CN116902884B - 一种用于电缆沟盖板的开启装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆沟盖板开启技术领域，特别涉及一种用于电缆沟盖板的开启装置，包括框架，在框架两端的底部分别安装有固定板以及支撑板，在固定板和支撑板的底部安装有移动轮，在支撑板上安装有放置架，所述框架上设置有横梁、移动件、夹持组件，所述横梁固定安装在框架的顶部，在框架的顶部固定安装有导轨，移动件滑动安装在导轨上，所述夹持组件安装在移动件上。本发明通过移动件、夹持组件的相互配合实现将电缆沟上的盖板取下，不会对盖板的边缘处造成损坏，且能够大大降低劳动强度，并在升降件以及推动件的配合下将盖板放在放置架上，实现对电缆沟盖板放置的目的，保证了取下的电缆沟盖板的安全。

Description

一种用于电缆沟盖板的开启装置

技术领域

本发明属于电缆沟盖板开启技术领域，特别涉及一种用于电缆沟盖板的开启装置。

背景技术

在地下铺设电缆时，需要先在地下设置电缆沟，然后在电缆沟内铺设电缆，最后在电缆沟的上端铺上盖板，施工人员在对电缆沟内的线缆进行检修、更换等维护工作，需要先将覆盖在电缆沟上的盖板挪开，然后才能进行施工。

电缆沟盖板大多是水泥钢筋制成，重量比较大，目前的开启方式主要是通过撬棍，将撬棍插到两个盖板之间的缝隙内，然后将盖板撬起，人力将盖板搬运至一侧空地上。这样的开启方式主要的问题在于撬动盖板时很容易将盖板的边缘处损坏，多次开启后盖板就需要更换，造成成本增加，而且人力撬运耗费大量的人力，增加劳动强度。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于电缆沟盖板的开启装置，通过移动件、夹持组件的相互配合实现将电缆沟上的盖板取下，且不会对盖板的边缘处造成损坏，且能够大大降低了劳动强度，并在升降件以及推动件的配合下将盖板放在放置架上，从而实现对电缆沟盖板放置的目的，保证了取下的电缆沟盖板的安全。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于电缆沟盖板的开启装置，包括框架，在框架两端的底部分别安装有固定板以及支撑板，在固定板和支撑板的底部均安装有移动轮，在支撑板上安装有放置架，所述框架上设置有横梁、移动件、夹持组件，所述横梁固定安装在框架的顶部，在框架的顶部横梁的一侧固定安装有导轨，移动件滑动安装在导轨上，所述夹持组件安装在移动件上，在横梁上设有升降件以及推动件，所述升降件安装在横梁的底部，所述推动件安装在升降件上。

优选的，所述移动件包括第一气缸以及滑动板，所述滑动板滑动安装在导轨上，所述第一气缸固定安装在横梁上，第一气缸的活塞杆安装在滑动板上，第一气缸能够带动滑动板移动，从而实现对夹持组件调节的目的，保证夹持组件能够将盖板取下。

优选的，所述夹持组件包括第二气缸、升降架、压紧件以及夹持件，所述升降架滑动安装在滑动板上，所述第二气缸固定安装在滑动板上，且第二气缸的活塞杆贯穿滑动板安装在升降架上，所述压紧件安装在升降架的一侧，所述夹持件固定安装在升降架的另一侧，且夹持件与压紧件相配合，第二气缸带动升降架上下运动，配合压紧件以及夹持件的作用将盖板夹持，并将盖板从电缆沟上取下，实现将盖板取下的目的。

优选的，所述升降架包括连接杆以及固定安装在连接杆两端的升降杆，所述升降杆滑动安装在滑动板上，第二气缸的活塞杆固定安装在连接杆上，升降架用于带动压紧件以及夹持件上下运动，保证升降架带动盖板上下运动的过程中，压紧件与夹持件始终将盖板夹持，保证了盖板的安全。

优选的，所述压紧件包括安装板、压板、滑动杆、第一弹簧，所述安装板固定安装在升降杆的一侧，所述压板设在安装板的下方，所述滑动杆的底部固定安装在压板的顶部，滑动杆的顶部贯穿安装板延伸到安装板的顶部，在滑动杆的顶部固定安装有封堵板，所述第一弹簧套接在滑动杆上，压板、滑动杆以及第一弹簧的相互配合能够将盖板压在夹持件上，实现对盖板夹持固定的目的，保证取下盖板时盖板的安全。

