CN210313107U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装装置，该装置包括：第一吊装机构、第二吊装机构和连接机构；其中，连接机构置于第一吊装机构和第二吊装机构之间，并且，连接机构与第一吊装机构和第二吊装机构均为可拆卸连接；第二吊装机构用于与待吊装物可拆卸连接；第一吊装机构用于与吊装设备可拆卸连接，并在吊装设备的驱动下通过连接机构带动第二吊装机构运动以将待吊装物吊装至预设位置。本实用新型中，能够使得待吊装物被吊装至任何位置，即使被其他物体遮挡，连接机构也能通过遮挡物与其他装置之间的间隙，进而使得第二吊装机构将待吊装物吊装至预设位置，扩大了使用范围，简单方便，易于操作，提高了工作效率，并能够保证吊装安全，确保安全施工。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体而言，涉及一种吊装装置。

背景技术

型钢混凝土结构构件由混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋组成，简单点说，就是在原有的钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。目前，型钢混凝土结构在高层建筑中日益广泛。

在高层建筑的地下室施工阶段，基坑支护通常采用内支撑混凝土梁的基坑支护方式。一般而言，地下室主体开始施工后，需要主体施工、换撑、拆撑紧密配合。然而，当主体结构型钢混凝土柱位于基坑支护支撑梁下时，由于基坑支护支撑梁的遮挡，使得型钢混凝土柱无法采用常规的吊装方式吊装至基坑支护支撑梁的下部，从而影响施工。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种吊装装置，旨在解决现有技术中型钢混凝土柱无法采用常规的吊装方式吊装至基坑支护支撑梁的下部的问题。

本实用新型提出了一种吊装装置，该装置包括：第一吊装机构、第二吊装机构和连接机构；其中，连接机构置于第一吊装机构和第二吊装机构之间，并且，连接机构与第一吊装机构和第二吊装机构均为可拆卸连接；第二吊装机构用于与待吊装物可拆卸连接；第一吊装机构用于与吊装设备可拆卸连接，并在吊装设备的驱动下通过连接机构带动第二吊装机构运动以将待吊装物吊装至预设位置。

进一步地，上述吊装装置中，连接机构均可相对于第一吊装机构和第二吊装机构自由摆动。

进一步地，上述吊装装置中，第一吊装机构包括：第一吊装梁和第一吊耳；其中，第一吊耳设置于第一吊装梁的第一侧壁且与吊装设备相挂接；第一吊装梁与第一侧壁相对的第二侧壁与连接机构可拆卸连接，并且，连接机构可相对于第一吊装梁自由摆动。

进一步地，上述吊装装置中，第二吊装机构包括：第二吊装梁和第二吊耳；其中，第二吊装梁的第一侧壁与第一吊装梁的第二侧壁相对设置且与连接机构可拆卸连接，连接机构可相对于第二吊装梁自由摆动；第二吊耳设置于第二吊装梁与第一侧壁相对的第二侧壁且与待吊装物相挂接。

进一步地，上述吊装装置中，连接机构包括：至少一个连接组件；其中，每个连接组件均包括：连接体、第一连接件和第二连接件；连接体的两端分别与第一连接件和第二连接件一一对应连接，第一连接件与第一吊装梁可拆卸连接并使得连接体可相对于第一吊装梁自由摆动，第二连接件与第二吊装梁可拆卸连接并使得连接体可相对于第二吊装梁自由摆动。

进一步地，上述吊装装置中，连接组件为两个，两个连接组件并列设置且具有预设距离。

进一步地，上述吊装装置中，第一吊装梁的第二侧壁设置有至少一个第三吊耳，各第三吊耳与各连接组件一一对应；每个连接组件中的第一连接件均为卸扣，每个卸扣与对应的第三吊耳相扣接。

进一步地，上述吊装装置中，第二吊装梁的第一侧壁设置有至少一个第四吊耳，各第四吊耳与各第三吊耳和各连接组件均一一对应；每个连接组件中的第二连接件均为卸扣，每个卸扣与对应的第四吊耳相扣接。

