位弹簧；4、热烫机构；41、机体；42、升降台；43、水平热压板；44、升降驱动件；45、竖向导杆；46、调节单元；461、传动丝杆；462、传动螺母；463、调节驱动电机；5、下料机构；51、机械手；52、夹爪；53、夹板；61、换向驱动电机；62、输入齿轮；63、输出齿轮；100、衣料；101、横反光热贴膜；102、竖反光热贴膜。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置。
参照图1，图1是本申请需要加工的反光衣，其包括衣料100以及烫印于衣料100上的两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102。在实际加工过程中，需要在衣料100上烫印两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102，竖反光热贴膜102位于横反光热贴膜101的上方位置，且竖反光热贴膜102的底部与偏上一条的横反光热贴膜101发生重叠。两条横反光热贴膜101之间的间距与两条竖反光热贴膜102之间的间距不同，且两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102均左右对称设置。
参照图2，反光衣加工用反光热贴膜热烫装置包括加工台1，其中，加工台1的顶部中部位置处安装有转台2，加工台1顶部分别设有上料位11、烫印位12以及下料位13，且上料位11、烫印位12以及下料位13绕转台2外周依次均匀间隔布置。烫印位12处设置有热烫机构4，下料位13处设置有下料机构5。相对应的，转台2顶部设置有三个热烫板台3，且三个热烫板台3分别绕转台2周向呈均匀间隔布置。
在将两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102烫印至衣料100过程中，首先，工人自上料位11将衣料100铺设于热烫板台3，同时，将两条横反光热贴膜101、两条竖反光热贴膜102依次铺设于衣料100上。接着，转台2工作，以将衣料100转送至烫印位12，使热烫机构4依次对两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102进行烫印至衣料100上。然后，转台2工作，以将烫印好的衣料100转送至下料位13，下料机构5对衣料100进行下料。在整个烫印加工过程中，只需要一名工人，且仅需要在一个加工台1上完成两条横反光热贴膜101和两条竖反光热贴膜102的烫印工作，能够大大简便加工方式，能够进一步降低人力成本。
参照图2、3，具体的，在本实施例中，转台2包括内基台21和外转环22，且热烫板台3布置安装于外转环22。其中，内基台21固定安装于加工台1顶部中部位置处，且内基台21的顶部呈圆板状。外转换可转动式套设安装于内基台21顶部，内基台21底部位置处设置有旋转驱动单元，在本实施例中，旋转驱动单元包括旋转驱动电机23，且旋转驱动电机23的电机轴上安装有主动齿轮24。相对应的，外转环22的底部设置有从动齿圈25，从动齿圈25为内齿圈，从动齿圈25与外转环22同轴设置，且从动齿圈25与主动齿轮24相啮合传动。外转环22的底部固定设置有呈环形状的支撑地轨26，支撑地轨26与外转环22同轴设置，且支撑于外转环22外边缘位置处。相对应的，加工台1顶部固定设置有供支撑地轨26转动支撑且呈环形的定地轨27，以对外转环22的外边缘位置进行辅助支撑，以进一步提高外转环22的结构稳定性。
在实际工作过程中，旋转驱动电机23通过相互啮合传动的主动齿轮24、从动齿圈25控制外转环22转动，使热烫板台3随外转圈依次输送至上料位11、烫印位12、下料位13进行对应的操作。
参照图4，具体的，在本实施例中，热烫机构4包括机体41、升降台42以及水平热压板43，升降台42安装于机体41，且通过升降驱动件44进行驱动升降。水平热压板43的数量为两个，且均安装于升降台42的底部。
