CN116905554A - 适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构及其装配方法，由若干个挡墙单元组合而成，挡墙单元包括多个立墙单元和设置在位于最下方立墙单元底部的底板，立墙单元的底部设置有多个用于快速对接的单向即插接头，立墙单元的顶部与底板的顶部均设置多个有与单向即插接头相对应的单向即插套筒。相比传统预制挡墙结构，快速拼装挡墙结构通过轻量化适应性设计优化了结构分块型式与自重，解决了复杂环境下构件运输与现场吊装的问题，节约了施工成本，同时不同于传统预制挡墙钢筋焊接或螺栓连接，快速拼装挡墙结构自身采用即插自锁式防水接头，满足结构拼缝防水性能的同时，实现了构件的快速拼装，减少了预制构件接缝处连接施工工序。

Description

适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及装配式挡墙领域，尤其是涉及一种适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构及其装配方法。

背景技术

挡墙作为一种常见的支护结构，被广泛用于边坡防护以及滑坡应急处理等关键施工当中。随着建造技术的飞速发展，挡土墙施工也在朝着预制装配化的方向发展。目前国内外预制装配式挡墙多数采用钢筋混凝土结构，主要分为整体式或分块式结构。整体式预制挡墙结构一般自重较大，挡墙施工需配备大型运输及吊装设备，不仅现场对场地空间要求较高，另外还需要对场地进行提前整平处理。对于分块式预制挡墙，大多数结构一般采用预留钢筋（板）或螺栓连接，分块较多的组合式挡墙还需对部分湿接缝进行现浇施工，结构连接施工效率较低。基于目前预制挡墙施工存在的问题，亟需一种对施工场地要求低又能实现真正意义上快速施工的预制装配式挡墙结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构及其装配方法，解决现有分块式预制挡墙，大多数结构一般采用预留钢筋（板）或螺栓连接，分块较多的组合式挡墙还需对部分湿接缝进行现浇施工，结构连接施工效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，由若干个挡墙单元组合而成，挡墙单元包括多个立墙单元和设置在位于最下方立墙单元底部的底板，立墙单元的底部设置有多个用于快速对接的单向即插接头，立墙单元的顶部与底板的顶部均设置多个有与单向即插接头相对应的单向即插套筒。

优选方案中，所述立墙单元的底部设置有横向凸榫，立墙单元的顶部与底板的顶部均设置有与横向凸榫相对应的横向凹槽。

优选方案中，所述立墙单元包括立墙板和设置在立墙板侧面的扶墙，当所有扶墙拼装在一起时呈直角三角形，除位于最上方的立墙单元外，其余立墙单元的顶部设置有单向即插套筒与横向凹槽。

优选方案中，所述立墙板的左右两侧设置有用于相邻立墙板对接的连接结构。

优选方案中，所述连接结构包括设置在立墙板一侧的纵向凸榫，以及设置在立墙板另一侧的纵向凹槽，纵向凹槽与纵向凸榫相适配；

纵向凸榫的两边旁侧均设置有压缩止水条。

优选方案中，所述连接结构包括分别设置在立墙板两侧的咬合条，两侧的咬合条相适配，用于相邻立墙板的咬合连接。

优选方案中，所述咬合条与立墙板之间设置有挠性板，挠性板的初始状态为弯曲状。

优选方案中，所述单向即插接头包括预设在立墙单元中并从其底部穿出的插杆，以及设置在插杆穿出段上的多个单向止锁结构；

单向即插套筒包括预设在立墙单元顶部或底板顶部的对接套筒，以及设置在对接套筒内壁面上并与单向止锁结构相对应的多个止锁槽；

单向止锁结构包括横向贯穿设置在插杆上的伸缩腔、设置在伸缩腔相对内壁面上的限位槽、设置在伸缩腔中的伸缩张力弹簧、设置在伸缩张力弹簧两端并延伸至伸缩腔两端的止锁块，以及设置在止锁块相对外壁面并分布与两个限位槽滑动连接的限位块；

止锁块的端头与止锁槽的底壁均为相适配的斜坡面，当止锁块向下与止锁槽的底壁相抵触时止锁块回缩。

优选方案中，所述立墙板中等距设置有若干个纵向贯穿的插槽，插槽中插接有立杆。

该方法包括：

S1、在预制厂内将立墙单元和底板预制完成，并通过运输车辆运输至施工现场；

S2、利用吊机将底板吊装至安装位置，并通过销钉将其固定在安装位置，相邻底板之间可采用螺栓或焊接的方式连接；

S3、然后利用吊机按照安装顺序安装立墙单元，确保所有扶墙拼装在一起时呈直角三角形，在安装时将单向即插接头插入相对应的单向即插套筒中，并使横向凸榫与横向凹槽对接、相邻立墙单元的连接结构对接；

