CN213500149U - 一种用于生产阻燃母粒的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生产阻燃母粒混料机技术领域，一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括底座和混料机，所述混料机中部的外端焊接有固定环，开启第一电机，通过第一电机的旋转会带动第一转轴旋转，通过第一转轴旋转会带动搅拌杆旋转，使得筛选刷围绕着搅拌杆的中心旋转，使得焊接板上生产阻燃母粒的原料掉落到第一圆孔中，通过筛选板随着搅拌杆旋转，使得第一圆孔中原料会随着筛选板的旋转，从掉落槽掉落到混料机底端的搅拌箱中，有效的避免了倒入混料机中的阻燃母粒的原料过多，通过第一锥齿轮旋转会带动第二锥齿轮旋转，使得异形圆旋转，通过异形圆旋转的过程中会带动混料机轻微的倾斜抖动，有效的使得搅拌杆更加充分的搅拌生产阻燃母粒的原料。

Description

一种用于生产阻燃母粒的混料机

技术领域

本实用新型涉及生产阻燃母粒混料机技术领域，具体为一种用于生产阻燃母粒的混料机。

背景技术

阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒，正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品；

目前，用于生产阻燃母粒的混料机，混料机装置在倒入阻燃母粒生产原料的时候，都是直接把阻燃母粒生产原料从进料口倒入混料机中，使得混料机中的阻燃母粒生产原料过多造成搅拌不均匀，而且现有的混料机在搅拌的过程中都是平稳的放置在地上，未免在搅拌的过程中有些阻燃母粒生产原料搅拌的不是很充分。

基于此，本实用新型设计了一种用于生产阻燃母粒的混料机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产阻燃母粒的混料机，以解决上述背景技术中提出的目前，用于生产阻燃母粒的混料机，混料机装置在倒入阻燃母粒生产原料的时候，都是直接把阻燃母粒生产原料从进料口倒入混料机中，使得混料机中的阻燃母粒生产原料过多造成搅拌不均匀，而且现有的混料机在搅拌的过程中都是是平稳的放置在地上，未免在搅拌的过程中有些阻燃母粒生产原料搅拌的不是很充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括底座和混料机，所述混料机中部的外端焊接有固定环，所述混料机内腔的中部设置有搅拌杆，且搅拌杆贯穿混料机底壁的中部，所述搅拌杆中部的杆体均焊接有搅拌支杆，所述搅拌杆顶壁的右端焊接有筛选刷，所述筛选刷的底端设置有焊接板，所述焊接板的圆周焊接在混料机上部的内腔壁上，所述焊接板的板体中皆均匀开设有第一圆孔，所述搅拌杆上端的杆体焊接有筛选板，所述筛选板位于焊接板的下方，所述筛选板的板体中均匀开设有掉落槽，所述掉落槽为四组，所述掉落槽为垂直均分状；

所述底座顶端的中部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴位于第一电机的上方，所述第一转轴底端的杆体套接有第一锥齿轮，所述第一转轴的顶端焊接有第一凹槽块，所述第一凹槽块顶部的内腔设置有第一圆块，所述第一圆块的圆周侧壁均设置有第二杆体，所述第一圆块前后两侧的第二杆体外端部分别与第一凹槽块的前后两侧壁相铰接，所述第一圆块的上方设置有第二凹槽块，所述第一圆块位于第二凹槽块的下部内腔中，所述第一圆块左右两侧的第二杆体外端部分别与第二凹槽块的左右两侧壁相铰接，且第二凹槽块的顶端焊接在搅拌杆的底端。

优选的，所述混料机的顶端开设有进料口，所述混料机底壁的左端开设有出料口，所述出料口的上端设置有控制开关，所述混料机右端的底壁焊接有倾斜框，进料口用于进料，出料口用于出料，控制开关用于控制出料口。

