CN116905821A - 一种楼板现场浇筑设备及浇筑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及楼板现场浇筑技术领域，具体涉及一种楼板现场浇筑设备及浇筑施工方法，通过混凝土搅拌小车分为一侧的填料搅拌仓和另一侧的出料设备仓，出料设备仓内底端开设有连通填料搅拌仓的第一出料口和第二出料口，通过转动调节杆，调节杆带动封口组件转动，以使第一出料口、第二出料口的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置分别传动连接于大齿轮装置或小齿轮装置，以使上输料筒、下输料筒的其中之一呈向外输料状态，由此实现传统的混凝土搅拌小车上进行高低位可调节的输送出料，应对不同高度位置的楼板浇筑施工，成本得以控制，且施工效率更高。

Description

一种楼板现场浇筑设备及浇筑施工方法

技术领域

本发明涉及楼板现场浇筑技术领域，尤其涉及一种楼板现场浇筑设备及浇筑施工方法。

背景技术

尽管混凝土板预制件已发展成熟并广泛应用，但对于某些小型公共建筑或居民住宅建筑中，例如建筑中楼上挑空位置的浇筑、地下室挑空位置的浇筑等，由于需要的浇筑的混凝土楼板的面积不大、且形状各异，诸如此类极小体量的个性化需求，单独的预制以及单独预制件的运输安装均不太现实，由此现实中此类的楼板浇筑大多还是采用现场浇筑方式。

现有技术中，例如中国专利文献CN112549310B公开的自上料混凝土搅拌泵车，包括行走系统和设置在行走系统上的扒料系统、搅拌系统、输料系统、进出料斗和泵送系统，通过所述搅拌系统搅拌混凝土物料，经由输料系统输料，同时通过泵送系统直接泵送到浇筑点，相当于在传统混凝土搅拌小车上加上泵送系统等辅助设备，虽可以应付各个位置的楼板浇筑，然而加上泵送系统的混凝土搅拌车体型和重量较大，且设备成本和使用成本也较高，对于地面位置近距离的楼板浇筑，显然代价过大，因而实际施工中，为控制成本，还是经常采用传统的混凝土搅拌小车，然而传统的混凝土搅拌小车对于楼上位置的楼板浇筑，需要再搭配小型升降机，将混凝土搅拌小车或搅拌好的物料输送上去，虽然成本得以控制，但存在施工效率不高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种楼板现场浇筑设备及浇筑施工方法，以解决现有楼板现场浇筑施工效率不高的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种楼板现场浇筑设备，包括混凝土搅拌小车，混凝土搅拌小车内设有用于搅拌混凝土物料的搅拌装置：

混凝土搅拌小车分为一侧的填料搅拌仓和另一侧的出料设备仓，填料搅拌仓和出料设备仓之间通过固定隔板相分隔，搅拌装置设于填料搅拌仓内；

出料设备仓上设有驱动装置，驱动装置的输出端上连接有主轴，主轴的一端贯穿固定隔板，并机械连接于搅拌装置；

出料设备仓内底端开设有连通填料搅拌仓的第一出料口和第二出料口，出料设备仓顶端连接有上输料筒，出料设备仓内的外圈处设有回转送料装置，用于将第一出料口的出料回转输送至上输料筒，出料设备仓位于二出料口处连接有下输料筒，回转送料装置的内侧传动连接有大齿轮装置，下输料筒的外侧传动连接有小齿轮装置；

位于出料设备仓内的主轴的上设有传动装置，固定隔板的一侧贴设有封口组件，封口组件上连接有调节杆，调节杆一端传动连接于传动装置，通过转动调节杆，带动封口组件转动，以使第一出料口、第二出料口的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置分别传动连接于大齿轮装置或小齿轮装置，以使上输料筒、下输料筒的其中之一呈向外输料状态。

优选地，回转送料装置包括设于出料设备仓内的外圈处的环形架，环形架上饶设有传送带，传送带外侧连接有刮板，刮板随传送带转动，用于向上刮扫并输送物料。

优选地，环形架上开设有环形通槽，环形架内侧转动连接有环齿圈，大齿轮装置为啮合连接于环齿圈内侧的第一齿轮，传送带的内侧位于环形通槽处贴设有链条，链条与环齿圈的外侧相啮合连接，上输料筒内设有衔接轨道，传送带绕环形架、衔接轨道循环移动，带动刮板刮扫并输送物料。

