CN116905369A - 一种钢筋笼接长装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋笼接长装置及方法，该钢筋笼接长装置包括连接环和定位组件，该连接环包括上环和下环，所述上环和下环竖向上活动连接，该定位机构设于所述连接环内壁，所述定位组件包括夹紧件和触发件，所述夹紧件与所述连接环内壁围合形成夹紧腔，所述夹紧腔供钢筋放置，所述触发件位于夹紧腔内，所述触发件具有第一位置和第二位置，当所述触发件自第一位置运动至第二位置时，所述触发件驱使钢筋抵接夹紧腔内壁，本申请的钢筋笼接长装置能够在上、下节钢筋笼对接时避免出现晃动，同时便于操作人员安装。

Description

一种钢筋笼接长装置及方法

技术领域

本发明属于多段钢筋笼连接技术领域，更具体地，涉及一种钢筋笼接长装置及方法。

背景技术

在建筑领域中在，诸如桥梁或房屋等建筑在建造时，都需要先修筑桥墩或地基这样的承载基础，以避免在建筑的重力下出现不均匀导致建筑开裂的情况出现，一般而言，建筑的重力越大所需要承载基础的承载力也相应越大，为此，在桥墩和地基这种承载基础在修筑时，往往修筑较长的桥墩并将其埋入较深的土层中，以保证其具有较大的承载力。

实际地基修筑时，通常采用在基坑内的钢筋笼内灌注混凝土以形成桥墩，但由于设计的桥墩长度较长，而钢筋笼的长度有限，如此，钢筋笼需要多个竖向捆扎或者焊接以形成较长的钢筋笼，目前，钢筋笼接长的过程中，一般使用吊车将上节钢筋笼吊装至下节钢筋顶部，再进行捆扎或者焊接，这种连接方法的问题在于，上节钢筋笼与下节钢筋笼难以一次对正，会出现晃动。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种钢筋笼接长装置及方法，旨在上、下节钢筋笼对接时，能够避免出现晃动。

为实现上述目的，本发明提供一种钢筋笼接长装置，包括：

连接环，所述连接环包括上环和下环，所述上环和下环竖向上活动连接；

定位组件，所述定位机构设于所述连接环内壁，所述定位组件包括夹紧件和触发件，所述夹紧件与所述连接环内壁围合形成夹紧腔，所述夹紧腔供钢筋放置，所述触发件位于夹紧腔内，所述触发件具有第一位置和第二位置，当所述触发件自第一位置运动至第二位置时，所述触发件驱使钢筋抵接夹紧腔内壁。

在一实施例中，所述夹紧件具有弹性，所述夹紧件设有两个，两个所述夹紧件自横向相对间隔设于所述连接环内壁，两所述夹紧件形成供钢筋进入的开口。

在一实施例中，，所述触发件设于所述连接环内壁上。

在一实施例中，所述触发件包括扭簧，所述扭簧具有自第一方向伸出的第一伸出端和自第二方向伸出的第二伸出端，所述第一方向和第二方向的延长线形成夹角，所述第一伸出端自第一位置运动至第二位置时、所述第二伸出端驱使钢筋抵接夹紧腔内壁。

在一实施例中，所述扭簧设有两个，两所述扭簧的第一伸出端通过第一连接板连接，两所述扭簧的第二伸出端通过第二连接板连接。

在一实施例中，两所述扭簧的第一伸出端相互靠近。

在一实施例中，所述扭簧配有连接结构，所述连接结构包括钢绳，所述钢绳用于穿过扭簧，所述连接环内贯穿有供钢绳穿过的通道。

在一实施例中，所述连接环自长度方向两侧分别形成有连接齿和连接槽。

在一实施例中，所述上环和下环通过轴杆和轴套实现竖向活动连接。

本发明还提供一种如上述中任一项所述的钢筋笼接长装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将下环套设于下节钢筋笼的外周，将上环固定于下节钢筋笼的顶部并显露部分；

