CN116921764A - 毛管圆锯机 - Google Patents

Abstract

本发明属于圆锯机技术领域，尤其是毛管圆锯机，针对现有的毛管圆锯机在使用过程中，一般是通过操作人员手动来切割的，从而不能保证毛管切割面的平整度，并且毛管在切割过程中均是通过人工夹紧工件固定的，其效率低，人力成本高，现提出以下方案，包括操作平台，所述操作平台的一侧设置有固定组件，且固定组件包括方形固定杆、安装框、旋转柱和安装座，两个所述方形固定杆的相对一侧固定连接有两个导向圆柱，且两个导向圆柱的外部滑动连接有同一个滑动安装平台。本发明公开的毛管圆锯机，可以避免操作人员手动对毛管进行切割，保证毛管切割面的平整度，实现对不同直径的毛管进行夹持固定，提升效率，降低人工成本。

Description

毛管圆锯机

技术领域

本发明涉及圆锯机技术领域，尤其涉及毛管圆锯机。

背景技术

在对石油进行运输过程中，需要不同长度的中空毛管进行拼接，从而对石油进行运输，所以需要毛管圆锯机对中空毛管进行切割。

现有的毛管圆锯机在使用过程中，一般是通过操作人员手动来切割的，从而不能保证毛管切割面的平整度，并且毛管在切割过程中均是通过人工夹紧工件固定的，其效率低，人力成本高。

发明内容

本发明公开毛管圆锯机，旨在解决背景技术中的现有的毛管圆锯机在使用过程中，一般是通过操作人员手动来切割的，从而不能保证毛管切割面的平整度，并且毛管在切割过程中均是通过人工夹紧工件固定的，其效率低，人力成本高的技术问题。

本发明提出的毛管圆锯机，包括操作平台，所述操作平台的一侧设置有固定组件，且固定组件包括方形固定杆、安装框、旋转柱和安装座，两个所述方形固定杆的相对一侧固定连接有两个导向圆柱，且两个导向圆柱的外部滑动连接有同一个滑动安装平台，所述安装座的一侧固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的伸缩端固定连接有防护框，且防护框的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有切片，所述防护框面向操作平台的一侧等距离固定连接有挤压弹簧，且多个挤压弹簧的另一端固定连接有同一个按压软板，其中一个所述方形固定杆的一侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与滑动安装平台的一侧相固定连接，两个所述安装框的内部均固定连接有两个限位块，且位于同一个安装框的两个限位块相对一侧滑动连接有升降顶杆，两个所述安装框的内部均固定连接有两个支撑块，两个所述安装框的一侧均固定连接有丝杆电机，每个所述旋转柱的外部均固定连接有弧形夹持板，且每个弧形夹持板的两侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部均通过轴承连接有转轴一，每个转轴一的外部均固定连接有滚轮，每个所述弧形夹持板的相对两侧均固定连接有固定柱二，且每个固定柱二的外部均固定连接有夹持辊二，每个所述升降顶杆的相对两侧均固定连接有固定柱一，且每个固定柱一的外部均固定连接有夹持辊一。

通过设置有固定组件，在对毛管进行切割时，首先将毛管放置在两个安装框内部的升降顶杆上的夹持辊一，而后通过启动丝杆电机，通过丝杆电机带动升降顶杆上升，升降顶杆上升过程中，限位块对其进行限位，同时通过升降顶杆的两侧带动滚轮对向移动，从而使得弧形夹持板的另一端对向移动，从而使得弧形夹持板上的夹持辊二和升降顶杆上的夹持辊一同时移动对毛管进行夹持固定，可以对不同直径的毛管进行夹持固定，而后通过启动伸缩杆带动滑动安装平台在导向圆柱外部移动，从而对切割点进行确定，而后启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动防护框下降，防护框下降的同时启动驱动电机，通过驱动电机带动切片对毛管进行切割，防护框下降的同时，位于防护框上的各个挤压弹簧上的按压软板对毛管切割点进行挤压再次固定，通过固定组件，可以避免操作人员手动对毛管进行切割，保证毛管切割面的平整度，实现对不同直径的毛管进行夹持固定，提升效率，降低人工成本。