优选地，下输料筒内转动连接有蛟龙输送机构，蛟龙输送机构的一端连接有第一外齿圈，小齿轮装置为啮合连接于第一外齿圈外侧的第二齿轮。

优选地，第一出料口设计呈扇面形形状，第二出料口设计呈与下输料筒相匹配的圆形形状。

优选地，封口组件贴设于固定隔板位于填料搅拌仓内的一侧，包括与第一出料口形状相匹配的第一封盖，以及与第二出料口形状相匹配的第二封盖，第一封盖与第二封盖之间连接有第一连杆，第二封盖顶端连接有第二连杆，第二连杆顶端连接有转环，转环转动连接于固定隔板上，转环一端贯穿于固定隔板，调节杆固定连接于转环穿入出料设备仓内的一侧上。

优选地，传动装置包括转动连接于出料设备仓内的第一转动架和第二转动架，第一转动架和第二转动架间隔套设于主轴外侧，第一转动架外侧连接有用于传动连接大齿轮装置的第二外齿圈，第二转动架外侧连接有用于传动连接小齿轮装置的第三外齿圈，第一转动架内侧连接有第一内齿圈，第二转动架内侧连接有第二内齿圈，主轴上套接有活动齿轮，活动齿轮随主轴同步转动，并可沿主轴的轴向方向上滑移，活动齿轮面向调节杆的一侧侧面上开设有环形滑槽，调节杆上连接有活动推杆，搅拌装置停转后，活动推杆伸出，直至滑接于环形滑槽内，通过转动调节杆，用于带动活动齿轮横移，以使活动齿轮啮合连接于第一内齿圈或第二内齿圈。

优选地，活动推杆的头部弹性连接有端侧板，初始状态下，端侧板靠近调节杆的一端向外弹开，环形滑槽内开设有环形内槽，环形内槽的开口尺寸大于活动推杆的杆部直径，且小于端侧板弹开的外径，环形内槽两端设有扩大孔，以供活动推杆的头部穿入，环形内槽相对于活动齿轮的深度呈渐变式设计。

本发明还提供了一种楼板现场浇筑设备的浇筑施工方法，包括以下步骤：

由填料口向填料搅拌仓内填送物料，填料搅拌仓内搅拌好的物料自然沿第一出料口或第二出料口流向出料设备仓，通过转动调节杆，调节杆带动封口组件转动，以使第一出料口、第二出料口的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置分别传动连接于大齿轮装置或小齿轮装置，以使上输料筒、下输料筒的其中之一呈向外输料状态，实现混凝土搅拌小车上高低位可调节的输送出料。

优选地，搅拌装置搅拌作业时，触发活动推杆移动，活动推杆的一端移离活动齿轮，活动推杆的另一端移动穿设固定隔板，待搅拌装置搅拌完成时，活动推杆自由弹出，活动推杆的头端抵接活动齿轮，直至抵接一端的扩大孔，以使活动齿轮完全停转，活动推杆的另一端移出固定隔板。

本发明的有益效果：混凝土搅拌小车分为一侧的填料搅拌仓和另一侧的出料设备仓，出料设备仓内底端开设有连通填料搅拌仓的第一出料口和第二出料口，通过转动调节杆，调节杆带动封口组件转动，以使第一出料口、第二出料口的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置分别传动连接于大齿轮装置或小齿轮装置，以使上输料筒、下输料筒的其中之一呈向外输料状态，由此实现传统的混凝土搅拌小车上进行高低位可调节的输送出料，应对不同高度位置的楼板浇筑施工，成本得以控制，且施工效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的环形通槽的结构示意图；

