CN116901274A - 一种高速石英管多线切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多线切割技术领域，且公开了一种高速石英管多线切割装置。该装置包括定位模块和切割模块，定位模块包括顶尖、定位组件、滑轨，定位组件上切割有定位槽，顶尖与定位组件通过定位条与定位槽相互对应。切割模块包括支撑板、切割电机，气缸支撑架的侧边分别安装有数量相等的气缸，气缸的端部安装有推出轮，推出轮的轮槽与切割线相互对应。该高速石英管多线切割装置，通过定位模块各个结构之间的配合，达到定位更加精准以及切割时不会发生相对位移的效果。当石英管切割完毕之后，此时锁紧环向内缩紧，达到更方便剥离切割好的石英管效果。可以单独工作的气缸可以完成不同宽度石英管的切割。

Description

一种高速石英管多线切割装置

技术领域

本发明涉及多线切割技术领域，具体为一种高速石英管多线切割装置。

背景技术

高速石英管多线切割装置是针对石英管切割需求而发展起来的一种切割设备。石英管作为一种重要的材料，在电子、光电和光通信等领域有广泛的应用。传统的石英管切割方式通常采用手工或单线切割的方法，效率低下且精度有限。基于传统切割技术的改进，引入自动化的定位和夹紧功能，提高了切割效率和精度。采用先进的切割刀具和切割电源，提高了切割速度和质量，降低了能耗和切割成本。引入多个切割头，实现多条线同时切割，进一步提高了生产效率。采用精密的伺服电机和控制系统，实现高速、高精度的定位、抬升和移动功能，使切割过程更加稳定和可控。结合计算机控制和人机界面，实现自动化操作、参数设置和监控，提升了操作便捷性和生产效率。

随着技术的不断发展和创新，高速石英管多线切割装置在提高石英管切割效率和质量、满足市场需求方面发挥着越来越重要的作用。

在专利号为CN201510539844.8的多线切割方法及多线切割机的专利中，其切割方法是将待切割零件向上运动至切割线的方式进行切割，该切割方式行程长，误差较大，并且不适合径向切割管类零件。在专利号为CN201720662420.5的一种用于筒形衬套装卡的撑紧机构中，该撑紧方式仅仅在端部对零件进行撑紧，对于较长的管件来说，其撑紧着力面较少，撑紧不牢靠，并且无法形成有效的卡接结构，带动被撑紧的零件转动。

传统的高速石英管多线切割装置，对于石英管的固定一般都是将石英管的两端进行夹紧固定，这会导致在切割过程中，对即将切割完毕的石英管形成一个向内压缩的力，会导致整个石英管发生形变，导致切割精度不高；其次这也会导致在切割完成之后，因为两端向中间的压力，导致切割完毕的石英管向中间坍塌，不利于对切割完毕的石英管的收集。还有其他的固定方式，比如对石英管的中部进行夹紧固定，该固定夹紧方式，在切割石英管时会在切割方向上产生很大的力，导致整个石英管的两个端部受力不均匀，很容易出现导致一边被切割时被压低，导致整个石英管倾斜，导致切割精度变低。此外传统的石英管多线切割装置，一般都是固定切割宽度，只能完成装置既定的石英管的切割，无法完成对于不同宽度石英管的切割，虽然可以完成单一宽度石英管的大批量切割，但是对于个性化不同宽度石英管的切割较为麻烦，对于不同切割宽度要求的石英管切割效率低下。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速石英管多线切割装置，具备定位准确，定位完成之后，在切割过程中以及切割完毕之后石英管都不会发生相对位移以及出现向内塌缩，剥离简单以及可以完成不同宽度的石英管的切割以及切割行程短，误差小的优点，解决了定位不准确，切割不整齐，切割精度不高，石英管的剥离不方便以及对于个性化不同宽度石英管的切割较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述定位准确，定位完成之后，在切割过程中以及切割完毕之后石英管都不会发生相对位移以及出现向内塌缩，剥离简单以及可以完成不同宽度的石英管的切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种高速石英管多线切割装置，包括定位模块和切割模块，所述切割模块安装在定位模块的上部，包括有多条水平并列的高速运动的切割线，待切割石英管通过定位模块的抬升结构装配在水平并列的切割线下方；