在一个优选的方案中，所述操作平台的一侧设置有降温循环组件，且降温循环组件包括循环过滤框，循环过滤框的相对两侧均等距离固定连接有伸缩弹簧一，多个伸缩弹簧一的外部固定连接有同一个过滤板，过滤板的一侧等距离开设有过滤口，循环过滤框的一侧开设有取料口，取料口的一侧通过合页连接有取料板。

在一个优选的方案中，所述操作平台的一侧固定连接有U型支撑座，且U型支撑座的一侧固定连接有伸缩弹簧二，伸缩弹簧二的另一端固定连接有间歇撞击柱，间歇撞击柱的外部开设有安装口，安装口的一侧固定连接有齿杆，操作平台与循环过滤框的一侧均开设有滑孔，间歇撞击柱往复滑动于滑孔的内部。

在一个优选的方案中，所述U型支撑座的两侧均开设有圆孔二，且相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有转轴二，转轴二的外部固定连接有半圆齿轮，半圆齿轮的齿块端与齿杆相啮合，U型支撑座的一侧固定连接有安装板一，安装板一的一侧固定连接有电机一，电机一的驱动端通过联轴器连接于转轴二的一端。

在一个优选的方案中，所述防护框的弧形面固定连接有中空连接箱，且中空连接箱的一侧开设有安装孔一，安装孔一的内部固定连接有金属伸缩管，金属伸缩管的另一端固定连接有高压喷头，滑动安装平台的一侧安装有循环泵，循环泵的出水端通过传输管连接于中空连接箱的内部。

在一个优选的方案中，所述滑动安装平台的一侧固定连接有中空循环箱，且循环泵的进水端通过连接管连接于中空循环箱的内部，中空循环箱与循环过滤框的一侧均开设有安装孔二，两个安装孔二的内部固定连接有同一个循环管。

通过设置有降温循环组件，在对毛管进行切割过程中，将冷却水倒入循环过滤框内，而后启动循环泵，通过循环泵对循环过滤框内的冷却水吸取，而后通过金属伸缩管上的高压喷头对切割点进行降温，同时喷出的冷却水将切割产生的碎屑一起带入循环过滤框内，此时通过循环过滤框内的过滤板对冷却水进行过滤，同时启动电机一，通过电机一带动转轴二上的半圆齿轮转动，当半圆齿轮的齿块端与齿杆相啮合时，此时齿杆带动间歇撞击柱下降，伸缩弹簧二收到挤压，当半圆齿轮的齿块端与齿杆分离时，此时伸缩弹簧二瞬间反弹，从而带动间歇撞击柱对过滤板进行撞击，从而避免切割产生的碎屑堵塞过滤板，通过降温循环组件，可以避免切片高温造成破损，同时避免切割产生的碎屑影响切割操作，降低切割产生的成本。

在一个优选的方案中，所述操作平台的一侧固定连接有两个支撑柱，且两个支撑柱的另一侧固定连接有同一个移动平台，移动平台的一侧设置有升降组件，升降组件包括导向轨道。

在一个优选的方案中，所述移动平台面向操作平台的一侧放置有两个固定板，且两个固定板与移动平台的一侧均开设有螺孔，相对的两个螺孔内部旋入有同一个螺丝二，两个导向轨道的内部滑动连接有同一个升降支撑长板。

在一个优选的方案中，两个所述导向轨道的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部通过轴承连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的外部通过螺纹连接有两个丝杆螺母滑块，两个丝杆螺母滑块的两侧均开始有圆孔四，每个圆孔四的内部均通过轴承连接有转轴四，升降支撑长板的一侧固定连接有安装块，安装块的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部通过轴承连接有转轴三，位于同一侧的转轴四与转轴三的外部分别活动连接有推拉杆一和推拉杆二，其中一个导向轨道的一侧固定连接有安装板二，安装板二的一侧固定连接有电机二，电机二的驱动端通过联轴器连接于双向丝杆的一端。