图3为本发明的传动装置的侧视结构示意图；

图4为本发明的活动推杆弹出时的结构示意图；

图5为本发明的图4中A处的放大示意图；

图6为本发明的活动齿轮滑向第一转动架时的结构示意图；

图7为本发明的环形滑槽的结构示意图；

图8为本发明的封口组件的结构示意图；

图9为本发明的第二出料口封闭时的结构示意图；

图10为本发明的端侧板的结构示意图；

图11为本发明的第一外齿圈的结构示意图。

图中标记为：

1、混凝土搅拌小车；2、填料搅拌仓；3、出料设备仓；4、固定隔板；5、主轴；6、第一出料口；7、第二出料口；8、上输料筒；9、回转送料装置；91、环形架；92、传送带；93、刮板；94、环形通槽；95、环齿圈；96、链条；10、下输料筒；11、大齿轮装置；111、第一齿轮；12、小齿轮装置；121、第二齿轮；13、传动装置；131、第一转动架；132、第二转动架；133、第二外齿圈；134、第三外齿圈；14、封口组件；141、第一封盖；142、第二封盖；143、第一连杆；144、第二连杆；145、转环；15、调节杆；16、衔接轨道；17、蛟龙输送机构；18、第一外齿圈；19、活动齿轮；20、环形滑槽；21、活动推杆；22、端侧板；23、环形内槽；24、扩大孔；25、滑杆盒；26、滑杆轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3所示，一种楼板现场浇筑设备，包括混凝土搅拌小车1，混凝土搅拌小车1内设有用于搅拌混凝土物料的搅拌装置，混凝土搅拌小车1分为一侧的填料搅拌仓2和另一侧的出料设备仓3，填料搅拌仓2和出料设备仓3之间通过固定隔板4相分隔，搅拌装置设于填料搅拌仓2内，出料设备仓3上设有驱动装置，驱动装置的输出端上连接有主轴5，主轴5的一端贯穿固定隔板4，并机械连接于搅拌装置，出料设备仓3内底端开设有连通填料搅拌仓2的第一出料口6和第二出料口7，出料设备仓3顶端连接有上输料筒8，出料设备仓3内的外圈处设有回转送料装置9，用于将第一出料口6的出料回转输送至上输料筒8，出料设备仓3位于第二出料口7处连接有下输料筒10，回转送料装置9的内侧传动连接有大齿轮装置11，下输料筒10的外侧传动连接有小齿轮装置12，位于出料设备仓3内的主轴5的上设有传动装置13，固定隔板4的一侧贴设有封口组件14，封口组件14上连接有调节杆15，调节杆15一端传动连接于传动装置13，通过转动调节杆15，带动封口组件14转动，以使第一出料口6、第二出料口7的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置13分别传动连接于大齿轮装置11或小齿轮装置12，以使上输料筒8、下输料筒10的其中之一呈向外输料状态。

本发明基于现有的传统混凝土搅拌小车1的结构设计，混凝土搅拌小车1内设有搅拌装置，混凝土搅拌小车1分为一侧的填料搅拌仓2和另一侧的出料设备仓3，填料搅拌仓2和出料设备仓3之间通过固定隔板4相分隔，搅拌装置设于填料搅拌仓2内，出料设备仓3上设有驱动装置，驱动装置的输出端上连接有主轴5，主轴5的一端贯穿固定隔板4，并机械连接于搅拌装置，具体的，驱动装置可采用现有的驱动电机连接减速机，带动主轴5转动，搅拌装置可采用分布于主轴5外侧周向的搅拌叶，实现对混凝土物料的搅拌，填料搅拌仓2远离出料设备仓3的一侧侧端还可开设有填料口，工人由填料口向填料搅拌仓2内填送物料，特别的，出料设备仓3内底端开设有连通填料搅拌仓2的第一出料口6和第二出料口7，填料搅拌仓2内搅拌好的物料自然沿第一出料口6或第二出料口7流向出料设备仓3，出料设备仓3顶端连接有上输料筒8，出料设备仓3内的外圈处设有回转送料装置9，用于将第一出料口6的出料回转输送至上输料筒8，并由顶端的上输料筒8出料，出料设备仓3位于第二出料口7处连接有下输料筒10，回转送料装置9的内侧传动连接有大齿轮装置11，下输料筒10的外侧传动连接有小齿轮装置12，位于出料设备仓3内的主轴5的上设有传动装置13，固定隔板4的一侧贴设有封口组件14，封口组件14上连接有调节杆15，调节杆15一端传动连接于传动装置13，从而使用时，通过转动调节杆15，调节杆15带动封口组件14转动，以使第一出料口6、第二出料口7的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置13分别传动连接于大齿轮装置11或小齿轮装置12，以使上输料筒8、下输料筒10的其中之一呈向外输料状态，例如调节第一出料口6呈开放状态时，第二出料口7呈封闭状态，搅拌好的物料沿第一出料口6进入出料设备仓3内底端，同时主轴5带动传动装置13运动，传动大齿轮装置11带动回转送料装置9运动，以使回转送料装置9向上输料筒8回转输料，并由顶端的上输料筒8出料，用于应对楼上位置的楼板浇筑，调节第二出料口7呈开放状态时，第一出料口6呈封闭状态，搅拌好的物料沿第二出料口7进入下输料筒10内，同时主轴5带动传动装置13运动，传动小齿轮装置12运动，并由底端的下输料筒10输送出料，用于应对地面位置诸如地下室的楼板浇筑，实现传统的混凝土搅拌小车1上进行高低位可调节的输送出料，应对不同高度位置的楼板浇筑施工，无需额外的泵送系统或升降机系统，成本得以控制，且施工效率更高。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3所示，回转送料装置9包括设于出料设备仓3内的外圈处的环形架91，环形架91上饶设有传送带92，传送带92外侧连接有刮板93，由于第一出料口6位于出料设备仓3内底端位置，刮板93随传送带92转动，进入出料设备仓3内底端的物料，被刮板93刮扫，实现向上输送物料，并由顶端的上输料筒8出料，实现物料的提升，相对于传统的升降机运载整个小车上料，施工效率更高。

