CN116922610B - 一种高效的塑胶原料混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的塑胶原料混合搅拌机，本发明涉及混合搅拌技术领域。本发明包括上料外壳，上料外壳远离壳体的一侧设置有固定杆，固定杆与上料外壳的内壁固定连接，固定杆远离上料外壳的一侧设置有防尘外壳，固定杆远离上料外壳的一端固定连接在防尘外壳的顶部，防尘外壳的内壁固定连接有电机，电机远离固定杆的一端设置有转轴，转轴与电机的输出端固定连接，拨动板固定连接在转轴的外表面上，拨动板沿转轴的周向均匀设置有若干个。转轴转动带动拨动板转动，拨动板转动对处于上料外壳内部的胶料进行搅拌，塑胶原料长时间储存，胶粒之间会粘连成团产生胶结现象，通过拨动板进行搅拌能够初步将产生的胶团拨散。

Description

一种高效的塑胶原料混合搅拌机

技术领域

本发明涉及混合搅拌技术领域，具体涉及一种高效的塑胶原料混合搅拌机。

背景技术

塑胶的定义是一种主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，塑胶产品生产时都会在主要的塑胶原料中添加一些别的原料或者添加另一种塑胶，从而得到具有相应性能的塑胶产品，在塑胶原料中添加了别的原料后或另一种塑胶，需要对其进行搅拌混合，从而使原料混合均匀，使生产的同一批次的塑胶制品的性能一致，塑胶原料在生产时一般为固体颗粒状，颗粒状的塑胶在混合搅拌时能够融合的更为充分，但塑胶原料长时间存放极易造成粘连结团，不利于混合，同时搅拌时的摩擦极易产生高温，高温会造成塑胶边缘融化，融化后的胶料再次相互粘连或与机器内部粘连，极其影响塑胶之间的混合，所以我们提出了一种高效的塑胶原料混合搅拌机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效的塑胶原料混合搅拌机，包括支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有下料槽，所述壳体的内部设置有搅拌机构，该高效的塑胶原料混合搅拌机还包括上料机构，所述上料机构包括上料外壳，所述上料外壳与壳体远离下料槽的一端固定连接，且所述上料外壳与壳体的内腔相连通，上料外壳设置为葫芦形，将多种塑胶颗粒投放到上料外壳内部，塑胶具有良好的弹性，投加到上料外壳内部的胶粒与其内壁碰撞会导致胶料飞出，葫芦形的上料外壳则能最大限度的阻止胶粒飞出，避免了原料浪费，所述上料外壳远离壳体的一侧设置有固定杆，所述固定杆与上料外壳的内壁固定连接，且所述固定杆沿上料外壳的周向设置有若干个，所述固定杆远离上料外壳的一侧设置有防尘外壳，通过设置防尘外壳，避免胶粒进入电机内部影响其运行，若干个所述固定杆远离上料外壳的一端均固定连接在防尘外壳的顶部，所述防尘外壳的内壁固定连接有电机，所述电机远离固定杆的一端设置有转轴，所述转轴与电机的输出端固定连接，且所述转轴贯穿防尘外壳并延伸至壳体内部，转轴的外表面与防尘外壳转动连接，所述转轴远离电机的一侧设置有震荡组件，且所述震荡组件设置在上料外壳的内部。

进一步地，所述防尘外壳与震荡组件的间隔处设置有拨动板，拨动板远离转轴的一端具有弹性，所述拨动板固定连接在转轴的外表面上，拨动板远离转轴的一侧与上料外壳的内壁不接触，且所述拨动板沿转轴的周向均匀设置有若干个，将多种塑胶颗粒投放到上料外壳内部，启动电机，电机的输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动震荡组件及拨动板转动，拨动板转动对处于上料外壳内部的胶料进行搅拌，使得胶粒能够均匀的进入壳体内部，塑胶原料长时间储存，胶粒之间会粘连成团产生胶结现象，通过拨动板进行搅拌能够初步将产生的胶团拨散，使其能够顺利的通过震荡组件及壳体的间隔处进入壳体内部，同时拨动板远离转轴的一侧与上料外壳的内壁不接触，能够避免拨动板与上料外壳的内壁摩擦产生高温，避免高温导致胶粒之间进一步胶结成团影响上料过程。