进一步地，上述吊装装置中，连接体具有预设柔性。

进一步地，上述吊装装置中，第二吊耳至少为两个，各第二吊耳均与待吊装物相挂接。

本实用新型中，第一吊装机构和第二吊装机构之间通过连接机构来连接，能够使得待吊装物被吊装至任何位置，即使被其他物体遮挡，连接机构也能通过遮挡物与其他装置之间的间隙，进而使得第二吊装机构将待吊装物吊装至预设位置，解决了现有技术中型钢混凝土柱无法采用常规的吊装方式吊装至基坑支护支撑梁的下部的问题，扩大了使用范围，简单方便，易于操作，提高了工作效率，并能够保证吊装安全，确保安全施工。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊装装置中，第一吊装机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吊装装置中，第二吊装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例提供的吊装装置的优选结构。如图所示，吊装装置包括：第一吊装机构1、第二吊装机构2和连接机构3。其中，连接机构3置于第一吊装机构1和第二吊装机构2之间，并且，连接机构3与第一吊装机构1和第二吊装机构2均为可拆卸连接。具体地，第一吊装机构1置于上部(相对于图1而言)，连接机构3置于中间(相对于图1而言)，第二吊装机构2置于下部(相对于图1而言)，连接机构3与第一吊装机构1为可拆卸连接，连接机构3与第二吊装机构2也为可拆卸连接。

第二吊装机构2用于与待吊装物4可拆卸连接。第一吊装机构1用于与吊装设备可拆卸连接，并在吊装设备的驱动下通过连接机构3带动第二吊装机构2运动以将待吊装物4吊装至预设位置。具体地，吊装设备吊装第一吊装机构1，从而通过连接机构3带动第二吊装机构2运动，进而带动待吊装物4的运动，直至吊装至预设位置。具体实施时，预设位置可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，第一吊装机构1和第二吊装机构2之间通过连接机构3来连接，能够使得待吊装物4被吊装至任何位置，即使被其他物体遮挡，连接机构3也能通过遮挡物与其他装置之间的间隙，进而使得第二吊装机构2将待吊装物4吊装至预设位置，解决了现有技术中型钢混凝土柱无法采用常规的吊装方式吊装至基坑支护支撑梁的下部的问题，扩大了使用范围，简单方便，易于操作，提高了工作效率，并能够保证吊装安全，确保安全施工。

参见图1，上述实施例中，连接机构3不仅与第一吊装机构1可拆卸连接，并且，连接机构3可相对于第一吊装机构1自由摆动，使得连接机构3与第一吊装机构1之间具有一定自由度，进而带动第二吊装机构2和待吊装物4相对于第一吊装机构1自由摆动，便于吊装，并且能够更好地保证吊装安全。

连接机构3不仅与第二吊装机构2可拆卸连接，并且，连接机构3可相对于第二吊装机构2自由摆动，也就是说，第二吊装机构2可相对于连接机构3自由摆动，从而带动待吊装物4自由摆动，使得连接机构3与第二吊装机构2之间具有一定自由度，便于吊装，并且能够更好地保证吊装安全。

参见图1和图2，上述实施例中，第一吊装机构1可以包括：第一吊装梁11和第一吊耳12。其中，第一吊耳12设置于第一吊装梁11的第一侧壁111，并且，第一吊耳12与吊装设备相挂接，以实现第一吊装机构1与吊装设备的可拆卸连接。具体地，第一吊装梁11呈长条状，第一吊耳12置于第一吊装梁11的长度方向上的中间位置处，以使第一吊装梁11受力均衡，并使得吊装设备能够更为平稳地吊装第一吊装梁11。

具体实施时，第一吊装梁11可以为工字钢，在本实施例中，第一吊装梁11可以为20#工字钢。第一吊装梁11的长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。第一吊耳12也可以为工字钢，在本实施例中，第一吊耳12可以为20#工字钢，长度为200mm。

第一吊装梁11的第二侧壁112与连接机构3可拆卸连接，其中，第二侧壁112是与第一侧壁111相对的侧壁。具体地，第一侧壁111可以为第一吊装梁11顶部(图2所示的上部)的侧壁，第二侧壁112可以为第一吊装梁11底部(图2所示的下部)的侧壁。并且，连接机构3可相对于第一吊装梁11自由摆动。