在本发明的实施例中，其中，上输料筒8可直接采用空心的圆筒设计，利用回转送料装置9向上回转输送以及混凝土搅拌小车1本身高度，实现物料的提升，另外可选的，如图1、图2、图3所示，环形架91上开设有环形通槽94，环形架91内侧转动连接有环齿圈95，大齿轮装置11为啮合连接于环齿圈95内侧的第一齿轮111，传送带92的内侧位于环形通槽94处贴设有链条96，链条96与环齿圈95的外侧相啮合连接，上输料筒8内设有衔接轨道16，传送带92张紧绕环形架91、衔接轨道16循环移动，从而通过第一齿轮111带动环齿圈95转动，环齿圈95带动链条96、传送带92循环移动，从而通过刮板93的循环移动带动物料沿上输料筒8内一直传送，具体的，部分的传送带92的边侧设有导向轮，衔接轨道16的上下可留有足够刮板93伸直的空间，便于传送带92绕环形架91、衔接轨道16循环移动。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图11所示，下输料筒10内转动连接有蛟龙输送机构17，蛟龙输送机构17的一端连接有第一外齿圈18，具体的，如图11所示，第一外齿圈18的内圈通过连杆件固定连接于蛟龙输送机构17的轴心处，小齿轮装置12为啮合连接于第一外齿圈18外侧的第二齿轮121，从而通过第二齿轮121带动第一外齿圈18转动，带动蛟龙输送机构17转动输料，实现出料设备仓3底端的第二出料口7的输送出料，应对楼上位置诸如地下室的楼板浇筑。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9所示，第一出料口6设计呈扇面形形状，利于出料刮送效率，第二出料口7设计呈与下输料筒10相匹配的圆形形状，利于出料输送效率。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图9所示，封口组件14贴设于固定隔板4位于填料搅拌仓2内的一侧，包括与第一出料口6形状相匹配的第一封盖141，以及与第二出料口7形状相匹配的第二封盖142，第一封盖141与第二封盖142之间连接有第一连杆143，第二封盖142顶端连接有第二连杆144，第二连杆144顶端连接有转环145，转环145转动连接于固定隔板4上，转环145一端贯穿于固定隔板4，调节杆15固定连接于转环145穿入出料设备仓3内的一侧上，第一封盖141、第二封盖142呈错位设置，即沿固定隔板4的不同径向方向设置，从而通过转动调节杆15不同位置时，要么使第一封盖141封闭第一出料口6，要么使第二封盖142封闭第二出料口7，即实现调节第一出料口6、第二出料口7的其中之一呈封闭状态。