优选的，所述第一锥齿轮右端的上方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端焊接有旋转杆，所述底座顶壁的中部焊接有固定板，所述固定板位于第一电机的右方，所述固定板上部的板体开设有圆孔一，所述圆孔一的孔腔安装有轴承一，且轴承一的孔腔套接在旋转杆左端的杆体上，所述旋转杆右端的杆体上焊接有异形圆，且异形圆的圆周套接在倾斜框中，通过第一电机的旋转会带动异形圆的旋转。

优选的，所述底座左右两端的顶壁均焊接有支撑板，所述支撑板为两组，所述支撑板上部的板体开设有圆孔二，所述圆孔二的孔腔安装有轴承二，所述轴承二的孔腔固定套接有铰接杆，所述铰接杆的内端焊接在固定环左右的两侧壁上，支撑板使得混料机稳定住。

优选的，所述混料机底端的中部开设有圆孔三，所述圆孔三的孔腔安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承的孔腔套接在搅拌杆底端的杆体上，深沟球轴承用于防止混料机中的液体渗出。

优选的，所述焊接板板体的中部开设有轴承槽，所述轴承槽的孔腔安装有第一轴承，所述第一轴承的孔腔套接在搅拌杆上端的杆体上，使得搅拌杆在焊接板板体的中部很轻松的旋转。

优选的，所述铰接杆外端的左右两侧壁焊接有焊接块，所述焊接块的底端设置有限位块，所述限位块呈外端向下倾斜状焊接在底座右端支撑板的外端中部上，使得混料机倾斜的话不会倾斜太多。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装底座、支撑板、铰接杆、焊接块、限位块、第一电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、旋转杆、固定板、异形圆、混料机、进料口、出料口、控制开关、倾斜框、筛选刷、固定环、焊接板、第一轴承、第一圆孔、搅拌杆、搅拌支杆、筛选板、掉落槽、第二凹槽块、第二杆体、第一圆块和第一凹槽块，开启第一电机，通过第一电机的旋转会带动第一转轴旋转，通过第一转轴旋转会带动搅拌杆旋转，使得筛选刷围绕着搅拌杆的中心旋转，使得焊接板上生产阻燃母粒的原料掉落到第一圆孔中，通过筛选板随着搅拌杆旋转，使得第一圆孔中原料会随着筛选板的旋转，从掉落槽掉落到混料机底端的搅拌箱中，有效的避免了倒入混料机中的阻燃母粒的原料过多，通过第一锥齿轮旋转会带动第二锥齿轮旋转，使得异形圆旋转，通过异形圆旋转的过程中会带动混料机轻微的倾斜抖动，有效的使得搅拌杆更加充分的搅拌生产阻燃母粒的原料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种用于生产阻燃母粒的混料机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产阻燃母粒的混料机的右视图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产阻燃母粒的混料机的焊接板俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产阻燃母粒的混料机的筛选板俯视图；

图5为本实用新型提出的图1的A处放大图

图6为本实用新型提出的图1的B处放大图

图7为本实用新型提出的一种用于生产阻燃母粒的混料机的a-a剖视图；

图8为本实用新型提出的一种用于生产阻燃母粒的混料机的混料机右视图；

图9为本实用新型提出的一种用于生产阻燃母粒的混料机的混料机倾斜右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10底座，11支撑板，12铰接杆，13焊接块，14限位块，20第一电机， 21第一转轴，22第一锥齿轮，23第二锥齿轮，24旋转杆，25固定板，26异形圆，30混料机，31进料口，32出料口，33控制开关，34倾斜框，35筛选刷，36固定环，40焊接板，41第一轴承，42第一圆孔，50搅拌杆，51搅拌支杆，52筛选板，54掉落槽，60第二凹槽块，61第二杆体，62第一圆块， 63第一凹槽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-9，一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括底座10和混料机 30，混料机30中部的外端焊接有固定环36，混料机30内腔的中部设置有搅拌杆50，搅拌杆50贯穿混料机30底壁的中部，搅拌杆50中部的杆体均焊接有搅拌支杆51，搅拌杆50顶壁的右端焊接有筛选刷35，筛选刷35的底端设置有焊接板40，焊接板40的圆周焊接在混料机30上部的内腔壁上，焊接板 40的板体中皆均匀开设有第一圆孔42，搅拌杆50上端的杆体焊接有筛选板52，筛选板52位于焊接板40的下方，筛选板52的板体中均匀开设有掉落槽54，掉落槽54为四组，掉落槽54为垂直均分状，通过搅拌杆50的旋转会带动筛选刷35围绕着搅拌杆的中心旋转，使得焊接板40上生产阻燃母粒的原料掉落到第一圆孔42中，再通过掉落槽54掉落到混料机30底端的搅拌箱中；