S200、驱使钢筋进入夹紧腔内；

S300、触发件自第一位置运动至第二位置，触发件驱使钢筋抵接夹紧件内壁；

S400、钢筋离开夹紧腔，触发件复位。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本申请的钢筋笼接长装置通过在设置上环和下环以便于上节钢筋笼和下节钢筋笼的对接需求，能够起到暂时限位的作用，同时由于上环和下环竖向上活动连接，能够满足多次配合使用，以实现多个上节钢筋笼的连接需求，此外，通过设置夹紧件以形成对钢筋限位的夹紧腔，并在夹紧腔内设置触发件以在钢筋进入时，驱使钢筋与夹紧腔内壁接触实现夹紧限位，钢筋离开时，恢复至自然状态，以满足多次使用，本申请的钢筋笼接长装置能够在上、下节钢筋笼对接时避免出现晃动，同时便于操作人员安装。

附图说明

图1为本发明实施例一种钢筋笼接长装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明实施例一种钢筋笼接长装置的连接环的结构示意图；

图4为本发明实施例一种钢筋笼接长装置的触发件的结构示意图；

图5为本发明实施例一种钢筋笼接长装置的轴杆和轴套的结构示意图；

图6为本发明钢筋笼接长装置的使用方法流程图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

10、钢筋笼接长装置；11、连接环；111、上环；112、下环；113、安装槽；114、接头槽；115、通道；116、连接齿；117、连接槽；118、轴杆；1181、竖杆；119、轴套；1191、环套；12、定位组件；121、夹紧件；1211、开口；1212、夹紧腔；122、触发件；1221、扭簧；12211、第一伸出端；12212、第一连接板；12213、第二伸出端；12214、第二连接板；12215、橡胶套；12216、通孔；1222、钢绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，本发明申请一种钢筋笼接长装置10，该钢筋笼接长装置10包括连接环11和定位组件12。

连接环11包括上环111和下环112，该上环111和下环112竖向上活动连接。具体地，由于上环111和下环112均自轴径上贯穿，这使得上环111与下环112均能够穿过钢筋笼，并自钢筋笼的长度方向移动，同时，由于上环111和下环112之间能够竖向上活动连接，这使得上环111和下环112能够竖向上拆卸。在实际使用时，在下节钢筋笼与基坑的底面焊接完毕后，可将下环112置于下节钢筋笼的顶部，由于下环112具有自轴径方向贯穿，这使得下环112能够自下节钢筋笼的顶部运动至下节钢筋笼的底部，由于下环112能够围绕于下节钢筋笼的外周，这使得下环112与下节钢筋笼之间较难实现分离，在下环112套设完毕后，此时，将上环111与下环112竖向上连接，由于上环111和下环112均具有高度，这使得上环111能够部分自下节钢筋笼的顶部露出，在此情况下，将上节钢筋笼的底部吊装至上节钢筋笼的顶部，由于上环111自下节钢筋笼顶部显露的部分能够暂时限位上节钢筋笼，且上环111还围绕于下节钢筋笼，这使得上、下节钢筋笼对接时能够避免出现晃动。在上、下节钢筋笼捆扎完毕后，由于上环111与下环112竖向上活动连接，此时，可将上环111与下环112分离，并将上环111与下环112整体移动至上节钢筋笼上，并重复上述操作，以实现该上节钢筋笼与另一钢筋笼的连接，如此，上环111和下环112自钢筋笼的轴径方向竖向移动，以实现所以钢筋笼竖向上的连接。

为便于下环112与基坑底部接触，并保证下环112的稳定性，该下环112外壁自直径方向延伸有环形的接触部，同时，需要说明地是，下环112移动至上节钢筋笼上时，处于悬空状态，若无外力的支撑，则会使得下环112在重力作用下向下坠落，为避免需要施工人员手扶，可将该接触部插进基坑侧壁的土质中，当然也可在接触部的底面上放置可供支撑部临时支撑的物体、以为该接触部提供支撑力。

定位组件12设于连接环11内壁。具体地，该上环111和下环112的内壁均设有定位结构，该定位结构用于与钢筋笼的钢筋接触以定位钢筋，避免上节钢筋笼上的钢筋在吊装时转动而难以与下节钢筋笼上的钢筋进行绑扎或焊接，而下节钢筋笼上钢筋由于长度较长，且被竖向放置，则是对下节钢筋笼上钢筋顶端容易晃动影响与上节钢筋笼上钢筋的底端连接，通过定位组件12分别对下节钢筋笼上的钢筋和上节钢筋笼上的钢筋进行定位，能够便于操作人员进行绑扎或焊接，以提高连接的效率。