在本发明的实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，传动装置13包括转动连接于出料设备仓3内的第一转动架131和第二转动架132，第一转动架131和第二转动架132间隔套设于主轴5外侧，第一转动架131外侧连接有用于传动连接大齿轮装置11的第二外齿圈133，第二转动架132外侧连接有用于传动连接小齿轮装置12的第三外齿圈134，具体的，第二外齿圈133与第一齿轮111相啮合连接，第三外齿圈134与第二齿轮121相啮合连接，第一转动架131内侧连接有第一内齿圈，第二转动架132内侧连接有第二内齿圈，第一转动架131和第二转动架132可转动连接于出料设备仓3内远离固定隔板4的一侧，主轴5上套接有活动齿轮19，活动齿轮19随主轴5同步转动，并可沿主轴5的轴向方向上滑移，具体的，如图7所示，该段主轴5的横截面呈多边形形状设计，活动齿轮19的内孔为匹配主轴5的多边形形状设计，从而活动齿轮19随主轴5同步转动，并可沿主轴5的轴向方向上滑移，活动齿轮19面向调节杆15的一侧侧面上开设有环形滑槽20，调节杆15上连接有活动推杆21，搅拌装置停转后，活动推杆21伸出，直至滑接于环形滑槽20内，通过转动调节杆15，用于带动活动齿轮19横移，以使活动齿轮19啮合连接于第一内齿圈或第二内齿圈。

其中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10所示，活动推杆21的头部弹性连接有端侧板22，初始状态下，端侧板22靠近调节杆15的一端向外弹开，环形滑槽20内开设有环形内槽23，环形内槽23的开口尺寸大于活动推杆21的杆部直径，且小于端侧板22弹开的外径，环形内槽23两端设有扩大孔24，以供活动推杆21的头部穿入，环形内槽23相对于活动齿轮19的深度呈渐变式设计，即由浅变深设计，优选的，调节杆15上设有滑杆装置，滑杆装置包括设于调节杆15上的滑杆盒25，滑杆盒25内转动连接有滑杆轮26，且转动连接处可设有扭簧，滑杆轮26对称夹持于活动推杆21的上下两端，搅拌装置搅拌作业时，通过滑杆轮26转动，带动活动推杆21移动，活动推杆21的一端移离活动齿轮19，避免影响活动齿轮19的正常转动，活动推杆21的另一端移动穿设固定隔板4，从而调节杆15无法转动，避免作业时，工作人员误操作调节杆15，待搅拌装置搅拌完成时，滑杆轮26的驱动部失电，滑杆轮26受扭簧带动回转，活动推杆21得以弹出，活动推杆21的头端抵接活动齿轮19，活动齿轮19在自身转动惯性下，直至活动推杆21沿环形滑槽20滑入，并抵至一端的扩大孔24，以使活动齿轮19完全停转，此时，活动推杆21的另一端移出固定隔板4，可以在混凝土搅拌小车1外部手持调节杆15的外端部，进行转动调节，此时，活动推杆21的头端沿环形内槽23滑移，由于活动推杆21的头端的端侧板22展开的外径大于环形内槽23的开口尺寸，活动推杆21的头端在滑移中无法脱离环形内槽23，而通过环形内槽23相对于活动齿轮19的深度呈渐变式设计，转动调节杆15以使活动推杆21的头端在环形内槽23内滑移的过程中，带动活动齿轮19进行横移，直至活动推杆21的头端滑移至另一端的扩大孔24处，活动齿轮19横移，以切换与第一内齿圈、第二内齿圈的啮合连接，待搅拌装置重新工作，先触发滑杆轮26的驱动部重新带电，带动活动推杆21回缩，其中由于环形内槽23的位置以及长度尺寸固定，从而在环形内槽23抵接活动推杆21以使活动齿轮19完全停转时，以及调节杆15带动活动推杆21在环形内槽23的两端进行滑移调节时，活动齿轮19均能保证与第一内齿圈、第二内齿圈的啮合对接，固定隔板4上分别开设有高位孔和低位孔，以使调节杆15转至高位或低位时，活动推杆21的尾端能够穿入高位孔或低位孔限位，具体的，活动齿轮19横移以切换与第一内齿圈、第二内齿圈的啮合连接时，主轴5的方向相反，主轴5的转动方向实际并不影响搅拌装置的搅拌作业，且实现调节杆15的高低位来回切换调节，由于面对小型公共建筑或居民住宅建筑的楼板浇筑中，可能需要高处位置的楼板浇筑，也可能需要地面位置的楼板浇筑，若直接采用集成的泵送系统，则代价过大，而为控制成本使用现有的小型外置的升降机，施工效率又不高，本发明中通过调节杆15的高低位来回切换调节，实现传统的混凝土搅拌小车1上进行高低位可调节的输送出料，应对不同高度位置的楼板浇筑施工，成本得以控制，且施工效率更高。

