CN220458596U - 消音器、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消音器、雾化器及电子雾化装置，包括外壳和消音结构，外壳具有空腔以及与空腔连通的入口部和出口部。消音结构设置于空腔内，且将空腔划分形成有在预设轴线上相邻连通设置的至少两个消音腔段，且消音结构上设置有将相邻消音腔段连通的直流道，入口部和出口部均与相邻述消音腔段连通。其中，至少存在两个消音腔段在预设轴线上的长度不等设置。本技术方案，消音器能够对多种频段的噪音进行消音降噪，且能够进行多重降噪，消音器降噪消音效果较好，用户使用体验更好。而且，消音结构上直流道的设置能够使得雾化器产生的气溶胶快速向外排出，提高雾化器的出雾效果。

Description

消音器、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及消音器、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。

雾化器是可将可雾化的介质雾化通过振动/加热/压缩等方式形成气溶胶的装置。超声波雾化器、微网雾化器和压缩式雾化器等是通过振动或压缩气体实现雾化的几种雾化器类型，这几种类型的雾化器在雾化过程中噪音较大，影响用户体验。因此，如何降低雾化器所产生的噪音是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化器在工作时噪音较大，导致用户体验不好的问题，提供一种消音器、雾化器及电子雾化装置。

一种消音器，所述消音器包括：

外壳，具有空腔，以及与所述空腔连通的入口部和出口部；

消音结构，设置于所述空腔内，且将所述空腔划分形成有在预设轴线上相邻连通设置的至少两个消音腔段，且所述消音结构上设置有将相邻所述消音腔段连通的直流道，所述入口部和所述出口部均与相邻所述述消音腔段连通；

其中，至少存在两个所述消音腔段在所述预设轴线上的长度不等设置。

在一些实施例中，所述消音结构包括至少一个消音板，每一所述消音板环绕所述预设轴线设置的周向外壁与所述空腔的内壁贴合设置，且各个所述消音板能够在所述空腔内分隔形成相邻的两个所述消音腔段；

所述直流道包括贯通设置于所述消音板上的第一直流道。

在一些实施例中，所述消音结构包括至少一组消音棉件，每一组所述消音棉件均包括围绕所述预设轴线设置的多个所述消音棉件，每组所述消音棉件能够在所述空腔内分隔形成相邻的两个所述消音腔段；