进一步地，该定位组件12包括夹紧件121和触发件122，该夹紧件121与连接环11内壁围合形成夹紧腔1212，该夹紧腔1212供钢筋放置。具体地，该夹紧件121的内壁与上环111内壁或下环112内壁围合以形成夹紧腔1212，由于该夹紧腔1212能够部分包裹于钢筋的周侧，这使得钢筋处于夹紧腔1212内时能够避免转动。进一步地，该触发件122位于夹紧腔1212内。具有地，该触发件122具有自然状态和与驱使钢筋与夹紧件121内壁或上环111内壁或下环112内壁接触的触发状态，不难理解，当触发件122处于触发状态时，驱使钢筋抵接夹紧腔1212内壁，使得钢筋处于夹紧状态，能够进一步避免处于夹紧腔1212内的钢筋发生转动。进一地，该触发件122具有第一位置和第二位置，当触发件122自第一位置运动至第二位置时，该触发件122自然状态变为触发状态。这其中，当触发件122位于第一位置时，触发件122处于自然状态，当钢筋进入夹紧腔1212时钢筋触发触发件122，以使得触发件122运动至第二位置，在第二位置下，该触发件122为触发状态，进而驱使钢筋抵接夹紧腔1212内壁。即是说，只有在钢筋进入夹紧腔1212时，触发件122被触发以驱使钢筋被夹紧，在钢筋离开夹紧腔1212或未进入夹紧腔1212时，触发件122能够复位至自然状态，以保证下次能够被触发，进而满足钢筋笼接长的反复使用需求。

不难理解，本申请的钢筋笼接长装置10通过在设置上环111和下环112以便于上节钢筋笼和下节钢筋笼的对接需求，能够起到暂时限位的作用，同时由于上环111和下环112竖向上活动连接，能够满足多次配合使用，以实现多个上节钢筋笼的连接需求，此外，通过设置夹紧件121以形成对钢筋限位的夹紧腔1212，并在夹紧腔1212内设置触发件122以在钢筋进入时，驱使钢筋与夹紧腔1212内壁接触实现夹紧限位，钢筋离开时，恢复至自然状态，以满足多次使用，本申请的钢筋笼接长装置10能够在上、下节钢筋笼对接时避免出现晃动，同时便于操作人员安装。

在一实施例中，夹紧件121具有弹性，夹紧件121设有两个，两个夹紧件121自横向相对间隔设于连接环11内壁，两夹紧件121形成供钢筋进入的开口1211。这其中，钢筋可通过两夹紧件121间隔形成的开口1211，以实现自横向连接环11直径方向进入夹紧腔1212内，以便于钢筋的进入，同时在连接环11与钢筋分离时，可方便自直径方向将钢筋脱离夹紧腔1212。具体地，该夹紧件121呈月牙状，两个月牙状夹紧件121的牙尖朝向远离连接环11内壁一侧，由于夹紧件121为月牙状，这使得所相对的夹紧腔1212形状类似于圆形，而钢筋外周为圆形，这使得钢筋能够充分接触夹紧腔1212的内壁，以保证夹紧时的紧密性，由于夹紧件121具有弹性，实际连接时，可将两个夹紧件121的月牙掰开，以实现增大开口1211，进而保证钢筋能够进入，在钢筋进入后，再松开月牙，夹紧件121在弹力作用下恢复至初始状态，在此状态下，开口1211小于钢筋的轴径，钢筋难以自夹紧腔1212离开，当需要上、下钢筋笼捆扎完毕后，只需将两夹紧件121的月牙相互掰开，即是将钢筋取出。

优选地，该夹紧件121的材质选用橡胶。不难理解，橡胶在具有弹性的前提下，其耐磨性能好，能够满足与钢筋多次的接触使用，同时，其表面摩擦系数高，在与钢筋接触后两者难以相对运动，这使得夹紧件121的定位效果较好，此外，橡胶的价格便宜，能够满足长期使用的需求，另外需要说明地，该连接环11的材质也为橡胶，即是说，该夹紧件121与连接环11在制造时能够使用同一套模具同时浇筑成型，以避免后期需要单独进行夹紧件121的安装，既方便安装又能够节省制造成本。