具体的，在本实施例中，升降驱动件44为气缸，其安装于机体41，且竖直朝下设置。相对应的，升降台42呈板状，且水平设置，且升降台42固定安装于升降驱动件44的活塞杆端，使升降驱动件44能够控制升降台42进行升降。升降台42的顶部两侧均还设置有竖向导杆45，两侧的竖向导向对称设置，且均滑动穿设于机体41，以随升降台42进行移动，进而对升降台42的升降进行辅助导向。
具体的，水平热压板43的数量为两个，两个水平热压板43均沿左右方向滑动安装于升降台42的底部，两个水平热压板43间隔相对设置，且每个热压板均与外转环22径向相平行设置。相对应的，升降台42上设置有用于驱动两个水平热压板43朝相互靠近/相互远离方向进行调节的调节单元46，以对两个水平热压板43之间的间距进行调整。
在本实施例中，调节单元46包括传动丝杆461、传动螺母462以及调节驱动电机463，其中，传动丝杆461安装于升降台42，且与水平热压板43的滑动方向相平行设置，且传动丝杆461两端均与升降台42转动连接。传动丝杆461为双向丝杆，其两端螺纹旋向相反。相对应的，传动螺母462的数量为两个，且均螺纹传动式分别安装于传动丝杆461两端，且两个传动螺母462分别与两个水平热压板43固定连接。调节驱动电机463安装于升降台42，且调节驱动电机463的电机轴与滚珠210丝杠副中的丝杆端部相连接，以通过控制两个传动螺母462来控制两个水平热压板43朝相互靠近/相互远离方向进行调节，以控制两个水平热压板43之间的间距，进而适应间距不同的两条横反光热贴膜101、两条竖反光热贴膜102。
参照图5，具体的，在本实施例中，热烫板台3通过转轴转动安装于外转环22，外转环22在靠近热烫板台3位置处设置有用于驱动热烫板台3转动的换向驱动单元。其中，换向驱动单元包括换向驱动电机61，换向驱动电机61的电机轴上安装有输入齿轮62，相对应，热烫板台3底部的转轴上安装有输出齿轮63，且输入齿轮62于输出齿轮63相啮合传动，使换向驱动电机61能够通过相互啮合的输入齿轮62、输出齿轮63来控制热烫板台3绕竖向转动调节。
在烫印过程中，当衣料100自上料位11被转运至烫印位12过程中，换向驱动单元驱动热烫板台3转动，以对横反光热贴膜101与竖反光热贴膜102进行换向处理，此时横反光热贴膜101呈竖条状，竖反光热贴膜102呈横条状。同时，热烫机构4中的调节单元46对两个水平热压板43之间的间距进行调整，使其适配两个横反光热贴膜101之间的间距。当衣料100被转运至烫印位12后，升降驱动件44控制升降台42下移，使两个水平热压板43分别对两个横反光热贴膜101进行烫印。当完成横反光热贴膜101烫印后，升降驱动件44控制升降台42上移，热烫机构4中的调节单元46对两个水平热压板43之间的间距进行调整，使其适配两个竖反光热贴膜102之间的间距。同时，换向驱动单元驱动热烫板台3转动，以对横反光热贴膜101与竖反光热贴膜102进行换向处理，使横反光热贴膜101与竖反光热贴膜102恢复至上料时的状态，此时横反光热贴膜101呈横条状，竖反光热贴膜102呈竖条状。接着，升降驱动件44控制升降台42下移，使两个水平热压板43分别对两个竖反光热贴膜102进行烫印。
在本实施例中，热烫板台3包括呈上下两层设置的上板部31、下板部32，且上板部31能够相对于下板部32朝靠近/远离内基台21方向发生相对滑动。
其中，热烫板台3底部的转轴安装于下板部32，当放置好衣料100后，衣料100上的两个横反光热贴膜101的中心与转轴相对准设置。下板部32的顶部设置有两条相互平行设置的滑杆33，滑杆33与外转环22径向相平行设置，且滑杆33两端均通过支撑块34安装连接于下板部32。相对应的，上板部31的底部对应设置有两个滑座35，且两个滑座35分别滑动设置于两个滑杆33，使上板部31能够相对于下板部32朝靠近/远离内基台21方向发生相对滑动。滑杆33上套设有复位弹簧36，且复位弹簧36一端顶撑于滑座35，另一端顶撑于靠外一侧的支撑块34，以对上板部31施加向内方向的预紧推力。
相对应的，内基台21顶部安装有外推驱动件，在本实施例中，外推驱动件包括外推气缸28，且外推气缸28向外朝向热烫机构4设置。外推气缸28的活塞杆端安装有外推板条29，且外推板条29与上板部31的高度相对应设置。