所述直流道包含由同组所述消音棉件围合的第二直流道。

在一些实施例中，所述外壳具有围绕所述预设轴线设置的周向侧壳，所述周向侧壳上贯通设置有安装孔，所述消音棉件配接于所述安装孔上。

在一些实施例中，所述消音结构包括至少两组所述消音棉件，各组所述消音棉件在所述预设轴线上依次布置，同组所述消音棉件围绕所述预设轴线间隔设置并形成间隔空间；

相邻两组所述消音棉件中，其中一组所述消音棉件在所述预设轴线上对齐另一组所述消音棉件的所述间隔空间布置。

在一些实施例中，与所述入口部相邻设置的所述消音腔段被构造为流通面积自靠近所述入口部一端向靠近所述出口部一端逐渐递减。

在一些实施例中，所述消音结构配置有多个，多个所述消音结构在所述预设轴线上间隔设置，全部所述直流道在所述预设轴线上对齐设置。

在一些实施例中，所述消音结构还包括音阻件，至少一个所述消音腔段内设置有所述音阻件；

所述消音腔段具有环绕所述预设轴线设置的周向内壁；所述音阻件凸设于所在的所述消音腔段的所述周向内壁上。

在一些实施例中，所述外壳上设置有吸音孔，所述吸音孔连通所述空腔内外。

在一些实施例中，所述消音器包括至少两个拼装部，所述至少两个拼装部沿所述消音器的周向依次拼接并共同形成所述消音器。

一种雾化器，所述雾化器包括：

喷嘴，具有雾化通道；

雾化件，设置于所述雾化通道；

及上述任一项所述的消音器，所述消音器配接于所述喷嘴的出口端。

在一些实施例中，所述外壳的周向外壁配接于所述雾化通道的内壁上。

在一些实施例中，所述外壳的周向外壁和所述雾化通道的内壁中的一者上构造有旋钮槽，另一者上构造有旋钮扣，所述旋钮扣与所述旋钮槽可拆卸地配接。

一种电子雾化装置，包括：

电源组件；及

如上述任一项所述的雾化器，电源组件用于向所述雾化件供电。

上述消音器、雾化器及电子雾化装置，至少存在两个消音腔段的轴向长度不等，消音器能够对至少两种不同频段的噪音进行降噪消减。消音器能够对多种频段的噪音进行消音降噪，同时进行多重降噪，消音器降噪消音效果较好，用户使用体验更好。而且，消音结构上直流道的设置能够使得雾化器产生的气溶胶快速向外排出，提高雾化器的出雾效果。

附图说明

图1为根据一个或多个实施例的雾化器的结构示意图。

图2为图1所示额雾化器的分解示意图。

图3为根据一个或多个实施例的消音器的结构示意图。

图4为图3所示消音器的内部结构示意图。

图5为根据另外一个或多个实施例的消音器的结构示意图。

图6为图5所示的消音器的内部结构示意图。

图7为根据一个或多个实施例的消音器的分解示意图。

图8为一个或多个实施例的消音器的侧视示意图。

图9为另外一个或多个实施例的消音器的内部结构示意图。

图10为一个或多个实施例的消音器的分解示意图。

附图标记说明：

1000、雾化器；100、消音器；100a、拼装部；10、外壳；Q、空腔；Q1、消音腔段；K1、吸音孔；Z、预设轴线；11、入口部；12、出口部；10b、旋钮槽；b1、开口端；b2、封闭端；K2、安装孔；D1、定位孔；D1、定位销；20、消音结构；21、消音板；21a、第一直流道；22、消音棉件；22a、第二直流道；22b、间隔空间；30、音阻件；200、喷嘴；201、雾化通道；300、雾化件；202、旋钮扣；400、药杯。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例针对雾化器在工作时噪声较大的问题，提出了一种消音器、雾化器及电子雾化装置。

本申请实施例提供的雾化器可以但不限于基于振动或者压缩空气等方式雾化待雾化介质，只要在雾化过程中容易产生噪音的雾化器类型均适用。作为示例地，本申请实施例提供的雾化器可以是超声波雾化器、压缩式雾化器或微网雾化器。

超声波雾化器通过超声薄板的高频振动破坏待雾化介质的表面张力而得到气溶胶颗粒。压缩式雾化器是利用压缩气流带动待雾化介质高速撞击在阻挡物上而得到气溶胶颗粒。微网雾化器是利用压电陶瓷驱动金属微孔网片高速振荡，以将待雾化介质转化成气溶胶颗粒。超声波雾化器、压缩式雾化器或微网雾化器为本领域常见类型的雾化器，其具体实现方式在此不作限定和赘述。

图1为根据一个或多个实施例的雾化器1000的结构示意图。图2为图1所示额雾化器1000的分解示意图。根据本申请的一些实施例，请参照图1和图2，本申请实施例提供的雾化器1000包括喷嘴200、雾化件300和消音器100，喷嘴200具有雾化通道201，雾化件300设置于雾化通道201，消音器100配接于喷嘴200的出口端。

通常地，雾化器1000还包括药杯400，药杯400用于储存待雾化介质。关于药杯400的具体构造在本申请实施例中不作限定。在图1所示实施例中，药杯400的进口端和出口端设置在相邻的两侧。可选地，药杯400的进口端布置在其顶部一侧，药杯400的出口端布置在其周向一侧。

喷嘴200的入口端与药杯400的出口端对接，待雾化介质经药杯400流向喷嘴200的雾化通道201内。雾化件300设置在雾化通道201内，且位于待雾化介质的流动路径上，其可以是超声波雾化片、压缩式雾化构件、微网雾化片等，关于雾化件300的具体形式根据雾化器1000的具体类型而定，其可以参考本领域的常规设置，在本申请实施例中不作限定。