两块所述支撑板之间安装有气缸支撑架，所述气缸支撑架贯穿于三个切线导辊之间，所述气缸支撑架的侧边分别安装有数量相等的气缸，所述气缸的端部安装有推出轮，所述推出轮的轮槽与切割线相互对应，所述气缸两两相互对应，同时运作，所述气缸均可以单独工作；

所述切割模块有工作状态和非工作状态，工作状态对应位置的气缸向下将切割线推出，对待加工石英管进行切割，非工作状态，所有气缸处于收缩状态。

优选的，所述切割模块包括支撑板、切割电机，所述支撑板安装在装置底部，所述切割电机分别安装在左右两块支撑板上，每块支撑板上安装有一个切割电机两个导辊安装台，所述切割电机以及导辊安装台之间安装有切线导辊，所述切线导辊一个为主动辊两个为从动辊，所述切线导辊上安装有切割线。

优选的，所述每条切割线的外侧都对应有一张紧轮，所述张紧轮通过撑杆安装在装置的侧壁上，所述张紧轮的张紧力度可以通过伸缩旋钮调节。

优选的，所述气缸将切割线向下推出的距离与抬升电机抬升的距离之和等于待切割的晶体管的壁厚。

优选的，所述定位模块包括顶尖、定位组件、滑轨；

所述滑轨安装在装置底部，所述驱动电机安装在滑轨上，所述驱动电机的上部安装有抬升电机，所述抬升电机上部放置有旋转电机，所述旋转电机上安装有顶尖。

优选的，所述定位组件包括三个截面为扇形的板条，三个条板的长边两两贴附组成的圆筒形状，所述定位组件的两端加工有锁紧槽，所述锁紧槽中装配有弹性材料制作的锁紧环，所述定位组件上加工有定位槽，所述顶尖设置在所述定位组件的两端，所述顶尖为圆锥形，所述顶尖上加工有三个定位条，所述顶尖与定位组件通过定位条与定位槽相互对应，所述定位组件上安装有填充海绵；

所述定位模块有撑紧抬升状态和放松缩回状态，撑紧抬升状态所述顶尖逐渐插入定位组件的两端，将定位组件的三个板条由中心向外撑开，套在定位组件外部的待切割石英管被撑紧在定位组件上，所述抬升电机将固定好的待切割石英管抬升至预定切割位置，放松缩回状态所述顶尖在驱动电机的作用下由内向外运动，定位组件缺少顶尖的撑紧而松开。

优选的，所述驱动电机通过螺纹螺杆驱动定位组件由内向外或者由外向内运动，所述抬升电机通过螺纹螺杆使定位组件上下运动。

优选的，所述滑轨滑动安装在滑槽中，所述定位模块可以通过把手、滑轨和滑槽将其从整个装置中拉出，所述把手上加工有槽型孔，所述把手可以在槽型孔中旋转和上下滑动，所述装置底板把手对应位置加工有沉孔。

优选的，所述锁紧环为弹性金属材料制作的断环。

优选的，所述填充海绵为粗糙表面处理海绵。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高速石英管多线切割装置，具备以下有益效果：

1、该高速石英管多线切割装置，通过定位模块各个结构之间的相互配合，当需要切割石英管时，将其套在定位组件之上，然后将定位组件安装在顶尖上，使得定位条于定位槽相互对应，此时驱动电机运作，使得顶件由两端向中间靠近，逐渐锁紧定位。这种定位锁紧方式区别于传统的两端夹紧定位，传统的两端夹紧定位会对待切割石英管产生一个向内压缩的力，该力的作用方向与切割的作用力方向刚好垂直，会导致在切割过程中石英管的塌缩和对切割精度产生影响，并且在切割完毕时，中间石英管会因为没有支撑而向下摔落，容易导致石英管的损坏，不方便切割完毕的石英管的收集；而此定位锁紧方式，通过贯穿于石英管中间的定位组件向外撑开的作用力，将其撑紧在定位组件之上，此时不管是在切割过程中还是切割完毕之后，石英管的各个部分都会被撑紧在定位组件之上，不会因为切割完毕的石英管没有支撑而导致塌缩或者在加工过程中出现向内的压力导致切割精度不高，从而达到了定位准确的效果。其次达到了在切割过程中和切割完毕之后石英管都不会发生相对位移出现向内塌缩以及切割完毕之后不会因为没有支撑物而衰落的效果。