进一步地，所述拨动板远离转轴的一端固定连接有肋板，所述肋板远离拨动板的一端固定连接有转动环，且所述转动环套设在防尘外壳的外表面上，所述肋板的外表面开设有椭圆通孔，拨动板转动带动肋板转动，肋板转动带动转动环在防尘外壳的表面转动，通过设置肋板及转动环，将拨动板与防尘外壳进行连接，提升拨动板远离转轴的一端垂直方向的强度，避免搅拌胶料时拨动板产生扭曲影响搅拌效果，同时拨动板远离转轴的一端具有弹性，塑胶原料表面粗糙能够产生较大的摩擦力，当胶料卡入拨动板及上料外壳的间隙时，拨动板发生形变，使得胶料脱离间隙，避免表面粗糙的胶料卡死拨动板，拨动板产生形变，对肋板产生挤压，肋板产生变形，通过在肋板的外表面开设有椭圆通孔，使得肋板能够更好的产生形变，在保证拨动板垂直方向强度的同时，为拨动板产生形变后的恢复提供弹力，促使拨动板迅速回弹，进而确保拨动板的搅拌效果。

进一步地，所述震荡组件包括锥形板，所述锥形板设置在转轴远离电机的一侧，且所述锥形板与转轴的外表面固定连接，将塑胶原料投放到上料外壳内部，胶料通过锥形板与壳体的间隔处进入壳体，所述锥形板的内部开设有置容槽，所述置容槽的内部设置有震荡块，所述震荡块固定连接在转轴的外表面上，转轴转动带动震荡块转动，震荡块内部的组件产生振动带动震荡块震动，震荡块震动带动锥形板震动，锥形板震动带动锥形板表面的胶粒震动，使得结团的胶粒在震动的影响下更容易散开，同时将卡在上料机构零件孔隙处的胶粒震落，避免多种胶料混合时，多种胶料以不同比例卡在上料机构的空隙处，造成进入壳体内部的原料比例与预定比例不同，避免比例不同造成混合出的塑胶性能改变。

进一步地，所述震荡块的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽沿震荡块的周向设置有若干个，所述矩形槽的内壁固定连接有十字隔板，所述十字隔板与矩形槽内壁的间隔处均设置有弹簧，且所述弹簧设置为锥形，所述弹簧与矩形槽靠近转轴的一侧内壁固定连接，所述弹簧远离矩形槽的一端固定连接有撞击球，且所述撞击球设置在矩形槽的内部，转轴转动带动震荡块转动，震荡块转动带动弹簧及撞击球转动，撞击球由于惯性撞击矩形槽内壁及十字隔板，从而使震荡块产生振动，通过设置弹簧为锥形，弹簧顶部半径最小，使得弹簧顶部最易产生弯曲，弹簧底部半径较大不易弯曲，使得弹簧顶部甩动的距离减少，进而带动撞击球以更高的频率撞击矩形槽内壁及十字隔板，从而产生更高频的震动，达到更好的震荡效果。

进一步地，所述搅拌机构包括第一固定环，所述第一固定环设置在转轴远离电机的一侧，且所述第一固定环的内壁与转轴的外表面固定连接，所述第一固定环的外表面固定连接有第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆沿第一固定环的周向设置有若干个，所述第一搅拌杆远离第一固定环的一侧设置有限位环，且若干个所述第一搅拌杆均固定连接在限位环的外表面上，所述限位环远离第一搅拌杆的一侧固定连接有第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆远离限位环的一端固定连接有第二固定环，所述第二固定环固定连接在转轴的外表面上，所述第二搅拌杆对应第一搅拌杆设置有若干个，对应所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间呈钝角设置，转轴转动，带动第一固定环及第二固定环转动，进而带动第一搅拌杆与第二搅拌杆转动，从而带动第二固定环转动，第一搅拌杆与第二搅拌杆转动对进入壳体内部的胶料进行搅拌，使塑胶原料之间进一步混合，第一搅拌杆与第二搅拌杆之间呈钝角设置，使得在有限的体积内，第一搅拌杆与第二搅拌杆能够提供更大的搅拌面积，以达到更高效的搅拌。