消音器100配置在喷嘴200的出口端，且位于雾化通道201内生成的气溶胶的流动路径上，不仅能够供气溶胶向外排出，而且还能对雾化片所产生的噪音进行消减降噪，从而达到降低雾化器1000的噪音的目的。

下面基于下述实施例对本申请实施例雾化器1000中的消音器100进行详细介绍。

图3为根据一个或多个实施例的消音器100的结构示意图。图4为图3所示消音器100的内部结构示意图。

根据本申请的一些实施例，请参照图2，本申请实施例提供的消音器100包括外壳10和消音结构20，外壳10具有空腔Q以及与空腔Q连通的入口部11和出口部12。消音结构20设置于空腔Q内，且将空腔Q划分形成有在预设轴线Z上相邻连通设置的至少两个消音腔段Q1，且消音结构20上设置有将相邻消音腔段Q1连通的直流道，入口部11和出口部12均与相邻述消音腔段Q1连通。其中，至少存在两个消音腔段Q1在预设轴线Z上的长度不等设置。

外壳10是消音器100中用于与喷嘴200配接的结构，可选地，外壳10呈圆筒状、方筒状、锥形筒状等构造形态。外壳10的内部形成有空腔Q，且具有与空腔Q内外连通的入口部11和出口部12。入口部11作为气溶胶进入空腔Q的入口，其通常呈孔状。出口部12作为气溶胶流出空腔Q的出口，其通常呈孔状。入口部11和出口部12所包含的孔状结构可以一个或者多个，具体不限定。

通常地，预设轴线Z是外壳10的中轴线，入口部11和出口部12在预设轴线Z上相对设置。消音结构20设置在外壳10的空腔Q内，其与外壳10可以是分体设置，也可以一体设置，或者部分分体设置部分一体设置，具体不限定。

消音结构20配置有至少一个，该至少一个消音结构20在预设轴线Z上相邻布置，且将空腔Q内的空间划分形成至少两个消音腔段Q1，且各消音腔段Q1经由各消音结构20上的直流道沿预设轴线Z依次连通设置。可理解地，全部消音腔段Q1中，位于首位的消音腔段Q1与入口部11连通，位于末位的消音腔段Q1与出口部12连通。在实际作业时，被雾化件300雾化后得到的气溶胶能够经直流道快速排出雾化器1000。

各个消音腔段Q1都具有消音降噪的效果，消音腔段Q1的内壁会将声波反射/折射，降低了声波的传播能量。消音结构20是自身能够反射/折射/吸收声波的结构。消音结构20可以是实心的板状结构，消音结构20能够反射/折射声波，此外消音结构20内部可以具有吸音孔K1道，声波进入吸音孔K1道后能量被衰减，则消音结构20能够吸收声波。当消音结构20能够吸收声波，则由消音结构20分隔形成的消音腔段Q1的部分内壁具有吸收声波而降噪的效果。

图4示意出了消音器100中各消音腔段Q1的范围，且用符号L表示了消音腔段Q1在预设轴线Z上的距离。消音腔段Q1在预设轴线Z上的长度即是指消音腔段Q1在平行于预设轴线Z的平面上的正投影的轮廓在预设轴线Z上的长度。

将消音腔段Q1在预设轴线Z上的长度称作轴向长度，当消音腔段Q1包括两个，则该两个消音腔段Q1的轴向长度是不相等的。当消音腔段Q1包括两个以上，则至少存在有两个消音腔段Q1的轴向长度是不相等的，至于全部消音腔段Q1的轴向长度之间是否彼此不等，在本申请实施例中不限定。

当消音腔段Q1的长度不等，消音腔段Q1所消减的噪声频段不同，如此在至少存在两个消音腔段Q1的轴向长度不等时，消音器100能够对至少两种不同频段的噪音进行降噪消减。如此，消音器100能够对多种频段的噪音进行消音降噪，同时，多个消音腔段Q1能够依次对声波进行多重降噪，消音器100降噪消音效果较好，从而使得雾化器1000的消音降噪效果较好，用户使用体验更好。而且，消音结构20上直流道的设置能够使得雾化器1000产生的气溶胶快速向外排出，提高雾化器1000的出雾效果。