底座10顶端的中部设置有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有第一转轴21，第一转轴21位于第一电机20的上方，第一转轴21底端的杆体套接有第一锥齿轮22，第一转轴21的顶端焊接有第一凹槽块63，第一凹槽块63顶部的内腔设置有第一圆块62，第一圆块62的圆周侧壁均设置有第二杆体61，第一圆块62前后两侧的第二杆体61外端部分别与第一凹槽块63 的前后两侧壁相铰接，第一圆块62的上方设置有第二凹槽块60，第一圆块 62位于第二凹槽块60的下部内腔中，第一圆块62左右两侧的第二杆体61外端部分别与第二凹槽块60的左右两侧壁相铰接，第二凹槽块60的顶端焊接在搅拌杆50的底端，通过第一电机20的旋转会带动搅拌杆50的旋转。

混料机30的顶端开设有进料口31，混料机30底壁的左端开设有出料口 32，出料口32的上端设置有控制开关33，混料机30右端的底壁焊接有倾斜框34，进料口31用于进料，出料口32用于出料，控制开关33用于控制出料口32。

第一锥齿轮22右端的上方啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23的右端焊接有旋转杆24，底座10顶壁的中部焊接有固定板25，固定板25位于第一电机20的右方，固定板25上部的板体开设有圆孔一，圆孔一的孔腔安装有轴承一，轴承一的孔腔套接在旋转杆24左端的杆体上，旋转杆24右端的杆体上焊接有异形圆26，异形圆26的圆周套接在倾斜框34中，通过第一电机 20的旋转会带动异形圆26的旋转。

底座10左右两端的顶壁均焊接有支撑板11，支撑板11为两组，支撑板 11上部的板体开设有圆孔二，圆孔二的孔腔安装有轴承二，轴承二的孔腔固定套接有铰接杆12，铰接杆12的内端焊接在固定环36左右的两侧壁上，支撑板11使得混料机30稳定住。

混料机30底端的中部开设有圆孔三，圆孔三的孔腔安装有深沟球轴承，深沟球轴承的孔腔套接在搅拌杆50底端的杆体上，深沟球轴承用于防止混料机30中的液体渗出。

焊接板40板体的中部开设有轴承槽，轴承槽的孔腔安装有第一轴承40，第一轴承40的孔腔套接在搅拌杆50上端的杆体上，使得搅拌杆50在焊接板 40板体的中部很轻松的旋转。

铰接杆12外端的左右两侧壁焊接有焊接块13，焊接块13的底端设置有限位块14，限位块14呈外端向下倾斜状焊接在底座10右端支撑板11的外端中部上，使得混料机30倾斜的话不会倾斜太多。