优选的，滑杆轮26也可采用齿轮设计，在活动推杆21上设有与滑杆轮26啮合连接的固定长度的齿条结构设计，实现稳定的传动。

本发明还提供了一种楼板现场浇筑设备的浇筑施工方法，包括以下步骤：

由填料口向填料搅拌仓2内填送物料，填料搅拌仓2内搅拌好的物料自然沿第一出料口6或第二出料口7流向出料设备仓3，通过转动调节杆15，调节杆15带动封口组件14转动，以使第一出料口6、第二出料口7的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置13分别传动连接于大齿轮装置11或小齿轮装置12，以使上输料筒8、下输料筒10的其中之一呈向外输料状态，实现混凝土搅拌小车1上高低位可调节的输送出料。

在本发明的实施例中，搅拌装置搅拌作业时，触发活动推杆21移动，活动推杆21的一端移离活动齿轮19，活动推杆21的另一端移动穿设固定隔板4，待搅拌装置搅拌完成时，活动推杆21自由弹出，活动推杆21的头端抵接活动齿轮19，直至抵接一端的扩大孔24，以使活动齿轮19完全停转，活动推杆21的另一端移出固定隔板4。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼板现场浇筑设备，包括混凝土搅拌小车(1)，所述混凝土搅拌小车(1)内设有用于搅拌混凝土物料的搅拌装置，其特征在于：

所述混凝土搅拌小车(1)分为一侧的填料搅拌仓(2)和另一侧的出料设备仓(3)，所述填料搅拌仓(2)和所述出料设备仓(3)之间通过固定隔板(4)相分隔，所述搅拌装置设于所述填料搅拌仓(2)内；

所述出料设备仓(3)上设有驱动装置，所述驱动装置的输出端上连接有主轴(5)，所述主轴(5)的一端贯穿所述固定隔板(4)，并机械连接于所述搅拌装置；

所述出料设备仓(3)内底端开设有连通所述填料搅拌仓(2)的第一出料口(6)和第二出料口(7)，所述出料设备仓(3)顶端连接有上输料筒(8)，所述出料设备仓(3)内的外圈处设有回转送料装置(9)，用于将第一出料口(6)的出料回转输送至上输料筒(8)，所述出料设备仓(3)位于所述二出料口处连接有下输料筒(10)，所述回转送料装置(9)的内侧传动连接有大齿轮装置(11)，所述下输料筒(10)的外侧传动连接有小齿轮装置(12)；

位于所述出料设备仓(3)内的主轴(5)的上设有传动装置(13)，所述固定隔板(4)的一侧贴设有封口组件(14)，所述封口组件(14)上连接有调节杆(15)，所述调节杆(15)一端传动连接于所述传动装置(13)，通过转动调节杆(15)，带动封口组件(14)转动，以使第一出料口(6)、第二出料口(7)的其中之一呈封闭状态，同时触发所述传动装置(13)分别传动连接于大齿轮装置(11)或小齿轮装置(12)，以使上输料筒(8)、下输料筒(10)的其中之一呈向外输料状态。

2.根据权利要求1所述的一种楼板现场浇筑设备，其特征在于，所述回转送料装置(9)包括设于所述出料设备仓(3)内的外圈处的环形架(91)，所述环形架(91)上饶设有传送带(92)，所述传送带(92)外侧连接有刮板(93)，所述刮板(93)随所述传送带(92)转动，用于向上刮扫并输送物料。

3.根据权利要求2所述的一种楼板现场浇筑设备，其特征在于，所述环形架(91)上开设有环形通槽(94)，所述环形架(91)内侧转动连接有环齿圈(95)，所述大齿轮装置(11)为啮合连接于所述环齿圈(95)内侧的第一齿轮(111)，所述传送带(92)的内侧位于所述环形通槽(94)处贴设有链条(96)，所述链条(96)与所述环齿圈(95)的外侧相啮合连接，所述上输料筒(8)内设有衔接轨道(16)，所述传送带(92)绕所述环形架(91)、所述衔接轨道(16)循环移动，带动所述刮板(93)刮扫并输送物料。

4.根据权利要求1所述的一种楼板现场浇筑设备，其特征在于，所述下输料筒(10)内转动连接有蛟龙输送机构(17)，所述蛟龙输送机构(17)的一端连接有第一外齿圈(18)，所述小齿轮装置(12)为啮合连接于所述第一外齿圈(18)外侧的第二齿轮(121)。