在一些实施例中，结合图3和图4所示，消音结构20包括至少一个消音板21，每一消音板21环绕预设轴线Z设置的周向外壁与空腔Q的内壁贴合设置，各个且能够在空腔Q内分隔形成相邻的两个消音腔段Q1。直流道包括贯通设置于消音板21上的第一直流道21a。

参照图3和图4，消音板21大致呈板状，其具有环绕预设轴线Z设置的周向外壁。消音板21的周向外壁与空腔Q的内壁是贴合设置的，即消音板21的周向外壁轮廓与空腔Q的内壁轮廓是匹配的，如此消音板21能够在其预设轴线Z上的两端侧均形成有消音腔段Q1，即每一消音件20能够将所在的空间划分形成两个腔段。可选地，消音板21为能够反射声波的塑料材质、金属材质。

当消音板21仅配置一个，则全部消音板21将空腔Q划分形成两个消音腔段Q1。当消音板21包括多个，则全部消音板21在预设轴线Z上间隔布置，并将空腔Q划分形成两个以上的消音腔段Q1。在图4所示实施例中，消音板21配置有三个，并分隔形成全部消音腔段Q1。

位于相邻两个消音板21之间的消音腔段Q1的轴向长度等于相邻两个消音板21在预设轴线Z上的间隔距离。位于消音板21和空腔Q的轴向内壁之间的消音腔段Q1的轴向长度等于该消音板21在预设轴线Z上与空腔Q的轴向内壁之间的间隔距离。

每一消音板21上设置有第一直流道21a，第一直流道21a连通相邻的两个消音腔段Q1。第一直流道21a主要用于供气溶胶流通。通常地，消音板21为实心板件，仅通过其上的第一直流道21a流通气溶胶。

雾化器1000在工作中产生的噪音声波进入各消音腔段Q1后，在消音板21的阻挡下，声波被反射回各消音腔段Q1而与其他声波干涉，声波能量衰减，或者进一步在消音板21的吸音下而声波能量衰减。

此时，由至少一个消音板21在空腔Q内形成各个消音腔段Q1，可以利用声波反射/折射对声波能量进行衰减，从而达到消音降噪的效果，消音腔段Q1的成型简单，且降噪可靠。

图5为根据另外一个或多个实施例的消音器100的结构示意图。图6为图5所示的消音器100的内部结构示意图。

在一些实施例中，请参照图5和图6，消音结构20包括至少一组消音棉件22，每一组消音棉件22均包括围绕预设轴线Z设置的多个消音棉件22，每组消音棉件22能够在空腔Q内分隔形成相邻的两个消音腔段Q1。直流道包含由同组消音棉件22围合的第二直流道22a。

消音棉件22可以是能够吸收声波的吸音材料制件，作为本领域的常规部件，具体不限定。

如图6所示，各个消音棉件22的一端设置在外壳10上，另一端均朝向预设轴线Z延伸，且同组的多个消音棉件22的另一端围合形成第二直流道22a。可理解地，第二直流道22a将所在的消音腔段Q1与相邻的消音腔段Q1连通。由于同组的消音棉件22围绕预设轴线Z设置并围合形成第二直流道22a，则第二直流道22a被第二预设轴线Z穿设。

此时，多个消音棉件22作为一组形成分隔空腔Q的消音结构20，不仅能够通过反射/折射声波降噪，还可以进一步吸收声波降噪，降噪效果更好。

图7为根据一个或多个实施例的消音器100的分解示意图。

在一些实施例中，请参照图7，外壳10具有围绕预设轴线Z设置的周向侧壳，周向侧壳上贯通设置有安装孔K2，消音棉件22配件于安装孔K2上。

可理解地，消音棉件22的部分位于空腔Q内，另一部分装配在安装孔K2内。此时，消音棉件22经过安装孔K2安装在外壳10的周向侧壳上，消音棉件22的装配方式简单，易于实现。