在对竖反光热贴膜102进行烫印过程中，当横反光热贴膜101与竖反光热贴膜102恢复至上料时的状态后，外推气缸28通过外推板条29朝外推动上板部31，以对衣料100向外移动调整，使水平热压板43能够能够在衣料100外推调整后再进行下移烫印，其不必要设置过长的长度，避免水平热压板43过于笨重，以提高其活动的灵活性，能够方便水平热压板43在针对横反光热贴膜101、竖反光热贴膜102的整个烫印工作。
在本实施例中，外推板条29的外端面还可滚动式嵌设安装有多个滚珠210。在实际工作过程中，由于控制精度的问题，热烫板台3被运转至烫印位12的精度容易出现偏差，容易导致上板部31与下半部的相对滑动方向与外推气缸28的外推方向出现偏差。此时，通过在外推板条29的外端面可滚动式嵌设安装滚珠210，在外推气缸28在工作过程中，外推板条29能够与上板部31发生相对应滑动调节来补偿出现的偏差，更易于外推气缸28的工作。
参照图6，具体的，在本实施例中，下料机构5包括机械手51以及安装于机械手51的输出端的夹爪52，夹爪52的夹持端的内侧安装有夹板53，夹板53采用硅胶材料制作而成，使其具备弹性，且夹板53的内侧面呈啮齿状。当衣料100输送至下料位13后，机械手51与夹爪52进行配合，以对衣料100进行抓取下料。
本申请实施例一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置的实施原理为：
上料：工人自上料位11将衣料100铺设于转台2上的热烫板台3上，同时通过压块压紧衣料100两侧部分的四个点位。接着，将两个横反光热贴膜101、两个竖反光热贴膜102依次铺装于衣料100上。然后，转台2将衣料100往烫印位12进行转送。
烫印：在烫印过程中，当衣料100自上料位11被转运至烫印位12过程中，换向驱动单元驱动热烫板台3转动，以对横反光热贴膜101与竖反光热贴膜102进行换向处理，此时横反光热贴膜101呈竖条状，竖反光热贴膜102呈横条状，同时，热烫机构4中的调节单元46对两个水平热压板43之间的间距进行调整，使其适配两个横反光热贴膜101之间的间距。
当衣料100被转运至烫印位12后，升降驱动件44控制升降台42下移，使两个水平热压板43分别对两个横反光热贴膜101进行烫印。当完成横反光热贴膜101烫印后，升降驱动件44控制升降台42上移，热烫机构4中的调节单元46对两个水平热压板43之间的间距进行调整，使其适配两个竖反光热贴膜102之间的间距。同时，换向驱动单元驱动热烫板台3转动，以对横反光热贴膜101与竖反光热贴膜102进行换向处理，使横反光热贴膜101与竖反光热贴膜102恢复至上料时的状态，此时横反光热贴膜101呈横条状，竖反光热贴膜102呈竖条状。接着，外推气缸28通过外推板条29朝外推动上板部31，以对衣料100向外移动调整。然后，升降驱动件44控制升降台42下移，使两个水平热压板43分别对两个竖反光热贴膜102进行烫印。当完成竖反光热贴膜102烫印后，升降台42、外推气缸28进行复位，以使衣料100能够被转运至下料位13进行下料处理。
下料：当衣料100输送至下料位13后，机械手51与夹爪52进行配合，以对衣料100进行抓取下料。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设置有转台(2)，且所述转台(2)上绕其周向均匀间隔布设有多个供衣料(100)铺设的热烫板台(3)；所述加工台(1)在转台(2)外周分别设有上料位(11)、烫印位(12)以及下料位(13)，且所述上料位(11)、烫印位(12)以及下料位(13)绕转台(2)周向均匀间隔布置；所述烫印位(12)处设置有对热烫机构(4)，用于将横反光热贴膜(101)、竖反光热贴膜(102)转印于衣料(100)；所述下料位(13)处设置有下料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述转台(2)包括内基台(21)和外转环(22)，所述内基台(21)固定安装于加工台(1)顶部中部位置处，所述外转环(22)转动安装于内基台(21)外周，且所述内基台(21)底部位置处设置有用于驱动外转环(22)转动的旋转驱动单元。