S4、当挡墙结构之间存在前后间距差时，通过拉伸挠性板调整相邻立墙单元连接时的间距差；

S5、当挡墙结构的强度不满足需求时，吊装立杆并使其插入相对应的插槽中；

S6、最后利用渣土对挡墙结构进行回填。

本发明提供了一种适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构及其装配方法，相比传统预制挡墙结构，快速拼装挡墙结构通过轻量化适应性设计优化了结构分块型式与自重，解决了复杂环境下构件运输与现场吊装的问题，节约了施工成本，同时不同于传统预制挡墙钢筋焊接或螺栓连接，快速拼装挡墙结构自身采用即插自锁式接头，满足结构拼缝防水性能的同时，实现了构件的快速拼装，减少了预制构件接缝处连接施工工序，大大提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明挡墙结构示意图；

图2是本发明挡墙单元爆炸结构图；

图3是本发明挡墙单元拼装爆炸结构图；

图4是本发明立墙板与咬合条连接结构图；

图5是本发明立墙板的咬合条咬合连接结构图；

图6是本发明立墙板、挠性板与咬合条连接结构图；

图7是本发明图6立墙板的咬合条咬合连接结构图；

图8是本发明单向即插接头与单向即插套筒连接结构图；

图9是本发明图8中A结构放大图；

图10是本发明立墙板与插杆连接结构图；

图11是本发明立墙板与滚筒连接结构图；

图12是本发明滚筒结构图；

图13是本发明立墙板与吸能面板连接结构图；

图中：挡墙单元1；立墙单元11；立墙板110；扶墙111；插槽112；立杆113；底板12；单向即插接头13；插杆131；单向止锁结构132；伸缩腔1311；限位槽1312；伸缩张力弹簧1313；止锁块1314；限位块1315；单向即插套筒14；对接套筒141；止锁槽142；横向凸榫15；横向凹槽16；纵向凹槽1101；纵向凸榫1102；咬合条1103；挠性板1104；滚筒2；吸能面板3。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，由若干个挡墙单元1组合而成，挡墙单元1为钢结构或钢筋混凝土结构，挡墙单元1包括多个立墙单元11和设置在位于最下方立墙单元11底部的底板12，本实施例中，立墙单元11的数量优先为两个，立墙单元11的底部设置有多个用于快速对接的单向即插接头13，立墙单元11的顶部与底板12的顶部均设置多个有与单向即插接头13相对应的单向即插套筒14。

在使用时，装配式挡墙结构由多个挡墙单元1沿纵向拼装而成，多个立墙单元11以及底板12之间，通过单向即插接头13与单向即插套筒14的快速插接实现拼装的效果。

优选方案中，所述立墙单元11的底部设置有横向凸榫15，立墙单元11的顶部与底板12的顶部均设置有与横向凸榫15相对应的横向凹槽16，横向凸榫15与横向凹槽16均为一体成型结构，通过横向凸榫15与横向凹槽16之间的配合便于实现快速定位与连接，同时提高拼缝连接处的抗剪承载能力。

优选方案中，所述立墙单元11包括立墙板110和设置在立墙板110侧面的扶墙111，当所有扶墙111拼装在一起时呈直角三角形，直角三角形的底部与底板12相拼接，除位于最上方的立墙单元11外，其余立墙单元11的顶部设置有单向即插套筒14与横向凹槽16，通过呈直角三角形的扶墙111能够起到斜撑和斜拉的作用，提高整体稳定性，其中扶墙111位于立墙单元11一侧的中心线。

优选方案中，所述立墙板110的左右两侧设置有用于相邻立墙板110对接的连接结构。

本实施例中，所述连接结构包括设置在立墙板110一侧的纵向凸榫1102，以及设置在立墙板110另一侧的纵向凹槽1101，纵向凹槽1101与纵向凸榫1102相适配，便于通过纵向凸榫1102与纵向凹槽1101之间的插接，提高拼装时相邻立墙板110之间的快速定位与连接，同时也实现了对上下立墙板110之间的定位安装，同时凹凸榫式结构还提高结构拼缝连接处的抗剪承载能力；

