CN116919018A - 一种电子雾化器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子烟雾化器，包括外壳和降噪组件，所述外壳内部构造有供气体流动的通道，所述降噪组件设有在进气端、出气端以及在进气端和出气端之间延伸的流道，所述降噪组件在所述进气端设有进气管，所述进气管部分位于流道并所述外壳外部；所述降噪组件在所述出气端设有出气管，所述出气管至少部分设置于所述流道内并与所述通道连通，所述流道内交错设置有多个隔板，每个所述隔板设有与所述流道内壁连接的固定端和与所述流道内壁形成通气间隙的自由端。基于抗性消声原理，噪声在交错设置的隔板间的流道内不断被隔板或流道内壁反射，不同振幅的噪声相互抵消，最后在出气管固有频率附近的噪声才能离开出气管，以实现消声降噪。
Description
技术领域
本发明涉及电子雾化设备技术领域，特别涉及一种电子雾化器。
背景技术
电子雾化装置在抽吸过程中，进气方式通常是在产品底部或两侧进入，之后再流向雾化组件，气流在电子雾化装置中运动，而气流流动会产生噪声，如果噪声较大，会导致用户产生不好的抽吸体验。一些现有技术中会在进气端设置多个进气孔，这种方式在使用者正常抽吸时能减少一些噪声产生，但是在使用者大力抽吸时仍会因气流流速提高而产生气流哨声。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种电子雾化器，具有能降低电子雾化器在抽吸时噪声问题的降噪组件。
为实现上述目的，本发明提供一种电子雾化器，包括外壳和降噪组件，所述外壳内部构造有供气体流动的通道，所述降噪组件设有进气端、出气端以及在所述进气端和所述出气端之间延伸的流道，所述降噪组件在所述进气端设有进气管，所述进气管至少部分位于所述流道内，所述进气管用于将所述外壳外部与所述流道连通；所述降噪组件在所述出气端设有与所述通道连通的出气管，所述出气管至少部分设置于所述流道内并与所述通道连通，所述流道内交错设置有多个隔板，每个所述隔。
在抽吸电子雾化器产生的雾化气时，电子雾化器内部会在气体流动的通道中形成负压将外部空气吸入壳体内，空气穿过降噪组件的进气管时，只有在进气管固有频率附近的噪声可以进入降噪组件的流道内，使噪声在交错设计的隔板间的流道内不断接触隔板、被隔板反射，从而消除掉部分噪声，最后在出气管固有频率附近的噪声才能离开出气管，以实现消声降噪。
在一些实施例中，所述流道的内径大于所述进气管的内径。
在一些实施例中，所述进气管位于所述流道内的部分内壁上均匀设有多个通孔。
在一些实施例中，所述出气管位于所述流道内的部分内壁上均匀设有多个通孔。
在一些实施例中，多个所述隔板中的靠近所述进气端的一个所述隔板向出气端凹陷，所述隔板的凹陷位置与所述进气管的进气方向正对。
在一些实施例中，所述隔板沿气流流动方向的截面呈波浪形。
在一些实施例中，相邻两个所述隔板之间的间隔距离沿气流流动方向渐变。
在一些实施例中，所述降噪组件包括塑胶或硅胶制成的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体连接在一起后在其内部形成流道，所述隔板被配置在第一壳体和/或第二壳体上。
在一些实施例中，所述隔板的自由端设置为在气流的冲击下可在所述流道内摆动。
在一些实施例中，所述隔板内部设有中空的腔体。
与相关技术相比，本发明技术方案的有益效果在于：运用抗性消声原理，首先，只有在进气管固有频率附近的噪声可以进入降噪组件的流道内，使噪声在交错设置的隔板间的流道内不断接触隔板、被隔板反射，不同振幅的噪声相互抵消，最后在出气管固有频率附近的噪声才能离开出气管，以实现消声降噪；另外，在进气管和出气管位于流道内的部分开设通孔，造成结构上的不连续，让进气噪声产生不同频段的声波并在流道内经过多次反射叠加相消减小噪声，小孔径的通孔能提高吸声系数，低的孔隙率能增加吸声频带的宽度，通孔深度能改变共振吸声峰的位置；此外，靠近进气管的隔板采用凹陷设计能降低气流流速，而相邻隔板间的间距采用渐变的方式使噪声在这些不连续处被反射，从而消除掉部分噪声。
附图说明