通过设置有升降组件，在使用该装置时，可以通过启动电机二，通过电机二带动双向丝杆进行转动，从而使得双向丝杆上的丝杆螺母滑块对向移动，从而通过丝杆螺母滑块带动推拉杆一和推拉杆二使得升降支撑长板在导向轨道内上下升降，通过对升降支撑长板的位置进行改变，从而便于不同高度的工作人员对该装置进行使用，提升该装置的使用性。

在一个优选的方案中，两个所述安装框一侧与操作平台的一侧均开设有螺孔，且相对的两个螺孔的内部旋入有同一个螺丝一，相对的弧形夹持板与限位块的一侧固定连接有连接弹簧，移动平台的底部等距离固定连接有万向轮。

由上可知，本发明提供的毛管圆锯机具有可以避免操作人员手动对毛管进行切割，保证毛管切割面的平整度，实现对不同直径的毛管进行夹持固定，提升效率，降低人工成本的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的毛管圆锯机的主体结构示意图；

图2为本发明提出的毛管圆锯机的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的毛管圆锯机的固定组件结构示意图；

图4为本发明提出的毛管圆锯机的固定组件部分结构示意图；

图5为本发明提出的毛管圆锯机的降温循环组件结构示意图；

图6为本发明提出的毛管圆锯机的降温循环组件部分结构示意图；

图7为图6的A部分放大结构示意图；

图8为本发明提出的毛管圆锯机的升降组件结构示意图。

图中：1、移动平台；2、支撑柱；3、操作平台；4、固定组件；401、安装框；402、螺丝一；403、方形固定杆；404、导向圆柱；405、滑动安装平台；406、安装座；407、伸缩气缸；408、伸缩杆；409、防护框；410、驱动电机；411、切片；412、挤压弹簧；413、按压软板；414、限位块；415、升降顶杆；416、支撑块；417、丝杆电机；418、旋转柱；419、弧形夹持板；420、滚轮；421、转轴一；422、连接弹簧；423、固定柱一；424、夹持辊一；425、固定柱二；426、夹持辊二；5、降温循环组件；501、循环过滤框；502、循环泵；503、连接管；504、中空循环箱；505、循环管；506、传输管；507、中空连接箱；508、金属伸缩管；509、高压喷头；510、U型支撑座；511、取料板；512、伸缩弹簧一；513、过滤板；514、间歇撞击柱；515、转轴二；516、半圆齿轮；517、齿杆；518、伸缩弹簧二；519、安装板一；520、电机一；6、升降组件；601、固定板；602、螺丝二；603、导向轨道；604、升降支撑长板；605、安装块；606、转轴三；607、双向丝杆；608、推拉杆一；609、丝杆螺母滑块；610、转轴四；611、推拉杆二；612、安装板二；613、电机二；7、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的毛管圆锯机主要应用于现有的毛管圆锯机在使用过程中，一般是通过操作人员手动来切割的，从而不能保证毛管切割面的平整度，并且毛管在切割过程中均是通过人工夹紧工件固定的，其效率低，人力成本高的场景。

参照图1、图2、图3和图4，毛管圆锯机，包括操作平台3，操作平台3的一侧设置有固定组件4，且固定组件4包括方形固定杆403、安装框401、旋转柱418和安装座406，两个方形固定杆403的相对一侧固定连接有两个导向圆柱404，且两个导向圆柱404的外部滑动连接有同一个滑动安装平台405，安装座406的一侧固定连接有伸缩气缸407，且伸缩气缸407的伸缩端固定连接有防护框409，且防护框409的一侧固定连接有驱动电机410，且驱动电机410的驱动端固定连接有切片411，防护框409面向操作平台3的一侧等距离固定连接有挤压弹簧412，且多个挤压弹簧412的另一端固定连接有同一个按压软板413，其中一个方形固定杆403的一侧固定连接有伸缩杆408，且伸缩杆408的伸缩端与滑动安装平台405的一侧相固定连接，两个安装框401的内部均固定连接有两个限位块414，且位于同一个安装框401的两个限位块414相对一侧滑动连接有升降顶杆415，两个安装框401的内部均固定连接有两个支撑块416，两个安装框401的一侧均固定连接有丝杆电机417，每个旋转柱418的外部均固定连接有弧形夹持板419，且每个弧形夹持板419的两侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部均通过轴承连接有转轴一421，每个转轴一421的外部均固定连接有滚轮420，每个弧形夹持板419的相对两侧均固定连接有固定柱二425，且每个固定柱二425的外部均固定连接有夹持辊二426，每个升降顶杆415的相对两侧均固定连接有固定柱一423，且每个固定柱一423的外部均固定连接有夹持辊一424。