进一步地，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述限位槽开设在壳体的中部，所述限位环设置在限位槽的内部，且所述限位环的外表面与限位槽的内壁滑动连接，限位环转动时，限位环的外表面在限位槽的内部滑动，胶料在被搅拌时被压实，易造成第一搅拌杆与第二搅拌杆难以转动，通过设置限位槽与限位环配合，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆转动时更加稳定且不易发生变形，从而对压实的胶料也能进行搅拌，以达到更高效的搅拌。

进一步地，所述第二固定环第一固定环的间隔处设置有翻板，且所述翻板在若干个第一搅拌杆的间隔处设置有若干个，所述翻板的两端分别固定连接在相邻的第一搅拌杆与第二搅拌杆相互靠近的一侧，所述翻板的外表面均匀开设有若干个矩形通孔，第一搅拌杆与第二搅拌杆转动带动翻板转动，翻板转动带动堆积在其上方的胶粒运动，从而带动不同高度的胶粒进行混合，以达到更好的混合效果，同时翻板表面开设的矩形通孔，能够过滤出结团的胶粒，并将其翻动至顶部，从而对其进行进一步的分散。

进一步地，所述第一固定环与第二固定环的间隔处设置有第三固定环，所述第三固定环的内壁与转轴的外表面固定连接，所述第三固定环的外表面固定连接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆沿第三固定环的周向设置有若干个，所述第三搅拌杆远离第三固定环的一侧设置有连接环，且所述连接环与若干个第三搅拌杆远离第三固定环的一侧均固定连接，转轴转动，带动第三固定环转动，第三固定环转动带动第三搅拌杆转动，第三搅拌杆转动带动连接环转动，连接环对第三搅拌杆远离第三固定环的一侧进行连接，使得若干个第三搅拌杆转动时更加稳定，避免因胶粒的阻力导致第三搅拌杆变形影响进一步搅拌，第三搅拌杆对翻板翻上来的结团胶粒进行进一步搅拌，促使结团胶粒散开，以达到更高效的混合。

进一步地，若干个所述第二搅拌杆的间隔处均设置有撞击杆，所述撞击杆与第二固定环的外表面固定连接，所述撞击杆远离第二固定环的一端固定连接在第三搅拌杆的外表面上，且若干个所述撞击杆的间隔处均设置有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接在相邻的撞击杆相互靠近的一侧，且所述连接杆贯穿第二搅拌杆，通过设置连接杆，将撞击杆与第二搅拌杆进行连接，提升稳定性，没有被第三搅拌杆搅散的结团胶粒上升至胶粒顶部，第三搅拌杆转动带动撞击杆转动，从而对胶料顶部的结团胶粒进行撞击，胶团与壳体内壁碰撞，进一步将大颗粒的胶团撞散，以达到更高效的混合。

本发明具有的有益效果：

本发明通过设置上料外壳，上料外壳设置为葫芦形，将多种塑胶颗粒投放到上料外壳内部，塑胶具有良好的弹性，投加到上料外壳内部的胶粒与其内壁碰撞会导致胶料飞出，葫芦形的上料外壳则能最大限度的阻止胶粒飞出，避免了原料浪费。