关于消音棉件22的结构形态在本申请实施例中不作具体限定。在可选实施例中，参照图7，消音棉件22在自身延伸方向上的两端分别为大头端和小头端，小头端可以穿设安装孔K2，大头端与安装孔K2的形状适配。在装配时，各个消音棉件22可以从外壳10的外部将小头端经过安装孔K2插入空腔Q内，当大头端与安装孔K2配接时，消音棉件22安装到位。如此，消音棉件22的安装更加方便和快捷。

在一些实施例中，继续参照图4，消音结构20包括至少两个消音板21，全部消音板21在预设轴线Z上间隔设置，并将空腔Q分隔形成全部消音腔段Q1。全部第一直流道21a在预设轴线Z上对齐设置。

可选地，消音结构20包括至少三个消音板21，如此经空腔Q分隔形成四个及以上的消音腔段Q1，对声波进行多重降噪，消音降噪效果好。

全部第一直流道21a在预设轴线Z上对齐设置，是指全部消音板21的第一直流道21a均被预设轴线Z所穿设，如此，气溶胶流经消音器100时，能够经过依次流经各个第一直流道21a而快速的排出雾化器1000，降低消音结构20对气溶胶的流动阻力，雾化器1000的出雾效果更好更快。

图8为一个或多个实施例的消音器100的侧视示意图。

在一些实施例中，请参照图8，消音结构20包括至少两组消音棉件22，各组消音棉件22在预设轴线Z上依次布置，同组消音棉件22围绕预设轴线Z间隔设置并形成间隔空间22b。相邻两组消音棉件22中，其中一组消音棉件22在预设轴线Z上对齐另一组消音棉件22的间隔空间22b布置。

间隔空间22b是位于同组的相邻两个消音棉件22之间的空间，声波可以穿过一组消音棉件22的间隔空间22b，而不被该组的消音棉件22所阻挡。

此时，相邻两组消音棉件22中，其中一组消音棉件22在预设轴线Z上对齐另一组消音棉件22的间隔空间22b布置，也就是说，其中一组第二消音棉件22布置在另一组消音棉件22的间隔空间22b沿预设轴线Z延伸的延伸方向上。如此，当声波从上游的一组消音棉件22的间隔空间22b直接穿过时，能够被下游相邻的消音棉件22所阻挡反射/折射，如此可以提高消音器100的消音降噪效果。

图9为另外一个或多个实施例的消音器100的内部结构示意图。

在一些实施例中，请参照图9，与入口部11相邻设置的消音腔段Q1被构造为流通面积自靠近入口部11的一端向靠近出口部12的一端逐渐递减。

将与入口部11相邻设置的消音腔段Q1构造为首位消音腔段Q1，此时首位消音腔段Q1的流通面积朝向出口部12逐渐递减。消音腔段Q1的流通面积是指在垂直于预设轴线Z的截面轮廓所围合形成的形状面积。当消音腔段Q1的截面轮廓为圆形，则首位消音腔段Q1为锥形腔段。

需要说明地，除首位消音腔段Q1的流通面积递减设置外，其他位置的消音腔段Q1的流通面积在预设轴线Z所在方向上可以保持不变，也可以递减设置，不限定。

此时，位于首位的消音腔段Q1的流通面积在气溶胶的流动方向上递减设置，如此气溶胶在首位的消音腔段Q1内所受到来自消音腔段Q1内壁的压力逐渐增大，有助于提高气溶胶的流动速度，提高雾化器1000的出雾速度。

可以理解地，在一些实施例中，消音结构20可以同时包含消音板21和消音棉件22，则部分消音腔段Q1由消音板21间隔形成，部分消音腔段Q1由消音棉件22所在的空腔Q形成。此外，消音腔段Q1还可以由一组消音棉件22与空腔Q的轴向内壁间隔形成。关于消音腔段Q1的具体形成方式，在本申请实施例中不作限定。

