CN211677307U - 一种搅拌效果好的混合釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌效果好的混合釜，涉及混合釜技术领域，包括箱体，箱体下端相接有存放箱，且存放箱内部中端固定连接有第一转动电机，第一转动电机上端通过转动轴转动连接有主动齿轮，且主动齿轮位于箱体的内部下端，箱体内部下端的左右两侧均转动连接有从动齿轮，且两个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，箱体内部并位于主动齿轮上端固定连接有隔板，且主动齿轮上端固定连接有主动搅拌机构，从动齿轮上端均固定连接有从动搅拌机构；通过设置主动搅拌机构和从动搅拌机构，提高了搅拌效果，且通过粉碎辊及筛网提高了物料混合的均匀度，并通过设置隔音板、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，减小了噪音的产生，且提高了箱体工作时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合釜技术领域，特别是涉及一种搅拌效果好的混合釜。
背景技术
混合釜及搅拌釜，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
现目前的混合釜，混合釜内部通常只有一个搅拌机构，导致混合釜内部的搅拌效果不佳，而且物料颗粒大小不一，由于混合釜内没有对物料颗粒进行切割粉碎的结构，当大小不一的物料在进行混合搅拌时，则会降低搅拌均匀度，而通过筛网对物料进行筛选时，倘若没有震动结构进行震动筛选，也会降低筛选效率，而且工作时产生的震动导致混合釜不够稳定，震动产生的噪音难以进行消减，为此，我们提出一种搅拌效果好的混合釜，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种搅拌效果好的混合釜，以解决上述背景技术提出的混合釜搅拌效果不好，物料颗粒大小不一降低了搅拌均匀度，且物料筛选速度效率不佳，混合釜工作时不够稳定且容易产生噪音等的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种搅拌效果好的混合釜，包括箱体：所述箱体下端相接有存放箱，且所述存放箱内部中端固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机上端通过转动轴转动连接有主动齿轮，且所述主动齿轮位于所述箱体的内部下端，所述箱体内部下端的左右两侧均转动连接有从动齿轮，且两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述箱体内部并位于主动齿轮上端固定连接有隔板，且所述主动齿轮上端固定连接有主动搅拌机构，所述从动齿轮上端均固定连接有从动搅拌机构，且所述主动搅拌机构和从动搅拌机构均贯穿过隔板上端，所述箱体左上端相接有侧进料管，且所述箱体左下端相接有出料管，所述箱体内部上端的左右两侧均固定连接有下固定板，且所述下固定板上端均固定连接有若干个震动弹簧，所述震动弹簧上端固定连接有支撑板，且两块所支撑板内侧之间设有筛网，所述筛网左右两侧均固定连接有卡块，且所述支撑板内侧均开有卡槽，所述卡块与卡槽卡接，且所述支撑板上端外侧均固定连接有电震动杆，所述电震动杆上端均固定连接有上固定板，且两块所述上固定板外侧均固定连接于箱体内壁，所述支撑板上端内侧均固定连接有隔盒，且其中一个所述隔盒内部固定连接有第二转动电机，两个所述隔盒内侧之间转动连接有粉碎辊，且所述粉碎辊左端贯穿至隔盒内，且所述粉碎辊左端与第二转动电机的动力输出端连接，且所述箱体上端相接有上进料管，所述存放箱底部设有底座，且所述底座上端固定连接有若干个第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧上端均固定连接于存放箱的底端，且所述底座内壁左右两端均固定连接有若干个第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧末端均与存放箱固定连接，且所述箱体内壁及存放箱内壁均镶嵌有隔音板。
进一步的，所述主动搅拌机构和从动搅拌机构均与隔板转动连接，所述主动搅拌机构和从动搅拌机构均由转动杆和搅拌叶组成，并主动搅拌机构上的搅拌叶与所述从动搅拌机构上的搅拌叶之间呈交替设置。
进一步的，所述支撑板未与箱体接触。
进一步的，所述筛网与粉碎辊之间相隔2-3cm。