本发明通过设置拨动板，将多种塑胶颗粒投放到上料外壳内部，启动电机，电机的输出端转动带动转轴转动，转轴转动带动震荡组件及拨动板转动，拨动板转动对处于上料外壳内部的胶料进行搅拌，使得胶粒能够均匀的进入壳体内部，塑胶原料长时间储存，胶粒之间会粘连成团产生胶结现象，通过拨动板进行搅拌能够初步将产生的胶团拨散，使其能够顺利的通过震荡组件及壳体的间隔处进入壳体内部，同时拨动板远离转轴的一侧与上料外壳的内壁不接触，能够避免拨动板与上料外壳的内壁摩擦产生高温，避免高温导致胶粒之间进一步胶结成团影响上料过程。

本发明通过设置震荡组件，转轴转动带动震荡块转动，震荡块转动带动弹簧及撞击球转动，撞击球由于惯性撞击矩形槽内壁及十字隔板，从而使震荡块产生振动，锥形板震动带动锥形板表面的胶粒震动，使得结团的胶粒在震动的影响下更容易散开，同时将卡在上料机构零件孔隙处的胶粒震落，避免多种胶料混合时，多种胶料以不同比例卡在上料机构的空隙处，造成进入壳体内部的原料比例与预定比例不同，避免比例不同造成混合出的塑胶性能改变。

本发明通过设置翻板，第一搅拌杆与第二搅拌杆转动带动翻板转动，翻板转动带动堆积在其上方的胶粒运动，从而带动不同高度的胶粒进行混合，以达到更好的混合效果，同时翻板表面开设的矩形通孔，能够过滤出结团的胶粒，并将其翻动至顶部，从而对其进行进一步的分散。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上料组件结构示意图；

图3为本发明拨动板结构示意图；

图4为本发明震荡组件结构示意图；

图5为本发明搅拌机构结构示意图；

图6为本发明限位槽结构示意图；

图7为本发明翻板结构示意图；

图8为本发明第三搅拌杆结构示意图。

图中：1、支撑架；2、壳体；3、下料槽；4、上料机构；41、上料外壳；42、固定杆；43、防尘外壳；44、转轴；45、拨动板；46、肋板；47、椭圆通孔；48、转动环；49、震荡组件；491、锥形板；492、置容槽；493、震荡块；494、矩形槽；495、十字隔板；496、弹簧；497、撞击球；410、电机；5、搅拌机构；51、第一固定环；52、第一搅拌杆；53、限位环；54、第二搅拌杆；55、第二固定环；56、限位槽；57、翻板；58、矩形通孔；59、第三固定环；510、第三搅拌杆；511、连接环；512、撞击杆；513、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：请参阅图1-图4，本发明为一种高效的塑胶原料混合搅拌机，包括支撑架1，支撑架1的内壁固定连接有壳体2，壳体2的底部固定连接有下料槽3，壳体2的内部设置有搅拌机构5，该高效的塑胶原料混合搅拌机还包括上料机构4，上料机构4包括上料外壳41，上料外壳41与壳体2远离下料槽3的一端固定连接，且上料外壳41与壳体2的内腔相连通，上料外壳41设置为葫芦形，将多种塑胶颗粒投放到上料外壳41内部，塑胶具有良好的弹性，投加到上料外壳41内部的胶粒与其内壁碰撞会导致胶料飞出，葫芦形的上料外壳41则能最大限度的阻止胶粒飞出，上料外壳41远离壳体2的一侧设置有固定杆42，固定杆42与上料外壳41的内壁固定连接，且固定杆42沿上料外壳41的周向设置有若干个，固定杆42远离上料外壳41的一侧设置有防尘外壳43，通过设置防尘外壳43，避免胶粒进入电机410内部影响其运行，若干个固定杆42远离上料外壳41的一端均固定连接在防尘外壳43的顶部，防尘外壳43的内壁固定连接有电机410，电机410远离固定杆42的一端设置有转轴44，转轴44与电机410的输出端固定连接，且转轴44贯穿防尘外壳43并延伸至壳体2内部，转轴44的外表面与防尘外壳43转动连接，转轴44远离电机410的一侧设置有震荡组件49，且震荡组件49设置在上料外壳41的内部。