在一些实施例中，请参照图4，消音结构20配置有多个，多个消音结构20在预设轴线Z上间隔布置，全部直流道在预设轴线Z上对齐设置。

全部直流道在预设轴线Z上对齐设置，是指预设轴线Z穿过全部直流道。如此，气溶胶进入空腔Q后，可以依次沿预设轴线Z上各个直流道快速通过空腔Q，气溶胶在空腔Q内的流动速度较快，能够降低气溶胶被阻挡而冷凝于消音器100上的概率，有助于提高雾化器1000的出雾效率。

在图4所示实施例中，各个消音结构20均包括一个消音板21，每一消音板21上设置有第一直流道21a，各个第一直流道21a在预设轴线Z上对齐设置。

在一些实施例中，请参照图4，消音结构20还包括音阻件30，至少一个消音腔段Q1内设置有音阻件30，至少一个消音腔段Q1内设置有音阻件30。所述消音腔段Q1具有环绕所述预设轴线Z设置的周向内壁；所述音阻件30凸设于所在的所述消音腔段Q1的所述周向内壁上。

音阻件30与外壳10之间可以分体设置，也可以一体设置。每一消音腔段Q1内均可以设置有多个音阻件30。各消音腔段Q1内的全部音阻件30可以围绕预设轴线Z间隔设置。进一步可以地，各音阻件30沿预设轴线Z延伸至与所在的空腔Q的内端壁相连。通常地，音阻件30为实体结构。可选地，音阻件30的表面或其内部具有微孔结构。

音组件凸设在消音腔段Q1的周向内壁上，可以增大消音腔段Q1内壁与声波的接触面积，进而提高声波在消音腔段Q1内传播是被反射/折射的几率，进而提高消音器100的消音降噪效果。

在一些实施例中，请参照图3和图4，外壳10上设置有吸音孔K1，吸音孔K1连通空腔Q内外。可理解地，吸音孔K1贯通外壳10设置，通常地，每一消音腔段Q1均对应设置有吸音孔K1。通常地，在实际安装消音器100时，外壳10安装在雾化通道201内，吸音孔K1基本被雾化通道201的内壁所闭合。

吸音孔K1的设置，声波可以传播上吸音孔K1内，利用吸音孔K1增加了消音器100与声波的接触面积，进而提高了对声波能量的衰减程度，有助于提高消音器100的降噪效果。

进一步地，可以在外壳10的周向外壁上包覆吸音棉，利用吸音棉吸收从吸音孔K1溢出的声波，进一步提高降噪效果。

图10为一个或多个实施例的消音器100的分解示意图。

在一些实施例中，消音器100包括至少两个拼装部100a，至少两个拼装部100a沿消音器100的周向依次拼接并共同形成消音器100。

各个拼装部100a的结构设置可以相同，也可以不同，具体不限定，只要能够拼装形成所需的消音器100。各个拼装部100a之间可以是可拆卸的配接。

此时，利用多个拼装部100a拼装形成消音器100，方便拆装消音器100，也方便对消音其的空腔Q进行清理。

进一步到实施例中，参见图10，相邻连接的两个拼装部100a，其中之一具有定位销D1，另一具有定位孔D1。在拼接时，利用定位销D1和定位孔D1对接可实现消音器100的拼接，而后直接安装在喷嘴200的雾化通道201内，消音器100拼装简单且快速，拆装方便。

在一些实施例中，请参照图2，外壳10的周向外壁配接于雾化通道201的内壁上。

具体地，可以在外壳10的周向外壁设置外螺纹，在雾化通道201设置匹配的内螺纹。或者外壳10的周向外壁与雾化通道201直接过盈配合连接。关于外壳10与雾化通道201的配接方式在此不限定。

如此，利用雾化通道201的内壁可以对消音器100的外壳10进行限位，消音器100安装更加可靠。同时，利用雾化通道201内壁增加了声波经外壳10向外扩散的几率，有助于提高雾化器1000的降噪效果。而且，消音器100直接安装在雾化通道201内，缩短了气溶胶的排出路径，有助于实现气溶胶的快速排出，雾化器1000的出雾效果更好。

