CN213500150U - 一种阻燃母粒生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃母粒生产用投料技术领域，一种阻燃母粒生产用投料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶中部的顶壁设置有第一电机，开启第一电机，通过第一转轴旋转会带动偏心环旋转，使得进料口在进料的过程中左右移动抖动进料，通过清扫板随着第一转轴旋转，使得倒入搅拌桶中的阻燃母粒生产原料被清扫板旋转带动阻燃母粒生产原料从第一圆孔中进入搅拌箱中，而清扫板在旋转的时候会使得半圆球头抵接第一圆孔顶端的孔腔上，通过筛选板左右两端底壁设置的第二伸缩杆和第二弹簧，使得半圆球头抵接在第一圆孔顶端的孔腔上时带动筛选板震动，使得倒入搅拌桶中的阻燃母粒生产原料有序的从第一圆孔中均分的进入搅拌箱中。

Description

一种阻燃母粒生产用投料装置

技术领域

本实用新型涉及燃母粒生产用投料技术领域，具体为一种阻燃母粒生产用投料装置。

背景技术

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒，正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品；

阻燃母粒在生产的过程中需要将原料倒入到搅拌桶中，目前，现有的搅拌装置在倒入阻燃母粒生产原料的时候，都是直接把阻燃母粒生产原料倒入搅拌桶中，而阻燃母粒生产原料太多的话会在搅拌桶中堆积在一起，使得搅拌杆搅拌的阻力变大，可能会造成搅拌杆断裂的情况，而搅拌桶中的阻燃母粒生产原料太多的话使得搅拌的时间过长。

基于此，本实用新型设计了一种阻燃母粒生产用投料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃母粒生产用投料装置，以解决上述背景技术中提出的阻燃母粒在生产的过程中需要将原料倒入到搅拌桶中，目前，现有的搅拌装置在倒入阻燃母粒生产原料的时候，都是直接把阻燃母粒生产原料倒入搅拌桶中，而阻燃母粒生产原料太多的话会在搅拌桶中堆积在一起，使得搅拌杆搅拌的阻力变大，可能会造成搅拌杆断裂的情况，而搅拌桶中的阻燃母粒生产原料太多的话还使得搅拌的时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃母粒生产用投料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶中部的顶壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴位于第一电机的下方，所述第一转轴上端的杆体固定套接有偏心环，所述第一转轴下端的杆体固定均焊接有搅拌杆，所述第一转轴中部的杆体焊接有焊接环，所述焊接环的圆周皆均匀焊接有清扫板，所述清扫板为六组，所述清扫板的底端设置有筛选板，所述搅拌桶左右两端的内腔壁均开设有伸缩腔，所述伸缩腔底端的内腔焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的圆周套接有第二弹簧，所述第二伸缩杆的顶端焊接在筛选板左右两端的底壁上，所述筛选板的板体上均匀开设有第一圆孔，且筛选板的顶端抵接在清扫板的底端，所述清扫板板体的底端均匀开设有震动腔，所述震动腔顶端的内腔焊接有震动伸缩杆，所述震动伸缩杆顶端的圆周套接有震动弹簧，所述震动伸缩杆的底端焊接有半圆球头，且半圆球头半圆球面抵接在第一圆孔顶端的孔腔上，所述搅拌桶顶壁的左端开设有抖动腔，所述抖动腔左端中部的内腔焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的圆周套接有第一弹簧。

优选的，所述搅拌桶左右两端的底壁均匀焊接有底座，所述底座为四组，底座使得搅拌桶安放在地上。

优选的，所述震动腔开设的间隙与第一圆孔开设的间隙一样，使得清扫板在转动的过程中，半圆球头能够抵接到第一圆孔顶端的孔腔上。

优选的，所述搅拌桶左端的顶壁设置有进料口，所述搅拌桶左端的顶壁开设有圆孔一，所述圆孔一的孔腔比进料口底端的圆周要大，所述进料口的圆周套接在圆孔一的孔腔中，所述进料口中部的圆周焊接有第一套环，且第一套环的底端抵接在搅拌桶左端的顶壁，所述第一伸缩杆右端中部的端面焊接在进料口左端中部的壁面上，第一套环使得进料口在左右抖动的过程中不会掉落下去。