防尘外壳43与震荡组件49的间隔处设置有拨动板45，拨动板45远离转轴44的一端具有弹性，拨动板45固定连接在转轴44的外表面上，拨动板45远离转轴44的一侧与上料外壳41的内壁不接触，且拨动板45沿转轴44的周向均匀设置有若干个，将多种塑胶颗粒投放到上料外壳41内部，启动电机410，电机410的输出端转动带动转轴44转动，转轴44转动带动震荡组件49及拨动板45转动，拨动板45转动对处于上料外壳41内部的胶料进行搅拌，使得胶粒能够均匀的进入壳体2内部，塑胶原料长时间储存，胶粒之间会粘连成团产生胶结现象，通过拨动板45进行搅拌能够初步将产生的胶团拨散，使其能够顺利的通过震荡组件49及壳体2的间隔处进入壳体2内部。

拨动板45远离转轴44的一端固定连接有肋板46，肋板46远离拨动板45的一端固定连接有转动环48，且转动环48套设在防尘外壳43的外表面上，肋板46的外表面开设有椭圆通孔47，拨动板45转动带动肋板46转动，肋板46转动带动转动环48在防尘外壳43的表面转动，通过设置肋板46及转动环48，将拨动板45与防尘外壳43进行连接，提升拨动板45远离转轴44的一端垂直方向的强度，避免搅拌胶料时拨动板45产生扭曲影响搅拌效果，同时拨动板45远离转轴44的一端具有弹性，塑胶原料表面粗糙能够产生较大的摩擦力，当胶料卡入拨动板45及上料外壳41的间隙时，拨动板45发生形变，使得胶料脱离间隙，避免表面粗糙的胶料卡死拨动板45，拨动板45产生形变，对肋板46产生挤压，肋板46产生变形，通过在肋板46的外表面开设有椭圆通孔47，使得肋板46能够更好的产生形变，在保证拨动板45垂直方向强度的同时，为拨动板45产生形变后的恢复提供弹力，促使拨动板45迅速回弹，进而确保拨动板45的搅拌效果。

震荡组件49包括锥形板491，锥形板491设置在转轴44远离电机410的一侧，且锥形板491与转轴44的外表面固定连接，将塑胶原料投放到上料外壳41内部，胶料通过锥形板491与壳体2的间隔处进入壳体2，锥形板491的内部开设有置容槽492，置容槽492的内部设置有震荡块493，震荡块493固定连接在转轴44的外表面上，转轴44转动带动震荡块493转动，震荡块493内部的组件产生振动带动震荡块493震动，震荡块493震动带动锥形板491震动，锥形板491震动带动锥形板491表面的胶粒震动，使得结团的胶粒在震动的影响下更容易散开，同时将卡在上料机构4零件孔隙处的胶粒震落，避免多种胶料混合时，多种胶料以不同比例卡在上料机构4的空隙处，造成进入壳体2内部的原料比例与预定比例不同，避免比例不同造成混合出的塑胶性能改变。

震荡块493的外表面开设有矩形槽494，矩形槽494沿震荡块493的周向设置有若干个，矩形槽494的内壁固定连接有十字隔板495，十字隔板495与矩形槽494内壁的间隔处均设置有弹簧496，且弹簧496设置为锥形，弹簧496与矩形槽494靠近转轴44的一侧内壁固定连接，弹簧496远离矩形槽494的一端固定连接有撞击球497，且撞击球497设置在矩形槽494的内部，转轴44转动带动震荡块493转动，震荡块493转动带动弹簧496及撞击球497转动，撞击球497由于惯性撞击矩形槽494内壁及十字隔板495，从而使震荡块493产生振动，通过设置弹簧496为锥形，弹簧496顶部半径最小，使得弹簧496顶部最易产生弯曲，弹簧496底部半径较大不易弯曲，使得弹簧496顶部甩动的距离减少，进而带动撞击球497以更高的频率撞击矩形槽494内壁及十字隔板495，从而产生更高频的震动，达到更好的震荡效果。