在具体的应用场景中，在对毛管进行切割时，首先将毛管放置在两个安装框401内部的升降顶杆415上的夹持辊一424，而后通过启动丝杆电机417，通过丝杆电机417带动升降顶杆415上升，升降顶杆415上升过程中，限位块414对其进行限位，同时通过升降顶杆415的两侧带动滚轮420对向移动，从而使得弧形夹持板419的另一端对向移动，从而使得弧形夹持板419上的夹持辊二426与升降顶杆415上的夹持辊一424同时移动对毛管进行夹持固定，可以对不同直径的毛管进行夹持固定，而后通过启动伸缩杆408带动滑动安装平台405在导向圆柱404外部移动，从而对切割点进行确定，而后启动伸缩气缸407，通过伸缩气缸407带动防护框409下降，防护框409下降的同时启动驱动电机410，通过驱动电机410带动切片411对毛管进行切割，防护框409下降的同时，位于防护框409上的各个挤压弹簧412上的按压软板413对毛管切割点进行挤压再次固定，通过固定组件4，可以避免操作人员手动对毛管进行切割，保证毛管切割面的平整度，实现对不同直径的毛管进行夹持固定，提升效率，降低人工成本。

参照图1、图5、图6和图7，操作平台3的一侧设置有降温循环组件5，且降温循环组件5包括循环过滤框501，循环过滤框501的相对两侧均等距离固定连接有伸缩弹簧一512，多个伸缩弹簧一512的外部固定连接有同一个过滤板513，过滤板513的一侧等距离开设有过滤口，循环过滤框501的一侧开设有取料口，取料口的一侧通过合页连接有取料板511。

参照图1、图5、图6和图7，操作平台3的一侧固定连接有U型支撑座510，且U型支撑座510的一侧固定连接有伸缩弹簧二518，伸缩弹簧二518的另一端固定连接有间歇撞击柱514，间歇撞击柱514的外部开设有安装口，安装口的一侧固定连接有齿杆517，操作平台3与循环过滤框501的一侧均开设有滑孔，间歇撞击柱514往复滑动于滑孔的内部。

参照图5、图6和图7，U型支撑座510的两侧均开设有圆孔二，且相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有转轴二515，转轴二515的外部固定连接有半圆齿轮516，半圆齿轮516的齿块端与齿杆517相啮合，U型支撑座510的一侧固定连接有安装板一519，安装板一519的一侧固定连接有电机一520，电机一520的驱动端通过联轴器连接于转轴二515的一端。

参照图5、图6和图7，防护框409的弧形面固定连接有中空连接箱507，且中空连接箱507的一侧开设有安装孔一，安装孔一的内部固定连接有金属伸缩管508，金属伸缩管508的另一端固定连接有高压喷头509，滑动安装平台405的一侧安装有循环泵502，循环泵502的出水端通过传输管506连接于中空连接箱507的内部。

参照图5，滑动安装平台405的一侧固定连接有中空循环箱504，且循环泵502的进水端通过连接管503连接于中空循环箱504的内部，中空循环箱504与循环过滤框501的一侧均开设有安装孔二，两个安装孔二的内部固定连接有同一个循环管505。