本实施例的一个具体应用为：开启第一电机20，从进料口31倒入大小相同的生产阻燃母粒原料，通过第一电机20的旋转会带动第一转轴21旋转，通过第一转轴21的旋转会带动第一凹槽块63旋转，通过第一凹槽块63的旋转会带动第二凹槽块60旋转，通过第二凹槽块60的旋转会带动搅拌杆50旋转，通过搅拌杆50的旋转会带动筛选刷35围绕着搅拌杆50的中心旋转，使得焊接板40上生产阻燃母粒的原料掉落到第一圆孔42中，通过搅拌杆50的旋转会带动筛选板52的旋转，使得掉落到第一圆孔42中原料会随着筛选板 52的旋转，从掉落槽54掉落到混料机30底端的搅拌箱中，通过第一转轴21 的旋转会带动第一锥齿轮22旋转，通过第一锥齿轮22的旋转会带动第二锥齿轮23旋转，通过第二锥齿轮23的旋转会带动旋转杆24旋转，通过旋转杆 24的旋转会带动异形圆26旋转，使得异形圆26旋转的过程中会带动混料机 30轻微的倾斜抖动，搅拌好的生产阻燃母粒原料从出料口32倒出混料机30中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于生产阻燃母粒的混料机，包括底座(10)和混料机(30)，其特征在于：所述混料机(30)中部的外端焊接有固定环(36)，所述混料机(30)内腔的中部设置有搅拌杆(50)，且搅拌杆(50)贯穿混料机(30)底壁的中部，所述搅拌杆(50)中部的杆体均焊接有搅拌支杆(51)，所述搅拌杆(50)顶壁的右端焊接有筛选刷(35)，所述筛选刷(35)的底端设置有焊接板(40)，所述焊接板(40)的圆周焊接在混料机(30)上部的内腔壁上，所述焊接板(40)的板体中皆均匀开设有第一圆孔(42)，所述搅拌杆(50)上端的杆体焊接有筛选板(52)，所述筛选板(52)位于焊接板(40)的下方，所述筛选板(52)的板体中均匀开设有掉落槽(54)，所述掉落槽(54)为四组，所述掉落槽(54)为垂直均分状；

所述底座(10)顶端的中部设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)位于第一电机(20)的上方，所述第一转轴(21)底端的杆体套接有第一锥齿轮(22)，所述第一转轴(21)的顶端焊接有第一凹槽块(63)，所述第一凹槽块(63)顶部的内腔设置有第一圆块(62)，所述第一圆块(62)的圆周侧壁均设置有第二杆体(61)，所述第一圆块(62)前后两侧的第二杆体(61)外端部分别与第一凹槽块(63)的前后两侧壁相铰接，所述第一圆块(62)的上方设置有第二凹槽块(60)，所述第一圆块(62)位于第二凹槽块(60)的下部内腔中，所述第一圆块(62)左右两侧的第二杆体(61)外端部分别与第二凹槽块(60)的左右两侧壁相铰接，且第二凹槽块(60)的顶端焊接在搅拌杆(50)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于：所述混料机(30)的顶端开设有进料口(31)，所述混料机(30)底壁的左端开设有出料口(32)，所述出料口(32)的上端设置有控制开关(33)，所述混料机(30)右端的底壁焊接有倾斜框(34)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于：所述第一锥齿轮(22)右端的上方啮合有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)的右端焊接有旋转杆(24)，所述底座(10)顶壁的中部焊接有固定板(25)，所述固定板(25)位于第一电机(20)的右方，所述固定板(25)上部的板体开设有圆孔一，所述圆孔一的孔腔安装有轴承一，且轴承一的孔腔套接在旋转杆(24)左端的杆体上，所述旋转杆(24)右端的杆体上焊接有异形圆(26)，且异形圆(26)的圆周套接在倾斜框(34)中。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于：所述底座(10)左右两端的顶壁均焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)为两组，所述支撑板(11)上部的板体开设有圆孔二，所述圆孔二的孔腔安装有轴承二，所述轴承二的孔腔固定套接有铰接杆(12)，所述铰接杆(12)的内端焊接在固定环(36)左右的两侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于：所述混料机(30)底端的中部开设有圆孔三，所述圆孔三的孔腔安装有深沟球轴承，所述深沟球轴承的孔腔套接在搅拌杆(50)底端的杆体上。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于：所述焊接板(40)板体的中部开设有轴承槽，所述轴承槽的孔腔安装有第一轴承(41)，所述第一轴承(41)的孔腔套接在搅拌杆(50)上端的杆体上。

7.根据权利要求4所述的一种用于生产阻燃母粒的混料机，其特征在于：所述铰接杆(12)外端的左右两侧壁焊接有焊接块(13)，所述焊接块(13)的底端设置有限位块(14)，所述限位块(14)呈外端向下倾斜状焊接在底座(10)右端支撑板(11)的外端中部上。

Images