实施例二：请参阅图5-图8，搅拌机构5包括第一固定环51，第一固定环51设置在转轴44远离电机410的一侧，且第一固定环51的内壁与转轴44的外表面固定连接，第一固定环51的外表面固定连接有第一搅拌杆52，且第一搅拌杆52沿第一固定环51的周向设置有若干个，第一搅拌杆52远离第一固定环51的一侧设置有限位环53，且若干个第一搅拌杆52均固定连接在限位环53的外表面上，限位环53远离第一搅拌杆52的一侧固定连接有第二搅拌杆54，且第二搅拌杆54远离限位环53的一端固定连接有第二固定环55，第二固定环55固定连接在转轴44的外表面上，第二搅拌杆54对应第一搅拌杆52设置有若干个，对应第一搅拌杆52与第二搅拌杆54之间呈钝角设置，转轴44转动，带动第一固定环51及第二固定环55转动，进而带动第一搅拌杆52与第二搅拌杆54转动，从而带动第二固定环55转动，第一搅拌杆52与第二搅拌杆54转动对进入壳体2内部的胶料进行搅拌，使塑胶原料之间进一步混合，第一搅拌杆52与第二搅拌杆54之间呈钝角设置，使得在有限的体积内，第一搅拌杆52与第二搅拌杆54能够提供更大的搅拌面积，以达到更高效的搅拌。

壳体2的内壁开设有限位槽56，限位槽56开设在壳体2的中部，限位环53设置在限位槽56的内部，且限位环53的外表面与限位槽56的内壁滑动连接，限位环53转动时，限位环53的外表面在限位槽56的内部滑动，胶料在被搅拌时被压实，易造成第一搅拌杆52与第二搅拌杆54难以转动，通过设置限位槽56与限位环53配合，使得第一搅拌杆52与第二搅拌杆54转动时更加稳定且不易发生变形，从而对压实的胶料也能进行搅拌，以达到更高效的搅拌。

第二固定环55与第一固定环51的间隔处设置有翻板57，且翻板57在若干个第一搅拌杆52的间隔处设置有若干个，翻板57的两端分别固定连接在相邻的第一搅拌杆52与第二搅拌杆54相互靠近的一侧，翻板57的外表面均匀开设有若干个矩形通孔58，第一搅拌杆52与第二搅拌杆54转动带动翻板57转动，翻板57转动带动堆积在其上方的胶粒运动，从而带动不同高度的胶粒进行混合，以达到更好的混合效果，同时翻板57表面开设的矩形通孔58，能够过滤出结团的胶粒，并将其翻动至顶部，从而对其进行进一步的分散。

第一固定环51与第二固定环55的间隔处设置有第三固定环59，第三固定环59的内壁与转轴44的外表面固定连接，第三固定环59的外表面固定连接有第三搅拌杆510，第三搅拌杆510沿第三固定环59的周向设置有若干个，第三搅拌杆510远离第三固定环59的一侧设置有连接环511，且连接环511与若干个第三搅拌杆510远离第三固定环59的一侧均固定连接，转轴44转动，带动第三固定环59转动，第三固定环59转动带动第三搅拌杆510转动，第三搅拌杆510转动带动连接环511转动，连接环511对第三搅拌杆510远离第三固定环59的一侧进行连接，使得若干个第三搅拌杆510转动时更加稳定，避免因胶粒的阻力导致第三搅拌杆510变形影响进一步搅拌，第三搅拌杆510对翻板57翻上来的结团胶粒进行进一步搅拌，促使结团胶粒散开，以达到更高效的混合。