在具体的应用场景中，在对毛管进行切割过程中，将冷却水倒入循环过滤框501内，而后启动循环泵502，通过循环泵502对循环过滤框501内的冷却水吸取，而后通过金属伸缩管508上的高压喷头509对切割点进行降温，同时喷出的冷却水将切割产生的碎屑一起带入循环过滤框501内，此时通过循环过滤框501内的过滤板513对冷却水进行过滤，同时启动电机一520，通过电机一520带动转轴二515上的半圆齿轮516转动，当半圆齿轮516的齿块端与齿杆517相啮合时，此时齿杆517带动间歇撞击柱514下降，伸缩弹簧二518收到挤压，当半圆齿轮516的齿块端与齿杆517分离时，此时伸缩弹簧二518瞬间反弹，从而带动间歇撞击柱514对过滤板513进行撞击，从而避免切割产生的碎屑堵塞过滤板513，通过降温循环组件5，可以避免切片411高温造成破损，同时避免切割产生的碎屑影响切割操作，降低切割产生的成本。

参照图1和图8，操作平台3的一侧固定连接有两个支撑柱2，且两个支撑柱2的另一侧固定连接有同一个移动平台1，移动平台1的一侧设置有升降组件6，升降组件6包括导向轨道603。

参照图1和图8，移动平台1面向操作平台3的一侧放置有两个固定板601，且两个固定板601与移动平台1的一侧均开设有螺孔，相对的两个螺孔内部旋入有同一个螺丝二602，两个导向轨道603的内部滑动连接有同一个升降支撑长板604。

参照图8，两个导向轨道603的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部通过轴承连接有同一个双向丝杆607，双向丝杆607的外部通过螺纹连接有两个丝杆螺母滑块609，两个丝杆螺母滑块609的两侧均开始有圆孔四，每个圆孔四的内部均通过轴承连接有转轴四610，升降支撑长板604的一侧固定连接有安装块605，安装块605的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部通过轴承连接有转轴三606，位于同一侧的转轴四610与转轴三606的外部分别活动连接有推拉杆一608和推拉杆二611，其中一个导向轨道603的一侧固定连接有安装板二612，安装板二612的一侧固定连接有电机二613，电机二613的驱动端通过联轴器连接于双向丝杆607的一端。

在具体的应用场景中，在使用该装置时，可以通过启动电机二613，通过电机二613带动双向丝杆607进行转动，从而使得双向丝杆607上的丝杆螺母滑块609对向移动，从而通过丝杆螺母滑块609带动推拉杆一608和推拉杆二611使得升降支撑长板604在导向轨道603内上下升降，通过对升降支撑长板604的位置进行改变，从而便于不同高度的工作人员对该装置进行使用，提升该装置的使用性。

参照图1、图2和图3，两个安装框401一侧与操作平台3的一侧均开设有螺孔，且相对的两个螺孔的内部旋入有同一个螺丝一402，相对的弧形夹持板419与限位块414的一侧固定连接有连接弹簧422，移动平台1的底部等距离固定连接有万向轮7。