优选的，所述夹持件包括安装块、支架、第三气缸以及夹持臂，所述支架转动安装在安装块的顶部，所述安装块固定安装在升降杆的另一侧，所述第三气缸固定安装在支架上，所述夹持臂的顶部中心线一侧转动安装在安装块上，所述第三气缸的活塞杆转动安装在夹持臂的一侧，第三气缸带动夹持臂转动，夹持臂与压板相配合将盖板固定，从而将盖板从电缆沟上取下。

优选的，所述升降件包括升降板、转动杆、固定壳、螺纹杆、滑动块以及电机，转动杆对称安装在升降板中心线的两侧，所述转动杆两根为一组，且在每根转动杆的其中一端均固定安装有齿轮，每组中的两根转动杆上的齿轮相啮合，每组中的两根转动杆的另一端分别转动安装在横梁以及升降板上，所述固定壳固定安装在横梁的底部转动杆的一侧，所述螺纹杆转动安装在固定壳中，且螺纹杆中心线两侧的螺纹旋向相反，在固定壳中安装有滑动块，滑动块对称设置在螺纹杆中心线的两侧，在滑动块的一侧固定安装有限位杆，在固定壳的外侧开有条形孔，在其中一根转动杆上开有腰型孔，所述限位杆贯穿条形孔设在腰型孔中，在升降板的底部安装有固定套，螺纹杆转动带动滑动块向两侧运动，滑动块运动推动靠近横梁一侧的转动杆围绕靠近横梁的一端转动，靠近横梁一侧的转动杆转动带动靠近升降板一侧的转动杆转动，转动杆转动实现带动升降板上下运动的目的，从而带动推动件上下运动，保证盖板安全放置在放置架上。

优选的，所述推动件包括第四气缸、推动架、连杆，所述第四气缸固定安装在升降板上，且第四气缸的活塞杆固定安装在连杆上，连杆固定安装在推动架的一侧，推动架滑动安装在固定套上，第四气缸带动连杆移动，连杆移动带动推动架移动，推动架移动推动盖板使得盖板均匀放置在放置架上，保证盖板的安全。

优选的，所述推动架包括支撑杆、限位板、固定杆、第二弹簧以及推动杆，所述支撑杆平行设置，在支撑杆上固定安装有加强板，支撑杆滑动安装在固定套内，所述限位板固定安装在支撑杆的一端，所述固定杆滑动安装在支撑杆的另一端，在固定杆的顶部固定安装有限位块，所述第二弹簧套接在固定杆上，且第二弹簧位于支撑杆与限位块之间，推动架的设置用于推动盖板移动，不仅能够将盖板推动至放置架上，同时在推动架的作用下还能够将盖板从放置架上推出，便于后期将盖板铺设在电缆沟上。

优选的，所述放置架包括放置板以及在放置板上开设的若干放置槽，放置架用于防止盖板，保证盖板的安全，放置槽的设置能够将盖板分离开来，防止相邻两盖板因为相对滑动造成磨损。

本发明的有益效果是：

1）本装置通过移动件、夹持组件的相互配合实现将电缆沟上的盖板取下，且不会对盖板的边缘处造成损坏，且能够大大降低了劳动强度，并在升降件以及推动件的配合下将盖板放在放置架上，从而实现对电缆沟盖板放置的目的，保证了取下的电缆沟盖板的安全。

2）本装置第一气缸能够带动滑动板移动，从而实现对夹持组件调节的目的，保证夹持组件能够将盖板取下。

3）本装置第二气缸带动升降架上下运动，配合压紧件以及夹持件的作用将盖板夹持，并将盖板从电缆沟上取下，实现将盖板取下的目的。

4）本装置升降架用于带动压紧件以及夹持件上下运动，保证升降架带动盖板上下运动的过程中，压紧件与夹持件始终将盖板夹持，保证了盖板的安全。

5）本装置压板、滑动杆以及第一弹簧的相互配合能够将盖板压在夹持件上，实现对盖板夹持固定的目的，保证取下盖板时盖板的安全。

6）本装置第三气缸带动夹持臂转动，夹持臂与压板相配合将盖板固定，从而将盖板从电缆沟上取下。

7）本装置螺纹杆转动带动滑动块向两侧运动，滑动块运动推动靠近横梁一侧的转动杆围绕靠近横梁的一端转动，靠近横梁一侧的转动杆转动带动靠近升降板一侧的转动杆转动，转动杆转动实现带动升降板上下运动的目的，从而带动推动件上下运动，保证盖板安全放置在放置架上。