在一实施例中，触发件122设于连接环11内壁上。即是说，该触发件122驱使钢筋远离连接环11的内壁，向两个夹紧件121的内壁接触、以实现钢筋与夹紧倾的内壁接触。不难理解，相较于将触发件122设于一夹紧件121的内壁上，驱使钢筋向另一侧的夹紧件121内壁接触，而将触发件122设于连接环11内壁上，由于接触方向的不同，能够避免钢筋的接触力较大，将另一侧的夹紧件121挤开，以脱离开夹紧腔1212。当然，在其他实施例中，也可以将夹紧件121设于两夹紧件121其中一者的内壁上，但这种方式设置时，应保证接触力小于夹紧件121驱使开口1211打开的最大弹力，如此以满足在开口1211不打开的前提下，触发件122抵接钢筋以接触夹紧腔1212内壁。

在一实施例中，触发件122包括扭簧1221，该扭簧1221具有自第一方向伸出的第一伸出端12211和自第二方向伸出的第二伸出端12213。于本实施例中，扭簧1221的第一伸出端12211相对扭簧1221向下倾斜伸出，第二伸出端12213相对扭簧1221向上伸出，该第一伸出端12211和第二伸出端12213均为成环状螺旋连接的弹簧。进一步地，第一方向和第二方向的延长线形成夹角。具体为，第一伸出端12211和第二伸出端12213延长线相交后呈钝角设置。该第一伸出端12211自第一位置运动至第二位置时、第二伸出端12213驱使钢筋抵接夹紧腔1212内壁。在实际使用时，于自然状态下扭簧1221如图4所示，当钢筋进入夹紧腔1212后，钢筋自竖向进入或横向进入均可，钢筋与第一伸出端12211接触，在此情况下，钢筋进一步进入，第一伸出端12211受到挤压向下测转动运动，此时，位于上侧的第二伸出端12213相应向靠近钢筋的方向转动，以驱使第二伸出端12213抵接夹紧腔1212内壁，在钢筋离开后，在扭簧1221的弹性势能下，第一伸出端12211由于失去挤压恢复至自然状态下位置，进而第二伸出端12213相应回到自然状态下的位置，以备下次的使用。需要说明地是，第一伸出端12211和第二伸出端12213的夹角不限于钝角一种，之所以选用钝角是因为，竖向设置的第二伸出端12213能够避免钢筋竖向进入时与钢筋接触，进而满足两种钢筋进入方式的需求，当钢筋只通过横向进入时，第一伸出端12211和第二伸出端12213的夹角还可以是锐角。

进一步地，扭簧1221设有两个，两扭簧1221的第一伸出端12211通过第一连接板12212连接，两扭簧1221的第二伸出端12213通过第二连接板12214连接。这样设置的好处在于，两个扭簧1221的第一伸出端12211通过第一连接板12212连接后其与钢筋的接触面积增大，进而便于被钢筋触发，两个扭簧1221的第二伸出端12213通过第二连接板12214连接后其与钢筋的接触面积增大，进而便于将钢筋抵接。需要说明地是，该第一连接板12212和第二连接板12214均呈弧面状。不难理解，由于钢筋的侧面为圆柱面，通过弧面状的第一、二连接板，能够增大接触面积。

进一步地，两扭簧1221的第一伸出端12211相互靠近。请参考图4所示，我们将两扭簧1221靠近左侧的定义为左侧扭簧1221，将靠近右侧的扭簧1221定位为右侧扭簧1221，于本实施例中，只需将左侧扭簧1221顺时针转动一定角度即可使得，左侧扭簧1221即为右侧扭簧1221状态，此时，将两扭簧1221的两个第一伸出端12211和两个第二进行连接即可使得，两扭簧1221的第一伸出端12211相互靠近。这样设置的好处在于，能够保证第二连接板12214的面积较第一连接板12212的面积大，进而保证与钢筋与夹紧腔1212内壁的接触。