2、该高速石英管多线切割装置，通过定位模块各个结构之间的相互配合，当石英管切割完毕之后，通过把手将整个定位模块向外拉出，此时让驱动电机驱动顶尖向外移动，等待定位组件脱离顶尖之后，即可取下定位组件以及上面加工完毕的石英管。定位组件上安装的锁紧环因其金属材质具有一定的弹性，会向内收缩至收缩状态，便会使得三个定位组件向内收缩，使得定位组件与加工完毕的石英管相互分离，从而达到更容易剥离加工完毕的石英管的效果。

3、该高速石英管多线切割装置，通过切割模块各个结构之间的相互配合，当石英管要进行个性化切割时，将石英管固定在定位模块之上，根据切割的宽度将对应位置的气缸打开，气缸将推出轮推出，在推出轮的作用下，对应的切割线对石英管进行切割，被定位的石英管，在抬升电机以及旋转电机的作用下，先向上运动到切割线切割厚度的预定位置，此时在旋转电机的带动下，使得石英管旋转起来，完成全部的切割。从而达到可以完成不同宽度石英管切割的效果，以及切割行程短，误差小的效果。

附图说明

图1为本发明一种高速石英管多线切割装置定位模块拉出结构示意图；

图2为本发明一种高速石英管多线切割装置结构示意图；

图3为本发明一种高速石英管多线切割装置切割模块示意图；

图4为本发明一种高速石英管多线切割装置切割模块未切割时示意图；

图5为本发明一种高速石英管多线切割装置切割模块切割时示意图；

图6为本发明一种高速石英管多线切割装置定位模块结构示意图；

图7为本发明一种高速石英管多线切割装置定位模块一端的结构示意图；

图8为本发明一种高速石英管多线切割装置顶尖运动结构示意图；

图9为本发明一种高速石英管多线切割装置定位组件未撑紧时示意图；

图10为本发明一种高速石英管多线切割装置定位组件撑紧时示意图；

图11为本发明一种高速石英管多线切割装置图3中A处结构放大示意图。

图中：1定位模块、11顶尖、111定位条、12定位组件、121填充海绵、122锁紧槽、123定位槽、13锁紧环、14滑轨、15驱动电机、16抬升电机、17旋转电机、18滑槽、2切割模块、21支撑板、22切割电机、23切线导辊、24气缸支撑架、25气缸、26切割线、27推出轮、28导轮安装台、3待切割石英管、4把手、41槽型孔、5张紧轮、51撑杆、52伸缩旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种高速石英管多线切割装置，包括定位模块1和切割模块2，所述切割模块2安装在定位模块1的上部，包括有多条水平并列的高速运动的切割线26，待切割石英管3通过定位模块1的抬升结构装配在水平并列的切割线26下方，当待切割石英管3向上运动时，并列的切割线对进行石英管3完成切割；

切割模块2包括支撑板21、切割电机22，支撑板21安装在装置底部，该支撑板21的个数为2个，该支撑板21可以为切割电机22和导轮安装台28以及气缸支撑架24提供一个安装的支架。切割电机22、导轮安装台28分别安装在左右两块支撑板21上，每块支撑板21上安装有一个切割电机22和两个导轮安装台28。切割电机22提供切割线26的旋转动力，该切割电机22可以带动切线导辊23旋转，进一步带动切割线26旋转，高速旋转的切割线26就可以切割石英管。切割电机22以及导轮安装台28之间安装有切线导辊23，切线导辊23有三个，一个为主动辊两个为从动辊，其中主动辊安装在切割电机22之间，从动辊安装在导轮安装台28之间，这样可以使得在切割过程中每个切线导辊的转速都相同，不会因为转速的不同影响切割精度。切线导辊23上安装有切割线26，是用来切割待切割石英管3的切割工具。