8）本装置第四气缸带动连杆移动，连杆移动带动推动架移动，推动架移动推动盖板使得盖板均匀放置在放置架上，保证盖板的安全。

9）本装置推动架的设置用于推动盖板移动，不仅能够将盖板推动至放置架上，同时在推动架的作用下还能够将盖板从放置架上推出，便于后期将盖板铺设在电缆沟上。

10）本装置放置架用于防止盖板，保证盖板的安全，放置槽的设置能够将盖板分离开来，防止相邻两盖板因为相对滑动造成磨损。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明中夹持组件的结构示意图。

附图3是本发明图2中A处放大图。

附图4是本发明中升降架的结构示意图。

附图5是本发明中压紧件的结构示意图。

附图6是本发明中推动件的结构示意图一。

附图7是本发明中推动件的结构示意图二。

附图8是本发明图7中B处放大图。

附图9是本发明中升降件的结构示意图一。

附图10是本发明中升降件的结构示意图二。

图中：1、框架；2、夹持组件；201、升降架；202、压紧件；203、夹持件；204、第三气缸；205、支架；206、夹持臂；207、安装块；208、升降杆；209、连接杆；2010、第二气缸；2011、封堵板；2012、安装板；2013、压板；2014、第一弹簧；2015、滑动杆；3、推动件；301、第四气缸；302、连杆；303、推动架；304、限位板；305、支撑杆；306、加强板；307、第二弹簧；308、固定杆；309、推动杆；3010、限位块；4、移动件；401、第一气缸；402、滑动板；5、横梁；6、升降件；601、升降板；602、转动杆；603、固定套；604、滑动块；605、电机；606、螺纹杆；607、腰型孔；608、限位杆；609、固定壳；6010、条形孔；6011、齿轮；7、放置架；8、支撑板；9、固定板；10、移动轮；11、导轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种用于电缆沟盖板的开启装置，包括框架1，在框架1两端的底部分别安装有固定板9以及支撑板8，为了便于对该装置进行移动，在固定板9和支撑板8的底部均安装有移动轮10，为了便于放置盖板且保证盖板的安全，在支撑板8上安装有放置架7，所述框架1上设置有横梁5、移动件4、夹持组件2，所述横梁5固定安装在框架1的顶部，为了保证移动件4的正常滑动，在框架1的顶部横梁5的一侧固定安装有导轨11，移动件4滑动安装在导轨11上，所述夹持组件2安装在移动件4上，为了便于将盖板推动至放置架7内保证盖板的安全，在横梁5上设有升降件6以及推动件3，所述升降件6安装在横梁5的底部，所述推动件3安装在升降件6上。

作为本发明进一步优化方案，如图2所示，所述移动件4包括第一气缸401以及滑动板402，所述滑动板402滑动安装在导轨11上，所述第一气缸401固定安装在横梁5上，且第一气缸401的活塞杆安装在滑动板402上。

第一气缸401能够带动滑动板402移动，从而实现对夹持组件2调节的目的，保证夹持组件2能够将盖板取下。

作为本发明进一步优化方案，如图2所示，所述夹持组件2包括第二气缸2010、升降架201、压紧件202以及夹持件203，所述升降架201滑动安装在滑动板402上，所述第二气缸2010固定安装在滑动板402上，且第二气缸2010的活塞杆贯穿滑动板402安装在升降架201上，所述压紧件202安装在升降架201的一侧，所述夹持件203固定安装在升降架201的另一侧，且夹持件203与压紧件202相配合。