另外，纵向凸榫1102的两边旁侧均设置有压缩止水条，便于通过压缩止水条提高接缝处的防水效果。

实施例2

结合实施例1进一步说明，如图4-5所示结构，本实施例提出了连接结构的另一种结构，所述连接结构包括分别固设在立墙板110两侧的咬合条1103，两侧的咬合条1103相适配，用于相邻立墙板110的咬合连接。

在拼装时，相邻立墙板110通过咬合条1103之间的插接咬合，实现快速对接安装，同时具备良好的防水性能。

需要说明的是，当两个相邻立墙板110咬合连接时，其底部的两个底板12之间相贴合。

实施例3

结合实施例2进一步说明，如图6-7所示结构，所述咬合条1103与立墙板110之间设置有挠性板1104，挠性板1104的初始状态为弯曲状，本实施例中的挠性板1104为挠性金属，具体为挠性钢板。

从而通过挠性板1104的形变可以使相邻立墙板110前后错位，从而可以根据实现的安装需求调整相邻挡墙单元1的前后差，同时挠性板1104保持阻隔的效果，初始状态为弯曲状的挠性板1104使其在未调整时不影响底板12之间的贴合度。

实施例4

结合实施例1进一步说明，如图8-9所示结构，所述单向即插接头13包括预设在立墙单元11中并从其底部穿出的插杆131，以及设置在插杆131穿出段上的多个单向止锁结构132，本实施例中，单向止锁结构132的数量为三个；

单向即插套筒14包括预设在立墙单元11顶部或底板12顶部的对接套筒141，以及设置在对接套筒141内壁面上并与单向止锁结构132相对应的多个止锁槽142，止锁槽142与单向止锁结构132的数量相同；

需要说明的是，单向即插接头13与单向即插套筒14均在立墙单元11预制时预设在相应位置。

单向止锁结构132包括横向贯穿设置在插杆131上的伸缩腔1311、设置在伸缩腔1311相对内壁面上的限位槽1312、设置在伸缩腔1311中的伸缩张力弹簧1313、设置在伸缩张力弹簧1313两端并延伸至伸缩腔1311两端的止锁块1314，以及固设在止锁块1314相对外壁面并分布与两个限位槽1312滑动连接的限位块1315；

在使用时，两端的止锁块1314收到抵触后会对伸缩张力弹簧1313进行压缩，从而实现伸缩的效果。

止锁块1314的端头与止锁槽142的底壁均为相适配的斜坡面，当止锁块1314向下与止锁槽142的底壁相抵触时止锁块1314回缩。

从而在插杆131插入对接套筒141时，止锁块1314在下压的过程中，受到来自底部的抵触后伸缩，直至插入相对应的止锁槽142中，插杆131完全插入对接套筒141中。

实施例5

结合实施例1进一步说明，如图10所示结构，所述立墙板110中等距设置有若干个纵向贯穿的插槽112，本实施例中，插槽112的数量为四个，插槽112中插接有立杆113，本实施例中立杆113为钢柱。

通过设置在插槽112与立杆113的分体式结构，便于进一步减轻立墙单元11的重量，使其吊装更加便利，同时通过插入立杆113能够有效提高支撑强度的同时，可以使拼装在一起的立墙板110更加稳定，整体性更强。

实施例6

结合实施例1-5进一步说明，如图11-13所示结构，立墙板110靠土体的一侧还设置有缓冲吸能结构，用于减缓土体滑落产生的冲击。

本实施例中，缓冲吸能结构包括两种，具体为粘贴在立墙板110靠土体侧的缓冲吸能面板3或固设在立墙板110靠土体侧的滚筒2，其中多个滚筒2阵列分别在立墙板110的靠土体侧，吸能面板3适用于土质边坡，滚筒2适用于岩质边坡。

实施例7

结合实施例1进一步说明，如图1-10所示结构，适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构装配方法，该方法包括：

S1、在预制厂内将立墙单元11和底板12预制完成，并通过运输车辆运输至施工现场；

S2、利用吊机将底板12吊装至安装位置，并通过销钉将其固定在安装位置，相邻底板12之间可采用螺栓或焊接的方式连接；

S3、然后利用吊机按照安装顺序安装立墙单元11，确保所有扶墙111拼装在一起时呈直角三角形，在安装时将单向即插接头13插入相对应的单向即插套筒14中，并使横向凸榫15与横向凹槽16对接、相邻立墙单元11的连接结构对接；