若干个第二搅拌杆54的间隔处均设置有撞击杆512，撞击杆512与第二固定环55的外表面固定连接，撞击杆512远离第二固定环55的一端固定连接在第三搅拌杆510的外表面上，且若干个撞击杆512的间隔处均设置有连接杆513，连接杆513的两端均固定连接在相邻的撞击杆512相互靠近的一侧，且连接杆513贯穿第二搅拌杆54，通过设置连接杆513，将撞击杆512与第二搅拌杆54进行连接，提升稳定性，没有被第三搅拌杆510搅散的结团胶粒上升至胶粒顶部，第三搅拌杆510转动带动撞击杆512转动，从而对胶料顶部的结团胶粒进行撞击，胶团与壳体2内壁碰撞，进一步将大颗粒的胶团撞散，以达到更高效的混合。

使用时，将胶料投入上料外壳41内部，启动电机410，电机410的输出端转动带动转轴44转动，转轴44转动带动震荡组件49及拨动板45转动，拨动板45转动对处于上料外壳41内部的胶料进行搅拌，拨动板45转动带动肋板46转动，肋板46转动带动转动环48在防尘外壳43的表面转动，胶料通过锥形板491与壳体2的间隔处进入壳体2，同时，转轴44转动带动震荡块493转动，震荡块493转动带动弹簧496及撞击球497转动，撞击球497由于惯性撞击矩形槽494内壁及十字隔板495，从而使震荡块493产生振动，震荡块493震动带动锥形板491震动，锥形板491震动带动锥形板491表面的胶粒震动，使得结团的胶粒在震动的影响下更容易散开，同时将卡在上料机构4零件孔隙处的胶粒震落，从而将胶料通过锥形板491与壳体2的间隔处震入壳体2，转轴44转动，带动第一固定环51及第二固定环55转动，进而带动第一搅拌杆52与第二搅拌杆54转动，从而带动第二固定环55转动，第一搅拌杆52与第二搅拌杆54转动对进入壳体2内部的胶料进行搅拌，使塑胶原料之间进一步混合，第一搅拌杆52与第二搅拌杆54转动带动翻板57转动，翻板57转动带动堆积在其上方的胶粒运动，从而带动不同高度的胶粒进行混合，转轴44转动，带动第三固定环59转动，第三固定环59转动带动第三搅拌杆510转动，第三搅拌杆510转动带动连接环511转动，第三搅拌杆510转动带动撞击杆512转动，从而对胶料顶部的结团胶粒进行撞击，胶团与壳体2内壁碰撞，待充分混合后关闭电机410，混合好的塑胶从下料槽3中排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (3)

1.一种高效的塑胶原料混合搅拌机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内壁固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的底部固定连接有下料槽（3），所述壳体（2）的内部设置有搅拌机构（5），其特征在于：该高效的塑胶原料混合搅拌机还包括上料机构（4），所述上料机构（4）包括上料外壳（41），所述上料外壳（41）与壳体（2）远离下料槽（3）的一端固定连接，且所述上料外壳（41）与壳体（2）的内腔相连通，所述上料外壳（41）远离壳体（2）的一侧设置有固定杆（42），所述固定杆（42）与上料外壳（41）的内壁固定连接，且所述固定杆（42）沿上料外壳（41）的周向设置有若干个，所述固定杆（42）远离上料外壳（41）的一侧设置有防尘外壳（43），若干个所述固定杆（42）远离上料外壳（41）的一端均固定连接在防尘外壳（43）的顶部，所述防尘外壳（43）的内壁固定连接有电机（410），所述电机（410）远离固定杆（42）的一端设置有转轴（44），所述转轴（44）与电机（410）的输出端固定连接，且所述转轴（44）贯穿防尘外壳（43）并延伸至壳体（2）内部，所述转轴（44）远离电机（410）的一侧设置有震荡组件（49），且所述震荡组件（49）设置在上料外壳（41）的内部；

所述防尘外壳（43）与震荡组件（49）的间隔处设置有拨动板（45），所述拨动板（45）固定连接在转轴（44）的外表面上，且所述拨动板（45）沿转轴（44）的周向均匀设置有若干个；