第二气缸2010带动升降架201上下运动，配合压紧件202以及夹持件203的作用将盖板夹持，并将盖板从电缆沟上取下，实现将盖板取下的目的。

作为本发明进一步优化方案，如图4所示，所述升降架201包括连接杆209以及固定安装在连接杆209两端的升降杆208，所述升降杆208滑动安装在滑动板402上，第二气缸2010的活塞杆固定安装在连接杆209上。

升降架201用于带动压紧件202以及夹持件203上下运动，保证升降架201带动盖板上下运动的过程中，压紧件202与夹持件203始终将盖板夹持，保证了盖板的安全。

作为本发明进一步优化方案，如图5所示，所述压紧件202包括安装板2012、压板2013、滑动杆2015、第一弹簧2014，所述安装板2012固定安装在升降杆208的一侧，所述压板2013设在安装板2012的下方，所述滑动杆2015的底部固定安装在压板2013上，滑动杆2015的顶部贯穿安装板2012延伸到安装板2012的顶部，在滑动杆2015的顶部固定安装有封堵板2011，封堵板2011用于与第一弹簧2014相配合，保证第一弹簧2014的正常工作，所述第一弹簧2014套接在滑动杆2015上。

压板2013、滑动杆2015以及第一弹簧2014的相互配合能够将盖板压在夹持件203上，实现对盖板夹持固定的目的，保证取下盖板时盖板的安全。

作为本发明进一步优化方案，如图3所示，所述夹持件203包括安装块207、支架205、第三气缸204以及夹持臂206，所述支架205转动安装在安装块207的顶部，所述安装块207固定安装在升降杆208的另一侧，所述第三气缸204固定安装在支架205上，所述夹持臂206的顶部中心线一侧转动安装在安装块207上，所述第三气缸204的活塞杆转动安装在夹持臂206的一侧。

第三气缸204带动夹持臂206转动，夹持臂206与压板2013相配合将盖板固定，从而将盖板从电缆沟上取下。

作为本发明进一步优化方案，如图9、如图10所示，所述升降件6包括升降板601、转动杆602、固定壳609、螺纹杆606、滑动块604以及电机605，为了保证转动杆602正常的转动以及升降件6的正常工作，转动杆602对称安装在升降板601中心线的两侧，所述转动杆602两根为一组，且在每根转动杆602的其中一端均固定安装有齿轮6011，每组中的两根转动杆602上的齿轮6011相啮合，两根转动杆602的另一端分别转动安装在横梁5以及升降板601上，所述固定壳609固定安装在横梁5的底部转动杆602的一侧，所述螺纹杆606转动安装在固定壳609中，且螺纹杆606中心线两侧的螺纹旋向相反，在固定壳609中安装有滑动块604，滑动块604对称设置在螺纹杆606中心线的两侧，在滑动块604的一侧固定安装有限位杆608，在固定壳609的外侧开有条形孔6010，在其中一根转动杆602上开有腰型孔607，所述限位杆608贯穿条形孔6010设在腰型孔607中，在升降板601的底部安装有固定套603，固定套603与推动件3相配合，保证推动件3的正常工作，且能够防止推动件3在工作过程中出现倾斜的现象。

齿轮6011的设置能够保证一组中的两个转动杆602正常的转动，保证了升降件6的正常工作。

螺纹杆606转动带动滑动块604向两侧运动，滑动块604运动推动靠近横梁5一侧的转动杆602围绕靠近横梁5的一端转动，靠近横梁5一侧的转动杆602转动带动靠近升降板601一侧的转动杆602转动，转动杆602转动实现带动升降板601上下运动的目的，从而带动推动件3上下运动，保证盖板安全放置在放置架7上。

作为本发明进一步优化方案，如图6、图7所示，所述推动件3包括第四气缸301、推动架303、连杆302，所述第四气缸301固定安装在升降板601上，且第四气缸301的活塞杆固定安装在连杆302上，连杆302固定安装在推动架303的一侧，推动架303滑动安装在固定套603上。