可以看出，本实施例中，第一吊装梁11通过第一吊耳12与吊装设备相挂接，实现第一吊装机构1与吊装设备之间的可拆卸连接，结构简单，便于实施。并且，连接机构3与第一吊装梁11可拆卸连接且可自由摆动，使得连接机构3与第一吊装机构1之间具有一定自由度，便于吊装，并保证了吊装装置整体的平衡性，有效地确保了吊装安全。

参见图1和图3，上述实施例中，第二吊装机构2可以包括：第二吊装梁21和第二吊耳22。其中，第二吊装梁21的第一侧壁211与第一吊装梁11的第二侧壁112相对设置，并且，第二吊装梁21与第一吊装梁11之间具有一定的距离，以容置连接机构3。第二吊装梁21的第一侧壁211与连接机构3可拆卸连接，并且，连接机构3可相对于第二吊装梁21自由摆动。

第二吊耳22设置于第二吊装梁21的第二侧壁212，该第二侧壁212与第一侧壁211为第二吊装梁21相对的两个侧壁，并且，第二吊耳22与待吊装物4相挂接。具体地，第二吊装梁21呈长条状，第二吊装梁21的第一侧壁211可以为第二吊装梁21的顶部(图3所示的上部)的侧壁，第二吊装梁21的第二侧壁212可以为第二吊装梁21的底部(图3所示的下部)的侧壁。第二吊耳22设置于第二吊装梁21的长度方向上。

具体实施时，第二吊装梁21可以为工字钢，在本实施例中，第二吊装梁21可以为20#工字钢。第二吊装梁21的长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。第一吊装梁11的长度和第二吊装梁21的长度可以相等也可以不等，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，第一吊装梁11的长度和第二吊装梁21的长度相等。

具体实施时，第二吊耳22可以为钢板，在本实施例中，第二吊耳22可以为30mm厚的钢板。具体实施时，第二吊耳22的长度可以根据待吊装物4的吊装点来确定，本实施例对此不做任何限制。

优选的，第二吊耳22至少两个，各第二吊耳22在第二吊装梁21的长度方向上分布，并且，各第二吊耳22均与待吊装物4相挂接。具体实施时，第二吊耳22的设置数量和各第二吊耳22的分布情况均与待吊装物4的吊装点相匹配，本实施例对此不做任何限制。

本实施例中，待吊装物4为钢结构柱，钢结构柱上设置有两个吊装点，则第二吊耳22为两个，两个第二吊耳22的位置与钢结构柱上的两个吊装点的位置一一对应，钢结构柱上的每个吊装点均采用卸扣与对应的第二吊耳22相挂接。

可以看出，本实施例中，第二吊装梁21通过第二吊耳22与吊装设备相挂接，实现第二吊装机构2与待吊装物4之间的可拆卸连接，结构简单，便于实施。并且，连接机构3与第二吊装梁21可拆卸连接且可自由摆动，使得连接机构3与第二吊装机构2之间具有一定自由度，便于吊装，并保证了吊装装置整体的平衡性，有效地确保了吊装安全。

参见图1，上述各实施例中，连接机构3可以包括：至少一个连接组件31。各连接组件31在第一吊装机构1和第二吊装机构2之间分布。具体实施时，连接组件31的数量和各连接组件31的分布情况均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

优选的，连接组件31为两个，两个连接组件31并列设置且具有预设距离，也就是说，两个连接组件31在第一吊装机构1和第二吊装机构2之间间隔设置。具体实施时，预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。这样，两个连接组件31可以由遮挡物的两侧穿设，保证了待吊装物4的稳定吊装，并且充分利用了遮挡物处的位置情况，结构简单，易于操作，还能够使得待吊装物4可吊装至任意位置。

参见图1，每个连接组件31均可以包括：连接体311、第一连接件312和第二连接件313。其中，连接体311的两端分别与第一连接件312和第二连接件313一一对应连接，具体地，连接体311呈长条状，连接体311的第一端(图1所示的上端)与第一连接件312相连接，连接体311的第二端(图1所示的下端)与第二连接件313相连接。