优选的，所述偏心环左端的壁面抵接在进料口右端的中部的壁面上，偏心环旋转的过程中进料口左右移动抖动进料。

优选的，所述搅拌桶底端的内腔设置有倾斜板，所述倾斜板的外端面均焊接在搅拌桶左右两端底壁的内腔壁上，所述搅拌桶底端的中部开设有出料口，所述出料口的右端设置有控制开关，控制开关控制出料口料的流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装搅拌箱、底座、控制开关、出料口、倾斜板、进料口、第一套环、抖动腔、第一伸缩杆、第一弹簧、第一电机、第一转轴、偏心环、搅拌杆、筛选板、第一圆孔、清扫板、焊接环、震动腔、震动伸缩杆、震动弹簧、半圆球头、伸缩腔、第二伸缩杆和第二弹簧，开启第一电机，通过第一转轴旋转会带动偏心环旋转，使得进料口在进料的过程中左右移动抖动进料，通过清扫板随着第一转轴旋转，使得倒入搅拌桶中的阻燃母粒生产原料被清扫板旋转带动阻燃母粒生产原料从第一圆孔中进入搅拌箱中，而清扫板在旋转的时候会使得半圆球头抵接第一圆孔顶端的孔腔上，通过筛选板左右两端底壁设置的第二伸缩杆和第二弹簧，使得半圆球头抵接在第一圆孔顶端的孔腔上时带动筛选板震动，使得倒入搅拌桶中的阻燃母粒生产原料有序的从第一圆孔中均分的进入搅拌箱中，使得倒入搅拌箱中的阻燃母粒生产原料不会过多而导致堆积在一起。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用投料装置的主视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用投料装置的清扫板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用投料装置的筛选板俯视图；

图4为本实用新型提出的一种阻燃母粒生产用投料装置的偏心环俯视图；

图5为本实用新型提出的图1的A处放大图；

图6为本实用新型提出的图1的B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10搅拌箱，11底座，12控制开关，13出料口，14倾斜板，15进料口， 16第一套环，17抖动腔，18第一伸缩杆，19第一弹簧，20第一电机，21第一转轴，22偏心环，23搅拌杆，30筛选板，31第一圆孔，40清扫板，41焊接环，42震动腔，43震动伸缩杆，44震动弹簧，45半圆球头，50伸缩腔，51第二伸缩杆，52第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种阻燃母粒生产用投料装置，包括搅拌桶10，搅拌桶 10中部的顶壁设置有第一电机20，第一电机20固定连接在搅拌桶10中部的顶壁上，第一电机20的输出端固定连接有第一转轴21，第一转轴21位于第一电机20的下方，第一转轴21上端的杆体固定套接有偏心环22，第一转轴 21下端的杆体固定均焊接有搅拌杆23，第一转轴21中部的杆体焊接有焊接环41，焊接环41的圆周皆均匀焊接有清扫板40，清扫板40为六组，通过开启第一电机20，会带动第一转轴21、偏心环22和清扫板40旋转，清扫板40 的底端设置有筛选板30，搅拌桶10左右两端的内腔壁均开设有伸缩腔50，伸缩腔50底端的内腔焊接有第二伸缩杆51，第二伸缩杆51的圆周套接有第二弹簧52，第二伸缩杆51的顶端焊接在筛选板30左右两端的底壁上，筛选板30的板体上均匀开设有第一圆孔31，筛选板30中部的板体开设有圆孔二，圆孔二的孔腔安装有轴承二，轴承二的孔腔套接在第一转轴21中部的杆体上，使得筛选板不会随着第一转轴21旋转而旋转，筛选板30的顶端抵接在清扫板40的底端，清扫板40板体的底端均匀开设有震动腔42，震动腔42顶端的内腔焊接有震动伸缩杆43，震动伸缩杆43顶端的圆周套接有震动弹簧44，震动伸缩杆43的底端焊接有半圆球头45，半圆球头45半圆球面抵接在第一圆孔31顶端的孔腔上，搅拌桶10顶壁的左端开设有抖动腔17，抖动腔17左端中部的内腔焊接有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的圆周套接有第一弹簧 19。

搅拌桶10左右两端的底壁均匀焊接有底座11，底座11为四组，底座11 使得搅拌桶10安放在地上。

震动腔42开设的间隙与第一圆孔31开设的间隙一样，使得清扫板40在转动的过程中，半圆球头45能够抵接到第一圆孔31顶端的孔腔上。

搅拌桶10左端的顶壁设置有进料口15，搅拌桶10左端的顶壁开设有圆孔一，圆孔一的孔腔比进料口15底端的圆周要大，进料口15的圆周套接在圆孔一的孔腔中，进料口15中部的圆周焊接有第一套环16，第一套环16的底端抵接在搅拌桶10左端的顶壁，第一伸缩杆18右端中部的端面焊接在进料口15左端中部的壁面上，第一套环16使得进料口15在左右抖动的过程中不会掉落下去。