两块支撑板21之间安装有气缸支撑架24，气缸支撑架24贯穿于三个切线导辊23之间，该气缸支撑架24是为了给气缸25的安装提供一个支架，该气缸支撑架24的侧边分别安装有数量相等的气缸25，气缸25的端部安装有推出轮27，推出轮27的轮槽与切割线26相互对应。推出轮27安装在气缸25的端部，气缸25通过推动推出轮27向下运动，通过与切割线26轮槽相互对应的方式，推动切割线26向下移动，实现切割操作。气缸25两两相互对应，同时运作，并且气缸25均可以单独工作。当切割模块2处于工作状态时，需要切割不同宽度石英管，只需要将对应位置的气缸25推出，其余位置的气缸25不运动，即可以完成相对应的宽度的石英管的切割；当切割模块2处于非工作状态时，所有气缸均处于收缩状态，所有切割线都回弹，处于同一水平面。气缸25将切割线26向下推出的距离于抬升电机16抬升的距离之和等于待切割的晶体管的壁厚。这样可以使得切割时运动行程最小，误差最小。每条切割线的外侧都对应有一张紧轮5，张紧轮5通过撑杆51安装在装置的侧壁上，张紧轮5的张紧力度可以通过伸缩旋钮52调节。每条切割线26外侧的张紧轮5是装置中的重要部件，用于调节切割线的张紧力度。当对应的切割线26不需工作时，对应的张紧轮5就会伸出，给对应的切割线16一定的张紧力度，使其在不工作时也可以在切线导辊23上正常运作；当对应的切割线16需要进行切割作业时，对应的张紧轮5就会收缩，减小张紧力度，此时下方对应的气缸25就会将对应的切割线26向下推出，重新给切割线26一个新的张紧力度，使其可以完成切割工作。当张紧轮5的张紧力度出现误差时，可以通过伸缩旋钮52调整张紧轮的张紧力度，使其始终满足工作需要。该设置可以始终让切割线26处于一个张紧的状态，保证正常运行。

请参阅图6-8，定位模块1包括顶尖11、定位组件12、滑轨14，滑轨14安装在装置底部，该滑轨14可以使得顶尖11在滑轨14上通过驱动电机15滑动，从而达到夹紧石英管的效果。驱动电机15安装在滑轨14上，驱动电机15可以带动顶尖11由内向外或这由外向内运动，以达到夹紧石英管的目的。驱动电机15的上部安装有抬升电机16，该抬升电机16可以使得在切割石英管时，将石英管的高度缓慢抬高至既定切割位置，使得切割线26可以切割至石英管的内壁，确保切割的完整性。抬升电机16上部放置有旋转电机17，该旋转电机17可以带动顶尖11旋转，顶尖11的旋转可以带动定位组件12的旋转，定位组件12的选择可以带动其上的待切割石英管3旋转，这样即可以完成石英管的切割。

旋转电机17上安装有顶尖11，顶尖11上加工有三个定位条111。定位组件12上加工有定位槽123，定位组件12包括三个截面为扇形的板条，三个板条的长边两两贴附组成圆筒形状，定位组件12的两端加工有锁紧槽122，锁紧槽122中装配有弹性材料制作的锁紧环13，该锁紧环13可以通过金属条弯折成型也可以通过将环形金属条从中间剪短制造而成。定位组件12上加工有定位槽123，顶尖11与定位组件12通过定位条111与定位槽123相互对应。该定位条111与定位槽123的设计，可以使得在给待切割石英管3安装定位时，定位条111与定位槽123相互卡接，起到精准的定位作用。顶尖11设置在定位组件12的两端，顶尖11为圆锥形，该锥形设计，可以使得顶尖11由外向内夹紧定位组件12之时，顶尖11会插入定位组件12之中，使得定位组件12由中心向外撑开，将待切割石英管3撑紧在定位组件12之上。这样不仅在切割过程中不会因为存在端部的夹紧，而出现向内的压力，使切割过程中石英管发生形变；也不会在切割完毕之后，切割完毕的石英管因为没有支撑而摔落，损坏石英管。具备定位准确，定位完成之后，在切割过程中以及切割完毕之后石英管都不会发生相对位移以及出现向内塌缩的效果。定位组件12上安装有填充海绵121，该填充海绵121可以进一步使得待切割石英管3完全固定在定位组件12之上，该填充海绵121选用粗糙表面处理海绵，一方面可以将定位组件12与待切割石英管3之间的空隙填满，确保完全固定，另一方面粗糙的表面可以增加与待切割石英管3内管壁的摩擦，更进一步完全固定。定位组件12的两端切割有锁紧槽122，锁紧槽122中装配有锁紧环13。锁紧环13为切割有一缺口的段环。该锁紧环13在定位顶紧时，因为其金属材质具有一定的延展性，在顶紧的过程中，直径变大，锁紧环13也相应的变大，可以形成一个有力的锁紧作用；当切割完毕需要剥离切割完毕的石英管时，该锁紧环13会向内收缩，将三个定位组件12压缩松开，更容易更方便剥离切割完毕的石英管。驱动电机15通过螺纹螺杆驱动定位组件12由内向外或者由外向内运动，抬升电机16通过螺纹螺杆使定位组件12上下运动。通过螺纹螺杆的旋转，使定位组件12沿着轴向或者上下方向运动，实现石英管的定位和夹紧。滑轨14滑动安装在滑槽18中，定位模块1可以通过把手4、滑轨14和滑槽18将其从装置中拉出。滑轨14安装在装置底部，用于支撑和引导定位模块1的滑动，滑槽18是滑轨14的配套部件，用于容纳滑轨14并提供滑动的轨道，该设置可以将整个定位模块1从整个装置中拉出，使得定位模块1位于装置的外部，给剥离切割完毕的石英管以及更换新的待切割石英管3提供了一个足够的作业空间，使得剥离加工完毕的石英管以及更换新的待切割石英管3更加方便与安全。而在更换了新的待切割石英管3需要重新推入定位模块1时，通过把手4将定位模块1推入既定位置之后，把手4可以通过槽型孔41向下运动卡入装置底部的沉孔之中，完成定位模块的归位。

