CN210032328U - 预应力张弦梁撑杆的承压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预应力张弦梁撑杆的承压结构，该结构包括：用于夹持预应力拉索的索夹；以及用于连接撑杆的限位器，所述限位器的表面设有两端贯通的卡槽，所述索夹可拆卸安装于所述卡槽中且所述索夹的两端一一对应于所述卡槽的两端，所述卡槽的兜底部形成有供所述索夹沿长度方向移动的活动空间。本实用新型解决了传统的拉索与撑杆的连接节点安装操作复杂的问题。

Description

预应力张弦梁撑杆的承压结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力张弦梁撑杆的承压结构。

背景技术

在现代建筑设计中，预应力张弦梁结构已经作为一种常见的结构形式广泛的运用于各个大型交通枢纽和体育场馆当中，尤其是在大跨度屋盖和穹顶结构中，钢结构的质量轻造型多样的特点突破了传统的钢筋混凝土结构，这也让现代建筑的造型可更大的发挥其创造性，随之而来的复杂的结构形式也给建筑施工带来了很大的挑战，其中针对大跨度张弦梁的设计，预应力张拉拉索与撑杆的连接节点非常关键，如果拉索与撑杆的连接点不够牢靠，在钢结构完全受力处于使用阶段时，会有很大的安全隐患，另一方面传统的连接节点在施工过程中安装操作过于复杂，增大施工作业人员高空作业时的安全风险，降低施工效率，且操作越复杂其拉索与撑杆所在位置以及安装误差也会越大。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种预应力张弦梁撑杆的承压结构，以解决传统的拉索与撑杆的连接节点安装操作复杂的问题。

为实现上述目的，提供一种预应力张弦梁撑杆的承压结构，包括：

用于夹持预应力拉索的索夹；以及

用于连接撑杆的限位器，所述限位器的表面设有两端贯通的卡槽，所述索夹可拆卸安装于所述卡槽中且所述索夹的两端一一对应于所述卡槽的两端，所述卡槽的兜底部形成有供所述索夹沿长度方向移动的活动空间。

进一步的，所述卡槽具有二缩颈段和连接于二所述缩颈段之间的扩宽段，所述索夹可拆卸地安装于所述扩宽段中，所述活动空间形成于所述扩宽段的兜底部，所述索夹的两端一一对应于所述缩颈段。

进一步的，所述索夹包括具有锁口的二夹块，二所述夹块通过锁紧件可拆卸连接并且在连接后所述锁口相对合围形成供预应力拉索夹持的锁孔。

进一步的，所述夹块呈半球状。

进一步的，所述卡槽的内壁具有与所述索夹的外壁的弧度相适配的弧形面。

进一步的，所述限位器的外壁上形成有供所述撑杆插设的承插槽。

进一步的，所述承插槽的数量为两个，两个所述承插槽呈角度设置。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的预应力张弦梁撑杆的承压结构，根据撑杆与预应力拉索的连接节点的位置，将索夹预先安装在预应力拉索的相应的位置，最后将索夹容置于安装在撑杆上的限位器中的卡槽内，利用卡槽对索夹进行限位，使得在对预应力拉索施加预应力后，夹持在预应力拉索上的索夹可以在沿卡槽的长度方向上适配性地调整位置以适应相应的预应力，避免二次调整索夹在预应力拉索上的位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的预应力张弦梁撑杆的承压结构的结构示意图。

图2为图1实施例中的预应力张弦梁撑杆的承压结构的主视图。

图3为图1实施例中的预应力张弦梁撑杆的承压结构的侧视图。

图4为图1实施例中的预应力张弦梁撑杆的承压结构的仰视图。

图5为本实用新型实施例的索夹的结构示意图。

图6为本实用新型实施例的索夹的侧视图。

图7为本实用新型实施例的预应力张弦梁撑杆的承压结构安装预应力拉索的状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的预应力张弦梁撑杆的承压结构的结构示意图、图2为图1实施例中的预应力张弦梁撑杆的承压结构的主视图、图3为图1实施例中的预应力张弦梁撑杆的承压结构的侧视图、图4为图1实施例中的预应力张弦梁撑杆的承压结构的仰视图、图5为本实用新型实施例的索夹的结构示意图、图6为本实用新型实施例的索夹的侧视图、图7为本实用新型实施例的预应力张弦梁撑杆的承压结构安装预应力拉索的状态示意图。