进一步地，扭簧1221配有连接结构，这其中，连接结构用于将两扭簧1221固定于连接环11的内壁上。该连接结构包括钢绳1222，该钢绳1222用于穿过扭簧1221。不难理解，由于扭簧1221为螺旋形成的弹簧，钢绳1222可自扭簧1221轴径方向的通孔12216穿过，需要说明地，该扭簧1221并非圆柱状，而是略微弯曲具有一定弧度以满足连接环11的内壁安装需求，多个略带弧度的扭簧1221位于间隔布设于连接环11内以定位钢筋笼外周上的多根钢筋。可供选择的该钢绳1222可以自接环的外壁上显露，以与扭簧1221连接，以可位于连接环11内部与扭簧1221连接，于本实施例中，为避免钢绳1222被损坏，同时，为避免扭簧1221在钢绳1222上滑动，该连接环11上贯穿有供钢绳1222穿过的通道115，该连接环11内壁上间隔以凹设安装槽113，实际连接时，可先钢绳1222从接环内穿过，并自安装槽113一侧的通道115内穿出，并将扭簧1221穿过钢绳1222后，再将钢绳1222插入安装槽113另一侧的通道115内，并重复上述步骤，以完成全部扭簧1221的安装。需要说明地，该扭簧1221自轴径方向的通孔12216与钢绳1222的轴径并不适配，为满足避免因为扭簧1221的通孔12216较大而自钢绳1222上转动，同时提高扭簧1221与钢绳1222的摩擦力，该扭簧1221配有橡胶套12215，该橡胶套12215位于扭簧1221与钢绳1222之间。此外，该安装槽113被设于为三棱柱状，且三棱柱状安装槽113的槽宽小于扭簧1221的半径，不难理解，由于自然状态下，扭簧1221的第二伸出端12213为竖向向上，若安装槽113的槽宽大于或等于扭簧1221的半径，在扭簧1221安装后，扭簧1221的第二伸出端12213则会与安装槽113上侧的连接环11内壁接触，进而干涉第二伸出端12213。

值得说明地是，该安装槽113同高度上于连接环11的内壁上还凹设有供压紧接头放置的接头槽114，压紧接头能够将钢绳1222的两端接合以形成完整的环状的钢绳1222，由于压紧接头为现有技术，本申请在此不作具体赘述，于实际使用时，可接头槽114的大小大于压紧接头，压紧接头在将钢绳1222的两端接合后，在钢绳1222的限位下，压紧接头不会自接头槽114内脱落。

在一实施例中，连接环11自长度方向两侧分别形成有连接齿116和连接槽117。即是说，该连接环11可通过连接齿116和连接槽117以连接形成环状，或分离以平面展开，在实际展开时，只需将压紧接头将钢绳1222的两端分离，再将连接齿116和连接槽117打开，即可实现分离，不难理解，连接环11自钢筋笼的径向移动时，由于两节钢筋笼的绑扎处或焊接处，由于需要钢筋以实现绑扎，或锡条完成焊接，这使得钢筋笼绑扎处或焊接处的轴径较大，连接环11较难实现竖向移动，通过连接齿116和连接槽117即可实现在钢筋笼竖向上移动，同时，多个连接环11之间也可通过连接齿116和连接槽117实现连接，这使得多个连接环11连接后的整个连接环11的环径较大，进而能够满足不同轴径钢筋笼的使用需求。为保证连接槽117与连接齿116连接的稳定性，可通过设置多个连接齿116和连接槽117的方式以增大接触面积，以保证连接的稳定性，相应地，还可以在钢筋槽底面上设置销钉，连接齿116的顶面上设置供销钉插入的销孔，以在连接齿116和连接槽117齿槽配合时，进一步通过销钉销孔增大接触面积，保证连接的稳定性。

在一实施例中，上环111和下环112通过轴杆118和轴套119实现竖向活动连接。这其中，由于轴套119自长度方向设于上环111的顶面，轴杆118自长度方向设于下环112的底面，不难理解，上环111与下环112之间通过轴套119连接方式不仅能够实现可拆卸连接，还由于轴杆118与轴套119具有一定长度，能够避免上环111和下环112需要具有较高的高度，以节省制造成本。进一步地，该轴杆118和轴套119与连接环11内壁上的定位组件12错开布设，这样设置的好处在于，避免轴杆118和轴套119在连接后在位置上干涉轴杆118和轴套119内侧上节钢筋笼上钢筋与下节钢筋笼上钢筋的绑扎或焊接操作。