请参阅图9-10，分别为定位组件12未撑紧时示意图和定位组件12撑紧时示意图。待切割石英管3套在定位组件12上，此时定位组件12处于收缩状态，在顶尖11由外向内的运动下，三个定位组件12逐渐被撑开，定位组件12的外侧填充海绵121逐渐与待切割石英管3的内壁接触，当撑开到一定程度时，待切割石英管3完全被撑紧在定位组件之上，即图10所示，此时就可以对待切割石英管3进行切割。此定位锁紧方式，通过贯穿于石英管中间的定位组件12向外撑开的作用力，将其撑紧在定位组件12之上，此时不管是在切割过程中还是切割完毕之后，石英管的各个部分都会被撑紧在定位组件12之上，不会因为切割完毕的石英管没有支撑而导致塌缩或者在加工过程中出现向内的压力导致切割精度不高，从而达到了定位准确的效果。其次达到了在切割过程中和切割完毕之后石英管都不会发生相对位移出现向内塌缩以及切割完毕之后不会因为没有支撑物而衰落的效果。

工作原理:首先，将待切割石英管安装在定位组件12上，定位模块1通过滑轨14和电机的运动，顶尖11由两端向中间运动，顶尖11通过上面的定位条111与定位组件12上的定位槽123相互对应，将顶尖11准确定位到定位组件12上，同时填充海绵121提供支撑和缓冲作用以及通过自身的摩擦和形变将待切割石英管3完全撑紧在定位组件12之上，而锁紧环13通过金属的形变力确保夹紧可靠。接着，切割模块2中的切割电机22通过驱动切线导辊23旋转，由切割线26进行切割。对于要求切割不同宽度的石英管，先将对应的张紧轮5收缩，再选择与切割宽度相互对应的气缸25启动，气缸25将对应的推出轮27推出，推出轮27将切割线26向下推出，固定在定位组件12上的待切割石英管3在抬升电机16的作用下，向上抬升，当切割线26切割到一个壁厚时，在旋转电机17的作用下，待切割石英管3旋转起来，完成全部的切割。多个气缸25独立控制，实现多线同时切割。这样，该装置能够高效、精确地进行多线切割石英管的切割。切割完毕之后，剥离切割完毕的石英管时，通过把手4将整个定位模块1拉出装置，此时驱动电机15工作使顶尖11由内向外运动，此时可以取下整个定位组件12，在锁紧环13的作用下，锁紧环13内提供一个压力，将三个定位组件12向内压缩，自动脱离切割完毕的石英管，当该石英管被剥离完毕之后。更换新的石英管，然后重复上面的步骤，通过把手4将定位模块1推入装置中，此时把手4可以通过槽型孔41向下运动，卡入装置底部的沉孔之中，完成定位模块1的归位，即又可以完成各种不同切割要求的石英管的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高速石英管多线切割装置，包括定位模块（1）和切割模块（2），所述切割模块（2）安装在定位模块（1）的上部，包括有多条水平并列的高速运动的切割线（26），待切割石英管（3）通过定位模块（1）的抬升结构装配在水平并列的切割线（26）下方，其特征在于：