图1为本发明实施例中电子雾化器的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中电子雾化器的结构分解图；
图3为本发明实施例中降噪组件的内部结构示意图；
图4为本发明实施例中降噪组件内气体流体示意图；
图5为本发明一些其他实施例中降噪组件的内部结构示意图；
图6为本发明一些其他实施例中降噪组件的隔板结构示意图；
图7为本发明一些其他实施例中降噪组件的隔板结构示意图；
图8为本发明一些其他实施例中降噪组件的隔板结构示意图；
图9为本发明一些其他实施例中可摆动隔板的结构示意图。
附图标号说明：
1、电子雾化器；10、外壳；11、进气侧；12、出气侧；
20、降噪组件；201、第一壳体；202、第二壳体；21、进气端；211、进气管；22、出气管；23、隔板；24、流道；25、通孔。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽”、“厚”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在一些实施例中，如图1和图2所示的电子雾化器1可用于气溶胶的产生，其外壳10上设有供使用者抽吸气溶胶的吸嘴，外壳10内部设置有气溶胶生成装置(雾化器组件)，气溶胶生成装置具有进气侧11和气溶胶出气侧12，在外壳10内部构造有连通气溶胶生成装置进气侧的通道，在抽吸气溶胶时，外壳10外部的空气会进入到通道内从气溶胶生成装置进气侧11进入后混合气溶胶从出气侧12经吸嘴被抽吸。外壳10外部的空气被抽吸进通道时会产生一些噪声。
在本实施例提供如图1至图8所示的一种电子雾化器1，包括外壳10、雾化组件(未示出)和降噪组件20，外壳1具有进气侧11和出气侧12，其中，在出气侧12构造有吸嘴，外壳1内部构造有供气体流动的通道(未示出)，该通道连通吸嘴，雾化组件设置于通道内，降噪组件20安装在外壳1的进气侧，降噪组件20具有进气的流道24，流道24连通雾化组件进气口，雾化组件在通电后产生雾化气体，使用者从吸嘴处抽吸，外部空气从降噪组件20的流道24进入雾化组件，空气携带雾化气体从吸嘴处被使用者抽吸。
如图2所示，降噪组件20具有在进气端21和出气端22，以及在进气端21和出气端22之间延伸设置的流道24，降噪组件20在进气端21设有进气管211，进气管211至少部分管体位于流道24内，用于将电子雾化器1外壳10外部与通道连通，降噪组件在出气端22设有出气管221与外壳10内的通道连通，出气管221至少部分管体设置于流道24内，在流道24内交错设置五个隔板23，每个隔板23设有与流道24内壁连接的固定端231以及与流道24内壁形成通气间隙Y的自由端232，且相邻的两个隔板23的自由端232与流道24内壁形成的通气间隙Y分别靠近流道24沿径向的两端内壁上，也即相邻的两个隔板23的自由端232沿流道24的径向交错设置。可理解的是，在附图3-8中所示隔板23的数量仅是作为一种参考，可以根据需要在流道内设置2个以上的隔板23，例如图3中所示的5个隔板23以使流道24多次曲折，让气流在流道24可以多次接触隔板23及流道24的内壁，气流受隔板23或流道24内壁的阻碍而降低气流的流速，减小气流的摩擦，以让噪声可在经过降噪组件20处理后不影响使用者抽吸，甚至可以不被使用者收听到抽吸时空气流动产生的气流噪声。
使用者在抽吸电子雾化器1产生的雾化气时，电子雾化器1内部会在气体流动的通道中形成负压以将外壳10外部的空气从降噪组件20吸入通道内，如图4所示，箭头指示了气流在降噪组件20流道24内的流动方向。空气在穿过降噪组件20的进气管211时，只有在进气管211固有频率附近的噪声可以进入降噪组件20的流道24内，使噪声在交错设置的隔板23间的流道24内不断接触隔板23、被隔板23反射，使得噪声振幅改变，不同振幅的噪声相互抵消，最后在出气管221固有频率附近的噪声才能离开出气管221进入外壳10的通道内被抽吸到雾化组件内，以实现消声降噪。另外一些频率的声波只能在流道24中来回反射逐渐被消耗掉，选取适当的材质、规格制成的进出气管、降噪组件以及隔板23进行组合，就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。作为优选，硅胶制成降噪组件20、进气管211、出气管221以及隔板23。