第一连接件312与第一吊装梁11可拆卸连接并使得连接体311可相对于第一吊装梁11自由摆动。具体地，第一吊装梁11的第二侧壁112设置有至少一个第三吊耳13，第三吊耳13设置的数量与连接组件31的数量相同，并且，各第三吊耳13与各连接组件31一一对应，也就是说，一个第三吊耳13与一个连接组件31相对应，每个第三吊耳13均与对应的连接组件31中的第一连接件312可拆卸连接。更为具体地，每个连接组件31中的第一连接件312均为卸扣，每个卸扣与对应的第三吊耳13相扣接。这样，不仅实现了第三吊耳13与第一连接件312之间的可拆卸连接，并且，能够使得连接体311可相对于第一吊装梁11自由摆动，卸扣与第三吊耳13的结构简单，便于实施。

第二连接件313与第二吊装梁21可拆卸连接并使得连接体311可相对于第二吊装梁21自由摆动。具体地，第二吊装梁21的第一侧壁211设置有至少一个第四吊耳23，第四吊耳23设置的数量与连接组件31的数量相同，并且，各第四吊耳23与各第三吊耳13和各连接组件31均一一对应，也就是说，一个第四吊耳23与一个第三吊耳13和一个连接组件31均相对应，每个第四吊耳23均与对应的连接组件31中的第二连接件313可拆卸连接。更为具体地，每个连接组件31中的第二连接件313均为卸扣，每个卸扣与对应的第四吊耳23相扣接。这样，不仅实现了第四吊耳23与第二连接件313之间的可拆卸连接，并且，能够使得连接体311可相对于第二吊装梁21自由摆动，卸扣与第四吊耳23的结构简单，便于实施。

可以看出，本实施例中，通过至少一个连接组件31将第一吊装梁11和第二吊装梁21进行连接，并且，连接组件31的数量可以根据遮挡物的位置和形状以及实际情况进行选择，从而能够保证待吊装物4准确、稳定地吊装至预设位置，提高了吊装效率，以及，每个连接组件31的结构简单，便于安装。

优选的，连接体311具有预设柔性。具体实施时，连接体311为钢丝绳。这样，不仅便于连接体311相对于第一吊装梁11和第二吊装梁21的自由摆动，并且，柔性的连接体311能够更好地进行摆动，从而将待吊装物4稳定、安全、准确地吊装置预设位置。

参见图1，以待吊装物4为钢结构柱，遮挡物为基坑支护支撑梁5为例进行介绍。由于基坑支护支撑梁5位于中间部位，所以可以设置两个连接组件31，两个连接组件31之间的距离大于基坑支护支撑梁5的宽度，即两个连接组件31从基坑支护支撑梁5的两侧穿设。相应的，第三吊耳13为两个，第四吊耳23也为两个。

首先，利用吊装设备将钢结构柱吊装至基坑支护支撑梁5的指定位置，将第二吊装梁21的第二侧壁212上的两个第二吊耳22与基坑支护支撑梁5上的两个吊装点采用卸扣连接固定。然后，将吊装设备通过卸扣与第一吊装梁11的第一侧壁111上的第一吊耳12进行连接，再将两个连接组件31中的其中一个连接组件31中的第一连接件312与第三吊耳13可拆卸连接，即卸扣与第三吊耳13相扣接，再将第二连接件313与第四吊耳23可拆卸连接，即卸扣与第四吊耳23相扣接。同上述操作，再将另一个连接组件31中的两个卸扣分别与第三吊耳13和第四吊耳23一一对应地相扣接。

吊装设备吊装第一吊装梁11，并带动第一吊装梁11移动，使得两个连接组件31中的连接体311从基坑支护支撑梁5的两侧穿设，而第二吊装梁21则从基坑支护支撑梁5的底部穿设，带动钢结构柱从基坑支护支撑梁5的底部穿设，并吊装至预设位置，调直复测后固定。

在本实施例中，第一吊装梁11的长度大于基坑支护支撑梁5的宽度550mm。两个第三吊耳13之间的距离大于基坑支护支撑梁5的宽度500mm，两个第四吊耳23之间的距离与两个第三吊耳13之间的距离相等。