第四气缸301带动连杆302移动，连杆302移动带动推动架303移动，推动架303移动推动盖板使得盖板均匀放置在放置架7上，保证盖板的安全。

作为本发明进一步优化方案，如图7、图8所示，为了保证该装置能够前后推动盖板，保证盖板的安全，所述推动架303包括支撑杆305、限位板304、固定杆308、第二弹簧307以及推动杆309，所述支撑杆305平行设置，在支撑杆305上固定安装有加强板306，支撑杆305滑动安装在固定套603内，为了保证能够向左推动盖板，从而便于铺设盖板，所述限位板304固定安装在支撑杆305的一端，所述固定杆308滑动安装在支撑杆305的另一端，在固定杆308的顶部固定安装有限位块3010，限位块3010用于限制第二弹簧307的运动，保证第二弹簧307的正常工作，所述第二弹簧307套接在固定杆308上，且第二弹簧307位于支撑杆305与限位块3010之间，所述推动杆309固定安装在固定杆308的底部。

为了防止推动杆309在工作过程中发生偏移，还可以在固定杆308的侧部开有滑槽，在支撑杆305另一端上与固定杆308相配合的通孔中设置凸块，凸块与滑槽相配合。

推动架303的设置用于推动盖板移动，不仅能够将盖板推动至放置架7上，同时在推动架303的作用下还能够将盖板从放置架7上推出，便于后期将盖板铺设在电缆沟上。

作为本发明进一步优化方案，如图1所示，所述放置架7包括放置板以及在放置板上开设的若干放置槽。

放置架7用于防止盖板，保证盖板的安全，放置槽的设置能够将盖板分离开来，防止相邻两盖板因为相对滑动造成磨损。

拆卸盖板时：

将移动轮10横跨在电缆沟的两侧，打开第一气缸401带动滑动板402移动至合适位置，第二气缸2010伸长带动连接杆209向下运动，连接杆209向下运动带动升降杆208向下运动，升降杆208向下运动使得压板2013放置在盖板上，第三气缸204伸长带动夹持臂206转动，直至夹持臂206的压板2013平行，在第一弹簧2014以及滑动杆2015的相互配合下将盖板固定，第二气缸2010收缩将盖板从电缆沟上取下，第一气缸401收缩带动滑动板402移动直至盖板移动到放置架7上，使得盖板的一侧放置在放置槽中，第三气缸204收缩带动夹持臂206转动，解除夹持臂206对盖板的固定，伸长第一气缸401带动滑动板402复位，电机605带动螺纹杆606转动，螺纹杆606转动带动滑动块604向两侧运动，滑动块604运动推动靠近横梁5一侧的转动杆602围绕靠近横梁5的一端转动，靠近横梁5一侧的转动杆602转动带动靠近升降板601一侧的转动杆602转动，转动杆602转动逐渐趋于垂直，实现升降板601向下运动，升降板601向下运动带动推动件3向下运动，推动件3向下运动至推动杆309与盖板的侧壁平齐，伸长第四气缸301带动推动架303向右侧运动，待推动杆309将盖板推入放置架7内，保证了盖板的安全。

安装盖板时：

反向推动该装置，电机605带动螺纹杆606转动，螺纹杆606转动带动滑动块604向内侧运动，滑动块604运动推动靠近横梁5一侧的转动杆602围绕靠近横梁5的一端转动，靠近横梁5一侧的转动杆602转动带动靠近升降板601一侧的转动杆602转动，转动杆602转动逐渐趋于水平，实现带动升降板601向上运动，升降板601向上运动带动推动件3向上运动，推动件3向上运动至推动杆309在最上层盖板的上方，伸长第四气缸301带动推动架303向右侧运动，至限位板304位于盖板的右侧，打开电机605反向运动，电机605带动螺纹杆606转动，螺纹杆606转动带动滑动块604向两侧运动，滑动块604运动推动靠近横梁5一侧的转动杆602围绕靠近横梁5的一端转动，靠近横梁5一侧的转动杆602转动带动靠近升降板601一侧的转动杆602转动，转动杆602转动使得转动杆602逐渐向竖直方向转动，实现升降板601向下运动，在第二弹簧307和固定杆308的相互配合下，使得推动杆309位于盖板的顶部，然后收缩第四气缸301并且在限位板304的配合下将盖板从放置架7的放置槽中推出，将升降件6和推动件3复位，第一气缸401伸缩带动滑动板402移动，滑动板402移动带动夹持组件2移动至盖板处，使得压板2013位于盖板的顶部，伸长第三气缸204带动夹持臂206转动，夹持臂206转动至夹持臂206与压板2013平行，使得夹持臂206与压板2013相配合将盖板固定，伸长第二气缸2010将盖板放在电缆沟上，即可将盖板铺设在电缆沟上，最后将夹持组件2复位。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于电缆沟盖板的开启装置，包括框架，在框架两端的底部分别安装有固定板以及支撑板，在固定板和支撑板的底部均安装有移动轮，其特征在于，在支撑板上安装有放置架，所述框架上设置有横梁、移动件、夹持组件，所述横梁固定安装在框架的顶部，在框架的顶部横梁的一侧固定安装有导轨，移动件滑动安装在导轨上，所述夹持组件安装在移动件上，在横梁上设有升降件以及推动件，所述升降件安装在横梁的底部，所述推动件安装在升降件上；