参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种预应力张弦梁撑杆的承压结构，包括：索夹1和限位器2。

具体的，索夹1用于夹持预应力拉索。索夹1具有供预应力拉索3穿设的一锁孔110。限位器2用于连接预应力张弦梁的撑杆。限位器的表面设有两端贯通的卡槽。索夹1可拆卸安装于卡槽中，且索夹1的两端一一对应于卡槽的两端。卡槽的兜底部形成有供索夹沿长度方向移动的活动空间。

本实用新型的预应力张弦梁撑杆的承压结构，根据撑杆与预应力拉索的连接节点的位置，将索夹预先安装在预应力拉索的相应的位置，最后将索夹容置于安装在撑杆上的限位器中的卡槽内，利用卡槽对索夹进行限位，使得在对预应力拉索施加预应力后，夹持在预应力拉索上的索夹可以在沿卡槽的长度方向上适配性地调整位置以适应相应的预应力，避免二次调整索夹在预应力拉索上的位置。

卡槽包括用于容置预应力拉索3的二缩颈段21和连接于二缩颈段21之间的扩宽段22。索夹1可拆卸地容置于扩宽段22内。所述活动空间形成于扩宽段22的兜底部，索夹1的两端一一对应于缩颈段21。

具体的，索夹1包括具有锁口的二夹块11。两块夹块11相对合且固定连接。两块夹块11通过锁紧件可拆卸连接，并且在连接后，两块夹块11的锁口相对合围形成供预应力拉索夹持的锁孔110。

作为一种较佳的实施方式，为了降低索夹与卡槽内壁之间的摩擦阻力以降低预应力拉索的预应力损失，夹块11呈半球状。

在本实施例中，夹块为高强度合金钢半球，夹块相对合的部位的中部设置锁口。高强度合金钢半球的半径和锁口的尺寸，可根据设计要求设置，二夹块11由4个锁紧件12(高强螺栓)进行固定。高强螺栓拧紧后可将二夹块11固定拼接为一个球状索夹。预应力拉索的直径与锁孔的直径相匹配。

在本实施例中，为了进一步减低摩擦力，扩宽段22的内壁具有与索夹1的外壁的弧度相适配的弧形面。扩宽段22呈圆形。

在本实施例中，扩宽段的内壁上涂敷有润滑层。进一步的，润滑层为涂敷的润滑油。

在本实施例中，限位器由高强度合金钢制成。

限位器2的外壁上形成有供撑杆插设的承插槽23。预应力张弦梁撑杆的端部插设于承插槽内，再焊接稳固，焊接完成后进行焊缝检测工作，限位器2的外部做防腐处理。

在一些实施例中，承插槽23的数量为两个，两个承插槽23呈角度设置。

通过两根撑杆使得限位器稳固地位于两根撑杆与张弦梁之间形成的“三角形”的顶角位置。

本实用新型提供一种预应力张弦梁撑杆的承压结构的预应力拉索安装方法，包括以下步骤：

S1：提供限位器2，所述限位器2的表面设有两端贯通的，将所述限位器2安装于预应力张弦梁的撑杆上。

在本实施例中，限位器2的外壁上形成有承插槽23。承插槽23的数量为两个。在安装限位器时，将预应力张弦梁撑杆的端部插设于承插槽内，再焊接稳固，焊接完成后进行焊缝检测工作，限位器2的外部做防腐处理。

作为一种较佳的实施方式，在限位器的扩宽段的内壁刷一道润滑油。

在本实施例中，限位器的数量为多个。

S2：提供索夹1，将索夹1夹持于预应力拉索3与撑杆连接的连接处。

根据限位器2的安装位置，于预应力拉索3上标识出与安装位置相应的连接处。

索夹1具有一锁孔110，将所述预应力拉索3穿设于所述锁孔110内，使得所述索夹1锁附于所述连接处。在本实施例中，连接处的数量为多处。相应的，索夹的数量与限位器的数量相同。