工作原理：通过启动电机二613，通过电机二613带动双向丝杆607进行转动，从而使得双向丝杆607上的丝杆螺母滑块609对向移动，从而通过丝杆螺母滑块609带动推拉杆一608和推拉杆二611使得升降支撑长板604在导向轨道603内上下升降，通过对升降支撑长板604的位置进行改变，从而便于不同高度的工作人员对该装置进行使用，提升该装置的使用性，在对毛管进行切割时，首先将毛管放置在两个安装框401内部的升降顶杆415上的夹持辊一424，而后通过启动丝杆电机417，通过丝杆电机417带动升降顶杆415上升，升降顶杆415上升过程中，限位块414对其进行限位，同时通过升降顶杆415的两侧带动滚轮420对向移动，从而使得弧形夹持板419的另一端对向移动，从而使得弧形夹持板419上的夹持辊二426与升降顶杆415上的夹持辊一424同时移动对毛管进行夹持固定，可以对不同直径的毛管进行夹持固定，而后通过启动伸缩杆408带动滑动安装平台405在导向圆柱404外部移动，从而对切割点进行确定，而后启动伸缩气缸407，通过伸缩气缸407带动防护框409下降，防护框409下降的同时启动驱动电机410，通过驱动电机410带动切片411对毛管进行切割，防护框409下降的同时，位于防护框409上的各个挤压弹簧412上的按压软板413对毛管切割点进行挤压再次固定，通过固定组件4，可以避免操作人员手动对毛管进行切割，保证毛管切割面的平整度，实现对不同直径的毛管进行夹持固定，提升效率，降低人工成本，在对毛管进行切割过程中，将冷却水倒入循环过滤框501内，而后启动循环泵502，通过循环泵502对循环过滤框501内的冷却水吸取，而后通过金属伸缩管508上的高压喷头509对切割点进行降温，同时喷出的冷却水将切割产生的碎屑一起带入循环过滤框501内，此时通过循环过滤框501内的过滤板513对冷却水进行过滤，同时启动电机一520，通过电机一520带动转轴二515上的半圆齿轮516转动，当半圆齿轮516的齿块端与齿杆517相啮合时，此时齿杆517带动间歇撞击柱514下降，伸缩弹簧二518收到挤压，当半圆齿轮516的齿块端与齿杆517分离时，此时伸缩弹簧二518瞬间反弹，从而带动间歇撞击柱514对过滤板513进行撞击，从而避免切割产生的碎屑堵塞过滤板513，通过降温循环组件5，可以避免切片411高温造成破损，同时避免切割产生的碎屑影响切割操作，降低切割产生的成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.毛管圆锯机，包括操作平台（3），其特征在于，所述操作平台（3）的一侧设置有固定组件（4），且固定组件（4）包括方形固定杆（403）、安装框（401）、旋转柱（418）和安装座（406），两个所述方形固定杆（403）的相对一侧固定连接有两个导向圆柱（404），且两个导向圆柱（404）的外部滑动连接有同一个滑动安装平台（405），所述安装座（406）的一侧固定连接有伸缩气缸（407），且伸缩气缸（407）的伸缩端固定连接有防护框（409），且防护框（409）的一侧固定连接有驱动电机（410），且驱动电机（410）的驱动端固定连接有切片（411），所述防护框（409）面向操作平台（3）的一侧等距离固定连接有挤压弹簧（412），且多个挤压弹簧（412）的另一端固定连接有同一个按压软板（413），其中一个所述方形固定杆（403）的一侧固定连接有伸缩杆（408），且伸缩杆（408）的伸缩端与滑动安装平台（405）的一侧相固定连接，两个所述安装框（401）的内部均固定连接有两个限位块（414），且位于同一个安装框（401）的两个限位块（414）相对一侧滑动连接有升降顶杆（415），两个所述安装框（401）的内部均固定连接有两个支撑块（416），两个所述安装框（401）的一侧均固定连接有丝杆电机（417），每个所述旋转柱（418）的外部均固定连接有弧形夹持板（419），且每个弧形夹持板（419）的两侧均开设有圆孔一，相对的两个圆孔一的内部均通过轴承连接有转轴一（421），每个转轴一（421）的外部均固定连接有滚轮（420），每个所述弧形夹持板（419）的相对两侧均固定连接有固定柱二（425），且每个固定柱二（425）的外部均固定连接有夹持辊二（426），每个所述升降顶杆（415）的相对两侧均固定连接有固定柱一（423），且每个固定柱一（423）的外部均固定连接有夹持辊一（424）。

2.根据权利要求1所述的毛管圆锯机，其特征在于，所述操作平台（3）的一侧设置有降温循环组件（5），且降温循环组件（5）包括循环过滤框（501），循环过滤框（501）的相对两侧均等距离固定连接有伸缩弹簧一（512），多个伸缩弹簧一（512）的外部固定连接有同一个过滤板（513），过滤板（513）的一侧等距离开设有过滤口，循环过滤框（501）的一侧开设有取料口，取料口的一侧通过合页连接有取料板（511）。