在一些实施例中，继续参照图2，外壳10的周向外壁和雾化通道201的内壁中的一者上构造有旋钮槽10b，另一者上构造有旋钮扣202，旋钮扣202与旋钮槽10b可拆卸地配接。

具体地，旋钮槽10b包括开口端b1和封闭端b2，旋纽扣经开口端b1进行旋钮槽10b内而后绕预设轴线Z旋转至封闭端b2时，与旋钮槽10b在预设轴线Z所在方向上定位连接。如此实现了外壳10与雾化通道201内壁的配接。

此时，利用旋钮槽10b和旋钮扣202的配接可实现外壳10与雾化通道201内壁的可拆卸连接，且两者拆装快速。

另外，本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，包括上述雾化器1000及电源组件，电源组件用于向雾化件300供电。通常地，电源组件包括蓄电池。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，所述消音器(100)包括：

外壳(10)，具有空腔(Q)，以及与所述空腔(Q)连通的入口部(11)和出口部(12)；

消音结构(20)，设置于所述空腔(Q)内，且将所述空腔(Q)划分形成有在预设轴线(Z)上相邻连通设置的至少两个消音腔段(Q1)，且所述消音结构(20)上设置有将相邻所述消音腔段(Q1)连通的直流道，所述入口部(11)和所述出口部(12)均与相邻所述消音腔段(Q1)连通；

其中，至少存在两个所述消音腔段(Q1)在所述预设轴线(Z)上的长度不等设置。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音结构(20)包括至少一组消音棉件(22)，每一组所述消音棉件(22)均包括围绕所述预设轴线(Z)设置的多个所述消音棉件(22)，每组所述消音棉件(22)能够在所述空腔(Q)内分隔形成相邻的两个所述消音腔段(Q1)；

所述直流道包含由同组所述消音棉件(22)围合的第二直流道(22a)。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音结构(20)包括至少两组所述消音棉件(22)，各组所述消音棉件(22)在所述预设轴线(Z)上依次布置，同组所述消音棉件(22)围绕所述预设轴线(Z)间隔设置并形成间隔空间(22b)；

相邻两组所述消音棉件(22)中，其中一组所述消音棉件(22)在所述预设轴线(Z)上对齐另一组所述消音棉件(22)的所述间隔空间(22b)布置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，与所述入口部(11)相邻设置的所述消音腔段(Q1)被构造为流通面积自靠近所述入口部(11)一端向靠近所述出口部(12)一端逐渐递减。

5.根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，所述消音结构(20)包括至少一个消音板(21)，每一所述消音板(21)环绕所述预设轴线(Z)设置的周向外壁与所述空腔(Q)的内壁贴合设置，且各个所述消音板(21)能够在所述空腔(Q)内分隔形成相邻的两个所述消音腔段(Q1)，所述直流道包括贯通设置于所述消音板(21)上的第一直流道(21a)；或者，

所述消音结构(20)还包括音阻件(30)，至少一个所述消音腔段(Q1)内设置有所述音阻件(30)；所述消音腔段(Q1)具有环绕所述预设轴线(Z)设置的周向内壁；所述音阻件(30)凸设于所在的所述消音腔段(Q1)的所述周向内壁上。

6.根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，所述外壳(10)上设置有吸音孔(K1)，所述吸音孔(K1)连通所述空腔(Q)内外。

7.根据权利要求1-3任一项所述的消音器，其特征在于，所述消音器(100)包括至少两个拼装部(100a)，所述至少两个拼装部(100a)沿所述消音器(100)的周向依次拼接并共同形成所述消音器(100)。

8.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器(1000)包括：

喷嘴(200)，具有雾化通道(201)；

雾化件(300)，设置于所述雾化通道(201)；

及如权利要求1-7任一项所述的消音器(100)，所述消音器(100)配接于所述喷嘴(200)的出口端。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述外壳(10)的周向外壁配接于所述雾化通道(201)的内壁上。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

电源组件；及

如权利要求8-9任一项所述的雾化器(1000)，电源组件用于向所述雾化件(300)供电。