所述拨动板（45）远离转轴（44）的一端固定连接有肋板（46），所述肋板（46）远离拨动板（45）的一端固定连接有转动环（48），且所述转动环（48）套设在防尘外壳（43）的外表面上，所述肋板（46）的外表面开设有椭圆通孔（47）；

所述震荡组件（49）包括锥形板（491），所述锥形板（491）设置在转轴（44）远离电机（410）的一侧，且所述锥形板（491）与转轴（44）的外表面固定连接，所述锥形板（491）的内部开设有置容槽（492），所述置容槽（492）的内部设置有震荡块（493），所述震荡块（493）固定连接在转轴（44）的外表面上；

所述震荡块（493）的外表面开设有矩形槽（494），所述矩形槽（494）沿震荡块（493）的周向设置有若干个，所述矩形槽（494）的内壁固定连接有十字隔板（495），所述十字隔板（495）与矩形槽（494）内壁的间隔处均设置有弹簧（496），且所述弹簧（496）设置为锥形，所述弹簧（496）与矩形槽（494）靠近转轴（44）的一侧内壁固定连接，所述弹簧（496）远离矩形槽（494）的一端固定连接有撞击球（497），且所述撞击球（497）设置在矩形槽（494）的内部；

所述搅拌机构（5）包括第一固定环（51），所述第一固定环（51）设置在转轴（44）远离电机（410）的一侧，且所述第一固定环（51）的内壁与转轴（44）的外表面固定连接，所述第一固定环（51）的外表面固定连接有第一搅拌杆（52），且所述第一搅拌杆（52）沿第一固定环（51）的周向设置有若干个，所述第一搅拌杆（52）远离第一固定环（51）的一侧设置有限位环（53），且若干个所述第一搅拌杆（52）均固定连接在限位环（53）的外表面上，所述限位环（53）远离第一搅拌杆（52）的一侧固定连接有第二搅拌杆（54），且所述第二搅拌杆（54）远离限位环（53）的一端固定连接有第二固定环（55），所述第二固定环（55）固定连接在转轴（44）的外表面上，所述第二搅拌杆（54）对应第一搅拌杆（52）设置有若干个，对应所述第一搅拌杆（52）与第二搅拌杆（54）之间呈钝角设置；

所述壳体（2）的内壁开设有限位槽（56），所述限位槽（56）开设在壳体（2）的中部，所述限位环（53）设置在限位槽（56）的内部，且所述限位环（53）的外表面与限位槽（56）的内壁滑动连接；

所述第二固定环（55）与第一固定环（51）的间隔处设置有翻板（57），且所述翻板（57）在若干个第一搅拌杆（52）的间隔处设置有若干个，所述翻板（57）的两端分别固定连接在相邻的第一搅拌杆（52）与第二搅拌杆（54）相互靠近的一侧，所述翻板（57）的外表面均匀开设有若干个矩形通孔（58）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的塑胶原料混合搅拌机，其特征在于：所述第一固定环（51）与第二固定环（55）的间隔处设置有第三固定环（59），所述第三固定环（59）的内壁与转轴（44）的外表面固定连接，所述第三固定环（59）的外表面固定连接有第三搅拌杆（510），所述第三搅拌杆（510）沿第三固定环（59）的周向设置有若干个，所述第三搅拌杆（510）远离第三固定环（59）的一侧设置有连接环（511），且所述连接环（511）与若干个第三搅拌杆（510）远离第三固定环（59）的一侧均固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效的塑胶原料混合搅拌机，其特征在于：若干个所述第二搅拌杆（54）的间隔处均设置有撞击杆（512），所述撞击杆（512）与第二固定环（55）的外表面固定连接，所述撞击杆（512）远离第二固定环（55）的一端固定连接在第三搅拌杆（510）的外表面上，且若干个所述撞击杆（512）的间隔处均设置有连接杆（513），所述连接杆（513）的两端均固定连接在相邻的撞击杆（512）相互靠近的一侧，且所述连接杆（513）贯穿第二搅拌杆（54）。