如图3所示，在一些实施例中，降噪组件20包括塑胶或硅胶制成的第一壳体201和第二壳体202，所述第一壳体201和第二壳体201连接在一起后在其内部形成流道24，隔板23被配置在第一壳体201或第二壳体202上，图3中示出了设置在第二壳体202上的隔板23，相邻的两个隔板23之间限定出了流道的宽度、长度。
具体地，在一些实施例中，如图3所示，以第二壳体202为例，第二壳体202设有凹槽，凹槽内设置有多个交错的隔板23，且隔板23突出于凹槽向第一壳体201的凹槽槽壁延伸，相邻两个隔板23之间形成流道24与进出气管(进气管211和出气管221简称进出气管)连通，隔板23一侧与槽壁固定，隔板23的另一侧与相对侧的槽壁间隔设置形成通气间隙Y，通气间隙Y连通多个隔板23之间的流道，在第一壳体201和第二壳体202合并时在凹槽两端通过密封件卡设进出气管以形成完整的降噪组件20。
在一些其他实施例中，降噪组件20优选硅胶制成两个半壳，一个半壳作为第一壳体201，另一个半壳作为第二壳体202，两个半壳上均设有与前述大致一样的凹槽，每个凹槽内均设置有多个交错的隔板23，且每个凹槽内隔板23位置相对，相邻两个隔板23之间形成流道24与进出气管连通，隔板23一侧与槽壁固定，隔板23的另一侧与相对侧的槽壁23间隔设置形成通气间隙Y，通气间隙Y连通多个隔板23之间的流道24，在两个半壳合并时两个凹槽内的隔板23相对抵接，同时在凹槽的两端设置有进出气管与凹槽内的流道24连通以降噪组件，两端的气管分别作为进气管和出气管。
在一些实施例中，在降噪组件20的进气端21和出气端22分别卡设有进气管211和出气管221，在降噪组件20内构造有供空气流动的流道24，流道24连通进气端21和出气端22，进气管211至少部分管体设置于流道24内，流道24内设有多个交错的隔板23，每个隔板23设有与流道24内壁连接的固定端231以及与流道24内壁形成通气间隙Y的自由端232，且相邻的两隔板23的自由端232与流道24内壁形成的通气间隙Y分别靠近流道24沿径向的两端内壁上，也即相邻的两个隔板23的自由端232沿流道24的径向交错设置。进一步地，通气间隙Y宽度等于或小于如图4中所示隔板23在Y轴上长度的二分之一。在一些实施例中，隔板23长度约占如图4中所示流道24在Y轴上宽度的一半或一半以上，在一些实施例中，流道24的的宽度为上述凹槽的槽宽。
在一些实施例中，所述流道24的内径大于进气管211，即流道24可以是一个容积较大的腔体，穿过进气管211的气流束冲击到隔板23上形成扩散，扩散的气流与流道24内壁接触，增大气流在流道24的摩擦，消耗声能。
在一些实施例中，如图5所示，所述进气管211位于流道24内的管体部分均匀设有多个贯穿管体的通孔25，造成结构上的不连续，气流在穿过通孔25时会形成多股气流在流道24内汇聚，气流在穿过通孔25时会产生不同频段的声波并在流道24内经过多次反射叠加相消耗声能、减小噪声，小孔径的通孔25能提高吸声系数，低孔隙率能增加吸声频带的宽度，通孔25的深度能改变共振吸声峰的位置。
与上述的进气管211设计同理，在一些实施例中，所述出气管221位于所述流道24内的管体部分均匀设有多个通孔25。
在一些实施例中，如图6所示，靠近所述进气端21的隔板23向出气端22凹陷，凹陷位置与所述进气管211进气方向相对，优选凹陷位置与进气管211的进气方向正对。这样设计可以让气流冲击在凹陷处，然后冲击形成波纹逐渐在流道24内振荡扩散。可理解的是，在一些其他实施例中，隔板23截面可以凹陷形成V形。在一些其他实施例中，可理解的是，进气管211靠近电子雾化器外壳外部的一端为进气方向，进气管211靠近隔板23的一端为出气方向。
进一步地，隔板23一侧凹陷时，背离凹陷侧的另一侧向相邻的隔板23突起，也可理解为隔板23向出气端22方向突起，气流在经过突起的位置时会阻碍声波在流道24中的传递。