进一步的，所述上进料管、侧进料管及出料管均贯穿过隔音板与所述箱体相通。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使主动搅拌机构和从动搅拌机构同时转动搅拌，且主动搅拌机构和从动搅拌机构的转动方向相反，因此提高了箱体内的搅拌效果，并通过设置筛网及电震动杆便于筛选过颗粒较小的物料，加快了筛选效率，而通过粉碎辊则可以对较大颗粒的物料进行粉碎成较小颗粒的物料，从而提高了不同物料在混合时的均匀度，进一步的提高搅拌效果，并通过设置隔音板减小电震动杆带来的震动噪音，且通过设置第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧提高了箱体工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图。
图1-2中：箱体1、隔音板2、底座3、第一缓冲弹簧4、第二缓冲弹簧5、出料管6、侧进料管7、上进料管8、隔板9、从动齿轮10、从动搅拌机构11、主动搅拌机构12、筛网13、粉碎辊14、主动齿轮15、第一转动电机16、隔盒17、电震动杆18、支撑板19、下固定板20、卡槽21、卡块22、上固定板23、震动弹簧24、第二转动电机25、存放箱26。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图2：
本实用新型提供一种搅拌效果好的混合釜，包括箱体1，下面对一种搅拌效果好的混合釜的各个部件进行详细描述：
所述箱体1下端相接有存放箱26，且所述存放箱26内部中端固定连接有第一转动电机16，所述第一转动电机16上端通过转动轴转动连接有主动齿轮15，且所述主动齿轮15位于所述箱体1的内部下端，所述箱体1内部下端的左右两侧均转动连接有从动齿轮10，且两个所述从动齿轮10均与主动齿轮15啮合连接，所述箱体1内部并位于主动齿轮10上端固定连接有隔板9，且所述主动齿轮15上端固定连接有主动搅拌机构12，所述从动齿轮10上端均固定连接有从动搅拌机构11，且所述主动搅拌机构12和从动搅拌机构11均贯穿过隔板9上端，所述箱体1左上端相接有侧进料管7，且所述箱体1左下端相接有出料管6，所述主动搅拌机构12和从动搅拌机构11均与隔板9转动连接，所述主动搅拌机构12和从动搅拌机构11均由转动杆和搅拌叶组成，并主动搅拌机构12上的搅拌叶与所述从动搅拌机构11上的搅拌叶之间呈交替设置，所述上进料管8、侧进料管7及出料管6均贯穿过隔音板2与所述箱体1相通；
具体的，通过侧进料管7往箱体1内加入物料，打开第一转动电机16带动主动齿轮15进行转动，主动齿轮15则带动从动齿轮10进行转动，从而使主动搅拌机构12和从动搅拌机构11之间进行反向转动，由于主动搅拌机构12和从动搅拌机构11上的搅拌叶之间呈交替设置，因此可以提高物料在箱体1内部的搅拌均匀度，从而提高搅拌效果，将隔板9设置在主动齿轮15和从动齿轮10上端，可以防止物料接触并卡死主动齿轮15或从动齿轮10，使主动搅拌机构12和从动搅拌机构11转动时更加顺畅，而搅拌混合完的物料可以从出料管6排出。
所述箱体1内部上端的左右两侧均固定连接有下固定板20，且所述下固定板20上端均固定连接有若干个震动弹簧24，所述震动弹簧24上端固定连接有支撑板19，且两块所支撑板19内侧之间设有筛网13，所述筛网13左右两侧均固定连接有卡块22，且所述支撑板19内侧均开有卡槽21，所述卡块22与卡槽21卡接，且所述支撑板19上端外侧均固定连接有电震动杆18，所述电震动杆18上端均固定连接有上固定板23，且两块所述上固定板23外侧均固定连接于箱体1内壁，所述支撑板19上端内侧均固定连接有隔盒17，且其中一个所述隔盒17内部固定连接有第二转动电机25，两个所述隔盒17内侧之间转动连接有粉碎辊14，且所述粉碎辊14左端贯穿至隔盒17内，且所述粉碎辊14左端与第二转动电机25的动力输出端连接，且所述箱体1上端相接有上进料管8；
进一步的，当物料的大小不一时，将物料从上进料管8装入箱体1内，此时物料会掉在筛网13上，使电震动杆18通电工作，电震动杆18通过支撑板19及卡块22带动筛网13对物料进行震动筛选，小颗粒的物料通过筛网13掉入箱体1内部下端，提高了筛选效率，而大颗粒的物料停留在筛网13上，此时打开第二转动电机25，且第二转动电机25带动粉碎辊14进行转动，粉碎辊14则对大颗粒的物料进行切割粉碎呈小颗粒的物料，然后切碎后的大颗粒物料则通过筛网13进入箱体1内部下端，再通过主动搅拌机构12和从动搅拌机构11进行搅拌混合，进一步的提高了搅拌均匀度及搅拌效果，而震动弹簧24则对电震动杆18在震动时施加一个回弹力，以免箱体1被震坏，且隔盒17对物料起到阻隔作用，防止物料干扰第二转动电机25的正常工作，由于卡块22与卡槽21卡接，所以使卡块22与卡槽21分离，从而便于将筛网13拆卸清理，降低了清理麻烦。
所述存放箱26底部设有底座3，且所述底座3上端固定连接有若干个第一缓冲弹簧4，所述第一缓冲弹簧4上端均固定连接于存放箱26的底端，且所述底座3内壁左右两端均固定连接有若干个第二缓冲弹簧5，所述第二缓冲弹簧5末端均与存放箱26固定连接，且所述箱体1内壁及存放箱26内壁均镶嵌有隔音板2；
进一步的，当箱体1受到震动时，第一缓冲弹簧4和第二缓冲弹簧5的缓冲能力则对存放箱26进行减震缓冲的效果，因此也就对箱体1进行减震缓冲，从而提高箱体1在工作时的稳定性，而通过隔音板2较好的隔音效果，可以减小震动产生的噪音。