所述移动件包括第一气缸以及滑动板，所述滑动板滑动安装在导轨上，所述第一气缸固定安装在横梁上，第一气缸的活塞杆安装在滑动板上；

所述夹持组件包括第二气缸、升降架、压紧件以及夹持件，所述升降架滑动安装在滑动板上，所述第二气缸固定安装在滑动板上，且第二气缸的活塞杆贯穿滑动板安装在升降架上，所述压紧件安装在升降架的一侧，所述夹持件固定安装在升降架的另一侧，且夹持件与压紧件相配合；

所述升降件包括升降板、转动杆、固定壳、螺纹杆、滑动块以及电机，转动杆对称安装在升降板中心线的两侧，所述转动杆两根为一组，且在每根转动杆的其中一端均固定安装有齿轮，每组中的两根转动杆上的齿轮相啮合，每组中的两根转动杆的另一端分别转动安装在横梁以及升降板上，所述固定壳固定安装在横梁的底部转动杆的一侧，所述螺纹杆转动安装在固定壳中，且螺纹杆中心线两侧的螺纹旋向相反，在固定壳中安装有滑动块，滑动块对称设置在螺纹杆中心线的两侧，在滑动块的一侧固定安装有限位杆，在固定壳的外侧开有条形孔，在其中一根转动杆上开有腰型孔，所述限位杆贯穿条形孔设在腰型孔中，在升降板的底部安装有固定套；

所述推动件包括第四气缸、推动架、连杆，所述第四气缸固定安装在升降板上，且第四气缸的活塞杆固定安装在连杆上，连杆固定安装在推动架的一侧，推动架滑动安装在固定套上；

所述推动架包括支撑杆、限位板、固定杆、第二弹簧以及推动杆，所述支撑杆平行设置，在支撑杆上固定安装有加强板，支撑杆滑动安装在固定套内，所述限位板固定安装在支撑杆的一端，所述固定杆滑动安装在支撑杆的另一端，在固定杆的顶部固定安装有限位块，所述第二弹簧套接在固定杆上，且第二弹簧位于支撑杆与限位块之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆沟盖板的开启装置，其特征在于，所述升降架包括连接杆以及固定安装在连接杆两端的升降杆，所述升降杆滑动安装在滑动板上，第二气缸的活塞杆固定安装在连接杆上。

3.根据权利要求2所述的一种用于电缆沟盖板的开启装置，其特征在于，所述压紧件包括安装板、压板、滑动杆、第一弹簧，所述安装板固定安装在升降杆的一侧，所述压板设在安装板的下方，所述滑动杆的底部固定安装在压板的顶部，滑动杆的顶部贯穿安装板延伸到安装板的顶部，在滑动杆的顶部固定安装有封堵板，所述第一弹簧套接在滑动杆上。

4.根据权利要求2所述的一种用于电缆沟盖板的开启装置，其特征在于，所述夹持件包括安装块、支架、第三气缸以及夹持臂，所述支架转动安装在安装块的顶部，所述安装块固定安装在升降杆的另一侧，所述第三气缸固定安装在支架上，所述夹持臂的顶部中心线一侧转动安装在安装块上，所述第三气缸的活塞杆转动安装在夹持臂的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于电缆沟盖板的开启装置，其特征在于，所述放置架包括放置板以及在放置板上开设的若干放置槽。