S4、当挡墙结构之间存在前后间距差时，通过拉伸挠性板1104调整相邻立墙单元11连接时的间距差；

S5、当挡墙结构的强度不满足需求时，吊装立杆113并使其插入相对应的插槽112中；

S6、最后利用渣土对挡墙结构进行回填。

需要说明的是，本实施例中底板12上设置有便于销钉穿过的孔洞。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：由若干个挡墙单元（1）组合而成，挡墙单元（1）包括多个立墙单元（11）和设置在位于最下方立墙单元（11）底部的底板（12），立墙单元（11）的底部设置有多个用于快速对接的单向即插接头（13），立墙单元（11）的顶部与底板（12）的顶部均设置多个有与单向即插接头（13）相对应的单向即插套筒（14）。

2.根据权利要求1所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述立墙单元（11）的底部设置有横向凸榫（15），立墙单元（11）的顶部与底板（12）的顶部均设置有与横向凸榫（15）相对应的横向凹槽（16）。

3.根据权利要求2所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述立墙单元（11）包括立墙板（110）和设置在立墙板（110）侧面的扶墙（111），当所有扶墙（111）拼装在一起时呈直角三角形，除位于最上方的立墙单元（11）外，其余立墙单元（11）的顶部设置有单向即插套筒（14）与横向凹槽（16）。

4.根据权利要求3所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述立墙板（110）的左右两侧设置有用于相邻立墙板（110）对接的连接结构。

5.根据权利要求4所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述连接结构包括设置在立墙板（110）一侧的纵向凸榫（1102），以及设置在立墙板（110）另一侧的纵向凹槽（1101），纵向凹槽（1101）与纵向凸榫（1102）相适配；

纵向凸榫（1102）的两边旁侧均设置有压缩止水条。

6.根据权利要求4所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述连接结构包括分别设置在立墙板（110）两侧的咬合条（1103），两侧的咬合条（1103）相适配，用于相邻立墙板（110）的咬合连接。

7.根据权利要求6所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述咬合条（1103）与立墙板（110）之间设置有挠性板（1104），挠性板（1104）的初始状态为弯曲状。

8.根据权利要求1-7任一项所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述单向即插接头（13）包括预设在立墙单元（11）中并从其底部穿出的插杆（131），以及设置在插杆（131）穿出段上的多个单向止锁结构（132）；

单向即插套筒（14）包括预设在立墙单元（11）顶部或底板（12）顶部的对接套筒（141），以及设置在对接套筒（141）内壁面上并与单向止锁结构（132）相对应的多个止锁槽（142）；

单向止锁结构（132）包括横向贯穿设置在插杆（131）上的伸缩腔（1311）、设置在伸缩腔（1311）相对内壁面上的限位槽（1312）、设置在伸缩腔（1311）中的伸缩张力弹簧（1313）、设置在伸缩张力弹簧（1313）两端并延伸至伸缩腔（1311）两端的止锁块（1314），以及设置在止锁块（1314）相对外壁面并分布与两个限位槽（1312）滑动连接的限位块（1315）；

止锁块（1314）的端头与止锁槽（142）的底壁均为相适配的斜坡面，当止锁块（1314）向下与止锁槽（142）的底壁相抵触时止锁块（1314）回缩。

9.根据权利要求8所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构，其特征是：所述立墙板（110）中等距设置有若干个纵向贯穿的插槽（112），插槽（112）中插接有立杆（113）。

10.根据权利要求8所述适用于快速拼装的预制装配式挡墙结构装配方法，其特征是：该方法包括：

S1、在预制厂内将立墙单元（11）和底板（12）预制完成，并通过运输车辆运输至施工现场；

S2、利用吊机将底板（12）吊装至安装位置，并通过销钉将其固定在安装位置，相邻底板（12）之间可采用螺栓或焊接的方式连接；

S3、然后利用吊机按照安装顺序安装立墙单元（11），确保所有扶墙（111）拼装在一起时呈直角三角形，在安装时将单向即插接头（13）插入相对应的单向即插套筒（14）中，并使横向凸榫（15）与横向凹槽（16）对接、相邻立墙单元（11）的连接结构对接；

S4、当挡墙结构之间存在前后间距差时，通过拉伸挠性板（1104）调整相邻立墙单元（11）连接时的间距差；

S5、当挡墙结构的强度不满足需求时，吊装立杆（113）并使其插入相对应的插槽（112）中；

S6、最后利用渣土对挡墙结构进行回填。