3.根据权利要求2所述的毛管圆锯机，其特征在于，所述操作平台（3）的一侧固定连接有U型支撑座（510），且U型支撑座（510）的一侧固定连接有伸缩弹簧二（518），伸缩弹簧二（518）的另一端固定连接有间歇撞击柱（514），间歇撞击柱（514）的外部开设有安装口，安装口的一侧固定连接有齿杆（517），操作平台（3）与循环过滤框（501）的一侧均开设有滑孔，间歇撞击柱（514）往复滑动于滑孔的内部。

4.根据权利要求3所述的毛管圆锯机，其特征在于，所述U型支撑座（510）的两侧均开设有圆孔二，且相对的两个圆孔二的内部通过轴承连接有转轴二（515），转轴二（515）的外部固定连接有半圆齿轮（516），半圆齿轮（516）的齿块端与齿杆（517）相啮合，U型支撑座（510）的一侧固定连接有安装板一（519），安装板一（519）的一侧固定连接有电机一（520），电机一（520）的驱动端通过联轴器连接于转轴二（515）的一端。

5.根据权利要求4所述的毛管圆锯机，其特征在于，所述防护框（409）的弧形面固定连接有中空连接箱（507），且中空连接箱（507）的一侧开设有安装孔一，安装孔一的内部固定连接有金属伸缩管（508），金属伸缩管（508）的另一端固定连接有高压喷头（509），滑动安装平台（405）的一侧安装有循环泵（502），循环泵（502）的出水端通过传输管（506）连接于中空连接箱（507）的内部。

6.根据权利要求5所述的毛管圆锯机，其特征在于，所述滑动安装平台（405）的一侧固定连接有中空循环箱（504），且循环泵（502）的进水端通过连接管（503）连接于中空循环箱（504）的内部，中空循环箱（504）与循环过滤框（501）的一侧均开设有安装孔二，两个安装孔二的内部固定连接有同一个循环管（505）。

7.根据权利要求6所述的毛管圆锯机，其特征在于，所述操作平台（3）的一侧固定连接有两个支撑柱（2），且两个支撑柱（2）的另一侧固定连接有同一个移动平台（1），移动平台（1）的一侧设置有升降组件（6），升降组件（6）包括导向轨道（603）。

8.根据权利要求7所述的毛管圆锯机，其特征在于，所述移动平台（1）面向操作平台（3）的一侧放置有两个固定板（601），且两个固定板（601）与移动平台（1）的一侧均开设有螺孔，相对的两个螺孔内部旋入有同一个螺丝二（602），两个导向轨道（603）的内部滑动连接有同一个升降支撑长板（604）。

9.根据权利要求8所述的毛管圆锯机，其特征在于，两个所述导向轨道（603）的一侧均开设有圆孔三，且两个圆孔三的内部通过轴承连接有同一个双向丝杆（607），双向丝杆（607）的外部通过螺纹连接有两个丝杆螺母滑块（609），两个丝杆螺母滑块（609）的两侧均开始有圆孔四，每个圆孔四的内部均通过轴承连接有转轴四（610），升降支撑长板（604）的一侧固定连接有安装块（605），安装块（605）的两侧均开设有圆孔五，两个圆孔五的内部通过轴承连接有转轴三（606），位于同一侧的转轴四（610）与转轴三（606）的外部分别活动连接有推拉杆一（608）和推拉杆二（611），其中一个导向轨道（603）的一侧固定连接有安装板二（612），安装板二（612）的一侧固定连接有电机二（613），电机二（613）的驱动端通过联轴器连接于双向丝杆（607）的一端。

10.根据权利要求9所述的毛管圆锯机，其特征在于，两个所述安装框（401）一侧与操作平台（3）的一侧均开设有螺孔，且相对的两个螺孔的内部旋入有同一个螺丝一（402），相对的弧形夹持板（419）与限位块（414）的一侧固定连接有连接弹簧（422），移动平台（1）的底部等距离固定连接有万向轮（7）。