两块所述支撑板（21）之间安装有气缸支撑架（24），所述气缸支撑架（24）贯穿于三个切线导辊（23）之间，所述气缸支撑架（24）的侧边分别安装有数量相等的气缸（25），所述气缸（25）的端部安装有推出轮（27），所述推出轮（27）的轮槽与切割线（26）相互对应，所述气缸（25）两两相互对应，同时运作，所述气缸（25）均可以单独工作；

所述切割模块（2）有工作状态和非工作状态，工作状态对应位置的气缸（25）向下将切割线（26）推出，对待加工石英管（3）进行切割，非工作状态，所有气缸（25）处于收缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述切割模块（2）包括支撑板（21）、切割电机（22），所述支撑板（21）安装在装置底部，所述切割电机（22）分别安装在左右两块支撑板（21）上，每块支撑板（21）上安装有一个切割电机（22）两个导辊安装台（28），所述切割电机（22）以及导辊安装台（28）之间安装有切线导辊（23），所述切线导辊（23）一个为主动辊两个为从动辊，所述切线导辊（23）上安装有切割线（26）。

3.根据权利要求1所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述每条切割线的外侧都对应有一张紧轮（5），所述张紧轮（5）通过撑杆（51）安装在装置的侧壁上，所述张紧轮（5）的张紧力度可以通过伸缩旋钮（52）调节。

4.根据权利要求1所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述气缸（25）将切割线（26）向下推出的距离与抬升电机（16）抬升的距离之和等于待切割的晶体管的壁厚。

5.根据权利要求1所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述定位模块（1）包括顶尖（11）、定位组件（12）、滑轨（14）；

所述滑轨（14）安装在装置底部，所述驱动电机（15）安装在滑轨（14）上，所述驱动电机（15）的上部安装有抬升电机（16），所述抬升电机（16）上部放置有旋转电机（17），所述旋转电机（17）上安装有顶尖（11）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述定位组件（12）包括三个截面为扇形的板条，三个条板的长边两两贴附组成的圆筒形状，所述定位组件（12）的两端加工有锁紧槽（122），所述锁紧槽（122）中装配有弹性材料制作的锁紧环（13），所述定位组件（12）上加工有定位槽（123），所述顶尖（11）设置在所述定位组件（12）的两端，所述顶尖（11）为圆锥形，所述顶尖（11）上加工有三个定位条（111），所述顶尖（11）与定位组件（12）通过定位条（111）与定位槽（123）相互对应，所述定位组件（12）上安装有填充海绵（121）；

所述定位模块（1）有撑紧抬升状态和放松缩回状态，撑紧抬升状态所述顶尖（11）逐渐插入定位组件（12）的两端，将定位组件（12）的三个板条由中心向外撑开，套在定位组件（12）外部的待切割石英管（3）被撑紧在定位组件（12）上，所述抬升电机（16）将固定好的待切割石英管（3）抬升至预定切割位置，放松缩回状态所述顶尖（11）在驱动电机（15）的作用下由内向外运动，定位组件（12）缺少顶尖（11）的撑紧而松开。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述驱动电机（15）通过螺纹螺杆驱动定位组件（12）由内向外或者由外向内运动，所述抬升电机（16）通过螺纹螺杆使定位组件（12）上下运动。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述滑轨（14）滑动安装在滑槽（18）中，所述定位模块（1）可以通过把手（4）、滑轨（14）和滑槽（18）将其从整个装置中拉出，所述把手（4）上加工有槽型孔（41），所述把手（4）可以在槽型孔（41）中旋转和上下滑动，所述装置底板把手对应位置加工有沉孔。

9.根据权利要求6所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述锁紧环（13）为弹性金属材料制作的断环。

10.根据权利要求6所述的一种高速石英管多线切割装置，其特征在于：所述填充海绵（121）为粗糙表面处理海绵。