5.根据权利要求1所述的一种楼板现场浇筑设备，其特征在于，所述第一出料口(6)设计呈扇面形形状，所述第二出料口(7)设计呈与所述下输料筒(10)相匹配的圆形形状。

6.根据权利要求1所述的一种楼板现场浇筑设备，其特征在于，所述封口组件(14)贴设于所述固定隔板(4)位于所述填料搅拌仓(2)内的一侧，包括与所述第一出料口(6)形状相匹配的第一封盖(141)，以及与所述第二出料口(7)形状相匹配的第二封盖(142)，所述第一封盖(141)与所述第二封盖(142)之间连接有第一连杆(143)，所述第二封盖(142)顶端连接有第二连杆(144)，所述第二连杆(144)顶端连接有转环(145)，所述转环(145)转动连接于所述固定隔板(4)上，所述转环(145)一端贯穿于所述固定隔板(4)，所述调节杆(15)固定连接于所述转环(145)穿入所述出料设备仓(3)内的一侧上。

7.根据权利要求6所述的一种楼板现场浇筑设备，其特征在于，所述传动装置(13)包括转动连接于所述出料设备仓(3)内的第一转动架(131)和第二转动架(132)，所述第一转动架(131)和所述第二转动架(132)间隔套设于所述主轴(5)外侧，所述第一转动架(131)外侧连接有用于传动连接所述大齿轮装置(11)的第二外齿圈(133)，所述第二转动架(132)外侧连接有用于传动连接所述小齿轮装置(12)的第三外齿圈(134)，所述第一转动架(131)内侧连接有第一内齿圈，所述第二转动架(132)内侧连接有第二内齿圈，所述主轴(5)上套接有活动齿轮(19)，所述活动齿轮(19)随所述主轴(5)同步转动，并可沿所述主轴(5)的轴向方向上滑移，所述活动齿轮(19)面向所述调节杆(15)的一侧侧面上开设有环形滑槽(20)，所述调节杆(15)上连接有活动推杆(21)，所述搅拌装置停转后，所述活动推杆(21)伸出，直至滑接于所述环形滑槽(20)内，通过转动所述调节杆(15)，用于带动所述活动齿轮(19)横移，以使所述活动齿轮(19)啮合连接于所述第一内齿圈或所述第二内齿圈。

8.根据权利要求7所述的一种楼板现场浇筑设备，其特征在于，所述活动推杆(21)的头部弹性连接有端侧板(22)，初始状态下，所述端侧板(22)靠近所述调节杆(15)的一端向外弹开，所述环形滑槽(20)内开设有环形内槽(23)，所述环形内槽(23)的开口尺寸大于所述活动推杆(21)的杆部直径，且小于所述端侧板(22)弹开的外径，所述环形内槽(23)两端设有扩大孔(24)，以供所述活动推杆(21)的头部穿入，所述环形内槽(23)相对于所述活动齿轮(19)的深度呈渐变式设计。

9.一种使用如权利要求8所述楼板现场浇筑设备的浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

由填料口向填料搅拌仓(2)内填送物料，填料搅拌仓(2)内搅拌好的物料自然沿第一出料口(6)或第二出料口(7)流向出料设备仓(3)，通过转动调节杆(15)，调节杆(15)带动封口组件(14)转动，以使第一出料口(6)、第二出料口(7)的其中之一呈封闭状态，同时触发传动装置(13)分别传动连接于大齿轮装置(11)或小齿轮装置(12)，以使上输料筒(8)、下输料筒(10)的其中之一呈向外输料状态，实现混凝土搅拌小车(1)上高低位可调节的输送出料。

10.根据权利要求9所述的一种楼板现场浇筑设备的浇筑施工方法，其特征在于，搅拌装置搅拌作业时，触发活动推杆(21)移动，活动推杆(21)的一端移离活动齿轮(19)，活动推杆(21)的另一端移动穿设固定隔板(4)，待搅拌装置搅拌完成时，活动推杆(21)自由弹出，活动推杆(21)的头端抵接活动齿轮(19)，直至抵接一端的扩大孔(24)，以使活动齿轮(19)完全停转，活动推杆(21)的另一端移出固定隔板(4)。