偏心环22左端的壁面抵接在进料口15右端的中部的壁面上，偏心环22 旋转的过程中进料口15左右移动抖动进料。

搅拌桶10底端的内腔设置有倾斜板14，倾斜板14的外端面均焊接在搅拌桶10左右两端底壁的内腔壁上，搅拌桶10底端的中部开设有出料口13，出料口13的右端设置有控制开关12，控制开关12控制出料口13料的流动。

本实施例的一个具体应用为：开启第一电机20，从进料口15倒入阻燃母粒生产原料，通过第一转轴21会带动偏心环22旋转，通过偏心环22左端的壁面抵接在进料口15右端的中部的壁面上，通过第一伸缩杆18的圆周套接有第一弹簧19，第一伸缩杆18右端中部的端面焊接在进料口15左端中部的壁面上，通过进料口15在被偏心环22挤压向右移动的时候会被第一弹簧19 的弹力再弹回，使得偏心环22旋转的过程中进料口15左右移动抖动进料，通过清扫板40在旋转的过程中会带动倒入搅拌桶10中的阻燃母粒生产原料从第一圆孔31中进入搅拌箱中，通过清扫板40在旋转的时候会使得半圆球头45抵接第一圆孔31顶端的孔腔上，通过筛选板30左右两端底壁设置的第二伸缩杆51和第二弹簧52，通过半圆球头45抵接在第一圆孔31顶端的孔腔上时带动筛选板30震动，使得倒入搅拌桶10中的阻燃母粒生产原料有序的从第一圆孔31中均分的进入搅拌箱中，使得倒入搅拌箱中的阻燃母粒生产原料不会过多而导致堆积在一起。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种阻燃母粒生产用投料装置，包括搅拌桶(10)，其特征在于：所述搅拌桶(10)中部的顶壁设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有第一转轴(21)，第一转轴(21)位于第一电机(20)的下方，所述第一转轴(21)上端的杆体固定套接有偏心环(22)，所述第一转轴(21)下端的杆体固定均焊接有搅拌杆(23)，所述第一转轴(21)中部的杆体焊接有焊接环(41)，所述焊接环(41)的圆周皆均匀焊接有清扫板(40)，所述清扫板(40)为六组，所述清扫板(40)的底端设置有筛选板(30)，所述搅拌桶(10)左右两端的内腔壁均开设有伸缩腔(50)，所述伸缩腔(50)底端的内腔焊接有第二伸缩杆(51)，所述第二伸缩杆(51)的圆周套接有第二弹簧(52)，所述第二伸缩杆(51)的顶端焊接在筛选板(30)左右两端的底壁上，所述筛选板(30)的板体上均匀开设有第一圆孔(31)，且筛选板(30)的顶端抵接在清扫板(40)的底端，所述清扫板(40)板体的底端均匀开设有震动腔(42)，所述震动腔(42)顶端的内腔焊接有震动伸缩杆(43)，所述震动伸缩杆(43)顶端的圆周套接有震动弹簧(44)，所述震动伸缩杆(43)的底端焊接有半圆球头(45)，且半圆球头(45)半圆球面抵接在第一圆孔(31)顶端的孔腔上，所述搅拌桶(10)顶壁的左端开设有抖动腔(17)，所述抖动腔(17)左端中部的内腔焊接有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的圆周套接有第一弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用投料装置，其特征在于：所述搅拌桶(10)左右两端的底壁均匀焊接有底座(11)，所述底座(11)为四组。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用投料装置，其特征在于：所述震动腔(42)开设的间隙与第一圆孔(31)开设的间隙一样。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用投料装置，其特征在于：所述搅拌桶(10)左端的顶壁设置有进料口(15)，所述搅拌桶(10)左端的顶壁开设有圆孔一，所述圆孔一的孔腔比进料口(15)底端的圆周要大，所述进料口(15)的圆周套接在圆孔一的孔腔中，所述进料口(15)中部的圆周焊接有第一套环(16)，且第一套环(16)的底端抵接在搅拌桶(10)左端的顶壁，所述第一伸缩杆(18)右端中部的端面焊接在进料口(15)左端中部的壁面上。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用投料装置，其特征在于：所述偏心环(22)左端的壁面抵接在进料口(15)右端的中部的壁面上。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用投料装置，其特征在于：所述搅拌桶(10)底端的内腔设置有倾斜板(14)，所述倾斜板(14)的外端面均焊接在搅拌桶(10)左右两端底壁的内腔壁上，所述搅拌桶(10)底端的中部开设有出料口(13)，所述出料口(13)的右端设置有控制开关(12)。

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