需要说明地是，为保证轴杆118和轴套119连接稳定性，该轴杆118内凸设有竖杆1181，该轴套119内凸设有环套1191，该环套1191可供竖杆1181插入，不难理解，通过竖杆1181与环套1191在轴杆118和轴套119连接后，竖杆1181与环套1191于轴杆118和轴套119内再次连接，能够两者具有较大的接触面积，以保证接触的稳定性，进一步地，该竖杆1181与环套1191均呈方形。这其中，方形相较于圆形而言，能够避免两者相对转动，不难理解，在上环111和下环112固定时，轴杆118和轴套119之间一根一根实现连接固定，由于竖杆1181与环套1191呈方形，在一根固定后，由于上环111与下环112之间无法转动，能够实现上环111与下环112的粗定位，以保证连接效率。

本发明还提供一种钢筋笼接长装置10的使用方法，包括如下步骤：

S100、将下环112套设于下节钢筋笼的外周，将上环111固定于下节钢筋笼的顶部并显露部分。这其中，该显露的部分用于供上节钢筋笼的连接，通过上环111能够同时对上节钢筋笼和下节钢筋笼以进行粗对正。

S200、驱使钢筋进入夹紧腔1212内。这其中，钢筋是指钢筋笼上的钢筋，该钢筋可自竖向以进入夹紧腔1212内，也可自钢筋笼轴径方向进入夹紧腔1212内。

S300、触发件122自第一位置运动至第二位置，触发件122驱使钢筋抵接夹紧件121内壁。这其中，在钢筋进入夹紧腔1212内后，触发件122的第一伸出端12211由于被钢筋接触，驱使第二伸出端12213与钢筋抵接，以驱使钢筋向夹紧件121内壁方向运动，并实现抵接，以对钢筋定位。

S400、钢筋离开夹紧腔1212，触发件122复位。这其中，在钢筋离开夹紧腔1212触发件122可在弹性势能下以实现复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼接长装置，其特征在于，包括：

连接环，所述连接环包括上环和下环，所述上环和下环竖向上活动连接；

定位组件，所述定位机构设于所述连接环内壁，所述定位组件包括夹紧件和触发件，所述夹紧件与所述连接环内壁围合形成夹紧腔，所述夹紧腔供钢筋放置，所述触发件位于夹紧腔内，所述触发件具有第一位置和第二位置，当所述触发件自第一位置运动至第二位置时，所述触发件驱使钢筋抵接夹紧腔内壁。

2.如权利要求1所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，所述夹紧件具有弹性，所述夹紧件设有两个，两个所述夹紧件自横向相对间隔设于所述连接环内壁，两所述夹紧件形成供钢筋进入的开口。

3.如权利要求2所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，所述触发件设于所述连接环内壁上。

4.如权利要求3所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，所述触发件包括扭簧，所述扭簧具有自第一方向伸出的第一伸出端和自第二方向伸出的第二伸出端，所述第一方向和第二方向的延长线形成夹角，所述第一伸出端自第一位置运动至第二位置时、所述第二伸出端驱使钢筋抵接夹紧腔内壁。

5.如权利要求4所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，所述扭簧设有两个，两所述扭簧的第一伸出端通过第一连接板连接，两所述扭簧的第二伸出端通过第二连接板连接。

6.如权利要求5所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，两所述扭簧的第一伸出端相互靠近。

7.如权利要求4所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，所述扭簧配有连接结构，所述连接结构包括钢绳，所述钢绳用于穿过扭簧，所述连接环内贯穿有供钢绳穿过的通道。

8.如权利要求1至7中任一项所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，所述连接环自长度方向两侧分别形成有连接齿和连接槽。

9.如权利要求1至7中任一项所述的钢筋笼接长装置，其特征在于，所述上环和下环通过轴杆和轴套实现竖向活动连接。

10.一种如权利要求1至7中任一项所述的钢筋笼接长装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将下环套设于下节钢筋笼的外周，将上环固定于下节钢筋笼的顶部并显露部分；

S200、驱使钢筋进入夹紧腔内；

S300、触发件自第一位置运动至第二位置，触发件驱使钢筋抵接夹紧件内壁；

S400、钢筋离开夹紧腔后，触发件复位。