3.根据权利要求2所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述旋转驱动单元包括旋转驱动电机(23)，所述旋转驱动电机(23)的电机轴上安装有主动齿轮(24)，所述外转环(22)的底部设置有从动齿圈(25)，且所述从动齿圈(25)与主动齿轮(24)相啮合传动；所述热烫板台(3)布置安装于外转环(22)。
4.根据权利要求1所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述热烫机构(4)包括机体(41)、安装于机体(41)上的升降台(42)、以及安装于升降台(42)底部的两个水平热压板(43)；所述机体(41)上安装有用于控制升降台(42)进行升降的升降驱动件(44)；两个所述水平热压板(43)均沿左右方向滑动安装于升降台(42)的底部，两个所述水平热压板(43)间隔相对设置，且每个所述水平热压板(43)均与外转环(22)径向相平行设置；所述升降台(42)上设置有用于驱动两个水平热压板(43)朝相互靠近/相互远离方向进行调节的调节单元(46)，所述外转环(22)在靠近热烫板台(3)位置处设置有用于驱动热烫板台(3)绕竖向转动调节的换向驱动单元。
5.根据权利要求4所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述调节单元(46)包括传动丝杆(461)、传动螺母(462)以及调节驱动电机(463)，所述传动丝杆(461)安装于升降台(42)，且与水平热压板(43)的滑动方向相平行设置，且所述传动丝杆(461)两端均与升降台(42)转动连接；所述传动丝杆(461)为双向丝杆，其两端螺纹旋向相反；所述传动螺母(462)的数量为两个，且均螺纹传动式分别安装于传动丝杆(461)两端，且两个所述传动螺母(462)分别与两个水平热压板(43)固定连接；所述调节驱动电机(463)安装于升降台(42)，且用于通过控制两个传动螺母(462)来控制两个水平热压板(43)朝相互靠近/相互远离方向进行调节。
6.根据权利要求4所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述热烫板台(3)包括呈上下两层设置的上板部(31)、下板部(32)，且所述上板部(31)能够相对于下板部(32)朝靠近/远离内基台(21)方向发生相对滑动；所述内基台(21)顶部安装有外推驱动件，所述外推驱动件向外朝向热烫机构(4)设置，所述外推驱动件的输出端设置有外推板条(29)，且用于通过外推板条(29)朝外推动上板部(31)。
7.根据权利要求6所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述外推板条(29)用于推动上板部(31)一端还可滚动式嵌设安装有多个滚珠(210)。
8.根据权利要求6所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述下板部(32)的顶部设置有两条相互平行设置的滑杆(33)，所述滑杆(33)与外转环(22)径向相平行设置，且所述滑杆(33)两端均通过支撑块(34)安装连接于下板部(32)；所述上板部(31)的底部对应设置有两个滑座(35)，且两个所述滑座(35)分别滑动设置于两个滑杆(33)；所述滑杆(33)上套设有复位弹簧(36)，且所述复位弹簧(36)一端顶撑于滑座(35)，另一端顶撑于靠外一侧的支撑块(34)。
9.根据权利要求1所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括机械手(51)、安装于机械手(51)的输出端的夹爪(52)以及安装于夹爪(52)夹持端内侧的夹板(53)。
10.根据权利要求9所述的一种反光衣加工用反光热贴膜热烫装置，其特征在于：所述夹板(53)具备弹性，且所述夹板(53)的内侧面呈啮齿状。
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