在一些实施例中，如图7所示，隔板23沿气流流动方向的截面优选波浪形，可以让气流冲击到隔板23上时贴近于隔板23表面形成多次起伏，以降低流道24内的气流流速，而且噪声会在起伏的波谷间振荡。
在一些实施例中，如图8所示，流道24内5个相邻隔板23之间的间隔距离依次为L1-L2-L3-L4，距离沿气流流动方向渐变，使得两两隔板23间的气体流动宽度变化而改变声波频率。如图8所示，相邻两隔板之间的间隔距离沿气流流动方向逐渐缩小，具体表示为L1＞L2＞L3＞L4。在一些其他实施例中，相邻的两隔板23之间的间隔距离还可以沿气流流动方向逐渐扩大。
在一些实施例中，所述隔板23采用弹性材质，比如硅胶制成。如图9所示，隔板23的自由端232在气流的冲击下可在所述流道24内左右摆动，图9中所示空心箭头指示了自由端232的摆动方向，隔板23在来回摆动时让气流振荡，振荡的气流产生不同频率的声波相互抵消以减小噪声。
在一些实施例中，上述所有实施例中的隔板23内部设置有中空的腔体，声波传递到隔板23时，声波在中空的腔体内振荡会改变频率，噪声在流道内多次振荡后衰减。进一步地，腔体内可以注入流体，比如空气或液体，流体可以注满腔体或预留部分注入空隙也是可以被本领域技术人员所理解的，均可以实现降噪、阻碍噪声被使用者收听。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。
Claims (10)
1.一种电子雾化器，包括外壳和降噪组件，所述外壳内部构造有供气体流动的通道，所述降噪组件安装在所述通道内；其特征在于，所述降噪组件设有在进气端、出气端以及在进气端和出气端之间延伸的流道，所述降噪组件在所述进气端设有进气管，所述进气管至少部分位于所述流道内，所述进气管用于将所述外壳外部与所述流道连通；所述降噪组件在所述出气端设有与所述通道连通的出气管，所述出气管至少部分设置于所述流道内并与所述通道连通，所述流道内交错设置有多个隔板，每个所述隔板设有与所述流道内壁连接的固定端和与所述流道内壁形成通气间隙的自由端。
2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述流道的内径大于所述进气管的内径。
3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述进气管在位于所述流道内的部分内壁上均匀设有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述出气管位于所述流道内的部分内壁上均匀设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，多个所述隔板中的靠近所述进气端的一个所述隔板向所述出气端凹陷，所述隔板的凹陷位置与所述进气管的进气方向正对。
6.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔板沿气流流动方向的截面呈波浪形。
7.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，相邻两个所述隔板之间的间隔距离沿气流流动方向渐变。
8.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述降噪组件包括塑胶或硅胶制成的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体连接在一起后在其内部形成流道，所述隔板被配置在第一壳体和/或第二壳体上。
9.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔板的自由端设置为在气流的冲击下可在所述流道内摆动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的电子雾化器，其特征在于，所述隔板内部设有中空的腔体。
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