所述支撑板19未与箱体1接触；
进一步的，由于支撑板19没有与箱体1接触，因此可以防止支撑板19在受到震动时划伤箱体1内壁，且使震动杆在震动时更加顺畅。
所述筛网13与粉碎辊14之间相隔2-3cm；
进一步的，将筛网13与粉碎辊14之间的距离设置在2-3cm，以免粉碎辊14在转动时划损筛网13，而筛网13通过震动后会使物料弹起，弹起后的物料再通过粉碎辊14进行切割粉碎，从而间接的提高了筛网13及粉碎辊14的使用寿命。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种搅拌效果好的混合釜，包括箱体(1)，其特征在于：
所述箱体(1)下端相接有存放箱(26)，且所述存放箱(26)内部中端固定连接有第一转动电机(16)，所述第一转动电机(16)上端通过转动轴转动连接有主动齿轮(15)，且所述主动齿轮(15)位于所述箱体(1)的内部下端，所述箱体(1)内部下端的左右两侧均转动连接有从动齿轮(10)，且两个所述从动齿轮(10)均与主动齿轮(15)啮合连接，所述箱体(1)内部并位于主动齿轮(15)上端固定连接有隔板(9)，且所述主动齿轮(15)上端固定连接有主动搅拌机构(12)，所述从动齿轮(10)上端均固定连接有从动搅拌机构(11)，且所述主动搅拌机构(12)和从动搅拌机构(11)均贯穿过隔板(9)上端，所述箱体(1)左上端相接有侧进料管(7)，且所述箱体(1)左下端相接有出料管(6)，所述箱体(1)内部上端的左右两侧均固定连接有下固定板(20)，且所述下固定板(20)上端均固定连接有若干个震动弹簧(24)，所述震动弹簧(24)上端固定连接有支撑板(19)，且两块所支撑板(19)内侧之间设有筛网(13)，所述筛网(13)左右两侧均固定连接有卡块(22)，且所述支撑板(19)内侧均开有卡槽(21)，所述卡块(22)与卡槽(21)卡接，且所述支撑板(19)上端外侧均固定连接有电震动杆(18)，所述电震动杆(18)上端均固定连接有上固定板(23)，且两块所述上固定板(23)外侧均固定连接于箱体(1)内壁，所述支撑板(19)上端内侧均固定连接有隔盒(17)，且其中一个所述隔盒(17)内部固定连接有第二转动电机(25)，两个所述隔盒(17)内侧之间转动连接有粉碎辊(14)，且所述粉碎辊(14)左端贯穿至隔盒(17)内，且所述粉碎辊(14)左端与第二转动电机(25)的动力输出端连接，且所述箱体(1)上端相接有上进料管(8)，所述存放箱(26)底部设有底座(3)，且所述底座(3)上端固定连接有若干个第一缓冲弹簧(4)，所述第一缓冲弹簧(4)上端均固定连接于存放箱(26)的底端，且所述底座(3)内壁左右两端均固定连接有若干个第二缓冲弹簧(5)，所述第二缓冲弹簧(5)末端均与存放箱(26)固定连接，且所述箱体(1)内壁及存放箱(26)内壁均镶嵌有隔音板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的混合釜，其特征在于：所述主动搅拌机构(12)和从动搅拌机构(11)均与隔板(9)转动连接，所述主动搅拌机构(12)和从动搅拌机构(11)均由转动杆和搅拌叶组成，并主动搅拌机构(12)上的搅拌叶与所述从动搅拌机构(11)上的搅拌叶之间呈交替设置。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的混合釜，其特征在于：所述支撑板(19)未与箱体(1)接触。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的混合釜，其特征在于：所述筛网(13)与粉碎辊(14)之间相隔2-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的混合釜，其特征在于：所述上进料管(8)、侧进料管(7)及出料管(6)均贯穿过隔音板(2)与所述箱体(1)相通。
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Cited By (2)
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| CN114713116A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-08 | 天津美臣生物科技有限公司 | 一种人造纤维用前期溶解混合反应釜 |
| CN115434324A (zh) * | 2021-06-04 | 2022-12-06 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | 土石掺和设备 |
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