综上所述，本实施例中，第一吊装机构1和第二吊装机构2之间通过连接机构3来连接，能够使得待吊装物4被吊装至任何位置，即使被其他物体遮挡，连接机构3也能通过遮挡物与其他装置之间的间隙，进而使得第二吊装机构2将待吊装物4吊装至预设位置，扩大了使用范围，简单方便，易于操作，提高了工作效率，并能够保证吊装安全，确保安全施工。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种吊装装置，其特征在于，包括：第一吊装机构(1)、第二吊装机构(2)和连接机构(3)；其中，

所述连接机构(3)置于所述第一吊装机构(1)和所述第二吊装机构(2)之间，并且，所述连接机构(3)与所述第一吊装机构(1)和所述第二吊装机构(2)均为可拆卸连接；

所述第二吊装机构(2)用于与待吊装物(4)可拆卸连接；

所述第一吊装机构(1)用于与吊装设备可拆卸连接，并在所述吊装设备的驱动下通过所述连接机构(3)带动所述第二吊装机构(2)运动以将所述待吊装物(4)吊装至预设位置。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述连接机构(3)均可相对于所述第一吊装机构(1)和所述第二吊装机构(2)自由摆动。

3.根据权利要求1或2所述的吊装装置，其特征在于，所述第一吊装机构(1)包括：第一吊装梁(11)和第一吊耳(12)；其中，

所述第一吊耳(12)设置于所述第一吊装梁(11)的第一侧壁(111)且与所述吊装设备相挂接；

所述第一吊装梁(11)的第二侧壁(112)与所述连接机构(3)可拆卸连接，并且，所述连接机构(3)可相对于所述第一吊装梁(11)自由摆动；

所述第一吊装梁(11)的第二侧壁(112)与所述第一吊装梁(11)的第一侧壁(111)相对设置。

4.根据权利要求3所述的吊装装置，其特征在于，所述第二吊装机构(2)包括：第二吊装梁(21)和第二吊耳(22)；其中，

所述第二吊装梁(21)的第一侧壁(211)与所述第一吊装梁(11)的第二侧壁(112)相对设置且与所述连接机构(3)可拆卸连接，所述连接机构(3)可相对于所述第二吊装梁(21)自由摆动；

所述第二吊耳(22)设置于所述第二吊装梁(21)的第二侧壁(212)且与所述待吊装物(4)相挂接，所述第二吊装梁(21)的第二侧壁(212)与所述第二吊装梁(21)的第一侧壁(211)相对设置。

5.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述连接机构(3)包括：至少一个连接组件(31)；其中，

每个所述连接组件(31)均包括：连接体(311)、第一连接件(312)和第二连接件(313)；所述连接体(311)的两端分别与所述第一连接件(312)和所述第二连接件(313)一一对应连接，所述第一连接件(312)与所述第一吊装梁(11)可拆卸连接并使得连接体(311)可相对于第一吊装梁(11)自由摆动，所述第二连接件(313)与所述第二吊装梁(21)可拆卸连接并使得连接体(311)可相对于第二吊装梁(21)自由摆动。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述连接组件(31)为两个，两个所述连接组件(31)并列设置且具有预设距离。

7.根据权利要求5或6所述的吊装装置，其特征在于，

所述第一吊装梁(11)的第二侧壁(112)设置有至少一个第三吊耳(13)，各所述第三吊耳(13)与各所述连接组件(31)一一对应；

每个所述连接组件(31)中的第一连接件(312)均为卸扣，每个所述卸扣与对应的所述第三吊耳(13)相扣接。

8.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于，

所述第二吊装梁(21)的第一侧壁(211)设置有至少一个第四吊耳(23)，各所述第四吊耳(23)与各所述第三吊耳(13)和各所述连接组件(31)均一一对应；

每个所述连接组件(31)中的第二连接件(313)均为卸扣，每个所述卸扣与对应的所述第四吊耳(23)相扣接。

9.根据权利要求5或6所述的吊装装置，其特征在于，所述连接体(311)具有预设柔性。

10.根据权利要求4所述的吊装装置，其特征在于，所述第二吊耳(22) 至少为两个，各所述第二吊耳(22)均与所述待吊装物(4)相挂接。

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