具体的，索夹1包括二夹块11。两块夹块11相对合并且通过锁紧件固定连接。夹块11上开设有贯通的锁口，两块夹块11的锁口对合形成锁孔110。将两块夹块安装于预应力拉索的标识出的连接处，利用锁紧件将两块夹块11相对合且固定连接，使得索夹锁附于预应力拉索上。

S3：将夹持于连接处的索夹1容置于卡槽内，使得索夹的两端一一对应于卡槽的两端。

卡槽包括二缩颈段21和连接于二缩颈段21之间的扩宽段22。缩颈段21的宽度小于索夹的宽度。缩颈段21的宽度大于预应力拉索的直径。

起吊夹持有索夹1的预应力拉索3，并将夹持于预应力拉索的索夹容置于扩宽段22中，索夹沿扩宽段的长度方向设置，使得索夹的两端一一对应于扩宽段22两端的缩颈段21。

S4：将夹持处的两端的预应力拉索一一对应地容置于卡槽的两端内。

将夹持处的两端的预应力拉索一一对应地容置于扩宽段22两端的缩颈段21内。索夹1与扩宽段22的内壁之间形成有沿扩宽段的长度方向上移动的活动空间。

施工人员通过高空车到达限位器的安装位置，通过吊装机械起吊预应力拉索，并吊至撑杆下方，再将对应的索夹放置于限位器的扩宽段内。由于此时预应力拉索上的索夹并没有完全固定在限位器的卡槽内，所以在预应力拉索上的全部的索夹放入扩宽段之前，将已经放入扩宽段的索夹采用钢丝绳绑扎方式将索夹连同预应力拉索一同临时固定在限位器上。

S5：在索夹容置于卡槽及预应力拉索容置于卡槽的两端内后，对预应力拉索施加预应力。

当所有的索夹全部放入限位器的扩宽段中后，在预应力拉索上稍加预应力，使预应力拉索达到紧绷状态，由施工人员乘坐高空车将临时索夹的钢丝绳全部摘下。之后，对预应力拉索分级施加预应力直至达到设计预应力值。

此时，索夹与限位器之间存在一定的压力，并将压力施加给撑杆。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (7)

1.一种预应力张弦梁撑杆的承压结构，其特征在于，包括：

用于夹持预应力拉索的索夹；以及

用于连接撑杆的限位器，所述限位器的表面设有两端贯通的卡槽，所述索夹可拆卸安装于所述卡槽中且所述索夹的两端一一对应于所述卡槽的两端，所述卡槽的兜底部形成有供所述索夹沿长度方向移动的活动空间。

2.根据权利要求1所述的预应力张弦梁撑杆的承压结构，其特征在于，所述卡槽具有二缩颈段和连接于二所述缩颈段之间的扩宽段，所述索夹可拆卸地安装于所述扩宽段中，所述活动空间形成于所述扩宽段的兜底部，所述索夹的两端一一对应于所述缩颈段。

3.根据权利要求1所述的预应力张弦梁撑杆的承压结构，其特征在于，所述索夹包括具有锁口的二夹块，二所述夹块通过锁紧件可拆卸连接并且在连接后所述锁口相对合围形成供预应力拉索夹持的锁孔。

4.根据权利要求3所述的预应力张弦梁撑杆的承压结构，其特征在于，所述夹块呈半球状。

5.根据权利要求4所述的预应力张弦梁撑杆的承压结构，其特征在于，所述卡槽的内壁具有与所述索夹的外壁的弧度相适配的弧形面。

6.根据权利要求1所述的预应力张弦梁撑杆的承压结构，其特征在于，所述限位器的外壁上形成有供所述撑杆插设的承插槽。

7.根据权利要求6所述的预应力张弦梁撑杆的承压结构，其特征在于，所述承插槽的数量为两个，两个所述承插槽呈角度设置。

Images